CN103691242A - 一种中央除尘装置及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘领域，特别涉及一种中央除尘装置及除尘方法。其包括：除尘器箱体、风机系统、粉尘收集系统、过滤系统、压力传感器、控制系统、供电模块、废料输送装置和卸料装置，风机系统包括风机室和小风机，粉尘收集系统包括主管道和支管道，支管道的端部连接有多吸头和锁气阀门；过滤系统包括自上至下依次设置的沉降室、过滤室和灰仓室，过滤室中设有滤袋，滤袋上设置有清灰系统，控制系统包括智能节能系统和清灰控制系统，废料输送装置连接灰仓室。本发明的一种中央除尘装置，体积小，噪音低，除尘效率高，节能效果明显，运行稳定。

Description

一种中央除尘装置及除尘方法

技术领域

本发明涉及除尘领域，特别涉及一种中央除尘装置及除尘方法。

背景技术

国内同类除尘装置一般装有1-2台大型的风机，一般采用风机变频节能，节能的幅度有限，在10％-20％之间，因为风机的风量，风压功率会随着电流频率的变化而变化，需要吸尘的加工设备的吸尘口要保证一定的压力，所以调节的频率不可能很大；而且一个大风机如果出现故障，整个除尘系统就会瘫痪，运行稳定性不能保证。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种中央除尘装置，体积小，噪音低，除尘效率高，节能效果明显，运行稳定。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种中央除尘装置，包括：

除尘器箱体，

风机系统，其包括密封设置的风机室和内设于风机室中且并联设置的若干个小风机，所述风机室位于除尘器箱体顶部；

粉尘收集系统，其包括主管道和支管道，所述支管道与主管道相连通，所述支管道的端部连接有多吸头和控制多吸头通断的锁气阀门；

过滤系统，其包括自上至下依次设置的沉降室、过滤室和灰仓室，所述过滤室中设有滤袋，所述滤袋上设置有用于清除所述滤袋上积累的粉尘的清灰系统，所述沉降室与主管道的出风口相连通，所述小风机使沉降室形成负压环境；

压力传感器，其检测所述多吸头进风口的风量并输出压力感应信号；

控制系统，其包括根据实际使用的风量控制开启和关闭小风机的数量的智能节能系统和定时对过滤系统的滤袋进行清灰的清灰控制系统，所述清灰控制系统控制清灰系统的开启和关闭，所述压力传感器与智能节能系统的输入端口相连接，所述智能节能系统耦接到风机系统上；

供电模块，其与控制系统的输入端口相连接；

废料输送装置和卸料装置，所述废料输送装置连接灰仓室。

可选的，所述清灰系统包括振动机架和振动电机，所述振动电机与除尘器箱体相固接，所述振动电机与振动机架相连接并带动振动机架振动，所述振动机架与滤袋相接触。

可选的，所述废料输送装置设置在卸料装置内。

可选的，所述小风机的功率为5.5KW。

可选的，所述智能节能系统包括根据实际使用的风量控制开启和关闭小风机的数量的PLC控制器。

可选的，所述智能节能系统包括定时器，当定时时间到达时开启所述清灰系统。

可选的，所述风机室为镀锌材质制成的风机室。

本发明还提供了一种除尘方法，使用上述的一种中央除尘装置进行除尘，包括以下步骤：

步骤(a)，预设用于吸尘的压力值；

步骤(b)，逐台开启小风机；

步骤(c)，检测吸尘的实际压力值，并将实际压力值与预设压力值相比较，当实际压力值小于预设压力值时，再开启一台小风机，直到检测的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的小风机数量。

本发明具有如下优点：

(1)风机系统采用多台小风机，根据实际负荷逐级增加或减少风机数量，实现了高效节能；

(2)采用滤袋进行过滤，过滤效果好，除尘效率可以达到99.7-99.9％，使用寿命长；

(3)清灰系统自动清除滤袋上粉尘，确保设备运行稳定。

附图说明

图1为本发明一种中央除尘装置的结构示意图；

图2为本发明一种中央除尘装置的控制框图；

图3为本发明一种除尘方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种中央除尘装置，包括：

除尘器箱体1，

风机系统2，其包括密封设置的风机室20和内设于风机室20中且并联设置的若干个小风机21，如小风机1、小风机2......小风机N，所述风机室20位于除尘器箱体1顶部；

粉尘收集系统3，其包括主管道30和支管道31，所述支管道31与主管道30相连通，所述支管道31的端部连接有多吸头32和控制多吸头32通断的锁气阀门33；

过滤系统，其包括自上至下依次设置的沉降室40、过滤室41和灰仓室42，所述过滤室41中设有滤袋(图中未示出)，滤袋的数量为多个，滤袋抗结露，透气性好，能够过滤超细粉、纤维性粉尘，除尘效率可以达到99.7-99.9％，阻力低，外形尺寸小，重量轻，占用空间小，并且滤袋上无运动部件，使用寿命长；所述滤袋上设置有用于清除所述滤袋上积累的粉尘的清灰系统5，所述沉降室40与主管道30的出风口相连通，所述小风机21使沉降室40形成负压环境；

