CN108381401A - 一种厂房除尘系统及除尘方法 - Google Patents

一种厂房除尘系统及除尘方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种厂房除尘系统及除尘方法，所述系统包括：风速传感器、主排风管道、控制器和除尘风机组，其中，所述除尘风机组中的各台除尘风机连接在所述主排风管道的一端，所述主排风管道的另一端连接有除尘管道支路；所述风速传感器设置在所述主排风管道的内部，且所述风速传感器与所述控制器连接。应用本发明实施例，可以降低除尘系统的能源消耗。

Description

一种厂房除尘系统及除尘方法
技术领域
本发明涉及一种除尘系统，更具体涉及一种厂房除尘系统及除尘方法。
背景技术
在家具加工过程中，尤其是家具的抛光工序会产生大量的粉尘。这些粉尘弥漫在加工车间中，对操作人员的健康造成了严重的损害，因此，如何去除车间内的粉尘是亟待解决的技术问题。
目前，通常采用一台大马力的除尘风机抽取过滤罐内的空气，使过滤罐内产生压，进而使一端与过滤罐连通的各个除尘管道内产生负压，除尘管道的另一端吸入含有粉尘的空气，从而完成车间除尘作业过程。需要说明的是，这台大马力的除尘风机的排风量是匹配所有除尘管道同时进行除尘作业时吸入的空气的总量的。
在实际应用中，车间内的各个除尘管道并不是全部都在除尘，只要有一个除尘管道在进行除尘作业时，除尘风机也要开启，但是，此时除尘风机的排风量远远大于除尘管道进行除尘作业时吸入的空气的总量，因此，会导致除尘风机的功率的浪费，进而导致除尘系统的能源消耗过大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种厂房除尘系统及除尘方法，以降低除尘系统的能源消耗。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
本发明实施例提供了一种厂房除尘系统，所述系统包括：风速传感器、主排风管道、控制器和除尘风机组，其中，所述除尘风机组中的各台除尘风机连接在所述主排风管道的一端，所述主排风管道的另一端连接有除尘管道支路；
所述风速传感器设置在所述主排风管道的内部，且所述风速传感器与所述控制器连接；
所述控制器根据所述主排风管道内的当前风速与预设的所述主排风管道中的目标风速计算所述主排风管道中的风速差，在所述当前风速低于所述目标风速时，再根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待排出风量；根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量；再根据所述需要的除尘风机的数量与当前运行的除尘风机的数量的差计算还需要启动的除尘风机的第一目标数量，并启动所述第一目标数量个除尘风机；
在所述当前风速高于所述目标风速时，根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待削减风量；根据所述待削减风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要关闭的除尘风机的第二目标数量，并关闭所述第二目标数量个除尘风机。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述控制器还用于：根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道中风速的恢复时长与所述除尘风机的排风速率计算需要的除尘风机的数量。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述控制器还用于：
将所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商向上取整，得到需要的除尘风机的数量。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述除尘管道支路上还设有风量调节板。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，各个所述除尘风机的单位排风量相同。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述主排风管道中设有滤芯。
本发明实施例还提供了一种基于上述任一项所述的厂房除尘系统的除尘方法，其特征在于，所述方法包括：
获取主排风管道中的当前风速；
根据所述当前风速与预设的所述主排风管道中的目标风速，计算所述主排风管道中的风速差；
在所述当前风速低于所述目标风速时，根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待排出风量；根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量；根据所述需要的除尘风机的数量与当前运行的除尘风机的数量的差计算还需要启动的除尘风机的第一目标数量；启动所述第一目标数量个除尘风机；
在所述当前风速高于所述目标风速时，根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待削减风量；根据所述待削减风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要关闭的除尘风机的第二目标数量，并关闭所述第二目标数量个除尘风机。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量，包括：
