CN103433859A - 喷砂循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种喷砂循环利用装置，包括固定有上托板和中托板的机架，所述的上托板设置有旋风分离器，中托板设置有储料斗，所述旋风分离器与储料斗间设置有连接套；所述储料斗下方通过气动球阀连接有喷砂罐，喷砂罐底部连通有三通，所述三通还分别与操作软管和压缩空气导管连接，所述操作软管连接有喷枪；所述旋风分离器一侧通过回收管与蜂窝式漏斗底部连通，旋风分离器的另一侧通过除尘管道连接有风机。本发明结构简单，操作方便，实现了砂料自动收集和循环利用，其大幅降低了企业人力成本及生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理装置，具体涉及一种喷砂循环利用装置。
背景技术
早期的喷砂机是将砂料置入喷砂罐内，再利用压缩空气带动砂料喷射工件表面以实现工件表面的除锈和除污。实际操作过程中喷射出来的砂料自然散落于工件周围需人工收集，其操作费工、耗时；另外回收砂料中夹杂的灰尘也极大影响了下一工件的处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、节工、省时的喷砂循环利用装置。
为解决上述技术问题，本发明一种喷砂循环利用装置，包括固定有上托板和中托板的机架，所述的上托板设置有旋风分离器，中托板设置有储料斗，所述旋风分离器与储料斗间设置有连接套；所述储料斗下方通过气动球阀连接有喷砂罐，喷砂罐底部连通有三通，所述三通还分别与操作软管和压缩空气导管连接，所述操作软管连接有喷枪；所述旋风分离器一侧通过回收管与蜂窝式漏斗底部连通，旋风分离器的另一侧通过除尘管道连接有风机。
本发明作业前先将适量砂料置入蜂窝式漏斗内，开启风机后、空气由蜂窝式漏斗底部急速吸入同时带动积聚的砂料进入回收管道并移动至旋风分离器内，砂料及空气的混合物经过旋风分离器的高效分离后，砂料在自身重力作用下落入旋风分离器底部并经连接套落入储料斗待用，空气则由风机导出，当储料斗内砂料积聚一定量时，关闭风机并开启气动球阀至砂料自然落入喷砂罐内。表面处理作业时关闭气动球阀并由压缩空气导管导入高压气体，高压气体带动砂料经喷枪高速喷射工件表面进行除锈、除污作业，砂料作用于工件表面后在蜂窝式漏斗内聚集循环利用。当喷砂罐内砂料用完时，关闭高压气体和喷枪再打开风机，蜂窝式漏斗内砂料循环收集于储料斗再重复上述工序。实际操作过程中，也可边作业边收集砂料，当喷砂罐里的砂料用完时，关闭喷枪和高压气体，打开气动球阀至砂料落入喷砂罐即可循环作业。
本发明结构简单，操作方便，可自动、高效的收集砂料，大幅降低企业人力成本及生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明喷砂循环利用装置作进一步说明。
如图1可知一种喷砂循环利用装置，包括固定有上托板13和中托板14的机架3，所述的上托板13设置有旋风分离器6，中托板14设置有储料斗5，所述旋风分离器6与储料斗5间设置有连接套15；所述储料斗5下方通过气动球阀12连接有喷砂罐4，喷砂罐4底部连通有三通16，所述三通16还分别与操作软管10和压缩空气导管9连接，所述操作软管10连接有喷枪11；所述旋风分离器6一侧通过回收管2与蜂窝式漏斗1底部连通，旋风分离器6的另一侧通过除尘管道7连接有风机8。
作业时提前将适量砂料倒入蜂窝式漏斗1内，砂料的置入量略小于储料斗5的容积。关闭气动球阀12后开启风机8，风机8带动空气经蜂窝式漏斗1急速吸入，高速流动的空气带动砂料经操作软管10至旋风分离器6内，砂料借助自身重力落入到旋风分离器6底部并落入到储料斗5内暂储。关闭风机8后打开气动球阀12，砂料落入喷砂罐4内，砂料在喷砂罐4内堆积到一定的量时再关闭气动球阀12和风机8；压缩空气导管9外接高压气体后打开喷枪11，砂料高速喷射工件表面除锈、除污。砂料完成作业工序后再次落入蜂窝式漏斗1内，此时开启风机8、关闭气动球阀12，蜂窝式漏斗1内的砂料再次回收至储料斗5；当喷砂罐4内的砂料喷完后，关闭高压气体和喷枪11，打开气动球阀12，砂料就会再次落入到喷砂罐4进入下一工作循环。
本发明结构简单，操作方便，实现了砂料自动收集和循环利用，其大幅降低了企业人力成本及生产成本。
Claims (1)
1.一种喷砂循环利用装置，包括固定有上托板（13）和中托板（14）的机架（3），其特征是：所述的上托板（13）设置有旋风分离器（6），中托板（14）设置有储料斗（5），所述旋风分离器（6）与储料斗（5）间设置有连接套（15）；所述储料斗（5）下方通过气动球阀（12）连接有喷砂罐（4），喷砂罐（4）底部连通有三通（16），所述三通（16）还分别与操作软管（10）和压缩空气导管（9）连接，所述操作软管（10）连接有喷枪（11）；所述旋风分离器（6）一侧通过回收管（2）与蜂窝式漏斗（1）底部连通，旋风分离器（6）的另一侧通过除尘管道（7）连接有风机（8）。
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