CN111788005A - 旋风分离式分级装置的排出机构、旋风分离式分级装置以及研磨加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明的一个方式提供一种排出机构，上述排出机构设置于对粉末进行分级的旋风分离式分级装置，将储存于旋风分离式分级装置的储存部的粉末排出。排出机构具备：开闭部件，其用于对形成于储存部的排出口进行开闭；以及喷射器，其对储存于储存部的粉末脉冲状地喷射压缩气体。开闭部件构成为：在从喷射器喷射压缩气体时，承受压缩气体的按压力而使排出口敞开。在未从喷射器喷射压缩气体时，通过储存部的负压向储存部侧被施力，而使排出口关闭。

Description

旋风分离式分级装置的排出机构、旋风分离式分级装置以及 研磨加工系统

技术领域

本发明涉及将粉末从旋风分离式分级装置排出的排出机构、旋风分离式分级装置以及研磨加工系统。

背景技术

以往，旋风分离式分级装置在喷砂加工装置、粉碎系统等广泛的领域中被利用。例如，喷砂加工装置对被加工物喷射研磨材料(研磨粒子)而进行研磨加工，并且对包含研磨加工所使用的研磨材料的粉末进行抽吸回收。被回收的研磨材料进行循环使用，但该回收的粉末中不仅包括可再使用的研磨材料，还包括被加工物的切削粉、因损耗而无法再使用的研磨材料之类的粉尘。旋风分离式分级装置使旋风分离器主体的内部产生回旋气流而分级成研磨材料与粉尘，将可再使用的研磨材料供给至设置于旋风分离器主体下部的料斗。

这里，在料斗与旋风分离器主体连通的情况下，产生从料斗朝向旋风分离器主体方向的气流。若因该气流而使储存于料斗的研磨材料回流到旋风分离器主体，则存在分级精度降低的担忧。

在专利文献1中公开了一种技术，该技术通过在从旋风分离器主体朝向研磨材料罐的路径上设置切断旋风分离器主体与研磨材料罐的连通的电磁阀，来防止研磨材料回流到旋风分离器主体。

专利文献1：日本特开2009-762号公报

作为专利文献1的电磁阀，在使用蝶形阀那样的公知的粉末阀的情况下，由于需要用于开闭粉末阀的机构，所以装置复杂化。因此，装置大型化、维护性变低。另外，由于粉末阀是精密构件，所以存在因粉末通过使粉末阀磨损而发生故障的担忧。

发明内容

因此，要求结构简单且具有高维护性的排出机构、旋风分离式分级装置以及研磨加工系统。

在一个方式中，提供一种排出机构，该排出机构设置于对粉末进行分级的旋风分离式分级装置，将储存于旋风分离式分级装置的储存部的粉末排出。该排出机构具备：开闭部件，其用于对形成于储存部的排出口进行开闭；以及喷射器，其对储存于储存部的粉末脉冲状地喷射压缩气体。开闭部件构成为在从喷射器喷射压缩气体时，承受压缩气体的按压力而使排出口敞开。而且，构成为在未从喷射器喷射压缩气体时，通过储存部的负压向储存部侧被施力，而使排出口关闭。

在上述方式所涉及的排出机构中，在未从喷射器喷射压缩气体时，通过开闭部件关闭排出口，在从喷射器喷射压缩气体时，通过压缩气体的按压力敞开排出口。这样，通过利用压缩气体的压力控制排出口的开闭，能够不使用电磁阀那样的精密设备，而以简单的结构将粉末从旋风分离式分级装置排出。因此，能够提高旋风分离式分级装置的排出机构的维护性。

在一个实施方式中，也可以进一步具备限制部件，上述限制部件将开闭部件相对于排出口的位移量限制在规定范围内，以使开闭部件能够通过储存部的负压关闭排出口。

若开闭部件相对于排出口的位移量变得过大，则无法通过储存部的负压使开闭部件向排出口侧移动，从而无法适当地关闭排出口。在上述实施方式中，由于通过限制部件将开闭部件的位移量限制在规定范围内，所以能够防止排出口无法关闭。

