CN209828600U - 一种用于制药厂的多级过滤排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制药厂的多级过滤排风装置，包括粉尘过滤装置、气体过滤装置和抽风装置；所述抽风装置设于制药厂内的内侧壁上，且该抽风装置的出风口与所述粉尘过滤装置的进风口连接，所述粉尘过滤装置的出风口与所述气体过滤装置的进风口连接；所述抽风装置包括抽风罩、抽风管、离心风机、轴流风机和引风管；所述引风管包括弯管和三通管，所述弯管的进气端与所述抽风罩连接，所述弯管的出气端与所述三通管的第一管口连接，所述三通管的第二管口与所述抽风管连接，所述三通管的第三管口处设有阀门，且该第三管口与第二管口相对设置。具有将制药厂内的气体进行多次过滤进一步保证排出的气体中无有害物质的优点。

Description

一种用于制药厂的多级过滤排风装置

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体来说，涉及一种用于制药厂的多级过滤排风装置。

背景技术

在制药行业中，经常在高效智能包衣机中配合使用尾气处理装置，以处理对大气有污染的尾气。随着科技的发展，国家对包衣排气的要求也越来越高，之前老式的包衣机排风，只是经过一个布袋来过滤包衣产生的尾气，效果很不理想。目前，现有的包衣尾气处理装置对于包衣产生的尾气的处理效果不是十分显著，处理后的尾气中仍然有更细粉尘排放到环境中，污染环境。并且，现有的包衣机中使用的尾气处理装置，有的设备在过滤时需要水的参与，浪费了水资源，有的设备在过滤时，使用了吸收液和微生物，处理成本较高。因此，需要研发新型的排风机构，使制药尾气达到国家排气要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于制药厂的多级过滤排风装置，具有将制药厂内的气体进行多次过滤进一步保证排出的气体中无有害物质的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制药厂的多级过滤排风装置，包括粉尘过滤装置、气体过滤装置和抽风装置；所述抽风装置设于制药厂内的内侧壁上，且该抽风装置的出风口与所述粉尘过滤装置的进风口连接，所述粉尘过滤装置的出风口与所述气体过滤装置的进风口连接；

所述抽风装置包括抽风罩、抽风管、离心风机、轴流风机和引风管；所述引风管包括弯管和三通管，所述弯管的出气端与进气端之间的夹角为90度，所述弯管的进气端与所述抽风罩连接，所述弯管的出气端与所述三通管的第一管口连接，所述三通管的第二管口与所述抽风管连接，使得抽风罩与所述抽风管平行设置，所述三通管的第三管口处设有阀门，且该第三管口与第二管口相对设置；

所述离心风机和轴流风机安装在所述抽风罩的进风方向上，且两者相联，所述轴流风机的进风口位于所述离心风机的进风口之前；

所述粉尘过滤装置包括粉尘过滤箱体、初过滤板、滤芯和活性炭板，所述粉尘过滤箱体的进气口一端的相对两侧壁上设有与所述初过滤板厚度相匹配的滑槽，且该滑槽自上而下设置，所述滑槽的底部距离所述粉尘过滤箱体的底部10cm-30cm，所述初过滤板滑动设于所述滑槽内；所述滤芯呈圆柱状，且该滤芯沿所述粉尘过滤箱体的进气方向设置，所述活性炭板设于所述粉尘过滤箱体的出气口处，位于所述粉尘过滤箱体的底部设有接尘盒。

在使用时，通过离心风机和轴流风机将制药厂内的气体吸入抽风罩内，通过抽风罩进入引风管内，再由引风管引入抽风管内，再依次进入粉尘过滤装置和气体过滤装置内进行过滤，将轴流风机的进风口设置在离心风机的前面是为了利用轴流风机的大风量特性，达到较小工作即可达到大风量的抽风效果，通过离心风机增加进入抽风装置的风压；通过离心风机和轴流风机抽入的风进入粉尘过滤装置内进行粉尘的去除，进入粉尘过滤箱体内后首先通过初过滤板进行过滤，将大颗粒粉尘过滤掉，气体再通过滤芯进行二次过滤，便于将气体内的颗粒物进行二次过滤，通过滤芯过滤后的气体再由活性炭板对气体内的异味和其他微小杂质进行初步过滤，初步过滤后的气体在进入气体过滤装置内进行过滤，使得排放在制药厂外的气体始终是达到环保要求的。

