CN209155445U - 一种自适应式烟尘雾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自适应式烟尘雾气处理装置。本实用新型包括烟尘吸入风机、出风机、净化空气排风风机共三处风机系统。可采用高转速、大吸力的烟尘吸入风机将空间烟尘及时吸入装置中；再使用转速较慢的出风机降低吸入空气的流动速度，并将吸入空气送入等离子净化模块，从而增加空气在等离子净化模块中的停留时间、增高处理效果；最后再使用高转速的净化空气排风风机增加处理后气体流速，使处理后气体得以及时排出。所以本实用新型使用三处风机系统协调配合，解决了现有技术中风机转速高不利于吸附烟尘、风机转速慢不利于高效率净化空气的难题，在大流量烟尘处理场合效果极好。

Description

一种自适应式烟尘雾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种自适应式烟尘雾气处理装置。

背景技术

在工业领域电气焊、金属加工、化工生产等生产车间，时常有烟尘、气体出现，影响空气质量，为保证室内的空气质量，目前大多数采用制作净化车间或购买空气净化器放置于室内，而净化车间造价高，一般企业承担不起；空气净化设备应用于大流量烟尘处理场合时则存在效果不理想、失效快、使用寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于大流量烟尘处理场合的自适应式烟尘雾气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种自适应式烟尘雾气处理装置采用以下技术方案：

一种自适应式烟尘雾气处理装置，包括自下向上层叠设置的主机箱体、等离子净化模块和气体净化超滤箱；等离子净化模块包括相隔离的风道和等离子净化区，风道内设置有用于将气流引入风道中的烟尘吸入风机，等离子净化区包括阴极板、阳极板、烟气进入风道，阴极板与阳极板平行间隔排布，相邻阴极板与阳极板之间围成所述烟气进入风道，烟尘吸入风机的入口位于等离子净化模块的侧面；气体净化超滤箱包括净化空气排风机，净化空气排风机入口朝下、出口朝上；主机箱体包括落尘风道、出风机，落尘风道与风道连通，出风机的入口位于落尘风道中、出口连通烟气进入风道。

等离子净化模块中并排设置有两个所述的烟尘吸入风机。

主机箱体包括过渡箱，出风机的出口连通过渡箱内空间，过渡箱与等离子净化模块中的烟气进入风道连通。

所述过渡箱由下向上呈扩口状，过渡箱的上部开口大小与等离子净化模块尺寸适配，过渡箱中设置有水平延伸的均风板。

等离子净化模块包括外壳，相隔离的风道和等离子净化区均设置在所述外壳内，所述主机箱体、等离子净化模块和气体净化超滤箱叠层组装后使用连接件固定。

落尘风道中设置有第一过滤结构，第一过滤结构将落尘风道分隔成上下两部分，出风机的入口位于第一过滤结构下方的落尘风道中、出口连通过渡箱内空间。

气体净化超滤箱包括第二过滤结构，第二过滤结构将箱内空间分隔成上下两部分，净化空气排风机位于第二过滤结构上方；所述第二过滤结构包括活性炭纤维滤网。

所述出风机为调速风机；等离子净化模块由上向下层叠设置有多个，等离子净化模块包括阻风板，阻风板设置于等离子净化区的一端用于封堵该端烟气进入风道，相邻两层等离子净化模块中的阻风板位于不同侧以延长气流在等离子净化区中的运行路线。

气体净化超滤箱顶部设置有用于检测排出气体中负氧离子浓度的负氧离子检测传感器，风道的侧面设置有用于检测烟尘浓度的烟尘检测传感器。

主机箱体包括吸尘箱，吸尘箱的入口处设置有收尘阀，收尘阀打开时吸尘箱内空间与过渡箱内空间连通。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型包括烟尘吸入风机、出风机、净化空气排风风机共三处风机系统。可采用高转速、大吸力的烟尘吸入风机将空间烟尘及时吸入装置中；再使用转速较慢的出风机降低吸入空气的流动速度，并将吸入空气送入等离子净化模块，从而增加空气在等离子净化模块中的停留时间、增高处理效果；最后再使用高转速的净化空气排风风机增加处理后气体流速，使处理后气体得以及时排出。所以本实用新型使用三处风机系统协调配合，解决了现有技术中风机转速高不利于吸附烟尘、风机转速慢不利于高效率净化空气的难题，在大流量烟尘处理场合效果极好。

进一步地，出风机为可调节转速的调速风机，能控制烟尘在等离子净化模块中的运行速度，以实现最佳烟尘净化效果。

进一步地，等离子净化模块上下层叠地设置有多个，各个等离子净化模块中等离子净化区下端交叉设置有阻风板以延长过渡箱中送入的含烟尘气流在等离子净化模块中的运行路线，从而可实现最佳烟尘净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种自适应式烟尘雾气处理装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中等离子净化模块的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2中等离子净化区的结构示意图；