在一个实施方式中，喷射器也可以配设于在对粉末喷射压缩气体时该粉末不会飞散的位置。

在上述实施方式中，由于粉末不会因压缩气体的喷射而在旋风分离器主体内飞舞，所以能够抑制分级精度的降低。

在一个实施方式中，旋风分离式分级装置也可以包括在其内部生成回旋气流的筒状的旋风分离器主体，储存部设置在旋风分离器主体的下部，喷射器具有喷射管，该喷射管沿旋风分离器主体的中心轴线延伸，从其端部喷射压缩气体。

在上述实施方式中，由于喷射管的延伸方向与回旋气流的中心一致，所以旋风分离器主体内的回旋气流不易混乱，从而能够抑制分级精度的降低。

在一个实施方式中，也可以进一步具备密闭部件，该密闭部件安装于储存部，在开闭部件关闭排出口时，与开闭部件抵接，而对储存部内的空间进行密封。

通过具备这样的密闭部件，能够更可靠地切断储存部内部与料斗内部的连通。

一个方式所涉及的旋风分离式分级装置具备上述的排出机构。

根据上述实施方式所涉及的旋风分离式分级装置，能够使用具有高维护性的排出机构将粉末排出，并且维持高分级精度。

在一个实施方式中，排出口也可以以开口宽度随着朝向下方而变窄的方式形成于储存部的倾斜面。

根据上述实施方式，通过以开口宽度随着朝向下方而变窄的方式形成排出口，能够使在旋风分离器主体产生的负压有效地作用于开闭部件。

在一个方式中，提供一种研磨加工系统，该研磨加工系统具备：上述的旋风分离式分级装置；以及研磨加工机构，该研磨加工机构使研磨材料与被加工物碰撞或摩擦，而进行研磨加工。该研磨加工系统从包含与被加工物碰撞或摩擦的研磨材料的粉末中对可再使用的研磨材料进行分级。

根据上述方式所涉及的研磨加工系统，能够使用旋风分离式分级装置有效地回收可再使用的研磨材料。另外，由于旋风分离式分级装置的排出机构是简单的构造，所以能够使研磨加工系统省空间化，另外，能够提高维护性。

在一个实施方式中，进一步具备集尘器，集尘器具备集尘过滤器与集尘过滤器回收部件。集尘过滤器回收部件形成为在两端具有开口部的筒状，在集尘过滤器安装于集尘器的状态下，集尘过滤器回收部件折叠成波纹状而配置。另外，也可以构成为在将集尘过滤器从集尘器取下时，能够在密封两端的开口部并包裹集尘过滤器的状态下，将集尘过滤器从集尘器取下。

根据上述实施方式，能够回收并更换集尘过滤器，而不会将由集尘过滤器捕捉到的粉尘释放到外部。

根据本发明的一个方式以及各种实施方式，能够提供一种结构简单且具有高维护性的排出机构、旋风分离式分级装置以及研磨加工系统。

附图说明

图1是示意性地示出研磨加工系统的结构的图。

图2是表示旋风分离式分级装置用排出机构的结构的说明图。图2的(A)是从旋风分离式分级装置的研磨材料的排出口侧观察的俯视说明图，图2的(B)是剖视说明图以及局部放大图。

图3是表示旋风分离式分级装置用排出机构的动作的说明图。

图4是表示集尘过滤器回收部件的结构以及集尘过滤器的回收方法的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图，对一个实施方式的旋风分离式分级装置用排出机构、旋风分离式分级装置以及研磨加工系统进行说明。

如图1所示，研磨加工系统S具备：研磨材料供给机构1、研磨加工机构2、抽吸管3、集尘器4以及旋风分离式分级装置用排出机构5(以下，称为“排出机构5”)。

在本实施方式中，将研磨加工机构2作为研磨加工装置，将旋风分离式分级装置10作为研磨加工装置的分离单元进行说明。该研磨加工机构2使研磨材料G与被加工物W碰撞或摩擦而进行研磨加工，且抽吸并回收包含研磨加工所使用的研磨材料G的粉末。在该回收的粉末中，不仅回收可再使用的研磨材料G，还一并回收包含从被加工物W产生的切削粉、因研磨加工时的损耗而无法再使用的研磨材料的粉尘。旋风分离式分级装置10具有将粉尘从回收的粉末中分离去除而取出可再利用的研磨材料G的功能。

