JP3027439U

JP3027439U - 粉体排出装置

Info

Publication number: JP3027439U
Application number: JP1996001059U
Authority: JP
Inventors: 義孝堺
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1996-08-09
Anticipated expiration: 2002-01-31

Abstract

(57)【要約】［課題］サイクロンの粉体排出機構において、従来装
置より簡単な構造でしかも効率よく粉体を回収するこ
と。［解決手段］サイクロンの下部に２重ダンパー装置を
設け、排出口に開閉可能に設けた内、外蓋の開閉を圧力
差により行うものであり、圧力差をサイクロン内の負圧
と外気圧を利用した簡単な装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はサイクロンにおける新規な排出弁の開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

サイクロンにおける排出弁に係わる従来例としては、ロータリー式バルブ方式（図８）や２重ダンパー方式（図９）が良く知られる。サイクロンは、遠心力により分離、堆積された粉体を回収するもので、その回収にあたって負圧であるサイクロン内と外気が排出口で連通すると外気がサイクロン内に逆流し、粉体の回収を妨げることになる。そこでサイクロン内と外気を連通することを防ぎながら粉体を回収する必要があるために、上記のような方法、装置が考えられてきた。ロータリー式バルブ方式（図８）とは、サイクロン１の下部に粉体を連続的に排出するためにロータリーバルブを設けモーターにより回転する回転弁により、サイクロンから落下してくる粉体を回転弁により所定数に仕切られた容器に粉体を収容し、そしてその回転に伴いサイクロン内に外気を送り込むことなく連続的に排出するものである。また２重ダンパー方式（図９）とは、サイクロンの排出口に粉体収容室を形成し、粉体収容室の上下にダンパーを設け、ダンパーを交互に開閉することで粉体の集積と排出を同時に可能とするものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記ロータリーバルブ方式による装置等においては、回転弁とその側壁との間に隙間が存在し、サイクロン内部に外気が隙間より逆流し、予定の粉体が回収出来ない等の問題が生じていた。その問題点の解決のために密閉精度の向上や材質等の向上等試みられ、コストが高くなる一方で、長期間の使用による場合等には同様の不具合が生じていた。また２重ダンパー方式においてはそのメカニズムが複雑となり、その制御に汎用性をもたせることが難しく、大がかりな装置が必要となり大変高価なものとなっている。そこで本考案においては、より簡単な装置において同一の効果を有する装置を考案するとともに、コストダウンを図ることができるサイクロンにおける排出弁の開閉装置を提供する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案においては、上記したサイクロンの下部にサイクロンにより分離した粉体を収容、排出可能な第１ダンパー部と、その第１ダンパー部を収容するようにし、粉体を収容、排出可能な第２ダンパー部を設けた２重ダンパー方式の排出機構を採用した。先ず第１ダンパー部は、サイクロン本体の下部に延設して傾斜筒を設けて、傾斜筒の端部をほぼ鉛直方向の端面となるように排出口を形成し、その排出口を覆う開閉自在な内蓋より構成した。次ぎに第２ダンパー部は、第１ダンパー部を収容または第１ダンパー部に連接するように傾斜部を設けて、傾斜部の端部は第１ダンパー部と同様にほぼ鉛直方向の端面を有する排出口と排出口を覆う開閉自在な外蓋よりなる。更に第２ダンパーには、第２ダンパー内の圧力を、第１ダンパー部の圧力又は大気圧とに選択、変更可能とするように、サイクロンの吸引側又は外気と連通する選択変更可能な切換弁を設けた。

【０００５】尚、排出口が垂直でない場合にも第１ダンパー部および第２ダンパー部の粉体の各排出口を覆う蓋が、圧力差を受けて開閉可能にする手段として各蓋をバネやゴム等の弾性体又は蓋と天秤状につりあうよう重りを設けることで、排出口に対して開閉可能に係合するように支持することで解決可能である。

