CN202683579U - 气动吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气动吸尘装置，包括吸尘装置主体、吸尘头及排气头，所述吸尘装置主体具有相互连通的主气道、进气口及出气口，所述吸尘装置主体内部倾斜地开设有与所述主气道连通的侧气道，所述侧气道的进气方向朝向所述出气口，所述吸尘头与所述进气口连通，所述排气头与所述出气口连通。本实用新型气动吸尘装置具有结构简单、使用灵活方便、吸尘效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘设备，尤其涉及一种结构简单、使用灵活方便、吸尘效果好的气动吸尘装置。
背景技术
在工业生产中，车间内往往产生较大的粉尘，特别是一些喷涂、打磨等生产工序，产生的粉尘更加多，若不及时清除，一方面对工作环境造成较大的损害，影响工人的身体健康，另一方面又影响加工工件对加工环境的要求，降低产品的质量。因此，在生产过程中，一般都要及时对车间进行吸尘清洁。在车间清洁中使用的吸尘机一般通过高压风机、漩涡风机、漩涡气泵等设备将吸尘管内部抽成真空，使其内部与外部形成气压差，从而使外部气压高的空气迅速通过进风口流入吸尘管内部，流动的空气挟带需要收集和处理的固体颗粒物进入吸尘机内，通过将过滤器与吸尘机的出风口相接，灰尘被附着于过滤器内，而过滤后的空气侧通过风机或气泵的排风口进入排风道，最终排回车间内部。但是，现有的吸尘机一般都随机附带上述高压风机等驱动粉尘的机构，因此结构较为复杂、整机体积较大，并且需要连接电源才能启动使用，以致移动不够灵活，使用极不方便。
因此，需要一种结构简单、使用灵活方便、吸尘效果好的气动吸尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用灵活方便、吸尘效果好的气动吸尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种气动吸尘装置，包括吸尘装置主体、吸尘头及排气头，所述吸尘装置主体具有相互连通的主气道、进气口及出气口，所述吸尘装置主体内部倾斜地开设有与所述主气道连通的侧气道，所述侧气道的进气方向朝向所述出气口，所述吸尘头与所述进气口连通，所述排气头与所述出气口连通。
较佳地，所述气动吸尘装置还包括进气头，所述进气头安装于所述吸尘装置主体的侧壁，且与所述侧气道相连通。由于所述气动吸尘装置需要与气泵或高压气罐等提供高压气体的设备连通，利用高压气体向所述吸尘装置主体内部供气而使所述进气口一侧形成负压进而吸尘，因此，设置所述进气头可以使所述气动吸尘装置快速地与提供高压气体的设备进行连接，使用非常方便。
具体地，所述气动吸尘装置还包括内管件，所述内管件安装于所述吸尘装置主体内部，并且内部开设有第二气道；所述第二气道的一端与所述主气道连通，另一端与所述出气口连通，且侧壁开设有环形的气槽，所述气槽与所述进气头连通，若干所述侧气道分布于所述内管件内并与所述气槽相连通。通过在所述内管件上开设气槽，所述侧气道分布于所述内管件内，高压气体从所述气槽进入各侧气道内时，能使气体均匀地喷出，从而能更好地在所述进气口一侧上形成负压。
更具体地，所述内管件的一端开设有呈锥形的气腔，所述气腔的一侧与所述主气道连通且周围与所述侧气道连通，所述气腔的腔体另一侧逐渐收窄并与所述出气口连通。
较佳地，所述吸尘头具有吸尘口，所述吸尘口从内向外逐渐扩大，这样有利于大范围地对灰尘进行吸收并使其随空气流入所述主气道内。
较佳地，所述排气头具有排气口，所述排气口从内向外逐渐扩大，这样有利于灰尘随气体快速地排出。
由于本实用新型通过在所述吸尘装置主体上设置主气道、进气口及出气口，并在所述吸尘装置主体内倾斜地设置一侧气道，使所述侧气道的进气方向朝向所述出气口，从而使高压气体向侧气道喷出，高压气体通过侧气道到达出气口后，在所述进气口一侧形成负压，使所述进气口一侧的外界空气附带灰尘从进气口快速进入所述主气道内，并经所述出气口排出，从而达到吸气除尘的目的，整个气动吸尘装置结构非常简单，使用时只需将侧气道与能提供高压气体的设备连接即可，例如气泵或高压气罐，当与高压气罐连接时，高压气罐自动喷出高压气体，从而免去与电源连接气泵或风机的麻烦，避免电源线长度的限制，使用十分方便灵活，而且吸尘效果也很好。
附图说明
图1是本实用新型气动吸尘装置实施例一的剖面结构示意图。
图2是本实用新型气动吸尘装置实施例二的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该图展示了本实用新型气动吸尘装置100的第一种实施例，具体是，所述气动吸尘装置100包括吸尘装置主体1、吸尘头2、排气头3及进气头4。所述吸尘装置主体1具有相互连通的主气道11、进气口12及出气口13，所述吸尘装置主体1内部倾斜地开设有与所述主气道连通的侧气道5，所述侧气道5的进气方向朝向所述出气口13。所述吸尘头2与所述气动吸尘装置主体1的一端螺纹连接，所述吸尘头2具有吸尘口21，所述吸尘口21从内向外逐渐扩大，所述吸尘口21较小的一端与所述进气口12连通，这样有利于大范围地对灰尘进行吸收并使其随空气流入所述主气道11内。所述排气头3与所述气动吸尘装置主体1的另一端螺纹连接，所述排气头3具有排气口31，所述排气口31从内向外逐渐扩大，所述排气口31较小的一端与所述出气口13连通，这样有利于灰尘随气体快速地排出。所述进气头4安装于所述吸尘装置主体1的侧壁，且与所述侧气道5相连通。由于所述气动吸尘装置100需要与提供高压气体的设备(图中未示)例如气泵或高压气罐等连通，利用高压气体(图中空心箭头所示)向所述吸尘装置主体1内部供气并在所述出气口13流出，使所述进气口12一侧形成负压，进而使所述吸尘头2附近的空气(图中实心箭头所示)向所述吸尘头2内部流动，并在流动的过程中带入附近的粉尘，最后经过所述主气道11后从所述排气头3排出，因此，设置所述进气头4可以使所述气动吸尘装置100快速地与气泵或高压气罐等能提供高压气体的设备进行快速连接，使用非常方便。