如图1以及图2所示，研磨材料供给机构1具备旋风分离式分级装置10、料斗12以及定量供给装置13。

旋风分离式分级装置10是用于从包含加工所使用的研磨材料G以及加工中产生的粉尘的粉末中，挑选可再使用的研磨材料G的装置。

旋风分离式分级装置10具备旋风分离器主体11、用于将研磨材料G以及粉尘投入旋风分离器主体11的内部的投入部10a、以及抽吸部10b。

旋风分离器主体11具有直筒部11a、缩径部11b以及储存部11c。直筒部11a呈以中心轴线AX为中心轴线的大致圆筒形状，在中心轴线AX方向上具有大致恒定的直径。缩径部11b从直筒部11a向下方连续地设置。缩径部11b以中心轴线AX为中心轴线，呈随着朝向下方而缩径的大致圆筒形状。储存部11c呈筒状，在缩径部11b的下方连续地设置。该储存部11c储存回收的可再使用的研磨材料G。

储存部11c具有以随着朝向下方而靠近旋风分离器主体11的中心轴线AX的方式倾斜的倾斜面11e。在该倾斜面11e形成有用于对料斗12排出研磨材料G的排出口11d。

在一个实施方式中，为了使负压有效作用，排出口11d也可以具有开口宽度朝向下方变小的形状。例如，在俯视观察后述的倾斜面11e时，排出口11d也可以具有下端成为短边的梯形形状(参照图2的(A))。

投入部10a设置在旋风分离器主体11的上部，更详细而言设置在直筒部11a的侧面。在投入部10a连接有抽吸管3的一端部。

投入部10a接收来自后述的搅拌机构20的包含研磨材料G以及粉尘的粉末，并投入旋风分离器主体11的内部。

抽吸部10b设置在旋风分离器主体11的上端部。抽吸部10b经由集尘管4a与集尘器4连接。抽吸部10b利用集尘器4的抽吸力在旋风分离器主体11的内部产生绕中心轴线AX回旋的上升气流。

若从投入部10a向旋风分离器主体11的内部投入粉末，则利用在旋风分离器主体11内回旋的上升气流对研磨材料G以及粉尘进行分级。粉末中的相对轻量的粉尘经由集尘管4a被送至集尘器4。粉尘中的粒径大且重的可再利用的研磨材料G因重力而落下，储存于储存部11c。

旋风分离器主体11的尺寸根据被导入的研磨材料G的种类或量、后述的集尘器4的风量、分级点等而适当设计。在本实施方式中，对使用以下结构的旋风分离器主体11的情况进行说明。

·直筒部11a：内径186mm、高度302mm

·缩径部11b：上部内径186mm、下部内径100mm、高度280mm

·排出口11d：上边90mm、下边80mm、高度40mm

料斗12是暂时储存由旋风分离式分级装置10挑选出的可再使用的研磨材料G的容器，设置在旋风分离器主体11的下方。如图1所示，在料斗12的内部配置有旋风分离器主体11的储存部11c，料斗12与储存部11c通过形成于储存部11c的排出口11d相互连通。

定量供给装置13是从料斗12接收研磨材料G，并对研磨加工机构2(搅拌机构20)供给定量的研磨材料G的装置。定量供给装置13配置在料斗12的下方。作为定量供给装置13，能够适当选择并采用公知的结构的装置，例如能够采用通过内置的输送螺杆的旋转而使研磨材料G向图中左方向以恒定速度前进，将研磨材料G按恒定量输送到搅拌机构20的结构。

定量供给装置13设置在搅拌机构20的上方，以来自料斗12的研磨材料G朝向搅拌机构20内的被加工物W落下的方式供给研磨材料G。

研磨加工机构2是通过使研磨材料G与被加工物W碰撞或摩擦，而对被加工物W进行研磨加工的装置。本实施方式的研磨加工机构2具备搅拌机构20。

搅拌机构20是用于使多个被加工物W流动化并进行搅拌的装置，具备收容多个被加工物W的加工容器21与使加工容器21旋转的旋转单元22。

加工容器21具有壁面21a以及载置盘21b。壁面21a呈圆筒形状。载置盘21b呈圆盘形状，并以覆盖壁面21a的底部的方式设置。加工容器21在载置盘21b倾斜的状态下被旋转单元22支承。

载置盘21b呈网状或格子状，其开口部(网眼或格子)形成为能够供研磨材料G通过但被加工物W无法通过的大小。这样的加工容器21能够使研磨材料G通过，并且使被加工物W滞留在载置盘21b上。

