CN110853291B - 一种基于大数据的再生资源厂房用安全监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于大数据的再生资源厂房用安全监控系统，包括有害气体监测模块、粉尘浓度监测模块、温度监测模块、影像采集摄像头、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、警报发送模块、控制指令发送模块、换气装置与粉尘处理装置；其中，所述有害气体监测模块用于监测厂房内的有害气体浓度，所述粉尘浓度监测模块用于监测厂房内粉尘浓度，所述温度监测模块用于监测厂房内的温度信息，所述影像采集摄像头用于采集厂房内的影像信息；所述数据接收模块会接收有害气体浓度信息、粉尘浓度、温度信息和影像信息；本发明的有益效果是：能够更好进行安全监控，并且具备了更多的功能，可以更好对监控出现的问题进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种监控系统，具体为一种基于大数据的再生资源厂房用安全监控系统，属于防护装置应用技术领域。
背景技术
再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，目前正在成为全球潮流。可持续发展的战略，得到大家一致同意。可持续发展就是，既符合当代人类的需求，又不致损害后代人满足其需求能力的发展，是我们在注意经济增长的数量，同时要注意追求经济增长的质量。主要的标志是资源能够永远利用，保持良好的生态环境，再生资源厂房就是用来进行再生资源回收利用的场地，再生资源厂房在进行再生资源处理时需要使用到安全监控系统对其进行安全监控；
公开号为CN108205302A的中国发明专利公开了一种工矿生产安全监控方法，该方法包括：服务器接收厂房信息并与标准对比确认厂房符合规范，根据厂房信息确定厂房配套装备的规格和数量，实时接收环境信息，根据标准确定环境信息超标并发出预警。本发明还提供一种工矿生产安全监控系统。与现有技术相比，本发明通过使用从厂房建设到环境监控的权自动化的管理；但其没有对厂房内进行合理安全监控。
现有的安全监控系统，监测类型和采集数据的种类不适合再生资源厂房使用，厂房内容易发生意外会导致人员伤亡，同时只具备了监控的功能，功能单一不能满足使用者的使用需求，给安全监控系统使用带来的一定影响。
发明内容
本发明的目的就在于为了解现有的安全监控系统，监测类型和采集数据的种类不适合再生资源厂房使用，厂房内容易发生意外会导致人员伤亡，同时只具备了监控的功能，功能单一不能满足使用者的使用需求，给安全监控系统使用带来的一定影响的问题，而提出一种基于大数据的再生资源厂房用安全监控系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于大数据的再生资源厂房用安全监控系统，包括有害气体监测模块、粉尘浓度监测模块、温度监测模块、影像采集摄像头、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、警报发送模块、控制指令发送模块、换气装置与粉尘处理装置；
其中，所述有害气体监测模块用于监测厂房内的有害气体浓度，所述粉尘浓度监测模块用于监测厂房内粉尘浓度，所述温度监测模块用于监测厂房内的温度信息，所述影像采集摄像头用于采集厂房内的影像信息；
