CN102989245A - 一种多风机中央除尘装置及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种多风机中央除尘装置，包括：除尘器进风口；粉尘收集系统，通过管道与所述除尘器进风口相连接；过滤系统，和所述粉尘收集系统连接，包括滤筒；用于清除所述滤筒上积累的粉尘的清灰系统，设置在所述滤筒的上面；风机系统，其入口连接到所述过滤系统的出口，包括多台小型风机；压力传感器，检测所述除尘器进风口的风量，输出压力感应信号；控制系统包括根据实际使用的风量控制开启和关闭风机的数量的智能节能系统和定时对过滤系统的滤筒进行清灰的清灰控制系统。本发明的多风机中央除尘装置，体积小，噪音低，除尘效率高，节能效果明显，运行稳定。

Description

一种多风机中央除尘装置及除尘方法

技术领域

本发明涉及除尘领域，特别涉及一种中央除尘装置及除尘方法。

背景技术

国内同类除尘装置一般装有1-2台大型的风机，一般采用风机变频节能，节能的幅度有限，在10％-20％之间，因为风机的风量，风压功率会随着电流频率的变化而变化，需要吸尘的加工设备的吸尘口要保证一定的压力，所以调节的频率不可能很大；而且一个大风机如果出现故障，整个除尘系统就会瘫痪，运行稳定性不能保证。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种多风机中央除尘装置，体积小，噪音低，除尘效率高，节能效果明显，运行稳定。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多风机中央除尘装置，包括：除尘器进风口；粉尘收集系统，通过管道与所述除尘器进风口相连接；过滤系统，和所述粉尘收集系统连接，包括滤筒；清灰系统，设置在所述滤筒上面；风机系统，其入口连接到所述过滤系统的出口，包括多台小型风机；压力传感器，检测所述除尘器进风口的风量，输出压力感应信号；控制系统，包括智能节能系统和清灰控制系统，智能节能系统耦接到所述风机系统，将所述压力感应信号与预设的压力值相比较，根据比较结果控制各台风机的开启和关闭，清灰控制系统控制所述清灰系统的开启和关闭。

可选地，所述清灰系统通过压缩空气脉冲清除所述滤筒上积累的粉尘。

可选地，所述风机系统、过滤系统和粉尘收集系统为自上而下依次设置。

可选地，所述小型风机的数量为4台。

可选地，所述小型风机的功率为5.5KW。

可选地，所述智能节能系统包括PLC智能控制器，PLC控制系统会根据加工设备开启情况，自动开启和关闭风机的开启数量。

可选地，所述清灰控制系统包括定时器，当定时时间到达时开启所述清灰系统。

本发明还提供一种除尘方法，使用上述的多风机中央除尘装置进行除尘，包括以下步骤：步骤(a)，预设用于吸尘的压力值；步骤(b)，逐台开启风机；步骤(c)，检测吸尘的实际压力值，并将实际压力值与预设压力值相比较，当实际压力值小于预设压力值时，再开启一台风机，直到检测的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的风机数量。

本发明的有益效果是：

(1)风机系统采用多台小型风机，根据实际负荷逐级增加或减少风机数量，实现了高效节能；

(2)采用滤筒进行过滤，过滤效果好，除尘效率可以达到99.7-99.9％，使用寿命长；

(3)清灰系统自动清除滤筒上粉尘，确保设备运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种多风机中央除尘装置的控制框图；

图2为本发明一种除尘方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一种多风机中央除尘装置的控制框图。

如图1所示，本发明的多风机中央除尘装置，包括：用于吸入粉尘的除尘器进风口10，除尘器进风口10的数量为多个；粉尘收集系统20，通过管道与除尘器进风口10相连接，储存沉降下来的大颗粒杂物和粉尘；过滤系统30，和粉尘收集系统20连接，包括滤筒，滤筒的数量为多个，滤筒抗结露，透气性好，能够过滤超细粉、纤维性粉尘，除尘效率可以达到99.7-99.9％，阻力低，外形尺寸小，重量轻，占用空间小，并且滤筒上无运动部件，使用寿命长；用于清除滤筒上积累的粉尘的清灰系统40，设置在滤筒之上，优选地，清灰系统40通过压缩空气脉冲清除滤筒上积累的粉尘；风机系统50，其入口连接到过滤系统30上，包括多台小型风机，如风机1、风机2......风机N；压力传感器60，检测除尘器进风口10的压力，输出压力感应信号；控制系统70，包括智能节能系统80和清灰控制系统90，智能节能系统80耦接到风机系统50，将压力感应信号与预设的压力值相比较，根据比较结果控制各台风机的开启和关闭，清灰控制系统控制清灰系统40的开启和关闭。