旋转单元22在使加工容器21相对于水平面倾斜规定角度的状态下，使加工容器21以载置盘21b的中心为轴心旋转。作为旋转单元22，能够采用由马达、旋转传递部件等构成的公知的驱动装置。

旋转单元22通过使加工容器21以倾斜的状态旋转，而使被加工物W在加工容器21内流动化并搅拌。

在加工容器21的下方配置有抽吸管3的另一端部。更详细而言，抽吸管3的另一端部于在加工容器21的载置盘21b上流动的被加工物W的下方，以相对于载置盘21b设置间隙的方式配置。该抽吸管3是抽吸通过加工容器21的研磨材料G的管道。如上所述，抽吸管3的一端部与旋风分离式分级装置10的投入部10a连接。

抽吸管3通过旋风分离器主体11的负压，从加工容器21的载置盘21b的背面侧对被加工物W存在的区域进行抽吸，由此产生研磨材料G通过加工容器21的载置盘21b的方向，即从定量供给装置13朝向抽吸管3的气流。

从定量供给装置13排出的研磨材料G朝向加工容器21落下。落下的研磨材料通过利用抽吸管3的动作产生的气流而被加速。然后，研磨材料G与被加工物W碰撞或摩擦，而研磨被加工物W。在被加工物W的研磨后通过加工容器21的研磨材料G以及粉尘被抽吸管3抽吸，并输送到旋风分离器主体11。

集尘器4具备：除尘部40、清洁部41、集尘过滤器42以及集尘过滤器回收部件43。除尘部40是在上部形成有开口40b的箱体，经由集尘管4a与旋风分离式分级装置10的抽吸部10b连通。清洁部41以关闭除尘部40的开口40b的方式支承在除尘部40上。在一个实施方式中，在除尘部40与清洁部41之间设置有铰链，如图4的(B)所示，清洁部41也可以经由该铰链相对于除尘部40可开闭地连结。

集尘过滤器42以从开口40b插入除尘部40内的状态被清洁部41保持。集尘过滤器回收部件43以在清洁部41中包围集尘过滤器42的方式设置。该集尘过滤器回收部件43为了在集尘过滤器42的更换时，以不使粉尘飞散的方式收容并回收集尘过滤器42而被利用，形成为在两端具有开口部的袋状(筒状)。一个开口部具备对安装于集尘器4的状态下的集尘过滤器42进行覆盖且能够拆装于集尘器4的未图示的拆装单元(例如，弹性带)，在集尘过滤器42安装于集尘器4的状态下，集尘过滤器回收部件43折叠成波纹状而配置。

集尘器4对被旋风分离式分级装置10分级的粉尘进行抽吸。所抽吸的粉尘中的粒径较大的粉末储存于在除尘部40下部设置的排出部40a，并从集尘器4的底部向下方排出。粒径较小的粉尘被集尘过滤器42捕捉。去除了粉尘的清洁气流被送至清洁部41，然后释放到外部。

接下来，对一个实施方式的排出机构5详细地进行说明。排出机构5设置于储存部11c，用于将储存部11c内的研磨材料G向料斗12排出。如图2以及图3所示，排出机构5具备开闭部件50、限制部件51以及喷射器52。

开闭部件50用于对形成于储存部11c的排出口11d进行开闭，具有开闭板50a以及支承部件50b。开闭板50a以覆盖排出口11d的方式沿倾斜面11e的外表面设置。

开闭部件50的开闭板50a基于储存部11c的内外的压力差，通过其下端部的位置位移而使排出口11d开闭。如后所述，开闭板50a构成为：在从喷射器52喷射压缩气体时，承受该压缩气体的按压力而使排出口11d敞开，在未从喷射器52喷射压缩气体时，通过储存部11c的负压向储存部11c侧被施力，而使排出口11d关闭。开闭部件50通过这样动作，能够切换储存部11c与料斗12连通的状态、及储存部11c与料斗12的连通被切断的状态。