所述数据接收模块会接收有害气体浓度信息、粉尘浓度、温度信息和影像信息，并将有害气体浓度信息、粉尘浓度、温度信息和影像信息发送到数据处理模块，所述数据处理模块会将害气体浓度信息处理成换气信息和气体浓度警报、将粉尘浓度和影像信息处理成降尘信息和粉尘浓度警报，将温度信息处理成高温警报，同时还会将温度信息处和影像信息处理成火情警报；
所述总控模块将气体浓度警报、粉尘浓度警报、高温警报和火情警报转发到警报发送模块，所述警报发送模块会将气体浓度警报、粉尘浓度警报、高温警报和火情警报发出；
所述总控模块将换气信息发送到控制指令发送模块，控制指令发送模块将换气信息转化为换气指令发送到换气装置，所述换气装置接收到换气指令后运作进行换气；
所述总控模块将降尘信息发送到控制指令发送模块，控制指令发送模块将降尘信息转化为降尘指令发送到粉尘处理装置，所述粉尘处理装置接收到降尘指令后粉尘处理装置中的抽风机(10)运作抽风，对厂房进降尘。
进一步在于，所述降尘信息的具体处理过程如下：
步骤一：将实时采集到的厂房内粉尘浓度标记为Ct，将预设粉尘浓度阈值标记为Kt，将实时影像信息清晰度标记为Mt，将预设清晰度阈值标记为Nt；
步骤二：通过公式计算出粉尘浓度Ct与预设粉尘浓度阈值Kt之间的差值，得到粉尘超量值Ckt；
步骤三：通过公式计算出将实时影像信息清晰度Mt与预设清晰度阈值Nt之间的差值，得到清晰度差值Mnt；
步骤四：当粉尘超量值Ckt大于预设值，且清晰度差值Mnt大于预设值时即生成降尘信息；
步骤五：当粉尘超量值Ckt与清晰度差值Mnt中任意一个大于一点五倍与预设值时，即生成降尘信息；
所述换气信息的具体处理过程如下：
步骤一：将实时采集到的有害气体浓度信息标记为Qt，将预设浓度阈值标记为Dt；
步骤二：通过公式计算出有害气体浓度Qt与预设浓度阈值Dt的差值，得到气体浓度差值Qdt；
步骤三：当气体浓度差值Qdt大于预设值时即生成换气信息。
进一步在于，所述气体浓度警报的具体生成过程如下：
步骤一：换气设备运行预设时间后，有害气体监测模块会再次采集有害气体浓度，将该次采集的有害气体浓度标记为Qt次；
步骤二：通过公式计算出Qt次与预设浓度阈值Dt的差值，得到二次采集气体浓度差值Qdt次；
步骤三：当Qdt次大于预设值时，即生成气体浓度警报；
所述粉尘浓度警报的具体生成过程如下：
步骤一：粉尘处理装置运行运行预设时间后，粉尘浓度监测装置再采集一次粉尘浓度，将该次采集粉尘浓度标记为Ct次；
步骤二：通过公式计算出再次采集的粉尘浓度Ct次与预设粉尘浓度阈值Kt的差值Ckt次；
步骤三：当Ckt次大于预设值时即生成粉尘浓度警报；
所述火情警报的具体处理过程如下：当影像信息中，有光点亮度超过预设亮度值超过预设时间，且温度信息超过预设值时即生成火情警报；
所述高温警报的具体生成过程如下：将实时采集到的温度信息标记为Wd，计算出温度信息Wd与预设温度Zt的差值，得到温差Wdz，当温差Wdz大于预设值时，即生成高温预警。
进一步在于，所述粉尘处理装置包括第一滤尘箱、风机箱与第二滤尘箱，所述风机箱设置在第一滤尘箱与第一滤尘箱之间的位置，所述风机箱与第一滤尘箱螺栓连接；
所述第一滤尘箱的内表面开设有进尘槽，所述第一滤尘箱的下端外表面焊接有输送箱，所述输送箱的下端焊接有处理箱，所述第一滤尘箱的内部卡接有第一滤尘板，所述第一滤尘箱前端外表面靠近一侧的位置设置有进水管，所述第一滤尘箱前端外表面靠近一侧的位置设置有第一排水管，所述第一滤尘箱的一侧外表面贯穿有吸附管；
所述风机箱的内部螺栓连接有抽风机，所述第二滤尘箱的内部插接有第二滤尘板与第三滤尘板，所述第三滤尘板设置在第二滤尘板的下方，所述第二滤尘箱的后端外表面贯穿有喷淋管，所述喷淋管贯穿在第二滤尘箱内部的一端螺纹连接有喷头，所述第二滤尘箱的后端外表面靠近下端的位置设置有第二排水管。