优选的，所述气体过滤装置包括气体过滤箱体、隔板和过滤层，所述气体过滤箱体具有过滤腔，所述气体过滤箱体开设有与所述过滤腔连通的进气口和出气口；

所述过滤腔内被隔板分隔成滤腔A、滤腔B和滤腔C，所述滤腔A与所述进气口连通，所述滤腔A与所述滤腔B由第一通孔连通，所述滤腔B与所述滤腔C由第二通孔连通，所述滤腔C与所述出气口连通，所述第一通孔位于所述滤腔A的远离所述进气口的一端，所述第二通孔位于所述滤腔C的远离所述出气口的一端；所述滤腔A、滤腔B和滤腔C内均安装有过滤层。

气体过滤器滤芯利用隔板将过滤腔分隔成了滤腔A、滤腔B和滤腔C。而滤腔A与进气口连通；滤腔A与滤腔B由第一通孔连通；滤腔B与滤腔C由第二通孔连通；滤腔C与出气口连通；第一通孔位于滤腔A的远离进气口的一端；第二通孔位于滤腔C的远离出气口的一端。于是滤腔A、滤腔B和滤腔C构成了一个连续的过滤通道，气体沿进气口、滤腔A、第一通孔、滤腔B、第二通孔、滤腔C、出气口的顺序流动并进行过滤。通过隔板的对过滤腔进行分隔，使过滤腔内形成了连续且曲折的过滤通道，使得气体在气体过滤层中的流动总路程大大增加，提高了气体过滤层对气体的过滤效果。

优选的，位于滤腔A、滤腔B和滤腔C中的过滤层的过滤孔依次减小。

将滤腔A、滤腔B和滤腔C中的过滤层的过滤孔的孔径设置成不同大小的是为了进一步过滤掉气体中的异味或其他微小杂质。

优选的，所述轴流风机包括叶轮装置；所述离心风机的中心轴的第一端向外延伸至伸出所述离心风机的外壳，且所述离心风机的中心轴的第一端安装有所述叶轮装置；所述离心风机的中心轴的第二端与所述离心风机的电机驱动连接；所述叶轮装置包括轮毂以及固定在所述轮毂周向方向的叶片；所述轮毂固定在所述离心风机的中心轴上。

电机驱动中心轴转动时会带动叶轮装置同步转动，叶轮装置具有增大风量的作用。离心风机开始工作之后，外界的风经由叶轮装置进入到离心风机中，然后由离心风机的出口(即离心风机的蜗壳的出口)排出。经过叶轮装置的风的风量得以增加，经过离心风机的风的风压得以增加。

优选的，所述粉尘过滤箱体的进气口处朝向粉尘过滤箱体的底部倾斜设有斗板。

在粉尘过滤箱体的进气口下方设置斗板，是为了方便进入粉尘过滤箱体内的气体的粉尘碰撞在斗板上掉落，同时初过滤板上的粉尘由于重力的作用也会掉落至斗板上，由于粉尘自身重量滑落至接尘盒内，便于收集集中处理。

本实用新型的有益效果是：

(1)在使用时，通过离心风机和轴流风机将制药厂内的气体吸入抽风罩内，通过抽风罩进入引风管内，再由引风管引入抽风管内，再依次进入粉尘过滤装置和气体过滤装置内进行过滤，将轴流风机的进风口设置在离心风机的前面是为了利用轴流风机的大风量特性，达到较小工作即可达到大风量的抽风效果，通过离心风机增加进入抽风装置的风压；通过离心风机和轴流风机抽入的风进入粉尘过滤装置内进行粉尘的去除，进入粉尘过滤箱体内后首先通过初过滤板进行过滤，将大颗粒粉尘过滤掉，气体再通过滤芯进行二次过滤，便于将气体内的颗粒物进行二次过滤，通过滤芯过滤后的气体再由活性炭板对气体内的异味和其他微小杂质进行初步过滤，初步过滤后的气体在进入气体过滤装置内进行过滤，使得排放在制药厂外的气体始终是达到环保要求的。

