CN215276417U - 一种钢渣高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种钢渣高效除尘装置，包括集尘模块、除尘模块和洗气模块，所述除尘模块安装在集尘模块内，集尘模块与洗气模块连接，洗气模块与除尘模块连接，除尘模块包括水泵、流水盒、若干波纹板、进水管和导通管，流水盒为盛水容器，流水盒安装在集尘模块内，流水盒的底部密布有若干滴水孔，流水盒底部阵列排布有若干波纹板且流水盒与波纹板固定连接;本钢渣高效除尘装置通过洗气模块将粉尘吸入至集尘模块内，再通过除尘模块将粉尘粘附在水中并流入至吸气模块的洗气箱中，且风机将残留的粉尘抽送至洗气箱中进行洗气操作，本装置能够有效除去钢渣中的粉尘，同时在清理本装置的时候不会产生二次粉尘，不会对使用者的身体健康产生影响。

Description

一种钢渣高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣除尘领域，具体涉及一种钢渣高效除尘装置。

背景技术

我国对钢渣利用进行了广泛的研究，并取得了重大研究成果，为我国钢渣的高价值循环利用指明了方向。钢渣经粉磨到一定细度成为钢渣微粉，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，符合国家产业政策，具有广阔的市场。

钢渣在生产制造等过程中会产生大量的粉尘，且粉尘中含有大量的金属元素，对人体身体的影响尤其大，且使用一般除尘设备无法完全将粉尘清除，在清理除尘设备时依旧会产生粉尘。

实用新型内容

本申请针对上述问题，提供一种除尘效率高、不会二次产生粉尘的钢渣高效除尘装置。

为达到以上目的，提供如下方案：一种钢渣高效除尘装置，包括集尘模块、除尘模块和洗气模块，所述除尘模块安装在集尘模块内，集尘模块与洗气模块连接，洗气模块与除尘模块连接，所述除尘模块包括水泵、流水盒、若干波纹板、进水管和导通管，所述流水盒为盛水容器，流水盒安装在集尘模块内，流水盒的底部密布有若干滴水孔，流水盒底部阵列排布有若干波纹板且流水盒与波纹板固定连接，所述波纹板的正下方设有导通管且导通管与集尘模块固定连接，导通管延伸至吸气模块内，所述集尘模块的顶部设有水泵，水泵的出水端与流水盒连接，水泵的进水端与吸气模块通过进水管连接。

进一步，所述集尘模块包括除尘箱、吸尘管、隔板和若干导气管，所述吸尘管安装在除尘箱的一侧，除尘箱内设有隔板，使得除尘箱的内部空间被隔板分割成缓冲区和除尘区，所述除尘模块安装在除尘区内，所述隔板上均布有若干导气管。

进一步，所述洗气模块包括风机、进气管、排气管、若干洗气支管、出气管和洗气箱，所述洗气箱安装在除尘箱的底部，所述导通管的一端安装在除尘箱的底部且导通管的另一端延伸至洗气箱内，所述风机的进气端与除尘箱远离吸尘管的一端通过进气管连接，风机的出气端设有排气管且排气管延伸至洗气箱内，排气管上设有若干吸气支管，洗气箱的顶部设有出气管。

进一步，所述洗气箱的底部设有排污管。

进一步，各所述波纹板之间的间隙小于波纹板的波峰高度。

进一步，所述洗气箱内装载有水，且水位高度没过洗气支管、进水管和导通管的端部。

本实用新型的工作原理及优点在于：本钢渣高效除尘装置通过洗气模块将粉尘吸入至集尘模块内，再通过除尘模块将粉尘粘附在水中并流入至吸气模块的洗气箱中，且风机将残留的粉尘抽送至洗气箱中进行洗气操作，本装置能够有效除去钢渣中的粉尘，同时在清理本装置的时候不会产生二次粉尘，不会对使用者的身体健康产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的波纹板的俯视结构图。

说明书附图中的附图标记包括：

11.除尘箱，12.吸尘管，13.隔板，14.导气管，15.缓冲区，16.除尘区，21.水泵，22.流水盒，23.波纹板，24.滴水孔，25.进水管，26.导通管，31.风机，32.进气管，33.排气管，34.吸气支管，25.出气管，36.排污管，4.洗气箱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1至图2所示，一种钢渣高效除尘装置，包括集尘模块、除尘模块和洗气模块，所述除尘模块安装在集尘模块内，集尘模块与洗气模块连接，洗气模块与除尘模块连接，所述除尘模块包括水泵21、流水盒22、若干波纹板23、进水管25和导通管26，所述流水盒22 为盛水容器，流水盒22安装在集尘模块内，流水盒22的底部密布有若干滴水孔24，流水盒 22底部阵列排布有若干波纹板23且流水盒22与波纹板23固定连接，所述波纹板23的正下方设有导通管26且导通管26与集尘模块固定连接，导通管26延伸至吸气模块内，所述集尘模块的顶部设有水泵21，水泵21的出水端与流水盒22连接，水泵21的进水端与吸气模块通过进水管25连接。

其中，集尘模块用于收集容纳粉尘，除尘模块用于除去粉尘，吸气模块用于将除尘模块剩余的极少数粉尘进行洗气除去；除尘模块的水泵21和进水管25用于将水抽送至流水盒22 内，流水盒22底部的滴水孔24用于将水滴流至波纹板23上，各波纹板23之间存在间隙，且间隙的延伸方向与粉尘气流的流向相同，波纹板23上的流水滴落入导通管26内，导通管 26将水滴导通至洗气箱4内。