进一步在于，所述吸附管一端螺纹连接有密封盖，所述吸附管的外表面开设有透孔，所述吸附管的内部插接有吸附滤芯。
进一步在于，所述风机箱的外表面焊接有第一连接块，所述第二滤尘箱的上端外表面焊接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块的内部贯穿有连接销。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置了有害气体监测模块、粉尘浓度监测模块、温度监测模块、影像采集摄像头，有害气体监测模块用于监测厂房内的有害气体浓度，粉尘浓度监测模块用于监测厂房内粉尘浓度，温度监测模块用于监测厂房内的温度信息，影像采集摄像头会采集厂房内的影像信息，数据处理模块会将害气体浓度信息处理成换气信息和气体浓度警报、将粉尘浓度和影像信息处理成降尘信息和粉尘浓度警报，将温度信息处理成高温警报，同时还会将温度信息处和影像信息处理成火情警报，换气设备运行预设时间后，有害气体监测模块会再次采集有害气体浓度，将该次采集的有害气体浓度标记为Qt次，通过公式计算出Qt次与预设浓度阈值Dt的差值，得到二次采集气体浓度差值Qdt次，当Qdt次大于预设值时，即生成气体浓度警报，粉尘处理装置运行运行预设时间后，粉尘浓度监测装置再采集一次粉尘浓度，将该次采集粉尘浓度标记为Ct次，通过公式计算出再次采集的粉尘浓度Ct次与预设粉尘浓度阈值Kt的差值Ckt次，当Ckt次大于预设值时即生成粉尘浓度警报，当影像信息中，有光点亮度超过预设亮度值超过预设时间，且温度信息超过预设值时即生成火情警报，将实时采集到的温度信息标记为Wd，计算出温度信息Wd与预设温度Zt的差值，得到温差Wdz，当温差Wdz大于预设值时，即生成高温预警，通过对多种数据进行实时处理处理分析生成了不同类型的警报信息，从而有效的避免了再生资源厂房内发生意外导致的人员伤亡。
2、将实时采集到的厂房内粉尘浓度标记为Ct，将预设粉尘浓度阈值标记为Kt，将实时影像信息清晰度标记为Mt，将预设清晰度阈值标记为Nt。通过公式计算出粉尘浓度Ct与预设粉尘浓度阈值Kt之间的差值，得到粉尘超量值Ckt，通过公式计算出将实时影像信息清晰度Mt与预设清晰度阈值Nt之间的差值，得到清晰度差值Mnt，当粉尘超量值Ckt大于预设值，且清晰度差值Mnt大于预设值时即生成降尘信息，当粉尘超量值Ckt与清晰度差值Mnt中任意一个大于一点五倍与预设值时，即生成降尘信，控制指令发送模块将降尘信息转化为降尘指令发送到粉尘处理装置，粉尘处理装置在接收到降尘指令后运作进行降尘处理，风机箱中的抽风机接收到降尘指令后开始运作，厂房内的空气会从第一滤尘箱中被吸入，厂房内空气会先被第一滤尘箱中的第一过滤板过滤，先过滤一次的设置能减少抽风机上吸附过多粉尘的状况，减少了使用者频繁清理粉尘处理装置的麻烦，过滤下的粉尘会从进尘槽落入到输送箱中，再从输送箱路偶然到处理箱中，进水管向处理箱中放水，同时在处理箱中设置了吸附管，在吸附管设置了吸附滤芯，粉尘落入到处理箱中的水后，会被吸附滤芯吸附，吸附之后第一排水管会将水排出，经过第一过滤板过滤的厂房内空气会进入到第二滤尘箱中，第二滤尘箱中的第二滤尘板与第三滤尘板会再次对厂房内空气进行吸附过滤，同时喷淋管将水从喷头中喷出，让残留的粉尘融入水中从第二排水管中排出，该种设置能够有效减少厂房内的空气被排除时对外界环境的污染，让该系统能够更好降低厂房内粉尘浓度的同时，可以有效的降低对环境污染，使得该系统具备了降尘的能，让该系统更加的值得推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的系统框与图；