【０００６】

【考案の実施の形態】

以下本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。図１により本考案の構成についてを説明する。１はサイクロンを示しており、その上部は円筒形状をした円筒部２と円筒部２に連続して下方に向かって径が小さくなる円錐部３そしてその下部に設けた円筒部４により構成されている円筒部２はその上部側面に入口管５が連結されており、入口管５は粉体６（ダスト、固体粒子等を含む）を含んだ空気をサイクロン１内に向かって供給されている。また円筒部２の上面部７に垂直に、所定の径を有する出口管８が貫通して所定長さだけ円筒部２に入り込むかたちで設けられている。尚、出口管８はサイクロン１との他端に図示しないが吸引装置に繋がっている。従って、図示しない吸引装置の吸引力によりサイクロン１の円筒部２の内気を吸引し、入口管５から粉体６を誘導するものである。尚、サイクロン等は上記のものに限定せず公知のもであればよい。

【０００７】サイクロン１の下部には、分離された粉体６を収容し、排出する第１ダンパー部９を設ける。第１ダンパー部９は、第一傾斜筒１０（以下傾斜筒１０と記載する）、第一排出口１１（以下排出口１１と記載する）、内蓋１２により構成されている。傾斜筒１０は、円筒部４の下端に、同一内径で所定角度傾いて連結した円筒状体である。傾斜筒１０の円筒部４に対する傾斜角度については、粉体等の状況例えば湿気や乾燥そして大きさ等の使用状況にあわせて粉体の流動性等により選択することが望ましい。傾斜筒１０の終端は、鉛直方向となる排出口１１とするように設けてあり、よって排出口１１の端面は、その正面図を示さないが楕円形状となっている。この排出口１１には、開閉する内蓋１２が設けてある。内蓋１２は、排出口１１を覆うことのできる広い所定面積を有する薄い平板で、後の作用に述べるように圧力差の影響を受けやすいように軽量のものが望ましく例えばアルミニウム、、プラスチック、ステンレス等の材質を用いることが考えられている。内蓋１２は、図１に示すように、円筒部４の円周方向外側に鍔状に固定されたフランジ１４にボルトナットにより一端を固定連結されたチェーン１５にその上部を吊着している。尚、チェーン１５の代替品としては金属製、化学繊維、植物繊維によりできたものであり、内蓋１２を吊るすに適したものであればよい。。そして、内蓋１２はチェーン１５により鉛直方向に吊るされ、その状態で排出口１１を全面を蓋するような位置に調整してある。更に内蓋１２の排出口１１に対向する面には、ゴム、シリコン等の薄い弾性シート材であるパッキン１３を少なくとも排出口１１の大きさより大きく定着させてある。尚、パッキン１３は、内蓋１２にではなく排出口１１の縁にリング状に設けてもよい。

【０００８】またフランジ１４から、前記した第１ダンパー部９を収容し、粉体６を収容、排出する第２ダンパー部１６を設けている。第２ダンパー部１６は、フランジ１４の下面に密閉性を保持しながら固定した円筒１７下部に設けてあり、第１傾斜筒１８（以下傾斜筒１８と記載する）、第二排出口１９（以下排出口１９と記載する）および外蓋２０により構成されている。傾斜筒１８の終端は、鉛直方向となる排出口１９とするように設けてあり、よって排出口１９の端面は、その正面図を示さないが楕円形状となっている。この排出口１９には、開閉自在な外蓋２０が設けてある。外蓋２０は、排出口１９を覆うことのできる広い所定面積を有する薄い平板で、構造等は内蓋１２と同様であるので説明を省略する。外蓋２０は、図１に示すように、円筒部１７の円周方向外側に鍔状に固定されたフランジ２１にボルトナットにより一端を固定連結されたチェーン２２にその上部を吊着している。外蓋２０も内蓋１２と同様の構造であり、自然に吊り下げられた状態において排出口１９を蓋するような位置、大きさでありその排出口１９に対向する面にゴムシート２３を付けてある。