根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道中风速的恢复时长与所述除尘风机的排风速率计算需要的除尘风机的数量。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量，包括：
根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道中风速的恢复时长与所述除尘风机的排风速率计算需要的除尘风机的数量。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量，包括：
将所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商向上取整，得到需要的除尘风机的数量。
本发明相比现有技术具有以下优点：
应用本发明实施例，根据主排风管道内的当前风速与预设的主排风管道中的目标风速之间的风速差，动态计算还需要启动或者关闭的除尘风机的数量，并启动或者关闭对应数量个除尘风机，进而动态调整除尘风机的总功率，相对于现有技术中，仅使用一台大马力的除尘风机，本发明实施例可以降低能源消耗。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种厂房除尘系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种除尘方法的流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
为解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种厂房除尘系统及除尘方法，下面首先就本发明实施例提供的一种厂房除尘系统进行介绍。
图1为本发明实施例提供的一种厂房除尘系统的结构示意图，如图1所示，所述系统包括：风速传感器101、主排风管道102、控制器103和除尘风机组104，其中，所述除尘风机组104中的各台除尘风机1041连接在所述主排风管道102的一端，所述主排风管道102的另一端连接有除尘管道支路1021；
所述风速传感器101设置在所述主排风管道102的内部，且所述风速传感101器与所述控制器103连接；
所述控制器103根据所述主排风管道102内的当前风速与预设的所述主排风管道102中的目标风速计算所述主排风管道102中的风速差，在所述当前风速低于所述目标风速时，再根据所述风速差和所述主排风管道102的截面积的积计算待排出风量；根据所述待排出风量与所述除尘风机1041的排风速率的商计算需要的除尘风机1041的数量；再根据所述需要的除尘风机1041的数量与当前运行的除尘风机1041的数量的差计算还需要启动的除尘风机1041的第一目标数量，并启动所述第一目标数量个除尘风机1041；
在所述当前风速高于所述目标风速时，根据所述风速差和所述主排风管道102的截面积的积计算待削减风量；根据所述待削减风量与所述除尘风机1041的排风速率的商计算需要关闭的除尘风机1041的第二目标数量，并关闭所述第二目标数量个除尘风机1041。
示例性的，在除尘风机组104中各台除尘风机1041的作用下，主排风管道102以及除尘管道支路102中均为负压。除尘管道支路1021吸入车间内含有粉尘的空气后，将含有粉尘的空气输入到主排风管道中，然后由除尘风机1041将含有粉尘的空气排出，进而完成车间内的除尘作业。
设置在主排风管道102的内部的风速传感器101探测的主排风管道102内的当前风速为5米/秒，主排风管道102中的目标风速为10米/秒；主排风管道102的截面面积为2平方米。则待排出风量为(10-5)*2＝10立方米/秒。
除尘风机1041的排风速率为2立方米/秒，则主排风管道102内的当前风速达到目标风速需要的除尘风机1041的数量为，10/2＝5台。
如果当前运行的除尘风机1041的数量为2台；则第一目标数量为5-2＝3台。
最后，启动除尘风机组104中的另外3台除尘风机。
可以理解的，除尘风机组104中的除尘风机1041的数量可以为至少两台；除尘风机组104中包含的除尘风机1041的数量越多，除尘风机1041对主排风管道中的风速的调节更加精确。主排风管道102的另一端连接有至少两个除尘管道支路1021。操作人员可以使用除尘管道支路1021进行除尘作业。
另外，设置在主排风管道102的内部的风速传感器101探测的主排风管道102内的当前风速为10米/秒，主排风管道102中的目标风速为5米/秒；主排风管道102的截面面积为2平方米。则待削减风量为(10-5)*2＝10立方米/秒。
除尘风机1041的排风速率为2立方米/秒，则主排风管道102内的当前风速达到目标风速需要关闭的除尘风机1041的数量为，10/2＝5台。
如果当前运行的除尘风机1041的数量为10台；则第二目标数量为10-5＝5台。
最后，关闭除尘风机组104中的5台除尘风机。
应用本发明图1所示实施例，根据主排风管道内的当前风速与预设的主排风管道中的目标风速之间的风速差，动态计算还需要启动或者关闭的除尘风机的数量，并启动或者关闭对应数量个除尘风机，进而动态调整除尘风机的总功率，相对于现有技术中，仅使用一台大马力的除尘风机，本发明实施例可以降低能源消耗。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述控制器103还用于：根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道102中风速的恢复时长与所述除尘风机1041的排风速率计算需要的除尘风机1041的数量。