图2为本发明的粉尘处理装置整体结构图；
图3为本发明的风机箱内部视图；
图4为本发明的处理箱内部视图。
图中：1、第一滤尘箱；2、风机箱；201、第一连接块；3、第二滤尘箱；301、第二连接块；4、输送箱；5、处理箱；6、第一滤尘板；7、进水管；8、第一排水管；9、吸附管；901、密封盖；902、透孔；903、吸附滤芯；10、抽风机；11、第二滤尘板；12、第三滤尘板；13、喷淋管；14、喷头；15、第二排水管；16、进尘槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种基于大数据的再生资源厂房用安全监控系统，包括有害气体监测模块、粉尘浓度监测模块、温度监测模块、影像采集摄像头、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、警报发送模块、控制指令发送模块、换气装置与粉尘处理装置；
其中，有害气体监测模块用于监测厂房内的有害气体浓度，粉尘浓度监测模块用于监测厂房内粉尘浓度，温度监测模块用于监测厂房内的温度信息，影像采集摄像头会采集厂房内的影像信息；
数据接收模块会接收有害气体浓度信息、粉尘浓度、温度信息和影像信息，并将有害气体浓度信息、粉尘浓度、温度信息和影像信息发送到数据处理模块，数据处理模块会将害气体浓度信息处理成换气信息和气体浓度警报、将粉尘浓度和影像信息处理成降尘信息和粉尘浓度警报，将温度信息处理成高温警报，同时还会将温度信息处和影像信息处理成火情警报；
总控模块将气体浓度警报、粉尘浓度警报、高温警报和火情警报转发到警报发送模块，警报发送模块会将气体浓度警报、粉尘浓度警报、高温警报和火情警报发出；
总控模块将换气信息发送到控制指令发送模块，控制指令发送模块将换气信息转化为换气指令发送到换气装置，换气装置接收到换气指令后运作进行换气；
总控模块将降尘信息发送到控制指令发送模块，控制指令发送模块将降尘信息转化为降尘指令发送到粉尘处理装置，粉尘处理装置接收到降尘指令后粉尘处理装置中的抽风机10运作抽风，对厂房进降尘。
降尘信息的具体处理过程如下：
步骤一：将实时采集到的厂房内粉尘浓度标记为Ct，将预设粉尘浓度阈值标记为Kt，将实时影像信息清晰度标记为Mt，将预设清晰度阈值标记为Nt；
步骤二：通过公式计算出粉尘浓度Ct与预设粉尘浓度阈值Kt之间的差值，得到粉尘超量值Ckt；
步骤三：通过公式计算出将实时影像信息清晰度Mt与预设清晰度阈值Nt之间的差值，得到清晰度差值Mnt；
步骤四：当粉尘超量值Ckt大于预设值，且清晰度差值Mnt大于预设值时即生成降尘信息；
步骤五：当粉尘超量值Ckt与清晰度差值Mnt中任意一个大于一点五倍与预设值时，即生成降尘信息；
换气信息的具体处理过程如下：
步骤一：将实时采集到的有害气体浓度信息标记为Qt，将预设浓度阈值标记为Dt；
步骤二：通过公式计算出有害气体浓度Qt与预设浓度阈值Dt的差值，得到气体浓度差值Qdt；
步骤三：当气体浓度差值Qdt大于预设值时即生成换气信息。
进一步在于，气体浓度警报的具体生成过程如下：
步骤一：换气设备运行预设时间后，有害气体监测模块会再次采集有害气体浓度，将该次采集的有害气体浓度标记为Qt次；
步骤二：通过公式计算出Qt次与预设浓度阈值Dt的差值，得到二次采集气体浓度差值Qdt次；
步骤三：当Qdt次大于预设值时，即生成气体浓度警报；
粉尘浓度警报的具体生成过程如下：
