JP2011500351A - 移送システム用材料分離装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は、移送システム、特に、プラスチック粒状物質を処理する機械のための材料分離装置に関する。蓋フード又は蓋(2)を備えた筐体(1)が配備されており、その筐体の側面には、材料供給接続部(3)が配置され、その上の側面には吸出接続部(4)が配置されており、有利には、筐体(1)の下方の端には、閉鎖機器(5)が配備されている。その筐体(1)内の材料供給接続部(3)と吸出接続部(4)の間には、筐体(1)の横断面に渡って延びる篩(11)が配備されている。筐体(1)又は筐体上端(9)の蓋フード又は蓋側が、平坦な切断面の形で傾斜している。篩(11)が、筐体内部の材料供給接続部(3)と吸出接続部(4)の間の領域から蓋(2)の方向に筐体上端(9)の領域にまで延びており、有利には、屋根の形で折れ曲がっている。篩(11)は、蓋(2)と接続されている。

Description

本発明は、移送システム、特に、プラスチック粒状物質を処理する機械のための材料分離装置であって、蓋フード又は蓋を備えた筐体が配備されており、その筐体の側面には材料供給接続部が配置され、その上の側面には吸出接続部が配置されており、有利には、筐体の下方の端には、閉鎖機器が配備されており、その筐体内の材料供給接続部と吸出接続部の間には、筐体の横断面に渡って延びる篩が配備されている材料分離装置に関する。
そのような材料分離装置は、プラスチック粒状物質を処理する産業において、乾燥用サイロの前又はプラスチック粒状物質を処理する機械、例えば、射出成形機や押出成形機などの前の所望の位置で粒状物質を供給するために用いられている。そのため、このような材料分離装置は、前方の位置で材料の主要な流れから材料を取り出して供給する役割を果たす。基本的に、正圧式移送方式と負圧式移送方式に分類され、正圧式移送方式は、圧縮空気接続部、即ち、圧縮空気網を取出位置又は取出用筐体に配備しなければならないという欠点を有する。吸上げ又は真空ポンプを介した移送構成は簡単である。
即ち、例えば、特許文献1により、様々な空気圧式移送装置が既に周知である。そのような装置では、通過制限器としての絞りを採用することによって、圧力損失を補正している。
更に、特許文献2により、研磨用ばら荷を移送するための装置が知られている。研磨用ばら荷、特に、球状に焼成されたカーボンブラックの別の空気圧式移送方法又は装置が特許文献3により周知である。
特許文献4により、ばら荷を移送、計量するための装置が知られており、計量器の筐体には、ばら荷用移送パイプと吸入又は圧力ユニットが繋がっている。そのような装置では、移送機器を追加する必要がない。
特許文献5は、吸入移送装置を記載しており、その装置では、機械の筐体が同時に吸入移送装置の真空ホッパーを構成している。
更に、特許文献6により、送風機とフィルターカートリッジを備えた分離装置の筐体とを有する粒状又は粉末状の移送物のための吸入移送装置が周知である。
前述した全ての装置及び機器の欠点は、特に、多くの場合予め規定された一連の役割のために複雑な構造を有することである。
特許文献7により、筐体の軸が傾斜している筐体を備えた真空式材料分離装置が知られている。筐体を傾斜した形で固定するために、負担のかかる機械式に構成された構造を規定しており、そのような構造は、設備全体の旋回動作に対して非常に不利に作用する。
ドイツ特許公開第10313570号明細書 欧州特許公開第1508542号明細書 欧州特許公開第1588963号明細書 ドイツ特許公開第19528636号明細書 ドイツ特許公開第3936009号明細書 ドイツ特許公開第2748735号明細書 国際特許公開第2006/050361号明細書
