CN116510436B - 一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘器，具体是指一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器，包括除尘箱、净气舱和灰斗，其特征在于：除尘箱包括箱体、滤筒和移尘系统，移尘系统包括包覆折叠移尘装置和气动装置，本发明的折叠布袋可在反吹前展开盛装粉尘，使需要分排反吹的滤筒可以一次全部完成反吹，反吹完成后折叠布袋再次折叠，将粉尘带至滤筒的一端，加快反吹的效率。
Description
技术领域
本发明属于除尘器，具体是指一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器。
背景技术
抛丸机在对工件表面加工的过程中会产生大量的含尘气体，一般需要经过除尘器将粉尘和颗粒过滤，再把清洁气体向空中排放，常用的抛丸机除尘器分为布袋除尘器和滤筒除尘器。
滤筒除尘器又包括滤筒直插式和滤筒斜插式，直插式与斜插式相比，直插式的占地面积小但高度相对较高，斜插式的高度较低但占地面积较大，但是，由于斜插式除尘器上层滤筒灰尘容易落在下层滤筒上，因此在进行反吹清灰时需要由上至下每一层单独反吹，清灰效率相对直插式较低。
本发明所要解决的问题在于：如何加快斜插式滤筒除尘器的反吹清灰效率，使斜插式滤筒除尘器能在一次反吹下完成所有滤筒的清灰。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的折叠布袋可在反吹前展开盛装粉尘，使需要分排反吹的滤筒可以一次全部完成反吹，反吹完成后折叠布袋再次折叠，将粉尘带至滤筒的一端，加快反吹的效率。
本发明提出了一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器，包括除尘箱、净气舱和灰斗，其特征在于：所述除尘箱包括箱体、滤筒和移尘系统，所述移尘系统包括包覆折叠移尘装置和气动装置，所述气动装置设置在包覆折叠移尘装置的两侧，所述包覆折叠移尘装置包括密封盖、集尘袋、滑动板和导杆，所述集尘袋设置在密封盖与滑动板之间，所述导杆设置在密封盖上，所述集尘袋折叠穿插设置在导杆上，所述集尘袋设置在滤筒的上下两侧，所述气动装置和滑动板之间连接。
进一步地，所述气动装置包括安装侧板和气缸，所述安装侧板设置在净气舱的两侧，所述气缸设置在安装侧板上，所述气缸的伸缩杆与滑动板之间连接。
进一步地，所述净气舱设置在除尘箱的一侧，所述移尘系统设置在除尘箱上远离净气舱的一侧。
进一步地，所述箱体上设有尘气进口，所述箱体上设有密封盖安装座。
进一步地，所述净气舱上设有反吹装置，所述净气舱的下方设有出气口。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
（1）利用包覆折叠移尘装置盛放滤筒反吹落下的粉尘，防止反吹时上层滤筒上的灰尘落在下层滤筒上，全部滤筒反吹一次即可，大大加快反吹效率；
（2）布袋折叠置于导杆上，能够反复的折叠，回收时可将粉尘夹于折叠的布袋中，减少回收布袋时粉尘的下落；
（3）布袋与密封板连接，密封板可取下，并将布袋从除尘箱中拉出，粉尘即可从布袋上被刮落。
附图说明
图1为本发明提出的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器的爆炸图；
图3为本发明提出的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器的移尘系统结构示意图；
图4为本发明提出的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器的主视图；
图5为本发明提出的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器的A-A剖面图；
图6为本发明提出的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器的除尘箱结构示意图。