步骤一：粉尘处理装置运行运行预设时间后，粉尘浓度监测装置再采集一次粉尘浓度，将该次采集粉尘浓度标记为Ct次；
步骤二：通过公式计算出再次采集的粉尘浓度Ct次与预设粉尘浓度阈值Kt的差值Ckt次；
步骤三：当Ckt次大于预设值时即生成粉尘浓度警报；
火情警报的具体处理过程如下：当影像信息中，有光点亮度超过预设亮度值超过预设时间，且温度信息超过预设值时即生成火情警报；
高温警报的具体生成过程如下：将实时采集到的温度信息标记为Wd，计算出温度信息Wd与预设温度Zt的差值，得到温差Wdz，当温差Wdz大于预设值时，即生成高温预警。
粉尘处理装置包括第一滤尘箱1、风机箱2与第二滤尘箱3，风机箱2设置在第一滤尘箱1与第一滤尘箱1之间的位置，风机箱2与第一滤尘箱1螺栓连接；
第一滤尘箱1的内表面开设有进尘槽16，进尘槽16用来收集粉尘，第一滤尘箱1的下端外表面焊接有输送箱4，输送箱4用来输送粉尘，输送箱4的下端焊接有处理箱5，处理箱5用来对接收到的粉尘进行处理，第一滤尘箱1的内部卡接有第一滤尘板6，第一滤尘板6起到了初步滤尘的作用，第一滤尘箱1前端外表面靠近一侧的位置设置有进水管7，进水管7用来向处理箱5中输水，第一滤尘箱1前端外表面靠近一侧的位置设置有第一排水管8，第一排水管8用来将处理箱5中是水排出，第一滤尘箱1的一侧外表面贯穿有吸附管9，吸附管9一端螺纹连接有密封盖901，密封盖901起到了密封防漏水的作用，吸附管9的外表面开设有透孔902，让水可以流入到吸附管9内，吸附管9的内部插接有吸附滤芯903，吸附滤芯903用来吸附混合在水中的粉尘；
风机箱2的内部螺栓连接有抽风机10，抽风机10运作进行抽风，第二滤尘箱3的内部插接有第二滤尘板11与第三滤尘板12，第二滤尘板11与第三滤尘板12也起到了滤尘的作用，第三滤尘板12设置在第二滤尘板11的下方，第二滤尘箱3的后端外表面贯穿有喷淋管13，喷淋管13与外部抽水泵连接将外部的水抽入到第二滤尘箱3中，喷淋管13贯穿在第二滤尘箱3内部的一端螺纹连接有喷头14，喷头14将喷淋管13输送的水喷出，第二滤尘箱3的后端外表面靠近下端的位置设置有第二排水管15，第二排水管15用来将第二滤尘箱3中的水排出。
风机箱2的外表面焊接有第一连接块201，第二滤尘箱3的上端外表面焊接有第二连接块301，第一连接块201与第二连接块301的内部贯穿有连接销，第一连接块201与第二连接块301中贯穿连接销将风机箱2与第二滤尘箱3稳定的连接在一起。
本发明在使用时，设置的有害气体监测模块用于监测厂房内的有害气体浓度，粉尘浓度监测模块用于监测厂房内粉尘浓度，温度监测模块用于监测厂房内的温度信息，影像采集摄像头会采集厂房内的影像信息，数据处理模块会将害气体浓度信息处理成换气信息和气体浓度警报、将粉尘浓度和影像信息处理成降尘信息和粉尘浓度警报，将温度信息处理成高温警报，同时还会将温度信息处和影像信息处理成火情警报，换气设备运行预设时间后，有害气体监测模块会再次采集有害气体浓度，将该次采集的有害气体浓度标记为Qt次，通过公式计算出Qt次与预设浓度阈值Dt的差值，得到二次采集气体浓度差值Qdt次，当Qdt次大于预设值时，即生成气体浓度警报，粉尘处理装置运行运行预设时间后，粉尘浓度监测装置再采集一次粉尘浓度，将该次采集粉尘浓度标记为Ct次，通过公式计算出再次采集的粉尘浓度Ct次与预设粉尘浓度阈值Kt的差值Ckt次，当Ckt次大于预设值时即生成粉尘浓度警报，当影像信息中，有光点亮度超过预设亮度值超过预设时间，且温度信息超过预设值时即生成火情警报，将实时采集到的温度信息标记为Wd，计算出温度信息Wd与预设温度Zt的差值，得到温差Wdz，当温差Wdz大于预设值时，即生成高温预警，通过对多种数据进行实时处理处理分析生成了不同类型的警报信息，从而有效的避免了再生资源厂房内发生意外导致的人员伤亡，将实时采集到的厂房内粉尘浓度标记为Ct，将预设粉尘浓度阈值标记为Kt，将实时影像信息清晰度标记为Mt，将预设清晰度阈值标记为Nt。