CN109433482A - 一种喷漆房箱式漆雾过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，主要包括箱体、箱体风道、循环水池、喷淋装置、汽水分离装置、排风装置，所述箱体内设有箱体风道，所述箱体风道的相邻位置设有循环水池，所述循环水池的上方设有喷淋装置和汽水分离装置，所述汽水分离装置与所述喷淋装置相邻设置，所述汽水分离装置的正上方位设有排风装置，所述排风装置设置在所述箱体的顶部。本发明设计合理，结构简单，操作便捷，漆雾捕集效果好，工作效率高，生产维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，具体为一种喷漆房箱式漆雾过滤设备。
背景技术
喷漆技术被广泛应用于汽车、冰箱、空调等的表面处理，喷漆是一种喷枪借助于空气压力，将漆料分散成均匀而微细的雾滴并涂施于被涂物的表面的一种方法。由于喷漆所使用的漆料中往往含有有毒或者高毒性溶剂，因此在无防护的情况下进行喷漆，不仅会对喷漆工人的健康造成极大的损害，如引起慢性中毒、血小板降低以及骨髓造血功能障碍等疾病，而且喷漆所形成的漆雾被直接排放到空气中，对周围的环境造成严重污染，为了降低喷漆对人体和环境所带来的损害，目前的喷漆作业一般都在喷漆房中进行。但是，目前的喷漆房存在漆雾难以收集以及漆雾吸收效果不理想的问题。
在环保要求很高的形势下，用户大多采用新增一套废气处理系统，将喷漆房排出废气经过洗涤塔净化，再经过活性炭吸附苯系废气，最后排入大气。但是，该处理方式，不能改变喷漆房捕集漆雾效果差的问题，且活性炭使用寿命很短需求量较大，需要频繁更换，无形中增加了人力物力。因此，迫切需要一种捕集漆雾效果好，投入成本少，工人操作简单且维护方便的喷漆房用过滤设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，包括箱体、箱体风道、循环水池、喷淋装置、汽水分离装置、排风装置，箱体内设有箱体风道，箱体风道的相邻位置设有循环水池，循环水池的上方设有喷淋装置和汽水分离装置，汽水分离装置与喷淋装置相邻设置，汽水分离装置的正上方位置设有排风装置，排风装置设置在箱体的顶部。
优选的，箱体设置在喷漆房主体排风通道出口的一侧，箱体内设有分隔板，分隔板垂直设置在所述箱体的顶部，分隔板的下端设有弧形扰流板。
优选的，循环水池包括回流池、过滤池、过滤挡板、自动刮渣装置、浮渣收集箱、自动水位控制器，过滤挡板设置在循环水池内，过滤挡板将循环水池分隔成了回流池和过滤池；回流池的内壁上设有自动刮渣装置，回流池在靠近箱体风道的一侧外壁上设有浮渣收集箱；过滤池的池壁上设有自动水位控制器。
优选的，喷淋装置包括喷淋管、喷淋管道、高压循环水泵、高压喷淋头，高压循环水泵设置在过滤池内，高压循环水泵上设有两根喷淋管道，两根喷淋管道穿设在箱体和分隔板上，两根喷淋管道的末端都设有喷淋管，喷淋管与喷淋管道成90°角设置，喷淋管分别设在循环水池内壁和分隔板上，且两根喷淋管呈上下错落设置；喷淋管的长度与箱体的宽度相等，且管上等距布设有高压喷淋头，高压喷淋头均斜向下布置，并分别与循环水池内壁和分隔板形成60°定位角。
优选的，汽水分离装置由数块挡水板层叠呈“人”字型排列组成，挡水板之间通过固定架固定连接，汽水分离装置的一端固定在分隔板上，另一端固定在对应箱体的内壁上。
优选的，排风装置包括排风机、排风筒、活性炭吸附装置，排风机的进风口处设置有活性炭吸附装置，出风口处设置有排风筒。
优选的，自动刮渣装置包括两根一端设置在回流池一侧内壁上另一端设置在过滤板上的第一移动轨道、滑动安装在两组第一移动轨道上的第一移动轨道底座、固定连接在两块第一移动轨道底座之间且与回流池宽度相等的支撑杆、设置在支撑杆下方且与支撑杆等长的弧形槽状收集滤板、设置在支撑杆一侧且两端分别固定在两块第一移动轨道底座上的第二移动轨道、设置在第二移动轨道上的第二移动轨道底座、设置在第二移动轨道底座上且与收集滤板紧贴设置的弧形推板。
优选的，箱体上在喷淋装置、所述汽水分离装置和所述活性炭吸附装置对应处都设有检修口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明利用喷漆房自身排水通道，并加以改进，合理利用，同时结合漆雾过滤装置达到高效的捕集漆雾效果。本发明设计合理，结构简单，操作便捷，漆雾捕集效果好，工作效率高，生产维护成本低。