图5为主控制模块的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种自适应式烟尘雾气处理装置具体结构如图1至图5所示，由下向上依次包括主机箱体22、等离子净化模块3与气体净化超滤箱12。等离子净化模块3有四个，上下层叠设置，由上向下四个等离子净化模块3分别为等离子净化模块a、等离子净化模块b、等离子净化模块c、等离子净化模块d。各模块之间使用螺丝固定。

主机箱体22包括主控电源1、高频软稳电源2、吹扫吸尘控制模块15、调速风机烟尘入口9、调速风机烟尘出口10、均风板11、高效过滤网8、调速风机5、吸尘箱16、烟尘检测传感器20、吹扫气体电磁阀17。

等离子净化模块3包括外壳，外壳内设置有相隔离的风道7和等离子净化区，风道7内设置有烟尘吸入风机4及过线通道24，等离子净化区包括阳极板13、阴极板14、烟气进入风道23、阻风板21、吹扫除尘风管18。相邻的阳极板13与阴极板14之间围成烟气进入风道23。烟尘吸入风机4中的电源线经过线通道24连接至电源。能产生负氧离子的等离子净化模块3是现有技术，本申请中不再详细介绍。在其他实施例中，等离子净化模块3中的风道与等离子净化区也可以使用分体式设计。

气体净化超滤箱12内装有活性炭纤维滤网25，活性炭纤维滤网25将箱内空间分隔成上下两部分，净化空气排风机6安装在气体净化超滤箱12的顶部。净化空气排风机6的入口朝下、出口朝上。在其他实施例中，活性炭纤维滤网25还可以被其他的第二过滤结构代替，只要能滤除随气流上升的部分烟尘即可。

每个等离子净化模块3内部均设置有上下延伸的风道7及两个烟尘吸入风机4，烟尘吸入风机4的入口位于等离子净化模块3的外壳上且朝向待吸尘空间，出口位于风道7中。四个等离子净化模块3的风道7上下贯通。主机箱体22的落尘风道28位于风道7正下方且与等离子净化模块d的风道7贯通。高效过滤网8安装在主机箱体22的落尘风道28中，且将落尘风道28分隔成上下两部分。调速风机烟尘入口9位于高效过滤网8下方的落尘风道28中，调速风机烟尘出口10处连接有过渡箱29，过渡箱29由下向上呈扩口状，过渡箱29中安装有均风板11。由调速风机烟尘出口10吹出的含烟尘气体在均风板11的作用下均匀向上，经烟气进入风道23吹入等离子净化模块d3中。高效过滤网8的设置不仅能保证风道7中的含烟尘气流能顺畅进入落尘风道28，还能避免较大颗粒的杂质进入调速风机5，有利于延长调速风机5的使用寿命。在其他实施例中，高效过滤网8还可以被普通过滤网等第一过滤结构代替。

在等离子净化模块d的左上部、等离子净化模块c的右上部、等离子净化模块b的左上部、等离子净化模块a的右上部分别安装有阻风板21，所以烟尘成S形在四个等离子净化模块3中运行，以延长烟尘运行距离达到最佳处理效果之目的。在其他实施例中，阻风板还可省去，但此时烟尘只能直上直下运行，其在等离子净化模块中的运行时间会缩短，相应地处理效果也会被劣化。

吹扫气体电磁阀17的入口设置在过渡箱29的侧壁上，吹扫气体电磁阀17打开时，高压气体吹扫过渡箱29将其上附着的烟尘吹扫落入过渡箱底部。吸尘箱16利用现有技术，在吸尘箱16工作时使箱内形成负压。吸尘箱16位于过渡箱29的下方且与之连通，吸尘箱16的口部设置有收尘阀26，收尘阀26打开时过渡箱29内烟尘即可被吸入吸尘箱16中。在其他实施例中，在过渡箱内壁面不易附着烟尘的情况下，吹扫气体电磁阀17还可省去。

吹扫除尘风管18沿阳极板13与阴极板14层铺的方向延伸，且在管体朝向烟气进入风道23一侧开设有多个吹扫风口，吹扫除尘风管18外接气泵，工作时气泵向吹扫除尘风管18中送入高压气源，管内气体再经吹扫风口吹入烟气进入风道23中，从而将阳极板13与阴极板14上附着的烟尘吹落。被吹落的烟尘在重力及吸尘箱16的作用下进入吸尘箱被收集。吹扫除尘风管18的设置只是为了能够方便除去等离子净化模块3中沉积的烟尘。在其他实施例中，吹扫除尘风管18还可以省去，而是使用手动拆解等离子净化模块3再进行除尘的方式，但会耗费大量工时。

本实用新型工作过程如下：设备开始工作时，开启电源1，高频软稳电源2工作给设备供电，四个等离子净化模块3开始产生负氧离子。烟尘吸入风机4工作将工厂车间里的烟尘、气体吸入风道7中。调速风机5工作将风道7中的烟尘和气体经落尘风道28、调速风机烟尘入口9、调速风机烟尘出口10、匀风板11进入等离子体净化模块d3，烟尘成S形依次经过等离子净化模块d、等离子净化模块c、等离子净化模块b、等离子净化模块a，烟尘在等离子净化模块3中与产生的等离子发生反应并被消除。消除烟尘的气体再经过净化空气超滤箱12处理后经净化空气排风机6排出。