通过公式计算出粉尘浓度Ct与预设粉尘浓度阈值Kt之间的差值，得到粉尘超量值Ckt，通过公式计算出将实时影像信息清晰度Mt与预设清晰度阈值Nt之间的差值，得到清晰度差值Mnt，当粉尘超量值Ckt大于预设值，且清晰度差值Mnt大于预设值时即生成降尘信息，当粉尘超量值Ckt与清晰度差值Mnt中任意一个大于一点五倍与预设值时，即生成降尘信，控制指令发送模块将降尘信息转化为降尘指令发送到粉尘处理装置，粉尘处理装置在接收到降尘指令后运作进行降尘处理，风机箱2中的抽风机10接收到降尘指令后开始运作，厂房内的空气会从第一滤尘箱1中被吸入，厂房内空气会先被第一滤尘箱1中的第一过滤板6过滤，先过滤一次的设置能减少抽风机10上吸附过多粉尘的状况，减少了使用者频繁清理粉尘处理装置的麻烦，过滤下的粉尘会从进尘槽16落入到输送箱4中，再从输送箱4路偶然到处理箱5中，进水管7向处理箱5中放水，同时在处理箱5中设置了吸附管9，在吸附管9设置了吸附滤芯(903)，粉尘落入到处理箱5中的水后，会被吸附滤芯903吸附，吸附之后第一排水管8会将水排出，经过第一过滤板6过滤的厂房内空气会进入到第二滤尘箱3中，第二滤尘箱3中的第二滤尘板11与第三滤尘板12会再次对厂房内空气进行吸附过滤，同时喷淋管13将水从喷头中喷出，让残留的粉尘融入水中从第二排水管15中排出，该种设置能够有效减少厂房内的空气被排除时对外界环境的污染，让该系统能够更好降低厂房内粉尘浓度的同时，可以有效的降低对环境污染，让该系统更加的值得推广使用。
以上公开的本发明优选实施例只是会帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种基于大数据的再生资源厂房用安全监控系统，其特征在于，包括有害气体监测模块、粉尘浓度监测模块、温度监测模块、影像采集摄像头、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、警报发送模块、控制指令发送模块、换气装置与粉尘处理装置；
其中，所述有害气体监测模块用于监测厂房内的有害气体浓度，所述粉尘浓度监测模块用于监测厂房内粉尘浓度，所述温度监测模块用于监测厂房内的温度信息，所述影像采集摄像头用于采集厂房内的影像信息；
所述数据接收模块会接收有害气体浓度信息、粉尘浓度、温度信息和影像信息，并将有害气体浓度信息、粉尘浓度、温度信息和影像信息发送到数据处理模块，所述数据处理模块会将害气体浓度信息处理成换气信息和气体浓度警报、将粉尘浓度和影像信息处理成降尘信息和粉尘浓度警报，将温度信息处理成高温警报，同时还会将温度信息处和影像信息处理成火情警报；
所述总控模块将气体浓度警报、粉尘浓度警报、高温警报和火情警报转发到警报发送模块，所述警报发送模块会将气体浓度警报、粉尘浓度警报、高温警报和火情警报发出；
所述总控模块将换气信息发送到控制指令发送模块，控制指令发送模块将换气信息转化为换气指令发送到换气装置，所述换气装置接收到换气指令后运作进行换气；
所述总控模块将降尘信息发送到控制指令发送模块，控制指令发送模块将降尘信息转化为降尘指令发送到粉尘处理装置，所述粉尘处理装置接收到降尘指令后粉尘处理装置中的抽风机（10）运作抽风，对厂房进降尘；