如图2的(B)所示，在一个实施方式中，开闭板50a包括由低硬度树脂构成的主开闭板50c与由高硬度的树脂构成的备用部件50d。主开闭板50c设置在排出口11d侧，备用部件50d设置在主开闭板50c的背面(与排出口11d分离的一侧的面)侧。主开闭板50c例如由具有硬度计硬度A15°(JIS K6253：2012)的耐磨损性的聚氨酯板构成，备用部件50d例如由MC尼龙(注册商标)构成。通过由具有弹性的低硬度树脂构成主开闭板50c，能够提高主开闭板50c与排出口11d之间的密接性。另外，通过由高硬度树脂构成备用部件50d，能够防止主开闭板50c大幅变形，防止密闭性降低。由此，能够更可靠地关闭排出口11d。

此外，只要能够防止主开闭板50c大幅变形，则备用部件50d的形状不限定于板状。作为主开闭板50c的材料，例如也可以使用橡胶板(硬度计硬度A70°)。另外，作为备用部件50d的材料，也可以使用超高分子量聚乙烯板(将分子量提高到100～700万的聚乙烯)。

支承部件50b安装于储存部11c的外表面，将开闭板50a的上部固定于倾斜面11e。在一个实施方式中，支承部件50b仅将主开闭板50c固定于倾斜面11e，不通过支承部件50b固定备用部件50d。由此，能够减小支承部件50b的刚性，从而能够容易地进行排出口11d的开闭。

此外，支承部件50b也可以构成为具备板簧等施力部件，以支承部件50b为中心可摆动地支承开闭板50a，并且将开闭板50a向排出口11d施力。在支承部件50b具备这样的施力部件的情况下，也可以由轻量的金属板等构成开闭板50a，而不需要由弹性部件构成。

另外，为了提高储存部11c的密闭性，排出机构5还可以进一步具备密闭部件50e，该密闭部件50e在开闭部件50关闭排出口11d时，与开闭部件50抵接而对储存部11c内的空间进行密封。密闭部件50e呈环状，设置在储存部11c的倾斜面11e与开闭板50a之间。密闭部件50e在排出口11d被关闭时与开闭板50a抵接，而气密地密封储存部11c。在图2的(B)所示的实施方式中，密闭部件50e形成为以覆盖排出口11d的边缘的方式延伸的环状的突起部件(宽度2mm、高度1mm)。此外，密闭部件50e也可以由硅橡胶等弹性材料构成，也可以设置在开闭板50a侧。

另外，限制部件51设置在开闭板50a的背面侧(与排出口11d相反的一侧)。限制部件51将开闭部件50相对于排出口11d的位移量限制在规定范围内，以使开闭部件50能够通过储存部11c的负压关闭排出口11d。在本实施方式中，限制部件51呈板状，安装在旋风分离器主体11的外侧面。

限制部件51限制开闭板50a的位移量，以便在开闭板50a的下端部位移到外侧而敞开排出口11d后，通过旋风分离器主体11的负压将排出口11d恢复到关闭的状态。更具体而言，限制部件51以在开闭板50a相对于排出口11d的位移角度θ为3～20°时，或者在开闭板50a与倾斜面11e之间的间隙d为2.5～20mm时，与开闭板50a抵接来限制开闭部件50的更大的位移的方式，设置在开闭板50a的外侧。例如，限制部件51也可以构成为在开闭部件50的位移角度θ为5°时，或者间隙d为4.5mm时与开闭板50a抵接。此外，限制部件51例如也可以不在倾斜面11e的倾斜较小，开闭板50a能够通过旋风分离器主体11的负压而恢复到密封排出口11d的状态时设置。

喷射器52具备与压缩机等压缩气体的供给源连接的喷射管52a。喷射管52a沿着旋风分离器主体的中心轴线AX(回旋气流的中心)向下方延伸，以使得不扰乱旋风分离器主体11内部的回旋气流。

喷射器52从储存于旋风分离器主体11的储存部11c的研磨材料G的上方经由喷射管52a对研磨材料G脉冲状(间歇地)喷射压缩气体，而将研磨材料G向下方按压。压缩气体的喷射根据研磨材料G的供给量适当设定。例如，在研磨材料G的供给量为180g/min时，喷射器52按脉冲间隔1次/10秒喷射脉冲压力为0.2MPa的压缩气体。若通过该压缩气体向下方按压研磨材料G，则开闭板50a弹性变形，开闭板50a的下端以支承部件50b为中心转动，在开闭板50a与排出口11d之间产生间隙。由此，敞开排出口11d，通过开闭板50a与排出口11d之间的间隙，从储存部11c向料斗12供给可再利用的研磨材料G。

