CN106237757A - Dcp制粒中的除尘系统 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种DCP制粒中的除尘系统，所述除尘系统包括管道构件、风机、电源与集尘设备，由3条生产线共用，其中管道构件包括风管、三通管、四通管、弯头、变径管，其中所述集尘设备包括收尘罩、集尘袋，所述集尘袋用于收集风管内的全部粉尘，所述收尘罩设置于DCP制粒工艺的扬尘点处，所述集尘设备还包括微喷系统，所述微喷系统包括紧贴收尘罩一侧设置的雾化喷头，与雾化喷头相连的液体储存器与加压装置，所述雾化喷头的喷施方向与收尘罩的敞口方向垂直。本发明结构简单，除尘效率高，除尘过程中收集到的粉尘可进一步回收利用。

Description

DCP制粒中的除尘系统
技术领域
本发明涉及磷酸氢钙的技术领域，特别涉及饲料级磷酸氢钙制备的技术领域。
背景技术
磷酸氢钙（DCP）中的磷钙比与动物骨骼中磷钙比非常接近，且能够完全溶于动物胃酸中，进入动物体内参加其新陈代谢，保持骨骼中的磷钙比能够促进动物机体快速生长，同时防止动物因缺少磷、钙元素而引发多种疾病，饲料级磷酸氢钙是目前国内外公认的最好的饲料矿物添加剂之一。很多饲料级磷酸氢钙产品为粉状，一方面污染环境，另一方面粉状磷酸氢钙混合性差，与饲料其它成分不易完全混合均匀。因此粒状磷酸氢钙显然是其更好的添加形式。
粒状磷酸氢钙的基本生产方法是将粉状磷酸氢钙通过挤压成型为片状或长条状，其后再经破碎和筛分成型为粒状，可通过造粒机等设备进行上述过程。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可高效地、综合地除去磷酸氢钙在制粒过程中的各个环节中产生的粉尘的除尘系统。
本发明的技术方案如下：
DCP制粒中的除尘系统，包括管道构件、风机、电源与集尘设备，由3条生产线共用，其中管道构件包括风管、三通管、四通管、弯头、变径管，其中所述集尘设备包括收尘罩、集尘袋，所述集尘袋用于收集风管内的全部粉尘，其中风管为主管，三通管、四通管为直接或通过弯头与风管相连的支管，所述收尘罩与支管相连，所述收尘罩设置于DCP制粒工艺的扬尘点处，所述集尘设备还包括微喷系统，所述微喷系统包括紧贴收尘罩一侧设置的雾化喷头，与雾化喷头相连的液体储存器与加压装置，所述雾化喷头的喷施方向与收尘罩的敞口方向垂直。
其优选实施方案是：所述液体储存器内存放水。
其另一种优选实施方案是：所述液体储存器内存放硅油。
在该优选实施方案中雾化喷头将液体储存器内的硅油喷施到收尘罩前，可将粉尘进行高效的凝结，其后通过收尘罩进入风管到集尘袋内。
其另一种优选是：所述雾化喷头将液体存储器内的液体分散为10~50μm的颗粒。
所述DCP制粒中的除尘系统的另一种优选实施方案是：所述收尘罩内表面中的至少一个表面设有静电除尘纸。
该优选实施方案可进一步收集未被雾化喷头喷施到的粉尘，以进一步降低空气中的粉尘含量。
所述DCP制粒中的除尘系统的另一种优选是：所述收尘罩与管道相接处接有风量调节蝶阀，其口径和与之相连的管道的管径相同。
该优选实施方案可进一步增强除尘系统的灵活性和强化其除尘效果。
本发明结构简单，除尘效率高，除尘后的气体可直接作为清洁气体排放，使用本发明后生产现场粉尘含量显著下降，有效保护了环境和人体，同时保证了工作现场的安全，同时在除尘过程中收集到的粉尘可进一步回收利用。
附图说明
图1为DCP制粒中的生产线结构示意图，其中1-第一机组，2-第二机组，3-第三机组；
图2为第一机组中的除尘系统示意图，其中11-风管，12-三通管，13-变径管，14-弯头，15-收尘罩，16-雾化喷头，17-加压装置，18-液体储存器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明：
实施例1
如附图1所示，DCP制粒工艺由第一机组1、第二机组2及第三机组3共3个机组完成，先识别出3个机组中的主要扬尘点，其后通过管道构件将收尘罩安置到扬尘点处，如在由附图2所示的第一机组1中风管11的前段与三通管12相连，由三通管12达到扬尘点后与收尘罩15相连，风管11的后段通过变径管13和弯头14后到达另外的扬尘点，其后与收尘罩15相连，紧靠收尘罩15的一侧设有雾化喷头16，其通过加压装置17与液体储存器18相连，在进行除尘时启动由雾化喷头16、加压装置17、液体储存器18构成的微喷系统，液体储存器18内的液体通过雾化喷头16朝与收尘罩15敞口方向垂直的方向进行喷施，粉尘由此凝集后被收尘罩15吸收进入风管11内，其后粉尘落入集尘袋（图中未画出）中，剩余清洁气体可直接排放。
实施例2
液体储存器18内存放水，由雾化喷头分散为平均粒径10μm的颗粒，在DCP制粒工艺进行时，同时启动微喷系统，可将扬尘点附近的粉尘含量降低85%，整个制粒系统的总粉尘含量降低80%。
实施例3
液体储存器18内存放水，由雾化喷头分散为平均粒径50μm的颗粒，在DCP制粒工艺进行时，同时启动微喷系统，可将扬尘点附近的粉尘含量降低77%，整个制粒系统的总粉尘含量降低70%。
实施例4
液体储存器18内存放硅油，由雾化喷头分散为平均粒径10μm的颗粒，在DCP制粒工艺进行时，同时启动微喷系统，可将扬尘点附近的粉尘含量降低95%，整个制粒系统的总粉尘含量降低90%。
实施例5
液体储存器18内存放硅油，由雾化喷头分散为平均粒径50μm的颗粒，在DCP制粒工艺进行时，同时启动微喷系统，可将扬尘点附近的粉尘含量降低92%，整个制粒系统的总粉尘含量降低86%。
实施例6
液体储存器18内存放硅油，由雾化喷头分散为平均粒径10μm的颗粒，收尘罩15内表面铺设静电除尘纸，在DCP制粒工艺进行时，同时启动微喷系统，可将扬尘点附近的粉尘含量降低99%，整个制粒系统的总粉尘含量降低97%。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (6)