示例性的，设置在主排风管道102的内部的风速传感器101探测的主排风管道102内的当前风速为10米/秒，主排风管道102中的目标风速为20米/秒；主排风管道102的截面面积为2平方米。则待排出风量为(20-10)*2＝20立方米。
除尘风机1041的排风速率为2立方米/秒，且主排风管道102中风速的恢复时长为2秒。则主排风管道102内的当前风速达到目标风速需要的除尘风机1041的数量为，20/(2*2)＝5台。
如果当前运行的除尘风机1041的数量为2台；则第一目标数量为5-2＝3台。
最后，启动除尘风机组104中的另外3台除尘风机。
应用本发明上述实施例，可以使主排风管道中的当前风速在风速的恢复时长内达到目标风速。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述控制器103还用于：
将所述待排出风量与所述除尘风机1041的排风速率的商向上取整，得到需要的除尘风机1041的数量。
示例性的，设置在主排风管道102的内部的风速传感器101探测的主排风管道102内的当前风速为10米/秒，主排风管道102中的目标风速为20米/秒；主排风管道102的截面面积为2平方米。则待排出风量为(20-10)*2＝20立方米。
除尘风机1041的排风速率为3立方米/秒，则主排风管道102内的当前风速达到目标风速需要的除尘风机1041的数量为，20/3＝6.67台。
在实际应用中，除尘风机1041的数量为整数台，而不是小数台；另外，如果仅保持6台除尘风机1041工作，则主排风管道中的当前风速达不到目标风速，因此，需要将6.67向上取整，得到需要的除尘风机1041的数量为7。
应用本发明上述实施例，可以使主排风管道中的当前风速达到目标风速。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述除尘管道支路1021的末端设有吸尘口1022。
示例性的，如图1所示，设置在除尘管道1021的末端的吸尘口1022为锥形阔口结构。
应用本发明上述实施例，可以扩大除尘管道支路1021对粉尘的吸附效果。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述除尘管道支路1021上还设有风量调节板1024。
示例性的，如图1所示，风量调节板1024为与除尘管道支路1021的走向垂直的插板。当需要提高除尘管道支路1021的除尘效果时，可以将风量调节板1024抽离除尘管道支路1021，如果需要降低除尘管道支路1021的除尘效果时，可以将风量调节板1024插入除尘管道支路1021；如果需要关闭除尘管道支路1021时，可以将风量调节板1024完全插入除尘管道支路1021中，进而封闭除尘管道支路1021。
应用本发明上述实施例，可以灵活调节除尘管道支路的除尘效果。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，各个所述除尘风机1041的单位排风量相同。
示例性的，各个除尘风机1041的单位排风量相同时，在计算需要的除尘风机1041的数量时，仅利用除法即可计算。如果各个除尘风机1041的单位排风量不相同时，在计算需要的除尘风机1041的数量时，需要根据各个除尘风机1041的单位排风量进行排列组合，增加了除尘风机1041的调度难度。
需要说明的是，术语“单位排风量”是指，除尘风机1041在额定功率工作时，每秒排出空气的体积。
应用本发明上述实施例，可以方便的对除尘风机进行调度。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述主排风管道102中设有滤芯1025。
示例性的，带有粉尘的空气进入主排风管道102中，经过滤芯1025时，粉尘可以被滤芯1025过滤。
应用本发明上述实施例，粉尘被滤芯过滤，避免了粉尘对除尘风机叶轮的磨损。
图2为本发明实施例提供的一种除尘方法的流程示意图，如图2所示，所述方法包括：
S201：获取主排风管道中的当前风速。
S202：根据所述当前风速与预设的所述主排风管道中的目标风速，计算所述主排风管道中的风速差；在所述当前风速低于所述目标风速时，执行S203步骤；在所述当前风速高于所述目标风速时，执行S204步骤。
S203：根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待排出风量；根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量；根据所述需要的除尘风机的数量与当前运行的除尘风机的数量的差计算还需要启动的除尘风机的第一目标数量；启动所述第一目标数量个除尘风机。
S204：根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待削减风量；根据所述待削减风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要关闭的除尘风机的第二目标数量，并关闭所述第二目标数量个除尘风机。
应用本发明图2所示实施例，根据主排风管道内的当前风速与预设的主排风管道中的目标风速之间的风速差，动态计算还需要启动或者关闭的除尘风机的数量，并启动或者关闭对应数量个除尘风机，进而动态调整除尘风机的总功率，相对于现有技术中，仅使用一台大马力的除尘风机，本发明实施例可以降低能源消耗。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，S203步骤可以为S203A：根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道中风速的恢复时长与所述除尘风机的排风速率计算需要的除尘风机的数量。