本発明の課題は、一方では前記の欠点を解消し、他方では中央の移送システムに対する最大限のモジュラリティを有する、冒頭に述べた形式の材料分離装置を実現することである。
本課題は、本発明によって解決される。
本発明は、筐体又は筐体上端の蓋フード又は蓋側が、平坦な切断面の形で傾斜しており、筐体上端の傾斜面は、接続部を通過した後又は接続部の領域内の筐体の母線から直径上の対向する側面又は地点にまで延びており、その傾斜面の高い方の地点が接続部を通過した後又は接続部の領域内の母線上に有ることと、篩が、筐体内部の材料供給接続部と吸出接続部の間の領域から蓋の方向に筐体上端の領域にまで延びていることとを特徴とする。本発明によって、材料分離装置に関する複雑な要件を満たすことが初めて可能となった。これらの複雑な要件は、本装置の完全な気密性から磨耗強度、簡単な清掃と保守にまで及ぶ。本発明による材料分離装置は、垂直に配置することができ、そうすることによって、非常に簡単に安定して固定することが可能である。筐体上端の傾斜によって、視覚的に見易くなるだけでなく、横断面を最大限にして、そのため特に、材料の入換毎に実行しなければならない徹底的な清掃のために非常に簡単に接近することも可能となる。実際に、用途に応じた材料の入換が非常に頻繁に行われるので、簡単に清掃できることは、材料分離装置の持続的で効率的な活用に関する重要な判断基準である。
本発明の特別な実施形態では、筐体が円筒体である。そのような筐体の造形は、そうすることによって、清掃時に角が生じないので、実際に非常に良く保守できる。
本発明の特別な利点では、篩は、有利には、屋根の形で折れ曲がっており、その一部は、筐体内部の材料供給接続部と吸出接続部の間の領域から蓋の方向に、傾斜した筐体上端のほぼ半分の高さの領域にまで延び、篩の残りの部分は、その他の筐体内面を覆っている。そうすることによって、材料供給接続部と吸出接続部の間に有る領域は、筐体内の横断面全体に渡って最適に活用される。材料、即ち、特に、プラスチック粒状物質は、材料供給接続部から吸出接続部に向かって吸入される。空気と粒状物質の混合物から成る吸気は、篩を通される、即ち、材料を分離された後、吸出接続部を介して排出される。
本発明の特別な実施形態では、篩は、有利には、屋根の形で折れ曲がっており、その一部は、筐体内部の材料供給接続部と吸出接続部の間の領域から蓋の方向に、傾斜した筐体上端のほぼ半分の高さの領域にまで延び、篩の残りの部分は、蓋フード又は蓋に対して平行に延びる。この特別な実施形態は、材料供給パイプから来る粒状物質の拡散に影響を与えることができるという利点を提供する。従って、筐体の横断面に渡っての一様な分布を実現することができる。
本発明の別の特別な実施形態では、篩、特に、蓋フード又は蓋に対して平行に延びる部分は、蓋フード又は蓋に対して間隔を開けて配置されるか、或いは篩と蓋フード又は蓋の間に、空気を供給するための通路が配備される。そうすることによって、空気の排出のために、筐体内部の横断面全体を活用することができる。空気を排出するために、篩と蓋の間の容積が損なわれることがない。
本発明の特別な特徴では、篩は、蓋フード又は蓋と接続される。篩は、蓋フード又は蓋と接続され、そうすることによって、篩は、蓋を開くことによって、内部領域から旋回するか、或いは閉じることによって、自動的に材料の入口と真空の出口の間の正しい位置に移動することとなる。そのため、大抵は機械の上に立っている操作者が出来る限り緩んだ部分を掴む必要がなくなるので、清掃のための機器の便利な操作の他に、重要な安全性の観点も更に満たされる。
本発明の別の実施形態では、篩は、蓋フード又は蓋と一体的な構成部分である。特に、蓋が、脱落しない形で篩と接続されている場合、前記の安全性の観点が永続的に保証される。
本発明の改善構成では、蓋フード又は蓋は、取り外し可能なヒンジによって筐体と接続される。篩の清掃のために、ヒンジから蓋又は蓋フードを簡単に取り外して、場合によっては、工場の地面の上で圧縮空気を用いて処理することもできる。