【０００９】また円筒部１７の側面には通気口２４と連続して吸排管２５を固着し、更にその吸排管２５の一端には三方弁２６が設けてある。三方弁２６の２つの分岐口は、１つが外気と繋がり、他の１つがエアーホース２７と連結してある。そしてエアーホース２７の一端は、出口管８にエアーの出入り自由に密閉性を維持するように取り付けてある。尚、エアーホース２７は出口管８に対して垂直に取り付けるのではなく、所定角度（図１にはほぼ４５度）に取り付けることで、図示しない吸引装置の吸引力をより受けやすくしている。

【００１０】三方弁２６は、弁の切替えにより吸排管２５への繋がりを、外気にするか又はエアーホース２７を介して出口管８につなげるかを選択することができる。三方弁２６切り換え操作は、エアーシリンダー２８のロッド２９の回動により行っている（三方弁２６切り換え方法に関しては、公知の手段により可能なものであればよい）。三方弁２６の開閉タイミングは、図示しないがコンピュータへの所定のパラメータ入力、例えば切り換え時間や粉体の種類等をオペレータが入力することで自動的に行うものとしてあるが、それに限定するものではなく、タイマースイッチ等へ予め開閉時間を設定する方法やセンサーによる傾斜筒１８内の粉体６の堆積量の検知信号に基づいて行う方法または傾斜筒１８にロードセル等の秤量装置を設けて粉体６の重量を検知しながら三方弁２６の開閉を制御することも可能である。尚、図中においてサイクロン１、出口管８、第１ダンパー部９の圧力（負圧）をＰ１とし、第２ダンパー部１６内の圧力をＰ２、外気圧（第２ダンパー部１６の外側）をＰ３として示す。

【００１１】次に本考案の第２の実施例について図４を用いて説明する。第２の実施例は、第１実施例の第２ダンパー部の構成を更にコンパクトに変更したものである。尚、第１実施例と同一構成部分には，同一の符号を付して説明を省略する。

【００１２】即ち第１実施例において第２ダンパー部１６は、第１ダンパー部９を収容するように設けていたが、第２の実施例では第２ダンパー部１６Ａを第１ダンパー部９Ａに連接した構成としている。第１ダンパー部９Ａの排出口１１の端面に面を同一にしたブラケット３０の取付面３１を有し、排出口１１との接合部に排出口１１と同一サイズの孔３２を設けて第一排出口１１Ａ（以下排出口１１Ａ）を形成する。ブラケット３０の孔３２の上方には、ほぼ水平に折り返した上面３３及び上面３３の先端においてもほぼ垂直に下方に向かって折り返し面３４を設けた。またブラケット３０の孔３２から充分距離を設けた下方において傾斜筒１０と同様に傾斜した傾斜面３５を形成するように折り曲げ加工してある。

【００１３】本実施例ではブラケット３０の両側には図示しない側面が設けてあり、折り返し面３４と傾斜面３５とにより矩形の第２排出口１９Ａ（以下排出口１９Ａと記す）が形成されている。排出口１９Ａには、矩形の外蓋２０が開閉自在に蓋してある。外蓋２０は、折り返し面３４に外向きに突設したブラケット３６にチェーン２２を介して吊着している。