应用本发明上述实施例，可以使主排风管道中的当前风速在风速的恢复时长内达到目标风速。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，S203步骤可以为S203B：根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道中风速的恢复时长与所述除尘风机的排风速率计算需要的除尘风机的数量。
应用本发明上述实施例，可以使主排风管道中的风速在风速的恢复时长内恢复到目标风速。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，S203步骤可以为S203C：将所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商向上取整，得到需要的除尘风机的数量。
应用本发明上述实施例，可以使主排风管道中的当前风速达到目标风速。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厂房除尘系统，其特征在于，所述系统包括：风速传感器、主排风管道、控制器和除尘风机组，其中，所述除尘风机组中的各台除尘风机连接在所述主排风管道的一端，所述主排风管道的另一端连接有除尘管道支路；
所述风速传感器设置在所述主排风管道的内部，且所述风速传感器与所述控制器连接；
所述控制器根据所述主排风管道内的当前风速与预设的所述主排风管道中的目标风速计算所述主排风管道中的风速差，在所述当前风速低于所述目标风速时，再根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待排出风量；根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量；再根据所述需要的除尘风机的数量与当前运行的除尘风机的数量的差计算还需要启动的除尘风机的第一目标数量，并启动所述第一目标数量个除尘风机；
在所述当前风速高于所述目标风速时，根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待削减风量；根据所述待削减风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要关闭的除尘风机的第二目标数量，并关闭所述第二目标数量个除尘风机。
2.根据权利要求1所述的厂房除尘系统，其特征在于，所述控制器还用于：根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道中风速的恢复时长与所述除尘风机的排风速率计算需要的除尘风机的数量。
3.根据权利要求1所述的厂房除尘系统，其特征在于，所述控制器还用于：
将所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商向上取整，得到需要的除尘风机的数量。
4.根据权利要求1所述的厂房除尘系统，其特征在于，所述除尘管道支路上还设有风量调节板。
5.根据权利要求1所述的厂房除尘系统，其特征在于，各个所述除尘风机的单位排风量相同。
6.根据权利要求1所述的厂房除尘系统，其特征在于，所述主排风管道中设有滤芯。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述的厂房除尘系统的除尘方法，其特征在于，所述方法包括：
获取主排风管道中的当前风速；
根据所述当前风速与预设的所述主排风管道中的目标风速，计算所述主排风管道中的风速差；
在所述当前风速低于所述目标风速时，根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待排出风量；根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量；根据所述需要的除尘风机的数量与当前运行的除尘风机的数量的差计算还需要启动的除尘风机的第一目标数量；启动所述第一目标数量个除尘风机；
在所述当前风速高于所述目标风速时，根据所述风速差和所述主排风管道的截面积的积计算待削减风量；根据所述待削减风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要关闭的除尘风机的第二目标数量，并关闭所述第二目标数量个除尘风机。
8.根据权利要求7所述的除尘方法，其特征在于，所述根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量，包括：
根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道中风速的恢复时长与所述除尘风机的排风速率计算需要的除尘风机的数量。
9.根据权利要求7所述的除尘方法，其特征在于，所述根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量，包括：
根据所述待排出风量、预设的所述主排风管道中风速的恢复时长与所述除尘风机的排风速率计算需要的除尘风机的数量。
10.根据权利要求8所述的除尘方法，其特征在于，所述根据所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商计算需要的除尘风机的数量，包括：
将所述待排出风量与所述除尘风机的排风速率的商向上取整，得到需要的除尘风机的数量。
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