CN110125089A - 一种电池包除尘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池包除尘箱，包括箱体、电池包输送线、喷气机构及负压收集机构，箱体内设有密闭空间，电池包输送线设置在箱体的密闭空间内，喷气机构及负压收集机构设置在箱体上，喷气机构用于向箱体内喷射高压气体，负压收集机构用于产生负压收集粉尘碎屑，电池包输送线用于在箱体内运输电池包,箱体设有进口及出口，进口处设有用于封挡进口的进口密封机构，出口处设有用于封挡出口的出口密封机构。本发明的一种电池包除尘箱，进口密封机构、出口密封机构使箱体形成密封，有喷气机构将粉尘碎屑吹起，负压收集机构将粉尘碎屑收集，整个过程在运输中进行，不影响电池包运输的同时迅速把电池包清理干净，提高了生产效率并节省了人力。

Description

一种电池包除尘箱

技术领域

本发明涉及一种电池清理领域，具体是一种电池包除尘箱。

背景技术

废旧电池进行处理时，都需要将电池包送上拆解流水线，在拆解之前都需要对电池包进行清洁，现有的方法是人工拿着气枪对电池包进行清理，导致清理的效率较低，影响工作效率，而且容易是粉尘在车间内飞扬，污染工作环境。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，提供一种电池包除尘箱。

本发明采用的技术方案为：一种电池包除尘箱，包括：箱体、电池包输送线、喷气机构及负压收集机构，所述箱体内设有密闭空间，所述电池包输送线设置在所述箱体的密闭空间内，所述喷气机构及所述负压收集机构设置在所述箱体上，所述喷气机构用于向所述箱体内喷射高压气体，所述负压收集机构用于产生负压收集粉尘碎屑，所述电池包输送线用于在所述箱体内运输电池包,所述箱体设有进口及出口，所述进口处设有用于封挡所述进口的进口密封机构，所述出口处设有用于封挡所述出口的出口密封机构。

本发明的效果是：本发明所述的一种电池包除尘箱，设置有喷气机构、负压收集机构、进口密封机构、出口密封机构，进口密封机构、出口密封机构使箱体形成密封，有喷气机构将粉尘碎屑吹起，负压收集机构将粉尘碎屑收集，整个过程在运输中进行，不影响电池包运输的同时迅速把电池包清理干净，提高了生产效率并节省了人力。

附图说明

图1所示为一种电池包除尘箱的结构示意图；

图2所示为图1中电池包输送线的结构示意图；

图3所示为图1的右视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本发明：

请参阅图1至图3，为本发明提供的一种电池包除尘箱，其包括：箱体1、电池包输送线2、喷气机构3及负压收集机构4，所述箱体1内设有密闭空间，所述电池包输送线2设置在所述箱体的密闭空间内，所述喷气机构3及所述负压收集机构4设置在所述箱体1上，所述喷气机构3用于向所述箱体1内喷射高压气体，所述负压收集机构4用于产生负压收集粉尘碎屑，所述电池包输送线2用于在所述箱体1内运输电池包。

所述箱体1大体呈长方体状，其长度方向上的两个端面分别开设有进口11及出口12，所述进口11处设有用于封挡所述进口11的进口密封机构13，所述出口12处设有用于封挡所述出口12的出口密封机构14。

所述进口11及所述出口12的连接线所在水平面将所述箱体1分成上半部15及下半部16。

所述进口密封机构13包括进口密封气缸131、进口密封挡板132及进口密封边框133，所述进口密封气缸131设置在所述进口11的上方，所述进口密封气缸131的活动端与所述进口密封挡板132固定，所述进口密封边框133设置在所述进口11的边沿处。

当所述进口密封气缸131的活动端伸长到最大状态时，所述进口密封挡板132将所述进口11挡住并与所述进口密封边框133抵接。

所述进口密封边框133呈“匚”形，所述进口密封边框133的内边开设有一条与所述进口密封挡板132相匹配的进口卡接槽1331，所述进口卡接槽1331内壁上设有进口密封圈1332。

当所述进口密封气缸131的活动端伸长到最大状态时，所述进口密封挡板132伸入所述所述进口卡接槽1331内并与所述进口密封圈1332接触形成密封。

所述出口密封机构14包括出口密封气缸141、出口密封挡板142及出口密封边框143，所述出口密封气缸141设置在所述出口11的上方，所述出口密封气缸141的活动端与所述出口密封挡板142固定，所述出口密封边框143设置在所述出口12的边沿处。