【００１４】取付面３１の孔３２の上方と折り返し面３４との間に支持棒３７を、取付面３１方向に向かうに従って下降傾斜するように架設した。支持棒３７に遊嵌してある内蓋１２Ａは、排出口１１Ａの上方に支持棒３７が遊嵌する十分大きな孔を設けてあり、９Ｐと１６Ａとの圧力差により排出口１１Ａを開閉するようになっており、自由状態では内蓋１２Ａは、自重により支持棒３７の下降端に位置して排出口１１Ａを蓋している。折り返し面３４には、２か所に通気口２４Ａ，通気口２４Ｂが上下に設けてある。通気口２４Ａには、吸排管２５Ａを介して弁の開閉をする切換弁２６Ａに繋がり、切換弁２６Ａの一方には、サイクロン１の吸引側である出口管に繋ぐがるエアーホース２７を設けた。一方、通気口２４Ｂには吸排管２５Ｂを介して弁の開閉をする切換弁２６Ｂに繋がり、切換弁２６Ｂの一方は外気と連通している。そして、切換弁２６Ａと切換弁２６Ｂとは相反する動きをし、切換弁２６Ａが開の時には、切換弁２６Ｂは閉じ、逆に切換弁２６Ａが閉の時には、切換弁２６Ｂは開いている状態となるように電気的に動作させている（機械的にリンクされていてもよい）。よって切換弁２６Ａと切換弁２６Ｂの切り換えにより、第２ダンパー部１６Ａ内の圧力を外気側か又はサイクロン吸引側に選択可能となっている。尚、通気口２４Ａ，通気口２４Ｂの取り付け位置には、上記したものに限定することなく、水平位置に付けたり、より距離をおいて上下に設けたりまたは、同一面でない部分に設けることが可能であり、第２ダンパー部１６Ａ内の圧力調整に適した取り付け方法、位置を選択することが望ましい。

【００１５】次に第三実施例について図５、６に基づき説明する。前記した実施例１及び２では、第１排出口、第２排出口が鉛直方向（垂直）の端面を有し、それに伴い内蓋、外蓋が、それぞれ垂直方向に揺動自由に設けてあった。本実施例三では、内蓋、外蓋が垂直方向以外に取り付けた場合について説明する。尚、前記実施例と同一部分については同一符号を付け、説明を省略する。サイクロン１の下部の円筒４０の下端面は、傾斜した第１排出口１１Ｂを形成し、また第１排出口１１Ｂに内蓋１２を開閉可能に設て粉体を収容、排出可能な第１ダンパー部９Ｂを形成している。内蓋１２は、軸４１を支軸とし、下面に連結したコイルバネ４２による押圧力を受けて支えられて第１排出口１１Ｂに当接するように設けてある。コイルバネ４２は、ベース４３に他端を取り付けており、バネの弾性力が内蓋１２を第１排出口１１Ｂに当接支持する程度のものを用いた。本実施例ではコイルバネ４２にて説明したが、弾性体であり上記した作用を得るものでありばよく、例えばバネの種類は取付スペース等を考慮し、より適した形状のもの例えば竹の子バネ、平バネ、ねじりバネ等から選択することが望ましく、その他の弾性体としては例えば、板状，棒状等のゴムにより代替するが可能である。軸４１は円筒４０の下端に付設してある。

【００１６】ハウジング１４の下面には、下端が傾斜した矩形の第２排出口１９Ｂを形成する四角筒４４を取り外し自由に固定した。外蓋２０は、側面４６の下端部に設けた支軸４７を回動軸に第２排出口１９Ｂを塞ぐように設けている。この状態で外蓋２０と側面４６の下辺は密閉性を維持している。支軸４７は、四角筒４４に固着したブラケット４８に水平に支持されている。外蓋２０の上部には、支軸４７を支点として天秤の如くにつりあうようにバランサー４９を設けている。バランサー４９は、シャフト５０とウエイト５１によりなり、ウエイト５１はシャフト５０上を移動及び係止可能に嵌合して外蓋２０の開閉バランスを調整できる。四角筒４４の上方には三方弁２６に繋がる吸排管２５を取り付けるための通気口２４を設けてある。よって第２ダンポー部１６Ｂは第１ダンパー９Ｂを収容するように、第２排出口１９Ｂ、四角筒４４、外蓋２０により構成され、粉体を収容、排出可能な第２ダンパー１６Ｂ内の圧力Ｐ２は，三方弁２６の切り換えにより、圧力がＰ１又はＰ３に変化する。

