CN201263934Y - 脉冲逆流袋式除尘器 - Google Patents

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CN201263934Y CNU2008200649996U CN200820064999U CN201263934Y CN 201263934 Y CN201263934 Y CN 201263934Y CN U2008200649996 U CNU2008200649996 U CN U2008200649996U CN 200820064999 U CN200820064999 U CN 200820064999U CN 201263934 Y CN201263934 Y CN 201263934Y
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谭鼎昌
杨久洪
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Abstract

本实用新型公开了一种脉冲逆流袋式除尘器。该实用新型由主箱体、出风口、进风口、风道隔板、灰斗、锁风阀、引风机组成，主箱体由若干个小箱室组成，每个小箱室由上箱体、滤袋，净气室、提升阀、脉冲阀组成，所述的风道隔板安装在出风口和进风口之间，提升阀安装在净气室的上部，灰斗位于上箱体的下方，锁风阀安装在灰斗的底部，脉冲阀安装在净气室的顶部或侧部，所述的引风机排气管和净气室之间安装有一个气体逆流装置。本实用新型在除尘过程中加快了粉尘的下降速度，能很好的消除粉尘的“二次附壁”现象，缩短了除尘器离线时间。

Description

脉冲逆流袋式除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，具体是指一种脉冲逆流袋式除尘器。
背景技术
目前，工业上处理含尘气体多采用气箱脉冲袋式除尘器，采用的是脉冲离线的清灰方式。即将除尘器中的箱体和净气室分成若干个小箱室，每个小箱室均设有一个阀门控制其通风，当阀门开启时，小箱室处于工作状态，此时含尘气体通过滤袋，将粉尘隔离在滤袋外侧，纯净气体进入滤袋内侧，经滤袋上方进入净气室，再经过风道到除尘器出口，完成净化气体的作用。
由于脉冲清灰的持续时间很短，随即恢复过滤，导致箱体内的粉尘不能完全落入灰斗，其中一部分再粘附于滤袋壁面，从而对清灰效果有所削弱。这种状况随过滤风速的提高和滤袋长度的增加而加剧，导致收尘效率低下，整体阻力增大，致使滤袋使用寿命缩短，总体运行成本增高，这就是目前布袋除尘器普遍存在的严重缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的为了克服现有除尘器的不足与缺陷，提供一种可消除粉尘的“二次附壁”现象及加速粉尘落入灰斗速度，缩短除尘器离线时间的脉冲逆流袋式除尘器。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种脉冲逆流袋式除尘器，由主箱体、出风口、进风口、风道隔板、灰斗、锁风阀、引风机组成，主箱体由若干个小箱室组成，每个小箱室由上箱体、滤袋，净气室、提升阀、脉冲阀组成，所述的风道隔板安装在出风口和进风口之间，提升阀安装在净气室的上部，灰斗位于上箱体的下方，锁风阀安装在灰斗的底部，脉冲阀安装在净气室的顶部或侧部，所述的引风机排气管和净气室之间安装有一个气体逆流装置。
由于本实用新型中引风机排气管和净气室之间安装有一个气体逆流装置，该气体逆流装置由逆流管和逆流控制提升阀组成。当常规脉冲喷吹清灰完成后，开启逆流提升阀，利用相邻气室气流引力和引风机出风口的无用动压，从引风机处引入气流通过逆流管导入净气室，在相互的综合作用下，使净气室与下箱体之间形成一个自上而下的气流通道，从而加快了粉尘的下降速度，很好的消除了粉尘的“二次附壁”现象，缩短了除尘器离线时间。
所述的气体逆流装置由逆流管和逆流控制提升阀组成。
所述的逆流控制提升阀安装在逆流管上。
所述的逆流管与引风机排气管接口位于引风机排气管的中部。
所述的逆流管与净气室的接口位于净气室的顶部或侧部。
所述的每个小箱室中的滤袋数目为32-160个。
综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在脉冲逆流袋式除尘器安装气体逆流装置，从而在除尘过程中加快了粉尘的下降速度，消除了粉尘的“二次附壁”现象，缩短了除尘器离线时间。
附图说明
图1为本实用新型小箱室预清灰时的结构示意图；
图2为本实用新型小箱室清灰时的结构示意图；
图3为本实用新型小箱室逆流清灰时的结构示意图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1、4、5所示可知，本实用新型由主箱体、出风口6、进风口7、风道隔板14、灰斗10、锁风阀11、引风机12组成，主箱体由若干个小箱室组成，每个小箱室由上箱体9、滤袋5，净气室8、提升阀1、脉冲阀3组成，所述的风道隔板14安装在出风口6和进风口7之间，提升阀1安装在净气室8的上部，灰斗10位于上箱体9的下方，锁风阀11安装在灰斗10的底部，脉冲阀3安装在净气室8的顶部或侧部，所述的引风机排气管13和净气室8之间安装有一个气体逆流装置，该气体逆流装置由逆流管4和逆流控制提升阀2组成。
当小箱室脉冲清灰前，提升阀1关闭，逆流控制提升阀2短时间打开，利用相邻气室气流引力和引风机出风口的无用动压，从引风机12处引入的气流通过逆流管4导入净气室8，使净气室8与下箱体之间形成一个自上而下的气流通道，粉尘顺逆流气体脱离布袋进入灰斗10。
实施例2：
如图3、4、5所示可知，本实用新型由主箱体、出风口6、进风口7、风道隔板14、灰斗10、锁风阀11、引风机12组成，主箱体由若干个小箱室组成，每个小箱室由上箱体9、滤袋5，净气室8、提升阀1、脉冲阀3组成，所述的风道隔板14安装在出风口6和进风口7之间，提升阀1安装在净气室8的上部，灰斗10位于上箱体9的下方，锁风阀11安装在灰斗10的底部，脉冲阀3安装在净气室8的顶部或侧部，所述的引风机排气管13和净气室8之间安装有一个气体逆流装置，该气体逆流装置由逆流管4和逆流控制提升阀2组成。
当常规脉冲喷吹清灰完成后，由于灰尘不能快速下落，所以再次短时间打开逆流控制提升阀2，利用相邻气室气流引力和引风机出风口的无用动压，从引风机12处引入的气流通过逆流管4导入净气室8，使净气室8与下箱体之间形成一个自上而下的气流通道，从而让粉尘快速下落进入灰斗10，很好的消除了粉尘的“二次附壁”现象，缩短了除尘器离线时间。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (6)