所述降尘信息的具体处理过程如下：
步骤一：将实时采集到的厂房内粉尘浓度标记为Ct，将预设粉尘浓度阈值标记为Kt，将实时影像信息清晰度标记为Mt，将预设清晰度阈值标记为Nt；
步骤二：通过公式计算出粉尘浓度Ct与预设粉尘浓度阈值Kt之间的差值，得到粉尘超量值Ckt；
步骤三：通过公式计算出将实时影像信息清晰度Mt与预设清晰度阈值Nt之间的差值，得到清晰度差值Mnt；
步骤四：当粉尘超量值Ckt大于预设值，且清晰度差值Mnt大于预设值时即生成降尘信息；
步骤五：当粉尘超量值Ckt与清晰度差值Mnt中任意一个大于一点五倍与预设值时，即生成降尘信息；
所述换气信息的具体处理过程如下：
步骤一：将实时采集到的有害气体浓度信息标记为Qt，将预设浓度阈值标记为Dt；
步骤二：通过公式计算出有害气体浓度Qt与预设浓度阈值Dt的差值，得到气体浓度差值Qdt；
步骤三：当气体浓度差值Qdt大于预设值时即生成换气信息；
所述气体浓度警报的具体生成过程如下：
步骤一：换气设备运行预设时间后，有害气体监测模块会再次采集有害气体浓度，将该次采集的有害气体浓度标记为Qt次；
步骤二：通过公式计算出Qt次与预设浓度阈值Dt的差值，得到二次采集气体浓度差值Qdt次；
步骤三：当Qdt次大于预设值时，即生成气体浓度警报；
所述粉尘浓度警报的具体生成过程如下：
步骤一：粉尘处理装置运行运行预设时间后，粉尘浓度监测装置再采集一次粉尘浓度，将该次采集粉尘浓度标记为Ct次；
步骤二：通过公式计算出再次采集的粉尘浓度Ct次与预设粉尘浓度阈值Kt的差值Ckt次；
步骤三：当Ckt次大于预设值时即生成粉尘浓度警报；
所述火情警报的具体处理过程如下：当影像信息中，有光点亮度超过预设亮度值超过预设时间，且温度信息超过预设值时即生成火情警报；
所述高温警报的具体生成过程如下：将实时采集到的温度信息标记为Wd，计算出温度信息Wd与预设温度Zt的差值，得到温差Wdz，当温差Wdz大于预设值时，即生成高温预警；
所述粉尘处理装置包括第一滤尘箱（1）、风机箱（2）与第二滤尘箱（3），所述风机箱（2）设置在第一滤尘箱（1）与第一滤尘箱（1）之间的位置，所述风机箱（2）与第一滤尘箱（1）螺栓连接；
所述第一滤尘箱（1）的内表面开设有进尘槽（16），所述第一滤尘箱（1）的下端外表面焊接有输送箱（4），所述输送箱（4）的下端焊接有处理箱（5），所述第一滤尘箱（1）的内部卡接有第一滤尘板（6），所述第一滤尘箱（1）前端外表面靠近一侧的位置设置有进水管（7），所述第一滤尘箱（1）前端外表面靠近一侧的位置设置有第一排水管（8），所述第一滤尘箱（1）的一侧外表面贯穿有吸附管（9）；
所述风机箱（2）的内部螺栓连接有抽风机（10），所述第二滤尘箱（3）的内部插接有第二滤尘板（11）与第三滤尘板（12），所述第三滤尘板（12）设置在第二滤尘板（11）的下方，所述第二滤尘箱（3）的后端外表面贯穿有喷淋管（13），所述喷淋管（13）贯穿在第二滤尘箱（3）内部的一端螺纹连接有喷头（14），所述第二滤尘箱（3）的后端外表面靠近下端的位置设置有第二排水管（15）；
所述吸附管（9）一端螺纹连接有密封盖（901），所述吸附管（9）的外表面开设有透孔（902），所述吸附管（9）的内部插接有吸附滤芯（903）；
所述风机箱（2）的外表面焊接有第一连接块（201），所述第二滤尘箱（3）的上端外表面焊接有第二连接块（301），所述第一连接块（201）与第二连接块（301）的内部贯穿有连接销。
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