【００１７】次ぎに図７により第４実施例を説明する。尚、前記した実施例において示した構成と同一部分には同一の符号により示し説明を省略する。第２ダンパー部１６Ｃは、第１ダンパー部９Ａを収容する４角筒６０、第２排出口１９Ｃ及び外蓋２０により構成している。４角筒６０は、その上面に第１ダンパー９Ａを収容し、ほぼ水平面となる第２排出口１９Ｃを設けた。また４角筒６０の上方には、第２ダンパー部１６Ｃの圧力調整のための切換弁に連通する通気口２４Ａ，２４Ｂを設けてある。外蓋２０は、４角筒６０の対向する側面に平行して取り付けた一対のブラケット６１（一方は図示せず）に水平に架設した支軸４７を回動軸としてに揺動可能に支持されている。外蓋２０には更に、支軸４７を軸に外蓋２０を水平状態に保てるようにするためのバランサー４９を外蓋２０の反対側に設けてある。

【００１８】本実施例の作用を図１から図４により説明する。入口管５から送給されてくる粉体６は、サイクロン１内にて遠心力を受けながら旋回しながら下方に落下し堆積する。装置の始動を開始する場合は、まず三方弁２６を図１に示すようして、吸排管２５とエアーホース２７を連通させて運転を行う。この場合、第２ダンパー部１６内と出口管８とが連通し、第２ダンパー部１６内の空気が出口管８方向に吸引され、圧力（Ｐ２）が負圧（Ｐ１）となる。従って、第２ダンパー部１６内の圧力と第１ダンパー部９内の圧力がそれぞれ負圧（Ｐ１）となり、内蓋１２は圧力差を受けることなく、フランジ１４から揺動可能な状態に吊り下がり、排出口１１を塞いでいる。また負圧である第２ダンパー部１６内の圧力（Ｐ２）と外気圧（Ｐ３）では外気圧（Ｐ３）の方が高いために、フランジ１４に吊るされた外蓋２０は、押しつけるように排出口１９を塞ぐことになる。外蓋２０には、排出口１９と対向する面にはパッキン２３が付設してあるので、排出口１９を隙間無く塞ぐことが可能となっている。

【００１９】上記した状態で、第１ダンパー部９に入り込んだ粉体６は、内蓋１２によりせき止められて、傾斜筒１０内に堆積する。堆積量が、所定量を越えるとその重みにより内蓋１２を押し退け、堆積した粉体６は第１ダンパー部９から第２ダンパー部１６内に排出される。尚、第１ダンパー部９内にサイクロン１の渦巻き流が多少ある場合には、内蓋１２が揺動し、粉体６は内蓋１２にせき止められずに傾斜筒１０を伝わって第２ダンパー部１６内に落下する。第２ダンパー部１６内に落下した粉体６は、傾斜筒１８を滑り下方の傾斜筒１８内で外蓋２０にせき止められて堆積してゆく。

【００２０】次ぎに図１の状態から所定時間経過後にエアーシリンダー２８を動作して三方弁２６を図２に示すように切り換え、吸排管２５と外気とを連通させる。吸排管２５と外気とを連通することにより、負圧であった第２ダンパー部１６内の圧力（Ｐ２）が外気圧（Ｐ３）と等しくなる。従って、大気圧となった第２ダンパー部１６内の圧力（Ｐ２）と負圧である第１ダンパー部９内の圧力（Ｐ１）との圧力差により内蓋１２は、排出口１１に吸着することになる。この場合にも外蓋２０と同様に排出口１１に対向する面にゴム状パッキン２３が一面に張りつけてあることから、吸着時の密閉性がよい。一方外蓋２０は、第２ダンパー部１６内の圧力（Ｐ２）が大気圧に等しくなたことで、それまで吸引力を受けて排出口１９に吸着していたものが解かれ、フランジ１９に揺動可能に吊られることになる。従って図１に示すようにそれまで第２ダンパー部１６内に堆積していた粉体６の重みにより外蓋２０は、押し退けられ堆積した粉体６を排出することができる。尚、三方弁２６を切り換えたとほぼ同時に内蓋１２が排出口１１を閉じ、第２ダンパー部１６内と外気圧が等しくなった状態で粉体６を排出することになるので、粉体６を圧力差によってまき散らすことなくスムーズに効率よく回収することが可能となった。