当所述出口密封气缸141的活动端伸长到最大状态时，所述出口密封挡板142将所述出口11挡住并与所述出口密封边框143抵接。

所述出口密封边框143呈“匚”形，所述出口密封边框143的内边开设有一条与所述出口密封挡板142相匹配的出口卡接槽1431，所述出口卡接槽1431内壁上设有出口密封圈1432。

当所述出口密封气缸141的活动端伸长到最大状态时，所述出口密封挡板142伸入所述所述出口卡接槽1431内并与所述出口密封圈1432接触形成密封。

所述电池包输送线2包括左输送机构21及右输送机构22，所述左输送机构21与所述右输送机构22相平行，所述左输送机构21与所述右输送机构22的运输方向由所述进口11到所述出口12。

所述左输送机构21包括左支架211、左驱动电机212、左主动滚轮213、左从动滚轮214及左传送带215，所述左主动滚轮213、左从动滚轮214设置在所述左支架211上且相对所述左支架211可转动，所述左驱动电机212设置在所述左支架211且所述左驱动电机212的活动端与所述左主动滚轮213固定，所述左传送带215套设在所述左主动滚轮213及所述左从动滚轮214上。

所述右输送机构21包括右支架211、右驱动电机212、右主动滚轮213、右从动滚轮214及右传送带215，所述右主动滚轮213、右从动滚轮214设置在所述右支架211上且相对所述右支架211可转动，所述右驱动电机212设置在所述右支架211且所述右驱动电机212的活动端与所述右主动滚轮213固定，所述右传送带215套设在所述右主动滚轮213及所述右从动滚轮214上。

所述喷气机构3包括上喷气部31及下喷气部32，所述上喷气部31设置在所述上半部15上，所述下喷气部32设置在所述下半部16上。

所述上喷气部31包括第一高压气体制造器311、上喷气管312及若干上喷气头313；所述第一高压气体制造器311设置在所述上半部15上，所述上喷气管312与所述第一高压气体制造器311连接且伸入所述密闭空间内，所述上喷气头313设置在所述密闭空间内并与所述上喷气管312连接导通。

所述第一高压气体制造器311用于产生高压气体，高压气体沿所述上喷气管312流动，最终从所述上喷气头313喷出。

所述下喷气部32包括第二高压气体制造器321、下喷气管322及若干下喷气头323；所述第二高压气体制造器321设置在所述下半部16上，所述下喷气管322与所述第二高压气体制造器321连接且伸入所述密闭空间内，所述下喷气头323设置在所述密闭空间内并与所述下喷气管322连接导通。

所述第二高压气体制造器321用于产生高压气体，高压气体沿所述下喷气管322流动，最终从所述下喷气头323喷出。

所述负压收集机构4包括上负压收集部41及下负压收集部42，所述上负压收集部41设置在所述上半部15上，所述下负压收集部42设置在所述下半部16上。

所述上负压收集部41包括第一负压机411、第一收集箱412、第一负压导管413及若干第一负压吸头414，所述第一收集箱412设置在所述所述上半部15上并与所述第一负压机411及所述第一负压导管413连接导通，所述第一负压导管413伸入所述所述密闭空间内，所述第一负压吸头414与所述第一负压导管413连接导通。

所述第一收集箱412与所述第一负压机411连接处设有第一过滤网4121，所述第一过滤网4121用于阻挡粉尘及碎屑随气流进入所述第一负压机411。

所述第一收集箱412内还设有第一锥形滤网4122，所述第一锥形滤网4122截面呈三角形，所述第一锥形滤网4122的底面与所述第一收集箱412与所述第一负压机411的连接处固定，所述第一锥形滤网4122的锥面朝向所述第一收集箱412与所述第一负压导管413的连接处。

所述第一锥形滤网4122用于将较大碎屑进行分流，避免较大碎屑吸附在第一过滤网4121上，导致负压气流减弱。

所述第一负压机411用于产生负压，所述第一负压吸头414将粉尘及碎屑吸入，粉尘及碎屑沿所述第一负压导管413运动，最终被所述第一收集箱412收集。

所述下负压收集部42包括第二负压机421、第二收集箱422、第二负压导管423及若干第二负压吸头424，所述第二收集箱422设置在所述所述下半部15上并与所述第二负压机421及所述第二负压导管423连接导通，所述第二负压导管423伸入所述所述密闭空间内，所述第二负压吸头424与所述第二负压导管423连接导通。

所述第二收集箱422与所述第二负压机421连接处设有第二过滤网4221，所述第二过滤网4221用于阻挡粉尘及碎屑随气流进入所述第二负压机421。

所述第二收集箱422内还设有第二锥形滤网4222，所述第二锥形滤网4222截面呈三角形，所述第二锥形滤网4222的底面与所述第二收集箱422与所述第二负压机421的连接处固定，所述第二锥形滤网4222的锥面朝向所述第二收集箱422与所述第二负压导管423的连接处。