1. DCP制粒中的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统包括管道构件、风机、电源与集尘设备，由3条生产线共用，其中管道构件包括风管、三通管、四通管、弯头、变径管，其中所述集尘设备包括收尘罩、集尘袋，所述集尘袋用于收集风管内的全部粉尘，风管为主管，三通管、四通管为直接或通过弯头与风管相连的支管，所述收尘罩与支管相连，所述收尘罩设置于DCP制粒工艺的扬尘点处，所述集尘设备还包括微喷系统，所述微喷系统包括紧贴收尘罩一侧设置的雾化喷头，与雾化喷头相连的液体储存器与加压装置，所述雾化喷头的喷施方向与收尘罩的敞口方向垂直。
2.根据权利要求1所述的DCP制粒中的除尘系统，其特征在于：所述液体储存器内存放水。
3.根据权利要求1所述的DCP制粒中的除尘系统，其特征在于：所述液体储存器内存放硅油。
4.根据权利要求1所述的DCP制粒中的除尘系统，其特征在于：所述雾化喷头将液体存储器内的液体分散为10~50μm的颗粒。
5.根据权利要求1所述的DCP制粒中的除尘系统，其特征在于：所述收尘罩内表面中的至少一个表面设有静电除尘纸。
6. 根据权利要求1所述的DCP制粒中的除尘系统，其特征在于： 所述收尘罩与管道相接处接有风量调节蝶阀，其口径和与之相连的管道的管径相同。
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