此时，若将来自喷射器52的压缩气体向储存部11c内的研磨材料G的上部的一部分局部地喷射，则研磨材料G飞扬。为了抑制研磨材料G飞扬，能够以压缩气体按压研磨材料G的上部的较宽的范围，优选按压整体而不使研磨材料G飞舞的方式，适当地设定喷射器52配置的高度、压缩气体的宽度等。由此，能够防止由压缩气体的喷射引起的可再利用的研磨材料G的分级精度的降低。例如，喷射器52具备φ8mm的喷射管52a，能够将从喷射管52a的开口部到排出口11d的下端的距离设为266mm。

若压缩气体的喷射结束，则开闭板50a通过在旋风分离器主体11产生的负压以及开闭板50a的弹性向储存部11c侧被施力，从而关闭排出口11d。由此，料斗12与旋风分离器主体11的连通被切断。

由此，能够防止料斗12内的研磨材料G因旋风分离式分级装置10内的气流、料斗12与旋风分离器主体11的差压(例如，-数kPa)而飞扬并形成回流被抽吸到旋风分离器主体11侧。

接下来，参照图1以及图3，以排出机构5的动作为中心，对研磨加工系统S的研磨加工方法进行说明。

首先，将加工所需的研磨材料G投入料斗12。此时，在旋风分离器主体11不产生负压，因此开闭板50a相对于排出口11d分离，从而排出口11d被敞开(图3的(A))。

接下来，向加工容器21投入被加工物W，将被加工物W载置在载置盘21b上。

接着，启动集尘器4。若集尘器4动作，则经由旋风分离式分级装置10从抽吸管3进行抽吸，而在载置盘21b附近产生从定量供给装置13侧朝向抽吸管3的另一端部的气流。此时，旋风分离器主体11被减压，如图3的(B)所示，开闭板50a向储存部11c侧被施力，从而排出口11d关闭。即，料斗12与旋风分离器主体11的连通被切断。

接着，启动搅拌机构20，通过旋转单元22使加工容器21旋转。由此，加工容器21内的被加工物W流动，而被搅拌。

接着，使定量供给装置13动作，向加工容器21内定量供给研磨材料G。

从定量供给装置13供给到加工容器21内的研磨材料G朝向乘着气流流动的被加工物W落下。此时，通过研磨材料G与被加工物W相互摩擦而研磨被加工物W。

包含研磨材料G以及因研磨而产生的粉尘的粉末利用气流通过载置盘21b，并通过抽吸管3被供给到旋风分离式分级装置10。该粉末被旋风分离式分级装置10分级成可再利用的研磨材料G与粉尘，粉尘经由抽吸部10b被送至集尘器4。另一方面，可再利用的研磨材料G落下到旋风分离器主体11的储存部11c。

如图3的(C)所示，若可再利用的研磨材料G在储存部11c积存恒定量，则将研磨材料G送至料斗12，以供再次研磨加工使用。

研磨材料G从储存部11c向料斗12的供给通过利用排出机构5的开闭部件50将排出口11d敞开而进行。在一个实施方式中，也可以通过以根据研磨加工条件而设定的时间间隔开闭排出口11d，而向料斗12供给研磨材料G。

如图3的(D)所示，排出机构5从喷射器52对储存部11c内的研磨材料G以脉冲状，例如以0.1～0.2秒的时间间隔间歇地喷射压缩气体。研磨材料G被该压缩气体向下方按压，因此开闭板50a向下方转动并位移，从而在开闭板50a与排出口11d之间产生间隙。通过该间隙，将可再利用的研磨材料G从储存部11c向料斗12供给。

若压缩气体的喷射结束，则开闭板50a通过旋风分离器主体11内的负压与该开闭板50a的弹性向储存部11c侧被施力，从而将排出口11d关闭(图3的(B)的状态)。由此，停止研磨材料G从旋风分离器主体11向料斗12的供给。

这样，通过利用开闭板50a关闭排出口11d，能够防止料斗12内的研磨材料G因旋风分离式分级装置10内的气流、料斗12与旋风分离器主体11的差压而飞扬并回流到旋风分离器主体11侧，因此能够维持较高的分级精度，将研磨材料G从旋风分离式分级装置10排出。