【００２１】三方弁２６を図１から図２に切り換え間もなく第２ダンパー部１６内から粉体６は排出され、その間図３に示すように第１ダンパー部９内には、連続して落下する粉体６が傾斜筒１０の下部に堆積してゆく。よって再び粉体６の排出準備にかかるために、三方弁２６を図１の状態（吸排管２５とエアーホース２７を連通）に切り換える。以上説明した装置においては、構成等が従来に比べて簡単な構成でこれまでの課題を解決し更に繰り返し使用しても磨耗が少なく清掃、メンテナンス等の装置の取扱も大変に簡単になった。

【００２２】第２実施例の作用効果は、切換弁２５Ａ，２５Ｂを交互に開閉することで実施例１同様に、第２バンパー部１６Ａ内の圧力Ｐ２が第１バンパー部９Ａ内の圧力Ｐ１又は大気圧Ｐ３と変化し、内蓋１２Ａおよび外蓋２０もその圧力変化に同調して交互に各排出口に吸着するので、外蓋２０から粉体６を排出するときには内蓋１２Ａが排出口１１Ａに吸着しているので、粉体６をまき散らすことなく確実に排出することが可能となる。また、第１実施例よりも第２ダンパー部をよりコンパクトにしたことで、第１実施例の作用効果に加えて、第２ダンパー部の圧力変動をより効率よく受けることとなる。また第２ダンパー部１６Ａに切換弁を独立して２か所に設けたことで、切り換えのタイミングや取り付け位置を変更可能となり、更に汎用性の高い第２ダンパー部１６Ａの圧力調整が可能とできた。

【００２３】第３実施例の作用効果を示す。三方弁２６を切り換えることにで、第２バンパー部１６Ｂの圧力（Ｐ２）が、第１バンパー部９部内圧力（Ｐ１）か外気圧（Ｐ３）に変化することになる。第２バンパー部１６Ｂの圧力（Ｐ２）が第１バンパー部９Ｂ内圧力（Ｐ１）と等しくなると外蓋２０は、圧力差によって排出口１９Ｂに吸着し、一方内蓋１２は、圧力差による力を受ないので第１バンパー部９Ｂに粉体６が所定量より堆積すると自重により内蓋１２が下がって粉体６は落下し、第２バンパー部１６Ｂ内に堆積する。そして三方弁２６を切り換えて第２バンパー部１６Ｂ内の圧力が外気圧と同じになると、外蓋２０は第２バンパー部１６Ｂ内に堆積した粉体６の重みにより傾斜し、粉体６は落下排出される。逆に内蓋１２は圧力差から排出口１１Ｂに吸着しているため、外蓋２０が開いても外気が第２ダンパー部１６Ｂ内に入り込むことがないので、粉体６をまき散らすことなく効率よく排出ができた。尚、本実施例では、各蓋１２、２０を支えた状態で各排出口１１Ｂ、１９Ｂを塞ぐ程度にコイルバネ４２、バランサー４９を調整して設けてあるため、各蓋を吊り下げ状態にした実施例と同様の作用効果を得たことに加え、コイルバネ４２の強さを換えたり、バランサー４９のウエイト５１の重さを変更またはシャフト上をスライド等して位置を変えることで各蓋１２、２０が、各排出口１１Ｂ、１９Ｂを塞ぐ力を調整可能であり、粉体６に堆積、排出量に応じて蓋の開閉を調整可能となった。

【００２４】第４実施例の作用効果は、上記した実施例と同様切換弁２６Ａ，２６Ｂを交互に開閉を行うことで、第２ダンパー部１６Ｃ内の圧力変更に伴い、内蓋、外蓋の開閉を制御し、粉体６を効率よく回収することができた。本装置の使用環境により排出口の取り付け位置が制限される場合があるが、排出口、外蓋、内蓋の取り付け位置、方法を選択することで対応が可能である。