(2)气体过滤器滤芯利用隔板将过滤腔分隔成了滤腔A、滤腔B和滤腔C。而滤腔A与进气口连通；滤腔A与滤腔B由第一通孔连通；滤腔B与滤腔C由第二通孔连通；滤腔C与出气口连通；第一通孔位于滤腔A的远离进气口的一端；第二通孔位于滤腔C的远离出气口的一端。于是滤腔A、滤腔B和滤腔C构成了一个连续的过滤通道，气体沿进气口、滤腔A、第一通孔、滤腔B、第二通孔、滤腔C、出气口的顺序流动并进行过滤。通过隔板的对过滤腔进行分隔，使过滤腔内形成了连续且曲折的过滤通道，使得气体在气体过滤层中的流动总路程大大增加，提高了气体过滤层对气体的过滤效果。

(3)将滤腔A、滤腔B和滤腔C中的过滤层的过滤孔的孔径设置成不同大小的是为了进一步过滤掉气体中的异味或其他微小杂质。

(4)电机驱动中心轴转动时会带动叶轮装置同步转动，叶轮装置具有增大风量的作用。离心风机开始工作之后，外界的风经由叶轮装置进入到离心风机中，然后由离心风机的出口(即离心风机的蜗壳的出口)排出。经过叶轮装置的风的风量得以增加，经过离心风机的风的风压得以增加。

(5)在粉尘过滤箱体的进气口下方设置斗板，是为了方便进入粉尘过滤箱体内的气体的粉尘碰撞在斗板上掉落，同时初过滤板上的粉尘由于重力的作用也会掉落至斗板上，由于粉尘自身重量滑落至接尘盒内，便于收集集中处理。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于制药厂的多级过滤排风装置的实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的用于制药厂的多级过滤排风装置的实施例的气体过滤装置全剖截面示意图；

图3是本实用新型所述的用于制药厂的多级过滤排风装置的实施例的气体过滤装置截面示意图；

图4是本实用新型所述的用于制药厂的多级过滤排风装置的实施例的抽风装置立体结构示意图；

图5是本实用新型所述的用于制药厂的多级过滤排风装置的实施例的抽风装置立体结构全剖示意图；

附图标记说明：

1、粉尘过滤装置；2、气体过滤装置；3、抽风装置；4、抽风罩；5、抽风管；6、离心风机；7、轴流风机；8、引风管；9、第一管口；10、第二管口；11、第三管口；12、阀门；13、粉尘过滤箱体；14、初过滤板；15、滤芯；16、活性炭板；17、滑槽；18、接尘盒；19、气体过滤箱体；20、滤腔A；21、滤腔B；22、滤腔C；23、第一通孔；24、第二通孔；25、过滤层；26、叶轮装置；27、中心轴；28、外壳；29、轮毂；30、叶片；31、电机；32、斗板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种用于制药厂的多级过滤排风装置，包括粉尘过滤装置1、气体过滤装置2和抽风装置3；所述抽风装置3设于制药厂的内侧壁上，且该抽风装置3的出风口与所述粉尘过滤装置1的进风口连接，所述粉尘过滤装置1的出风口与所述气体过滤装置2的进风口连接；

所述抽风装置3包括抽风罩4、抽风管5、离心风机6、轴流风机7和引风管8；所述引风管8包括弯管和三通管，所述弯管的出气端与进气端之间的夹角为90度，所述弯管的进气端与所述抽风罩4连接，所述弯管的出气端与所述三通管的第一管口9连接，所述三通管的第二管口10与所述抽风管5连接，使得抽风罩4与所述抽风管5平行设置，所述三通管的第三管口11处设有阀门12，且该第三管口11与第二管口10相对设置；