通过以上工序，能够研磨被加工物W。而且，在研磨结束后，停止各部的动作，回收已研磨的被加工物W。

如上所述，排出机构5在从喷射器52喷射压缩气体时，通过压缩气体的压力将排出口11d敞开，在停止压缩气体的喷射时，通过料斗12与储存部11c的压力差将排出口11d关闭。因此，根据这样的排出机构5，能够以简单的结构控制研磨材料G的供给，而不必使用电磁阀、粉末阀之类的复杂的装置。因此，能够减少旋风分离式分级装置10的故障，提高维护性。

另外，在停止研磨加工系统S，更换集尘器4的集尘过滤器42的情况下，在集尘过滤器回收部件43收容并回收集尘过滤器42。在从集尘器4取下集尘过滤器42时，首先，如图4的(A)、(B)所示，敞开清洁部41。接着，如图4的(C)所示，将集尘过滤器回收部件43向取出方向(在本实施方式中为上方)拉出，捆扎上方的开口部。接着，如图4的(D)所示，以包裹集尘过滤器42的状态将集尘过滤器42从集尘器4取出。然后，如图4的(E)所示，捆扎集尘过滤器回收部件43的下端侧的开口部，将集尘过滤器42收容于集尘过滤器回收部件43。接着，如图4的(F)所示，将集尘过滤器回收部件43从集尘器4取下并回收。如上，通过使用集尘过滤器回收部件43，能够回收集尘过滤器42，而不将由集尘过滤器42捕捉到的粉尘释放到外部。然后，将新的集尘过滤器42安装于集尘器4，并将集尘过滤器回收部件43配置在规定位置。

在研磨加工系统S中，若研磨材料G从定量供给装置13向搅拌机构20的加工容器21自由落下，则朝向抽吸管3被加速，全部被抽吸管3抽吸。因此，能够防止从定量供给装置13供给到搅拌机构20的研磨材料G向周围飞散。另外，通过使用集尘过滤器回收部件43回收被集尘器4捕集的粉尘，能够防止附着于集尘过滤器42的粉尘向周围飞散。因此，根据该研磨加工系统S，能够一边抑制研磨材料G以及粉尘向周围释放，一边进行研磨加工。

以上，对各种实施方式所涉及的排出机构、旋风分离式分级装置以及研磨加工系统进行了说明，但不限定于上述实施方式，能够在不变更发明主旨的范围内构成各种变形方式。

例如，在上述实施方式中，旋风分离式分级装置10对包含研磨加工机构2所使用的研磨材料G的粉末进行分级，但也可以在包含喷砂装置、离心喷砂装置之类的其他的加工装置所使用的研磨材料G的粉末的分级中加以利用。另外，旋风分离式分级装置10能够在粉碎物或造粒物的分级、工厂等产生的粉尘的分级等各种粉末的分级中使用。

另外，在上述实施方式中，排出口11d形成于储存部11c的倾斜面11e，但也可以在与倾斜面11e不同的位置，例如在储存部11c的底部形成排出口11d。另外，排出口11d的形状不限定于梯形，能够采用矩形、圆形等各种形状。另外，在储存部11c的侧面包括倾斜面与垂直面时，也能够在该垂直面形成排出口11d。

另外，也可以使集尘器4所具备的反洗用的脉冲机构分支，并用为排出机构5的喷射器52。

(实施方式的效果)

根据上述实施方式的排出机构5，在从喷射器52喷射压缩气体时，通过压缩气体的压力将排出口11d敞开，在停止压缩气体的喷射时，通过料斗12与储存部11c的压力差将排出口11d关闭。由此，能够防止研磨材料G从料斗12向旋风分离器主体11回流，因此能够维持可再使用的研磨材料G的较高的分级精度，并且将粉末从旋风分离式分级装置10排出。

具备排出机构5的旋风分离式分级装置10能够成为研磨材料G的分级精度较高的旋风分离式分级装置。另外，包括旋风分离式分级装置10的研磨加工系统S能够构建为研磨材料G的分级精度较高的研磨加工系统。

(实施例)

以下，通过实施例，对旋风分离式分级装置10的分级精度进行确认。

在本实施例中，确认到在不使用被加工物W，且从定量供给装置13到旋风分离式分级装置10之间没有粒度分布的变动的条件下，使研磨加工系统S动作，能够良好地进行分级，而不会将可再使用的尺寸的粒子向集尘器4侧移送。