本发明多风机中央除尘装置的工作过程如下：当开启除尘器进风口10的开关后，智能节能系统80根据加工设备开启的状况，逐台开启风机，压力传感器60检测除尘器进风口10的压力，当实际压力值小于预设压力值时，再开启一台风机，直到压力传感器60检测到的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的风机数量；当加工设备关闭时，智能节能系统80预设的压力值增加，实际压力值大于预设压力值，智能节能系统80关闭一台风机，当实际压力值还大于预设压力值时，再关闭一台风机，直到压力传感器60检测到的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的风机数量。

优选地，本发明的多风机中央除尘装置，其风机系统50、过滤系统30和粉尘收集系统20为自上而下依次设置。风机系统50中小型风机的数量为4台，风机的功率为5.5KW。

上述的多风机中央除尘装置，其智能节能系统80包括PLC智能控制器(图1中未示出)，存储器中存储有预设的压力值，比较器将预设压力值与压力感应信号相比较，并输出比较结果，用于控制风机开启的数量；清灰控制系统90包括定时器(图1中未示出)，当定时时间到达时开启清灰系统40。

本发明的多风机中央除尘装置，体积小，噪音低，除尘效率高，节能效果明显，运行稳定；风机系统采用多台小型风机，根据实际符合逐级增加或减少风机数量，实现了高效节能；采用滤筒进行过滤，过滤效果好，除尘效率可以达到99.7-99.9％，使用寿命长；清灰系统自动清除滤筒上粉尘，节省了人力。

本发明还提供了一种除尘方法，使用如图1所示的多风机中央除尘装置，如图2所示，包括以下步骤：步骤(a)，预设用于吸尘的压力值；步骤(b)，逐台开启风机；步骤(c)，检测吸尘的实际压力值，并将实际压力值与预设压力值相比较，当实际压力值小于预设压力值时，再开启一台风机，直到检测的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的风机数量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多风机中央除尘装置，其特征在于，包括：

除尘器进风口；

粉尘收集系统，通过管道与所述除尘器进风口相连接；

过滤系统，和所述粉尘收集系统连接，包括滤筒；

用于清除所述滤筒上积累的粉尘的清灰系统，设置在所述滤筒的上面；

风机系统，其入口连接到所述过滤系统的出口，包括多台小型风机；

压力传感器，检测所述除尘器进风口的风量，输出压力感应信号；

控制系统包括根据实际使用的风量控制开启和关闭风机的数量的智能节能系统和定时对过滤系统的滤筒进行清灰的清灰控制系统。

2.如权利要求1所述的多风机中央除尘装置，其特征在于，所述清灰系统通过压缩空气脉冲清除所述滤筒上积累的粉尘。

3.如权利要求1所述的多风机中央除尘装置，其特征在于，所述风机系统、过滤系统和粉尘收集系统为自上而下依次设置。

4.如权利要求3所述的多风机中央除尘装置，其特征在于，所述小型风机的数量为4台。

5.如权利要求4所述的多风机中央除尘装置，其特征在于，所述小型风机的功率为5.5KW。

6.如权利要求1至5任一项所述的多风机中央除尘装置，其特征在于，所述智能控制系统包括根据实际使用的风量控制开启和关闭风机的数量的PLC控制器。

7.如权利要求1至5任一项所述的多风机中央除尘装置，其特征在于，所述清灰控制系统包括定时器，当定时时间到达时开启所述清灰系统。

8.一种除尘方法，其特征在于，使用如权利要求1至5任一项所述的多风机中央除尘装置，包括以下步骤：

步骤(a)，预设用于吸尘的压力值；

步骤(b)，逐台开启风机；

步骤(c)，检测吸尘的实际压力值，并将实际压力值与预设压力值相比较，当实际压力值小于预设压力值时，再开启一台风机，直到检测的实际压力值等于预设压力值时维持已开通的风机数量。