所述离心风机6和轴流风机7安装在所述抽风罩4的进风方向上，且两者相联，所述轴流风机7的进风口位于所述离心风机6的进风口之前；

所述粉尘过滤装置1包括粉尘过滤箱体13、初过滤板14、滤芯15和活性炭板16，所述粉尘过滤箱体13的进气口一端的相对两侧壁上设有与所述初过滤板14厚度相匹配的滑槽17，且该滑槽17自上而下设置，所述滑槽17的底部距离所述粉尘过滤箱体13的底部10cm-30cm，所述初过滤板14滑动设于所述滑槽17内；所述滤芯15呈圆柱状，且该滤芯15沿所述粉尘过滤箱体13的进气方向设置，所述活性炭板16设于所述粉尘过滤箱体13的出气口处，所述粉尘过滤箱体13的底部设有接尘盒18。

在使用时，通过离心风机6和轴流风机7将制药厂内的气体吸入抽风罩4内，通过抽风罩4进入引风管8内，再由引风管8引入抽风管5内，再依次进入粉尘过滤装置1和气体过滤装置2内进行过滤，将轴流风机7的进风口设置在离心风机6的前面是为了利用轴流风机7的大风量特性，达到较小工作即可达到大风量的抽风效果，通过离心风机6增加进入抽风装置3的风压；通过离心风机6和轴流风机7抽入的风进入粉尘过滤装置1内进行粉尘的去除，进入粉尘过滤箱体13内后首先通过初过滤板14进行过滤，将大颗粒粉尘过滤掉，气体再通过滤芯15进行二次过滤，便于将气体内的颗粒物进行二次过滤，通过滤芯15过滤后的气体再由活性炭板16对气体内的异味和其他微小杂质进行初步过滤，初步过滤后的气体在进入气体过滤装置2内进行过滤，使得排放在制药厂外的气体始终是达到环保要求的。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述气体过滤装置2包括气体过滤箱体19、隔板和过滤层25，所述气体过滤箱体19具有过滤腔，所述气体过滤箱体19开设有与所述过滤腔连通的进气口和出气口；

所述过滤腔内被隔板分隔成滤腔A20、滤腔B21和滤腔C22，所述滤腔A20与所述进气口连通，所述滤腔A20与所述滤腔B21由第一通孔23连通，所述滤腔B21与所述滤腔C22由第二通孔24连通，所述滤腔C22与所述出气口连通，所述第一通孔23位于所述滤腔A20的远离所述进气口的一端，所述第二通孔24位于所述滤腔C22的远离所述出气口的一端；所述滤腔A20、滤腔B21和滤腔C22内均安装有过滤层25。

气体过滤器滤芯15利用隔板将过滤腔分隔成了滤腔A20、滤腔B21和滤腔C22。而滤腔A20与进气口连通；滤腔A20与滤腔B21由第一通孔23连通；滤腔B21与滤腔C22由第二通孔24连通；滤腔C22与出气口连通；第一通孔23位于滤腔A20的远离进气口的一端；第二通孔24位于滤腔C22的远离出气口的一端。于是滤腔A20、滤腔B21和滤腔C22构成了一个连续的过滤通道，气体沿进气口、滤腔A20、第一通孔23、滤腔B21、第二通孔24、滤腔C22、出气口的顺序流动并进行过滤。通过隔板的对过滤腔进行分隔，使过滤腔内形成了连续且曲折的过滤通道，使得气体在气体过滤层25中的流动总路程大大增加，提高了气体过滤层25对气体的过滤效果。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，位于滤腔A20、滤腔B21和滤腔C22中的过滤层25的过滤孔依次减小。

将滤腔A20、滤腔B21和滤腔C22中的过滤层25的过滤孔的孔径设置成不同大小的是为了进一步过滤掉气体中的异味或其他微小杂质。

实施例4：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述轴流风机7包括叶轮装置26；所述离心风机6的中心轴27的第一端向外延伸至伸出所述离心风机6的外壳28，且所述离心风机6的中心轴27的第一端安装有所述叶轮装置26；所述离心风机6的中心轴27的第二端与所述离心风机6的电机31驱动连接；所述叶轮装置26包括轮毂29以及固定在所述轮毂29周向方向的叶片30；所述轮毂29固定在所述离心风机6的中心轴27上。