其中，1、除尘箱；101、箱体；102、滤筒；103、密封盖安装座；104、尘气进口；2、净气舱；201、反吹装置；202、出气口；3、灰斗；4、包覆折叠移尘装置；401、密封盖；402、集尘袋；403、滑动板；404、导杆；5、气动装置；501、安装侧板；502、气缸。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1~图6所示，本发明提出了一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器，包括除尘箱1、净气舱2和灰斗3，其特征在于：除尘箱1包括箱体101、滤筒102和移尘系统，移尘系统可以将滤筒102反吹掉落的粉尘收集，并移至箱体101的一侧，防止粉尘脱离滤筒102后自由下落于下层滤筒102上，移尘系统包括包覆折叠移尘装置4和气动装置5，气动装置5设置在包覆折叠移尘装置4的两侧，气动装置5为包覆折叠移尘装置4的展开和折叠提供动力，包覆折叠移尘装置4包括密封盖401、集尘袋402、滑动板403和导杆404，集尘袋402的两端分别与密封盖401和滑动板403连接，集尘袋402分为上下两块，导杆404设置在密封盖401上，导杆404可随密封盖401被移出，集尘袋402折叠穿插设置在导杆404上，可以反复以同样的折痕均匀折叠，集尘袋402设置在滤筒102的上下两侧，将滤筒102包覆，并且将两个滤筒102之间的空间隔绝，气动装置5和滑动板403之间连接。
气动装置5包括安装侧板501和气缸502，安装侧板501设置在净气舱2的两侧，气缸502设置在安装侧板501上，气缸502的安装角度与滤筒102的安装角度相同，气缸502的伸缩杆可带动滑动板403在除尘箱1内移动。
净气舱2设置在除尘箱1的一侧，移尘系统设置在除尘箱1上远离净气舱2的一侧。
箱体101上有尘气进口104，箱体101上有密封盖安装座103。
净气舱2上的反吹装置201可以将粉尘从滤筒102表面吹落，净气舱2的下方有出气口202，过滤后的洁净空气经出气口202排出。
具体使用时，风机将尘气从尘气进口104吸入，经过滤筒102过滤后，小颗粒粉尘留在滤筒102的表面，大颗粒粉尘直接掉落在灰斗3内，洁净的空气通过滤筒102的内部进入净气舱2，从出气口202排出除尘器，反吹清灰时，首先气缸502的伸缩杆伸长，使滑动板403远离密封盖401，集尘袋402被展开；启动反吹装置201，反吹装置201向滤筒102内吹气，将滤筒102外侧的粉尘吹落，粉尘掉落在集尘袋402上，反吹完成后气缸502的伸缩杆收回，集尘袋402再次被折叠，将粉尘收于除尘箱1的内壁一侧，需要清理集尘袋402时，除尘器需停机，拉动密封盖401将集尘袋402抽出，粉尘在其被抽出的过程中从集尘袋402上被刮落，重新安装密封盖401即可重新开机使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器，包括除尘箱（1）、净气舱（2）和灰斗（3），其特征在于：所述除尘箱（1）包括箱体（101）、滤筒（102）和移尘系统，所述移尘系统包括包覆折叠移尘装置（4）和气动装置（5），所述气动装置（5）设置在包覆折叠移尘装置（4）的两侧，所述气动装置（5）为包覆折叠移尘装置（4）的展开和折叠提供动力，所述包覆折叠移尘装置（4）包括密封盖（401）、集尘袋（402）、滑动板（403）和导杆（404），所述集尘袋（402）的两端分别与密封盖（401）和滑动板（403）连接，所述集尘袋（402）分为上下两块，所述导杆（404）设置在密封盖（401）上，所述导杆（404）可随密封盖（401）被移出，所述集尘袋（402）折叠穿插设置在导杆（404）上，可以反复以同样的折痕均匀折叠，所述集尘袋（402）设置在滤筒（102）的上下两侧，将滤筒（102）包覆，并且将两个滤筒（102）之间的空间隔绝，所述气动装置（5）和滑动板（403）之间连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述气动装置（5）包括安装侧板（501）和气缸（502），所述安装侧板（501）设置在净气舱（2）的两侧，所述气缸（502）设置在安装侧板（501）上，所述气缸（502）的伸缩杆与滑动板（403）之间连接。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述净气舱（2）设置在除尘箱（1）的一侧，所述移尘系统设置在除尘箱（1）上远离净气舱（2）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述箱体（101）上设有尘气进口（104），所述箱体（101）上设有密封盖安装座（103）。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述净气舱（2）上设有反吹装置（201），所述净气舱（2）的下方设有出气口（202）。
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