所述第二锥形滤网4222用于将较大碎屑进行分流，避免较大碎屑吸附在第二过滤网4221上，导致负压气流减弱。

所述第二负压机421用于产生负压，所述第二负压吸头424将粉尘及碎屑吸入，粉尘及碎屑沿所述第二负压导管423运动，最终被所述第二收集箱422收集。

使用本发明时，电池包从进口11进入，进口密封机构13将进口11封住，出口密封机构14将出口12封住，所述箱体1内呈密闭状态，喷气机构3喷出高压气体，使电池包表面的粉尘碎屑在气流的冲击作用下与电池包分离，负压收集机构4产生负压，将粉尘碎屑吸入所述负压收集机构4内，出口密封机构14将出口12打开，电池包从出口12送出，从而完成清理。

本发明的效果是：本发明所述的一种电池包除尘箱，设置有喷气机构、负压收集机构、进口密封机构、出口密封机构，进口密封机构、出口密封机构使箱体形成密封，有喷气机构将粉尘碎屑吹起，负压收集机构将粉尘碎屑收集，整个过程在运输中进行，不影响电池包运输的同时迅速把电池包清理干净，提高了生产效率并节省了人力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池包除尘箱，其特征在于，包括：箱体、电池包输送线、喷气机构及负压收集机构，所述箱体内设有密闭空间，所述电池包输送线设置在所述箱体的密闭空间内，所述喷气机构及所述负压收集机构设置在所述箱体上，所述喷气机构用于向所述箱体内喷射高压气体，所述负压收集机构用于产生负压收集粉尘碎屑，所述电池包输送线用于在所述箱体内运输电池包,所述箱体设有进口及出口，所述进口处设有用于封挡所述进口的进口密封机构，所述出口处设有用于封挡所述出口的出口密封机构。

2.如权利要求1所述的电池包除尘箱，其特征在于，所述进口密封机构包括进口密封气缸、进口密封挡板及进口密封边框，所述进口密封气缸设置在所述进口的上方，所述进口密封气缸的活动端与所述进口密封挡板固定，所述进口密封边框设置在所述进口的边沿处,所述出口密封机构包括出口密封气缸、出口密封挡板及出口密封边框，所述出口密封气缸设置在所述出口的上方，所述出口密封气缸的活动端与所述出口密封挡板固定，所述出口密封边框设置在所述出口的边沿处。

3.如权利要求2所述的电池包除尘箱，其特征在于，所述电池包输送线包括左输送机构及右输送机构，所述左输送机构与所述右输送机构相平行，所述左输送机构与所述右输送机构的运输方向由所述进口到所述出口,所述进口及所述出口的连接线所在水平面将所述箱体分成上半部及下半部。

4.如权利要求3所述的电池包除尘箱，其特征在于，所述喷气机构包括上喷气部及下喷气部，所述上喷气部设置在所述上半部上，所述下喷气部设置在所述下半部上,所述上喷气部包括第一高压气体制造器、上喷气管及若干上喷气头；所述第一高压气体制造器设置在所述上半部上，所述上喷气管与所述第一高压气体制造器连接且伸入所述密闭空间内，所述上喷气头设置在所述密闭空间内并与所述上喷气管连接导通。

5.如权利要求4所述的电池包除尘箱，其特征在于，所述下喷气部包括第二高压气体制造器、下喷气管及若干下喷气头；所述第二高压气体制造器设置在所述下半部上，所述下喷气管与所述第二高压气体制造器连接且伸入所述密闭空间内，所述下喷气头设置在所述密闭空间内并与所述下喷气管连接导通。

6.如权利要求5所述的电池包除尘箱，其特征在于，所述负压收集机构包括上负压收集部及下负压收集部，所述上负压收集部设置在所述上半部上，所述下负压收集部设置在所述下半部上,所述上负压收集部包括第一负压机、第一收集箱、第一负压导管及若干第一负压吸头，所述第一收集箱设置在所述所述上半部上并与所述第一负压机及所述第一负压导管连接导通，所述第一负压导管伸入所述所述密闭空间内，所述第一负压吸头与所述第一负压导管连接导通。

7.如权利要求6所述的电池包除尘箱，其特征在于，所述下负压收集部包括第二负压机、第二收集箱、第二负压导管及若干第二负压吸头，所述第二收集箱设置在所述所述下半部上并与所述第二负压机及所述第二负压导管连接导通，所述第二负压导管伸入所述所述密闭空间内，所述第二负压吸头与所述第二负压导管连接导通。