电机31驱动中心轴27转动时会带动叶轮装置26同步转动，叶轮装置26具有增大风量的作用。离心风机6开始工作之后，外界的风经由叶轮装置26进入到离心风机6中，然后由离心风机6的出口(即离心风机6的蜗壳的出口)排出。经过叶轮装置26的风的风量得以增加，经过离心风机6的风的风压得以增加。

实施例5：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述粉尘过滤箱体13的进气口处朝向粉尘过滤箱体13的底部倾斜设有斗板32。

在粉尘过滤箱体13的进气口下方设置斗板32，是为了方便进入粉尘过滤箱体13内的气体的粉尘碰撞在斗板32上掉落，同时初过滤板14上的粉尘由于重力的作用也会掉落至斗板32上，由于粉尘自身重量滑落至接尘盒18内，便于收集集中处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于制药厂的多级过滤排风装置，其特征在于，包括粉尘过滤装置、气体过滤装置和抽风装置；所述抽风装置设于制药厂的内侧壁上，且该抽风装置的出风口与所述粉尘过滤装置的进风口连接，所述粉尘过滤装置的出风口与所述气体过滤装置的进风口连接；

所述抽风装置包括抽风罩、抽风管、离心风机、轴流风机和引风管；所述引风管包括弯管和三通管，所述弯管的出气端与进气端之间的夹角为90度，所述弯管的进气端与所述抽风罩连接，所述弯管的出气端与所述三通管的第一管口连接，所述三通管的第二管口与所述抽风管连接，使得抽风罩与所述抽风管平行设置，所述三通管的第三管口处设有阀门，且该第三管口与第二管口相对设置；

所述离心风机和轴流风机安装在所述抽风罩的进风方向上，且两者相联，所述轴流风机的进风口位于所述离心风机的进风口之前；

所述粉尘过滤装置包括粉尘过滤箱体、初过滤板、滤芯和活性炭板，所述粉尘过滤箱体的进气口一端的相对两侧壁上设有与所述初过滤板厚度相匹配的滑槽，且该滑槽自上而下设置，所述滑槽的底部距离所述粉尘过滤箱体的底部10cm-30cm，所述初过滤板滑动设于所述滑槽内；所述滤芯呈圆柱状，且该滤芯沿所述粉尘过滤箱体的进气方向设置，所述活性炭板设于所述粉尘过滤箱体的出气口处，位于所述粉尘过滤箱体的底部设有接尘盒。

2.根据权利要求1所述的用于制药厂的多级过滤排风装置，其特征在于，所述气体过滤装置包括气体过滤箱体、隔板和过滤层，所述气体过滤箱体具有过滤腔，所述气体过滤箱体开设有与所述过滤腔连通的进气口和出气口；

所述过滤腔内被隔板分隔成滤腔A、滤腔B和滤腔C，所述滤腔A与所述进气口连通，所述滤腔A与所述滤腔B由第一通孔连通，所述滤腔B与所述滤腔C由第二通孔连通，所述滤腔C与所述出气口连通，所述第一通孔位于所述滤腔A的远离所述进气口的一端，所述第二通孔位于所述滤腔C的远离所述出气口的一端；所述滤腔A、滤腔B和滤腔C内均安装有过滤层。

3.根据权利要求2所述的用于制药厂的多级过滤排风装置，其特征在于，位于滤腔A、滤腔B和滤腔C中的过滤层的过滤孔依次减小。

4.根据权利要求1所述的用于制药厂的多级过滤排风装置，其特征在于，所述轴流风机包括叶轮装置；所述离心风机的中心轴的第一端向外延伸至伸出所述离心风机的外壳，且所述离心风机的中心轴的第一端安装有所述叶轮装置；所述离心风机的中心轴的第二端与所述离心风机的电机驱动连接；所述叶轮装置包括轮毂以及固定在所述轮毂周向方向的叶片；所述轮毂固定在所述离心风机的中心轴上。

5.根据权利要求1所述的用于制药厂的多级过滤排风装置，其特征在于，所述粉尘过滤箱体的进气口处朝向粉尘过滤箱体的底部倾斜设有斗板。