装置运行中收集的灰尘一部分吸附在高效过滤网8上，人工定期卸下高效过滤网清扫即可；另一部分灰尘吸附在等离子净化模块3的阳极板13与阴极板14上，对这部分的除尘由吹灰吸尘控制模块15完成。吹灰吸尘控制模块15的运行方式如下：人工设定定期自动开启气动吹扫灰尘时间，吸尘箱16运行时，烟尘吸入风机4、调速风机5停止、收尘止回阀27关闭，吸尘箱16工作、收尘阀电磁阀26开启、吹扫气体电磁阀17开启，吹扫尘管18喷出压力气体将阳极板13、阴极板14上的灰尘吹下来，同时被吸入吸尘箱16；吸尘箱16运行5分钟(可设定)后停止，吹灰气体电磁阀17关闭。然后高频软稳电源2工作给等离子净化模块3供电，并开始产生负氧离子；烟尘吸入风机4工作，调速风机5工作，净化空气排风机6工作，一个循环完成。

本实施例中，气体净化超滤箱12顶部设置有用于检测排出气体中负氧离子浓度的负氧离子检测传感器19，等离子净化模块3的侧面设置有用于检测烟尘浓度的烟尘检测传感器20。将烟尘检测传感器连入控制器中即可实现调速风机5转速的自动控制，将负氧离子检测传感器19连入控制器中即可自动控制等离子净化模块3产生负氧离子的速度。当然，在其他实施例中，不需要实现自动控制的情况下，烟尘检测传感器20与负氧离子检测传感器19还可省去。

在其他实施例中，在不需要调节向等离子净化区送气流速度的情况下，调速风机还能被普通的不可调速的出风机代替；等离子净化模块的数量并非确定值，应根据厂房高度确定；在烟尘吸入风机功率较大的情况下，每个等离子净化模块中也可以只设置一个烟尘吸入风机；当然，在等离子净化模块体积较大的情况下，烟尘吸入风机的数量及排布方式均可灵活变动；过渡箱还可以是方形或其他的非扩口状的形状；过渡箱中也可不设均风板。

Claims (10)

1.一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：包括自下向上层叠设置的主机箱体、等离子净化模块和气体净化超滤箱；等离子净化模块包括相隔离的风道和等离子净化区，风道内设置有用于将气流引入风道中的烟尘吸入风机，等离子净化区包括阴极板、阳极板、烟气进入风道，阴极板与阳极板平行间隔排布，相邻阴极板与阳极板之间围成所述烟气进入风道，烟尘吸入风机的入口位于等离子净化模块的侧面；气体净化超滤箱包括净化空气排风机，净化空气排风机入口朝下、出口朝上；主机箱体包括落尘风道、出风机，落尘风道与风道连通，出风机的入口位于落尘风道中、出口连通烟气进入风道。

2.根据权利要求1所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：等离子净化模块中并排设置有两个所述的烟尘吸入风机。

3.根据权利要求1所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：主机箱体包括过渡箱，出风机的出口连通过渡箱内空间，过渡箱与等离子净化模块中的烟气进入风道连通。

4.根据权利要求3所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：所述过渡箱由下向上呈扩口状，过渡箱的上部开口大小与等离子净化模块尺寸适配，过渡箱中设置有水平延伸的均风板。

5.根据权利要求1所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：等离子净化模块包括外壳，相隔离的风道和等离子净化区均设置在所述外壳内，所述主机箱体、等离子净化模块和气体净化超滤箱叠层组装后使用连接件固定。

6.根据权利要求1所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：落尘风道中设置有第一过滤结构，第一过滤结构将落尘风道分隔成上下两部分，出风机的入口位于第一过滤结构下方的落尘风道中、出口连通过渡箱内空间。

7.根据权利要求1所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：气体净化超滤箱包括第二过滤结构，第二过滤结构将箱内空间分隔成上下两部分，净化空气排风机位于第二过滤结构上方；所述第二过滤结构包括活性炭纤维滤网。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：所述出风机为调速风机；等离子净化模块由上向下层叠设置有多个，等离子净化模块包括阻风板，阻风板设置于等离子净化区的一端用于封堵该端烟气进入风道，相邻两层等离子净化模块中的阻风板位于不同侧以延长气流在等离子净化区中的运行路线。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：气体净化超滤箱顶部设置有用于检测排出气体中负氧离子浓度的负氧离子检测传感器，风道的侧面设置有用于检测烟尘浓度的烟尘检测传感器。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的一种自适应式烟尘雾气处理装置，其特征在于：主机箱体包括吸尘箱，吸尘箱的入口处设置有收尘阀，收尘阀打开时吸尘箱内空间与过渡箱内空间连通。