如图2所示，该图展示了本实用新型气动吸尘装置200的第二种实施例，具体地，所述气动吸尘装置200包括上述实施例一中的吸尘装置主体1、吸尘头2、排气头3及进气头4。所述吸尘装置主体1具有相互连通的主气道11、进气口12及出气口13，所述吸尘头2、排气头3及进气头4与吸尘装置主体1的连接方式也与实施例一的相同。不同点在于，本实施例所述气动吸尘装置200还包括内管件6，所述内管件6安装于所述吸尘装置主体1内部，并且内部开设有第二气道61，所述内管件6的一端开设有呈锥形的气腔62，所述气腔62的腔体呈逐渐收窄，所述第二气道61的一端与所述主气道11连通，另一端与所述气腔62较大的一侧的中央位置连通，所述气腔62的腔体较窄一侧与所述出气口13相连通；所述内管件6侧壁开设有环形的气槽63，所述气槽63与所述进气头4连通；所述侧气道5具有若干，所述侧气道5倾斜地分布于所述内管件6内，所述侧气道5的一端与所述气槽63相连通，另一端连通于所述气腔62的腔体较大的一侧的周围位置，所述侧气道5的进气方向朝向所述出气口13。本实施例通过在所述内管件6上开设所述气槽63，并将所述侧气道5分布于所述内管件6内，高压气体从所述气槽63进入各侧气道5内时，能使高压气体均匀地喷出，从而能更好地在所述进气口12一侧上形成负压。
结合图2，本实用新型实例二的气动吸尘装置200吸尘时，所述进气头4与气泵或高压气罐连接，高压气体(图中空心箭头所示)从所述气泵或高压气罐喷出，经过所述进气头4进入所述气槽63中，再通过所述气槽63分别进入所述侧气道5，然后在所述侧气道5中高速流动到所述气腔62，最后经过所述气腔62及出气口13流出；在高压气体喷出的过程中，高压气体带走所述第二气道61中的气体，从而使所述进气口12一侧的空气(图中实心箭头所示)流向所述出气口13一侧，此时，所述进气口12的气压小于大气气压，形成真空度，因此，大气从所述吸尘头2的吸尘口21进入，同时带动附近的粉尘，经过进气口12、主气道11及第二气道61流动到所述气腔62，最后从所述出气口13及排气头3流出到外接的过滤器(图中未示)中进行过滤。实施例一的所述气动吸尘装置100的吸尘原理与实施例二的基本相同，在此不再重复描述。
由于本实用新型通过在所述吸尘装置主体1上设置主气道11、进气口12及出气口13，并在所述吸尘装置主体1内倾斜地设置一侧气道5，使所述侧气道5的进气方向朝向所述出气口12，从而使高压气体向所述侧气道5喷出，高压气体通过侧气道5到达出气口13后，使所述进气口12的一侧形成负压，从而使所述进气口12一侧的外界空气附带灰尘从进气口12快速进入所述主气道11内，并经所述出气口13排出，从而达到吸气除尘的目的，整个气动吸尘装置结构非常简单，使用时只需将所述进气头4与能提供高压气体的设备连接即可，例如气泵或高压气罐，当与高压气罐连接时，高压气罐自动喷出高压气体，从而免去与电源连接气泵或风机的麻烦，避免电源线长度的限制，使用十分方便灵活，而且吸尘效果也很好。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种气动吸尘装置，其特征在于：包括吸尘装置主体、吸尘头及排气头，所述吸尘装置主体具有相互连通的主气道、进气口及出气口，所述吸尘装置主体内部倾斜地开设有与所述主气道连通的侧气道，所述侧气道的进气方向朝向所述出气口，所述吸尘头与所述进气口连通，所述排气头与所述出气口连通。
2.如权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于：所述气动吸尘装置还包括进气头，所述进气头安装于所述吸尘装置主体的侧壁，且与所述侧气道相连通。
3.如权利要求2所述的气动吸尘装置，其特征在于：所述气动吸尘装置还包括内管件，所述内管件安装于所述吸尘装置主体内部，并且内部开设有有第二气道；所述第二气道的一端与所述主气道连通，另一端与所述出气口连通，且侧壁开设有环形的气槽，所述气槽与所述进气头连通，若干所述侧气道分布于所述内管件内并与所述气槽相连通。
4.如权利要求3所述的气动吸尘装置，其特征在于：所述内管件的一端开设有呈锥形的气腔，所述气腔的一侧与所述主气道连通且周围与所述侧气道连通，另一侧的腔体逐渐收窄并与所述出气口连通。
5.如权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于：所述吸尘头具有吸尘口，所述吸尘口从内向外逐渐扩大。
6.如权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于：所述排气头具有排气口，所述排气口从内向外逐渐扩大。
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