(2)本发明采用高压雾化漆雾捕捉结构，可以把水珠进行雾化，使漆雾粒子与水粒子充分接触碰撞，由于水中含有漆雾凝聚剂，漆雾粒子与漆雾凝聚剂充分反应并随水珠落到循环水池中，此处装置漆雾捕捉量能达到95％以上。
(3)本发明在循环水池的上方还设有弧形扰流板，该弧形结构能对气体进行扰流，再次增加剩余漆雾与水的接触机会，增强捕漆效果。
(4)本发明在排风机的前面设置活性炭吸附装置，当漆雾经过高压喷雾捕捉、扰流板捕捉和汽水分离后，至此，油漆颗粒99％以上已被剥离清除干净，剩余1％的油漆颗粒可再经过活性炭过滤装置吸附，处理后的洁净空气经排风筒排放。由于前期步骤中漆雾吸附率较高，后期活性炭使用量大大减少，节约生产成本。
本发明在进行浮渣处理时，采用弧形收集滤板推动水面浮渣向浮渣收集箱移动，到达浮渣收集箱时，弧形推板将收集滤板内的浮渣推向浮渣收集箱中，达到了浮渣快速收集的目的，提高了工作效率的同时，降低了工人的劳动量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明箱体结构示意图；
图3为本发明自动刮渣装置结构示意图；
图4为本发明自动刮渣装置局部放大图。
图5为本发明喷淋装置结构示意图；
图6为本发明喷淋装置俯视图；
图7为本发明汽水分离装置结构示意图；
图8为本发明汽水分离装置俯视图；
图9为本发明排风装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示，本发明提供一种技术方案：一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，包括箱体10、箱体风道20、循环水池30、喷淋装置40、汽水分离装置50、排风装置60，箱体10内设有箱体风道20，箱体风道20设置在箱体10内的一侧。箱体风道20连接在喷漆房主体70自身的地下排风通道80的出口处，并在排风通道80的排风口81处设置过滤层，该过滤层包括纤维活性碳网以及泡沫镍网，过滤层上方设有格栅散流器。箱体风道20的相邻位置设有循环水池30，循环水池30的上方设有喷淋装置40和汽水分离装置50，汽水分离装置50与喷淋装置40相邻设置，汽水分离装置50的正上方位设有排风装置60，排风装置60设置在箱体10的顶部。
如附图2所示，箱体10内设有分隔板11，分隔板11垂直设置在所述箱体10的顶部，分隔板11的下端设有弧形扰流板12，扰流板12能够利用气动扰流原理，对气流运行方向改变进行气流扰动，增加水和漆雾的接触交融，达到增强分离油漆颗粒的目的；循环水池30内配设有漆雾凝聚剂，为了提高循环水池30的循环利用率，同时减少占地面积，在循环水池30内设有过滤挡板33，该过滤挡板33为32目的不锈钢网制作，用以防止漆雾团堵塞水泵，影响正常工作；过滤挡板33将所述循环水池30分隔成了回流池31和过滤池32；回流池31的内壁上设有自动刮渣装置34。
如图3、图4所示，自动刮渣装置34包括第一移动轨道341、第一移动轨道底座342、支撑杆343、收集滤板344、第二移动轨道345、第二移动轨道底座346和弧形推板347。其中，第一移动轨道341一端设置在所述回流池31一侧内壁上另一端设置在所述过滤板33上，两组第一移动轨道341上滑动安装有第一移动轨道底座342，在第一移动轨道底座342之间固定连接有与回流池31宽度相等的支撑杆343，支撑杆343的下方设置有与支撑杆343等长的弧形槽状收集滤板344，在支撑杆343的一侧设有两端分别固定在第一移动轨道底座342上的第二移动轨道345，第二移动轨道345上设有第二移动轨道底座346，第二移动轨道底座346上设有与收集滤板344紧贴设置的弧形推板347。在需要对回流池31内的浮渣进行清洁时，启动位置设置在靠近过滤挡板33一侧的第一移动轨道底座342带动收集滤板344沿着第一移动轨道341对回流池31表面的浮渣进行推动收集，当收集滤板344移动至浮渣收集箱35处时，第二移动轨道底座346启动，带动弧形推板347将浮渣推向浮渣收集箱35中，完成对浮渣的一次收集清洁工作。浮渣收集完成后，第二移动轨道底座346和第一移动轨道底座342各自回退到启动位置，等待下一次浮渣收集清洁工作。