1、一种脉冲逆流袋式除尘器，由主箱体、出风口(6)、进风口(7)、风道隔板(14)、灰斗(10)、锁风阀(11)、引风机(12)组成，主箱体由若干个小箱室组成，每个小箱室由上箱体(9)、滤袋(5)，净气室(8)、提升阀(1)、脉冲阀(3)组成，所述的风道隔板(14)安装在出风口(6)和进风口(7)之间，提升阀(1)安装在净气室(8)的上部，灰斗(10)位于上箱体(9)的下方，锁风阀(11)安装在灰斗(10)的底部，脉冲阀(3)安装在净气室(8)的顶部或侧部，其特征在于，所述的引风机排气管(13)和净气室(8)之间安装有一个气体逆流装置。
2、根据权利要求1所述的脉冲逆流袋式除尘器，其特征在于，所述的气体逆流装置由逆流管(4)和逆流控制提升阀(2)组成。
3、根据权利要求2所述的脉冲逆流袋式除尘器，其特征在于，所述的逆流控制提升阀(2)安装在逆流管(4)上。
4、根据权利要求2所述的脉冲逆流袋式除尘器，其特征在于，所述的逆流管(4)与引风机排气管(13)的接口位于引风机排气管(13)的中部。
5、根据权利要求2所述的脉冲逆流袋式除尘器，其特征在于，所述的逆流管(4)与净气室(8)的接口位于净气室(8)的顶部或侧部。
6、根据权利要求1所述的脉冲逆流袋式除尘器，其特征在于，所述的每个小箱室中的滤袋(5)数目为32-160个。
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