如图1所示，所述集尘模块包括除尘箱11、吸尘管12、隔板13和若干导气管14，所述吸尘管12安装在除尘箱11的一侧，除尘箱11内设有隔板13，使得除尘箱11的内部空间被隔板13分割成缓冲区15和除尘区16，所述除尘模块安装在除尘区16内，所述隔板13上均布有若干导气管14。

其中，除尘箱11用于收集灰尘，吸尘管12用于将会成导通至除尘箱11内，隔板13用于将除尘箱11分隔成两部分，形成缓冲区15和除尘区16，吸尘管12安装在缓冲区15处，导气管14用于连通缓冲区15和除尘区16，多根导气管14协同作用使得缓冲区15中的粉尘能够均匀地进入至除尘区16中。

如图1所示，所述洗气模块包括风机31、进气管32、排气管33、若干洗气支管、出气管35和洗气箱4，所述洗气箱4安装在除尘箱11的底部，所述导通管26的一端安装在除尘箱11的底部且导通管26的另一端延伸至洗气箱4内，所述风机31的进气端与除尘箱11远离吸尘管12的一端通过进气管32连接，风机31的出气端设有排气管33且排气管33延伸至洗气箱4内，排气管33上设有若干吸气支管34，洗气箱4的顶部设有出气管35。

其中，风气用于提供除尘动力，进气管32用于连接风机31和除尘箱11，排气管33用于连接风机31和洗气箱4，洗气支管用于分流排气管33的气流，使得洗气更加洁净，出气管35用于排出洗气箱4内的洁净空气，避免洗气箱4内气压过大。

如图1所示，所述洗气箱4的底部设有排污管36。

其中，排污管36排出污水和污泥。

如图1所示，各所述波纹板23之间的间隙小于波纹板23的波峰高度。

其中，各波纹板23之间存在狭小的通道，使得粉尘气流尽可能地和波纹板23表面的水进行接触。

如图1所示，所述洗气箱4内装载有水，且水位高度没过洗气支管、进水管25和导通管 26的端部。

其中，洗气箱4内装有水，水能够将洗气支管、进水管25和导通管26的端口淹没，使得洗气支管能够达到洗气的作用，进水管25能够顺利取水，导通管26能够将除尘去相对封闭，避免除尘区16中的粉尘进入至洗气箱4的洁净空气中。

具体实施过程如下：

本钢渣高效除尘装置工作时，水泵21和风机31同时启动，风机31通过进气管32抽取除尘箱11内的气体，使得除尘箱11内产生气流，外界粉尘从吸尘管12中进入至除尘箱11的缓冲区15内，再经由隔板13上的多个导气管14均匀地将缓冲区15内的粉尘气体导流至除尘区16中；同时，水泵21通过进水管25将洗气箱4内的水泵21送至流水盒22内，水通过流水盒22底部的滴水孔24均匀地流落至波纹板23中，波纹板23表面附着有一层水，粉尘气流经过波纹板23之间曲折的通道，粉尘会大量地粘附在波纹板23表层的水中，粘附有粉尘的水通过导通管26滴落至洗气箱4内；同时，除尘区16中气体残留的粉尘被风机31通过进气管32和排气管33抽送至各洗气支管中，吸气支管34将气体导流至洗气箱4内的水中，被水除去粉尘，产出洁净空气，洁净空气从出气管35被排出洗气箱4。

本钢渣高效除尘装置通过洗气模块将粉尘吸入至集尘模块内，再通过除尘模块将粉尘粘附在水中并流入至吸气模块的洗气箱4中，且风机31将残留的粉尘抽送至洗气箱4中进行洗气操作，本装置能够有效除去钢渣中的粉尘，同时在清理本装置的时候不会产生二次粉尘，不会对使用者的身体健康产生影响。

以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢渣高效除尘装置，其特征在于：包括集尘模块、除尘模块和洗气模块，所述除尘模块安装在集尘模块内，集尘模块与洗气模块连接，洗气模块与除尘模块连接，所述除尘模块包括水泵、流水盒、若干波纹板、进水管和导通管，所述流水盒为盛水容器，流水盒安装在集尘模块内，流水盒的底部密布有若干滴水孔，流水盒底部阵列排布有若干波纹板且流水盒与波纹板固定连接，所述波纹板的正下方设有导通管且导通管与集尘模块固定连接，导通管延伸至吸气模块内，所述集尘模块的顶部设有水泵，水泵的出水端与流水盒连接，水泵的进水端与吸气模块通过进水管连接。

2.根据权利要求1所述的钢渣高效除尘装置，其特征在于：所述集尘模块包括除尘箱、吸尘管、隔板和若干导气管，所述吸尘管安装在除尘箱的一侧，除尘箱内设有隔板，使得除尘箱的内部空间被隔板分割成缓冲区和除尘区，所述除尘模块安装在除尘区内，所述隔板上均布有若干导气管。

3.根据权利要求1所述的钢渣高效除尘装置，其特征在于：所述洗气模块包括风机、进气管、排气管、若干洗气支管、出气管和洗气箱，所述洗气箱安装在除尘箱的底部，所述导通管的一端安装在除尘箱的底部且导通管的另一端延伸至洗气箱内，所述风机的进气端与除尘箱远离吸尘管的一端通过进气管连接，风机的出气端设有排气管且排气管延伸至洗气箱内，排气管上设有若干吸气支管，洗气箱的顶部设有出气管。

4.根据权利要求3所述的钢渣高效除尘装置，其特征在于：所述洗气箱的底部设有排污管。

5.根据权利要求1所述的钢渣高效除尘装置，其特征在于：各所述波纹板之间的间隙小于波纹板的波峰高度。

6.根据权利要求3所述的钢渣高效除尘装置，其特征在于：所述洗气箱内装载有水，且水位高度没过洗气支管、进水管和导通管的端部。

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