进行浮渣处理时，弧形收集滤板推动水面浮渣向浮渣收集箱移动，到达浮渣收集箱时，弧形推板将收集滤板内的浮渣推向浮渣收集箱中，达到了浮渣快速收集的目的，提高了工作效率的同时，降低了工人的劳动量。过滤池32的池壁上设有自动水位控制器37，自动水位控制器37上连接有进水管。当液位超出指定区域，通过自动水位控制器37自动开启和停止进水管的供水，操作简单使用方便。在本实施例中，过滤池32内还设有高压循环水泵36，高压循环水泵36的选型根据实际的排风量确定，一般选取水空比为1:1.5。而循环水池的实际尺寸和存水量根据高压循环水泵37的选型确定，一般选取高压循环水泵37流量的30％，可满足使用要求。回流池31在靠近所述箱体风道20的一侧外壁上设有浮渣收集箱35；所述过滤池32的池壁上设有自动水位控制器36，自动水位控制器36外接进水管道，当循环水池30内的水由于损耗导致水位下降时，自动水位控制器37启动，自动接通进水管，补足水位。
如图5、图6所示，喷淋装置40包括喷淋管、喷淋管道、高压循环水泵、高压喷淋头44，高压循环水泵43设置在过滤池32内，高压循环水泵43上设有两根喷淋管道42，两根喷淋管道42穿设在箱体10和分隔板11上，两根喷淋管道42的末端都设有喷淋管41，喷淋管41与喷淋管道42成90°角设置，喷淋管41分别设在循环水池30内壁和分隔板11上，且两根喷淋管41呈上下错落设置；喷淋管41的长度与箱体10的宽度相等，且管上等距布设有高压喷淋头44，高压喷淋头44均斜向下布置，并分别与所述循环水池内壁30和所述分隔板11形成60°定位角，高压喷淋头44所喷射的水幕投影面积需根据喷淋房本体70的实际排风量和设备安装场地的实际情况确定，一般计算水幕投影面的风速不超过5m/s。采用高压雾化漆雾捕捉结构，可以把水珠进行雾化，使漆雾粒子与水粒子充分接触碰撞，由于水中含有漆雾凝聚剂，漆雾粒子与漆雾凝聚剂充分反应并随水珠落到循环水池中，此处装置漆雾捕捉量能达到95％以上。
如图7、图8所示，汽水分离装置50由数块挡水板51层叠呈“人”字型排列组成，挡水板51之间通过固定架52固定连接，汽水分离装置50的一端固定在分隔板11上，另一端固定在对应的箱体10的内壁上。
如图9所示，排风装置60包括排风机61、排风筒62、活性炭吸附装置63，排风机61的进风口处设置有活性炭吸附装置63，出风口处设置有排风筒62。在排风机61的前端设置活性炭吸附装置63，当漆雾经过喷淋装置40、扰流板12和汽水分离装置50捕捉后，至此，油漆颗粒99％以上已被剥离清除干净，剩余1％的油漆颗粒可再经过活性炭过滤装置63吸附，处理后的洁净空气经排风筒排放。由于前期步骤中漆雾吸附率较高，后期活性炭使用量大大减少，节约生产成本。
优选的，为了便于维修与维护，在喷淋装置40、汽水分离装置50和活性炭吸附装置63处都设有检修口。
本发明一种喷漆房箱式漆雾过滤设备的具体工作流程是：工作时，工人在喷漆本体70内，对工件进行油漆喷涂。喷漆本体70内过喷的漆雾在自身排风系统的作用下，通过排风口81进入地下排风通道80中，再经箱体风道20进入到喷淋装置40区域，此时，在高压循环水泵36的作用下，循环水池30内的水，经喷淋管道42进入到喷淋管41中，由高压喷淋头44喷出雾化水，与含有过喷漆雾的废气充分混合，有效捕捉漆雾颗粒达95％以上。在排风机61的作用下，带残留漆雾颗粒的汽水混合物，途径弧形扰流板12处，在气体扰流的作用下，汽水混合物与回流池31内的水接触，再次获得捕捉漆雾颗粒机会。经过两次捕捉后的漆雾颗粒汽水混合物，经汽水分离装置50充分汽水分离后，分离效率达到99％以上，最后分离后的空气再经活性炭吸附装置63过滤后，洁净空气通过排风机61高空排放；分离后的废水沿挡水板51及箱体10内壁流回循环水池30内；循环水池30中配有漆雾凝聚剂，漆雾颗粒凝聚成团，漂浮于水面，此时，自动刮渣装置34启动，收集滤板344将浮渣收集到浮渣收集箱35中，做后续处理；经过一段时间工作后，当循环水池30内的水由于损耗导致水位下降时，自动水位控制器37启动，自动接通进水管，补足水位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种喷漆房箱式漆雾过滤设备,其特征在于：包括箱体(10)、箱体风道(20)、循环水池(30)、喷淋装