【００２５】尚、実施例３、４に説明したコイルバネ４２またはバランサー４９の各蓋の取り付け手段は排出口が傾斜または水平の場合以外に、実施例１、２で説明した排出口が垂直の場合にも適用可能である。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、サイクロン本体の下部に設けた粉体の第１排出口をほぼ鉛直方向に沿った端面とし、この第１排出口に係合する開閉自在な内蓋を設けた第１ダンパー部と、前記第１ダンパー部に連接しほぼ鉛直方向に沿った端面たる第２排出口に開閉自在な外蓋を設けた第２ダンパー部を設け、更に前記第２ダンパー部に、外気とサイクロンの吸引側に連通する切換弁を設けたことにより、第２ダンパー部の圧力を第１ダンパー部内圧力とするかまたは外気圧とするか選択することができた。この第２ダンパー部の圧力を選択することで、各排出口に自由に揺動可能な各蓋が圧力差を受け、各排出口に吸着又はフリーな状態で揺動開閉可能とするかを制御することができ、しかも常に内蓋と外蓋の状態をそれぞれ反対の状態（内蓋が閉じているときには外蓋が開閉自在で、逆に内蓋が開閉自在のときには外蓋が閉じている）にすることができるので、それまで機械的または人的に開閉を制御していたものが切換弁の切り換えによりだけの簡単な操作と簡単な装置で行うことができた。

【００２７】また、サイクロン本体の下部に延設した第１傾斜部とその第１傾斜部の端部にほぼ鉛直方向の端面を有する第１排出口に設けられた開閉自在な内蓋よりなる第１ダンパー部と、第１ダンパー部を収容し又は第１ダンパー部に連接し、第２傾斜部を設けてその第２傾斜部の端部にほぼ鉛直方向の端面を有する第２排出口と、第２排出口に設けられた開閉自在な外蓋よりなる第２ダンパー部を設けた粉体排出装置に、更に第２ダンパー部に外気又はサイクロンの吸引側に連通する切換弁を設けたことにより、第２ダンパー部内の圧力を切換弁の切り換えにより外気圧または、第１ダンパー部内圧力と同一に変更可能とすることができた。

【００２８】第２ダンパー部内の圧力が第１ダンパー部内圧力と同一の場合には、内蓋は圧力差を受けず、サイクロンからの粉体は第一傾斜部を伝わって第２ダンパー部内に送りこまれる。一方外蓋は、第２ダンパー部内圧力と外気圧の圧力差により第２排出部を密閉するよう吸着することとなり、粉体は第２ダンパー部内に堆積される。次ぎに粉体を排出するために切換弁を切り換え第２ダンパー部内の圧力を外気圧にした場合には、内蓋は第１ダンパー部と第２ダンパー部の圧力差から第１排出部を密閉吸着し、そして外蓋は第２ダンパー部の圧力が外気圧と同一となることからフリーな状態となり第２ダンパー部内に堆積した粉体は第２傾斜部を滑り落ちながら排出される。この場合第２ダンパー部内はサイクロン内と隔離されているため、粉体排出時においても粉体はサイクロン内に逆流等する不具合がなく効率よく回収することができた。粉体を収容、排出する第２ダンパー部内の圧力調整を外気圧を利用したことで、大変に簡単な装置により実現することができた。

【００２９】第１排出口、第２排出口が垂直でなく、傾斜または、水平であっても、内蓋、外蓋に、弾性体または内蓋、外蓋を軸を揺動中心となるようにバランサーを設けて第１排出口、第２排出口に開閉可能に係合支持したことで、内蓋、外蓋が垂直でない場合にも、切換弁の切り換えによる第２ダンパー部内の圧力変動により内蓋、外蓋の開閉を制御可能となり、粉体を効率よく排出することができるばかりか工場等の取り付け環境、スペース等に左右されることがなくなった。