压力传感器6，其检测所述多吸头32进风口的风量并输出压力感应信号；

控制系统7，其包括根据实际使用的风量控制开启和关闭小风机21的数量的智能节能系统70和定时对过滤系统的滤袋进行清灰的清灰控制系统71，所述清灰控制系统71控制清灰系统5的开启和关闭，所述压力传感器6与智能节能系统70的输入端口相连接，所述智能节能系统70耦接到风机系统2上，将压力感应信号与预设的压力值相比较，根据比较结果控制各台小风机21的开启和关闭；

供电模块8，其与控制系统7的输入端口相连接；

废料输送装置9和卸料装置10，所述废料输送装置9连接灰仓室42。

本发明中央除尘装置的工作过程如下：当开启该中央除尘装置的开关后，智能节能系统70根据加工设备开启的状况，逐步开启小风机21，压力传感器6检测除多吸头32进风口的压力，当实际压力值小于预设压力值时，再开启一台小风机，直到压力传感器6检测到的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的小风机数量；当加工设备关闭时，智能节能系统70预设的压力值减小，实际压力值大于预设压力值，智能节能系统70关闭一台小风机，当实际压力值还大于预设压力值时，再关闭一台小风机，直到压力传感器6检测到的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的小风机数量，含尘气体由多吸头32的进风口进入，经沉降室40时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰仓室42。含尘气体通过沉降室40后进入中箱体的过滤室41，气体穿过过滤室41中的滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体进入上箱体后，再由出风口排出。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰仓室42，再由废料输送装置9和卸料装置10集中排出。

优选的，所述清灰系统5包括振动机架(图中未示出)和振动电机(图中未示出)，所述振动电机与除尘器箱体相固接，所述振动电机与振动机架相连接并带动振动机架振动，所述振动机架与滤袋相接触。

优选的，所述废料输送装置9设置在卸料装置10内。

优选的，所述小风机21的功率为5.5KW。

优选的，所述智能节能系统70包括根据实际使用的风量控制开启和关闭小风机的数量的PLC控制器。

优选的，所述智能节能系统70包括定时器，当定时时间到达时开启所述清灰系统5。

优选的，所述风机室为镀锌材质制成的风机室，镀锌材质的风机室1内，可起到保护作用，延长风机12的使用寿命，增加了设备运行的稳定性。

本发明的一种中央除尘装置，体积小，噪音低，除尘效率高，节能效果明显，运行稳定；风机系统采用多台小风机，根据实际符合逐级增加或减少风机数量，实现了高效节能；采用滤袋进行过滤，过滤效果好，除尘效率可以达到99.7-99.9％，使用寿命长；清灰系统自动清除滤袋上粉尘，节省了人力。

本发明还提供了一种除尘方法，使用如图1所示的一种中央除尘装置，如图3所示，包括以下步骤：

步骤(a)，预设用于吸尘的压力值；

步骤(b)，逐台开启小风机；

步骤(c)，检测吸尘的实际压力值，并将实际压力值与预设压力值相比较，当实际压力值小于预设压力值时，再开启一台小风机，直到检测的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的小风机数量。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种中央除尘装置，其特征在于，包括：

除尘器箱体，

风机系统，其包括密封设置的风机室和内设于风机室中且并联设置的若干个小风机，所述风机室位于除尘器箱体顶部；

粉尘收集系统，其包括主管道和支管道，所述支管道与主管道相连通，所述支管道的端部连接有多吸头和控制多吸头通断的锁气阀门；

过滤系统，其包括自上至下依次设置的沉降室、过滤室和灰仓室，所述过滤室中设有滤袋，所述滤袋上设置有用于清除所述滤袋上积累的粉尘的清灰系统，所述沉降室与主管道的出风口相连通，所述小风机使沉降室形成负压环境；

压力传感器，其检测所述多吸头进风口的风量并输出压力感应信号；

控制系统，其包括根据实际使用的风量控制开启和关闭小风机的数量的智能节能系统和定时对过滤系统的滤袋进行清灰的清灰控制系统，所述清灰控制系统控制清灰系统的开启和关闭，所述压力传感器与智能节能系统的输入端口相连接，所述智能节能系统耦接到风机系统上；

供电模块，其与控制系统的输入端口相连接；

废料输送装置和卸料装置，所述废料输送装置连接灰仓室。

2.根据权利要求1所述的一种中央除尘装置，其特征在于：所述清灰系统包括振动机架和振动电机，所述振动电机与除尘器箱体相固接，所述振动电机与振动机架相连接并带动振动机架振动，所述振动机架与滤袋相接触。

3.根据权利要求1所述的一种中央除尘装置，其特征在于：所述废料输送装置设置在卸料装置内。

4.根据权利要求1所述的一种中央除尘装置，其特征在于：所述小风机的功率为5.5KW。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种中央除尘装置，其特征在于：所述智能节能系统包括根据实际使用的风量控制开启和关闭小风机的数量的PLC控制器。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种中央除尘装置，其特征在于：所述智能节能系统包括定时器，当定时时间到达时开启所述清灰系统。

7.根据权利要求1所述的一种中央除尘装置，其特征在于：所述风机室为镀锌材质制成的风机室。

8.一种除尘方法，其特征在于，使用如权利要求1至4任一项所述的一种中央除尘装置，包括以下步骤：

步骤(a)，预设用于吸尘的压力值；

步骤(b)，逐台开启小风机；

步骤(c)，检测吸尘的实际压力值，并将实际压力值与预设压力值相比较，当实际压力值小于预设压力值时，再开启一台小风机，直到检测的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的小风机数量。

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