装置构成与实施方式相同。试验条件如下。

·研磨材料：WA#1000(新东工业株式会社制)

·供给量：100g/min

·运转时间：10分钟

·脉冲气体(压力气体)的喷射间隔：10秒

评价通过捕集率进行。捕集率是被集尘器4捕集的粉末的比率，基于总供给量与被集尘器4捕集的量，根据以下所示的计算式导出。示出了该捕集率C越小，越能够良好地进行分级，而不将可再使用的尺寸的粒子向集尘器侧移送。

[数式1]

C：捕集率(％)

T：总供给量(g)

S：被集尘器捕集的量(g)

使粉末的供给量变化时的捕集率如表1所示。

[表1]

根据表1所示的结果，确认到集尘器4中的捕集率为3％以下，不将可再使用的尺寸的粒子向集尘器4侧移送必要量以上。因此，确认到通过旋风分离式分级装置10，能够将粉末良好地分级。

附图标记说明

2…研磨加工机构(搅拌机构20)；4…集尘器；5…排出机构；10…旋风分离式分级装置；11c…储存部；11d…排出口；11e…倾斜面；42…集尘过滤器；43…集尘过滤器回收部件；50…开闭部件；50e…密闭部件；51…限制部件；52…喷射器；52a…喷射管；AX…中心轴线(回旋气流的中心)；G…研磨材料；S…研磨加工系统；W…被加工物。

Claims (9)

1.一种排出机构，其设置于对粉末进行分级的旋风分离式分级装置，将储存于所述旋风分离式分级装置的储存部的粉末排出，

所述排出机构的特征在于，具备：

开闭部件，其用于对形成于所述储存部的排出口进行开闭；以及

喷射器，其对储存于所述储存部的所述粉末脉冲状地喷射压缩气体，

所述开闭部件构成为：

在从所述喷射器喷射所述压缩气体时，承受所述压缩气体的按压力而使所述排出口敞开；

在未从所述喷射器喷射所述压缩气体时，通过所述储存部的负压向所述储存部侧被施力，而使所述排出口关闭。

2.根据权利要求1所述的排出机构，其特征在于，

进一步具备限制部件，所述限制部件将所述开闭部件相对于所述排出口的位移量限制在规定范围内，以使所述开闭部件能够通过所述储存部的负压关闭所述排出口。

3.根据权利要求1或2所述的排出机构，其特征在于，

所述喷射器配设于在对所述粉末喷射所述压缩气体时该粉末不会飞散的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的排出机构，其特征在于，

所述旋风分离式分级装置包括在其内部生成回旋气流的筒状的旋风分离器主体，所述储存部设置在所述旋风分离器主体的下部，

所述喷射器具有喷射管，所述喷射管沿所述旋风分离器主体的中心轴线延伸，从其端部喷射所述压缩气体。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的排出机构，其特征在于，

进一步具备密闭部件，所述密闭部件安装于所述储存部，在所述开闭部件关闭所述排出口时，与所述开闭部件抵接而对所述储存部内的空间进行密封。

6.一种旋风分离式分级装置，其特征在于，

具备权利要求1～5中任一项所述的排出机构。

7.根据权利要求6所述的旋风分离式分级装置，其特征在于，

所述排出口以开口宽度随着朝向下方而变窄的方式形成于所述储存部的倾斜面。

8.一种研磨加工系统，其特征在于，具备：

权利要求6或7所述的旋风分离式分级装置以及使用研磨材料对被加工物进行研磨的研磨加工机构，

所述旋风分离式分级装置从包含所述被加工物的研磨所使用的所述研磨材料的粉末中对可再使用的研磨材料进行分级。

9.根据权利要求8所述的研磨加工系统，其特征在于，

进一步具备集尘器，

所述集尘器具备集尘过滤器与集尘过滤器回收部件，

所述集尘过滤器回收部件形成为在两端具有开口部的筒状，

在所述集尘过滤器安装于所述集尘器的状态下，所述集尘过滤器回收部件折叠成波纹状而配置，

所述集尘过滤器回收部件构成为在将所述集尘过滤器从所述集尘器取下时，能够在将两端的开口部密封而包裹所述集尘过滤器的状态下，从所述集尘器取下所述集尘过滤器。

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