【００３０】また内蓋、外蓋を弾性体またはバランサーにより支える装置の場合、各蓋が垂直、傾斜、水平いかなる場合にも適用でき、弾性体の弾性力の強さやバランサーのウエイトを位置を変更したり交換することで、各排出口への係合する力を変更可能であるので粉体の一回の排出量を調整したい場合にも適用でき大変に汎用性の高い装置とすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案第１実施例の構成および作用を示す全体
正面断面図である。

【図２】本考案第１実施例の構成および作用を示す正面
一部断面図である。

【図３】本考案第１実施例の構成および作用を示す正面
一部断面図である。

【図４】本考案第２実施例の主要部の構成および作用を
示す正面一部断面図である。

【図５】本考案第３実施例の構成および作用を示す正面
一部断面図である。

【図６】本考案第３実施例の構成および作用を示す正面
一部断面図である。

【図７】本考案第３実施例の主要部の構成および作用を
示す正面一部断面図である。

【図８】従来技術であるロータリーバルブ方式の正面断
面図である。

【図９】従来技術である２重バルブ方式の正面断面図で
ある。

【符号の説明】

１サイクロン６粉体８出口管９第１ダンパー部１０傾斜筒１１第１排出口１２内蓋１３パッキン１４フランジ１６第２ダンパー部１７円筒部１８傾斜筒１９第２排出口２０外蓋２１フランジ２３パッキン２４通気口２５吸排管２６三方弁２７エアーホース２８エアーシリンダーＰ１第１ダンパー部内の圧力Ｐ２第２ダンパー部内の圧力Ｐ３外気圧１２Ａ内蓋９Ａ第１ダンパー部１１Ａ第１排出口１６Ａ第２ダンパー部１９Ａ第２排出口３０ブラケット３２孔３５傾斜面３７支持棒２５Ａ切換弁２５Ｂ切換弁４０円筒９Ｂ第１ダンパー部１１Ｂ第１排出口１６Ｂ第２ダンパー部１９Ｂ第２排出口４１軸４２コイルバネ４７支軸４８ブラケット４９バランサー５０シャフト５１ウエイト１６Ｃ第２ダンパー部１９Ｃ第２排出口

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】サイクロン本体の下部に粉体の第１排出
口と係合する開閉自在な内蓋を設けた粉体を収容可能な
第１ダンパー部と、前記第１ダンパー部に連接または第１ダンパー部を収容
し、第２排出口と係合する開閉自在な外蓋よりなる粉体
を収容可能な第２ダンパー部を設け、前記第２ダンパー部には、外気とサイクロンの吸引側に
連通する切換弁を設け、切換弁の切り換えによる第２ダ
ンパー部内の圧力変動により内蓋と外蓋の開閉を制御す
ることを特徴とする粉体排出装置。
【請求項２】サイクロン本体の下部に粉体の第１排出
口と係合する開閉自在な内蓋を設けた粉体を収容可能な
第１ダンパー部と、前記第１ダンパー部に連接または第１ダンパー部を収容
し、第２排出口と係合する開閉自在な外蓋よりなる粉体
を収容可能な第２ダンパー部を設け、内蓋および、または外蓋に開閉用のバランサーを設け、前記第２ダンパー部には、外気とサイクロンの吸引側に
連通する切換弁を設け、切換弁の切り換えによる第２ダ
ンパー部内の圧力変動により内蓋と外蓋の開閉を制御す
ることを特徴とする粉体排出装置。
【請求項３】開閉自在な内蓋および、または外蓋は、
第１排出口および、または第２排出口のほぼ鉛直な端面
と係合することを特徴とする請求項１または２記載の粉
体排出装置。
【請求項４】第１ダンパー部および、または第２ダン
パー部には、傾斜部を設けたことを特徴とする請求項１
から３記載のいずれか１つに記載の粉体排出装置。
【請求項５】バランサーは、内蓋および外蓋の支持軸
に付設したウエイトであることを特徴とする請求項２か
ら４記載のいずれか１つに記載の粉体排出装置。
【請求項６】バランサーは、内蓋および外蓋に付設し
た弾性体であることを特徴とする請求項２から４記載の
いずれか１つに記載の粉体排出装置。