置(40)、汽水分离装置(50)、排风装置(60)，其特征在于，所述箱体(10)内设有箱体风道(20)，所述箱体风道(20)的相邻位置设有循环水池(30)，所述循环水池(30)的上方设有喷淋装置(40)和汽水分离装置(50)，所述汽水分离装置(50)与所述喷淋装置(40)相邻设置，所述汽水分离装置(50)的正上方位设有排风装置(60)，所述排风装置(60)设置在所述箱体(10)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述箱体(10)内设有分隔板(11)，所述分隔板(11)垂直设置在所述箱体(10)的顶部，所述分隔板(11)的下端设有弧形扰流板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述循环水池(30)包括回流池(31)、过滤池(32)、过滤挡板(33)、自动刮渣装置(34)、浮渣收集箱(35)、自动水位控制器(36)，所述过滤挡板(33)设置在所述循环水池(30)内，所述过滤挡板(33)将所述循环水池(30)分隔成了回流池(31)和过滤池(32)；所述回流池(31)的内壁上设有自动刮渣装置(34)，所述回流池(31)在靠近所述箱体风道(20)的一侧外壁上设有浮渣收集箱(35)；所述过滤池(32)的池壁上设有自动水位控制器(36)。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述喷淋装置(40)包括喷淋管(41)、喷淋管道(42)、高压循环水泵(43)、高压喷淋头(44)，所述高压循环水泵(43)设置在所述过滤池(32)内，所述高压循环水泵(43)上设有两根喷淋管道(42)，两根所述喷淋管道(42)穿设在所述箱体(10)和所述分隔板(11)上，两根所述喷淋管道(42)的末端都设有喷淋管(41)，所述喷淋管(41)与所述喷淋管道(42)成90°角设置，所述喷淋管(41)分别设在所述循环水池(30)内壁和所述分隔板(11)上，且两根所述喷淋管(41)呈上下错落设置；所述喷淋管(41)的长度与所述箱体(10)的宽度相等，且管上等距布设有高压喷淋头(44)，所述高压喷淋头(44)均斜向下布置，并分别与所述循环水池内壁(30)和所述分隔板(11)形成60°定位角。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述汽水分离装置(50)由数块挡水板(51)层叠呈“人”字型排列组成，挡水板(51)之间通过固定架(52)固定连接，所述汽水分离装置(50)的一端固定在所述分隔板(11)上，另一端固定在对应的所述箱体(10)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述排风装置(60)包括排风机(61)、排风筒(62)、活性炭吸附装置(63)，所述排风机(61)的进风口处设置有活性炭吸附装置(63)，出风口处设置有排风筒(62)。
7.根据权利要求3所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述自动刮渣装置(34)包括两根一端设置在所述回流池(31)一侧内壁上另一端设置在所述过滤板(33)上的第一移动轨道(341)、滑动安装在两组所述第一移动轨道(341)上的第一移动轨道底座(342)、固定连接在两块所述第一移动轨道底座(342)之间且与所述回流池(31)宽度相等的支撑杆(343)、设置在所述支撑杆(343)下方且与所述支撑杆(343)等长的弧形槽状收集滤板(344)、设置在所述支撑杆(343)一侧且两端分别固定在两块所述第一移动轨道底座(342)上的第二移动轨道(345)、设置在所述第二移动轨道(345)上的第二移动轨道底座(346)、设置在所述第二移动轨道底座(346)上且与收集滤板(344)紧贴设置的弧形推板(347)。
8.根据权利要求1、6所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述喷淋装置(40)、所述汽水分离装置(50)和所述活性炭吸附装置(63)处都设有检修口。
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