本発明の実施形態では、篩は、特殊鋼製の孔の開いた格子から作られる。そうすることによって、それに応じて腐食に対する強度が保証される。更に、容易に完璧に清掃することが可能となる。
本発明の別の特別な特徴では、筐体上端の傾斜面は、筐体の中心軸に対して約45°〜80°、有利には、50°〜60°の角度を成す。そのような角度を規定することによって、筐体の容積と筐体を清掃するのに簡単で便利な操作との間の最適な妥協策を実現することができる。
図面に図示された実施例にもとづき、本発明を詳しく説明する。
材料分離装置の断面図 蓋を開いた状態の材料分離装置の等角投影図
図1には、移送システム、特に、プラスチック粒状物質を処理する機械のための材料分離装置が図示されている。筐体1は、円筒体として構成されている。筐体1は、蓋フード又は蓋2を備えている。更に、筐体1は、側面に配置された材料供給接続部3とその上の側面に配置された吸出接続部4とを有する。筐体1の下方の端には、閉鎖機器5が配備されている。
閉鎖機器5は、従来の排出用フラップとするか、或いは空気圧で操作される材料排出用キャップとすることもできる。
閉鎖機器5を空気圧で操作される材料排出用キャップとして構成することは、特別な利点を有する。そのような材料排出用キャップの強制的な制御によって、材料分離装置の内部筐体と排出用円錐体の間における周囲環境の圧力の相違が機器の機能に影響を及ぼさなくなる。そのことによって、材料の入換時に清掃しなければならないフィルターカートリッジを円錐体にする必要性もなくなる。
更に、そのような材料分離装置は、任意選択により、充填時間の誤ったプログラミング及び入力を防止するために、図示されていない三重にシールドされた充填レベル検出器を備えることもできる。
材料分離装置は、筐体1の下方の端にキャップ形状の固定ソケット6を備えており、それによって、筐体1を機械に安全かつ安定して固定することができる。筐体1は、フランジ接続部7によって、固定ソケット6に取り付けられる。更に、固定ソケット6は、フランジ接続部8によって、機械に固定される。
筐体1又はその筐体上端9の蓋フード又は蓋側は、平坦な切断面の形で傾斜している。筐体上端9の傾斜面は、接続部3,4を通過した後又は接続部の領域内の筐体1の母線10から直径上の対向する側面又は地点にまで延びており、傾斜面の高い方の地点は、接続部3,4を通過した後又は接続部の領域内の母線上に有る。筐体上端9の傾斜面は、筐体の中心軸に対して、約40°〜75°、有利には、50°〜60°の角度αを成す。
筐体1の内部の材料供給接続部3と吸出接続部4の間には、筐体1の横断面に渡って延びる篩11が配備されている。篩11は、筐体内部の材料供給接続部3と吸出接続部4の間の領域から蓋2の方向に筐体上端9の領域にまで延びている。
篩11は、有利には、屋根の形で折れ曲がっており、その一部11aは、筐体内部の材料供給接続部3と吸出接続部4の間の領域から蓋2の方向に、傾斜した筐体上端9のほぼ半分の高さの領域にまで延びており、篩11の残りの部分11bは、その他の筐体内面を覆っている。特に、篩11の残りの部分11bが蓋フード又は蓋2に対して平行に延びるとともに、蓋フード又は蓋2に対して平行に延びる部分11bが、蓋フード又は蓋2に対して間隔を開けて配置されるか、或いは空気を供給するための通路12が、篩11と蓋フード又は蓋2の間に配備されるのが有利である。
篩11は、例えば、ねじ止め部分16によって、蓋フード又は蓋2と接続されるか、或いは蓋フード又は蓋2と一体的な構成部分である。
材料分離装置は、その技術思想において、容易に最大限のモジュラリティを持つように設計することができる。材料供給接続部3とその上に配置された吸出接続部4は、材料パイプ又は吸出パイプの様々な直径に容易に適合させることができる。適合させるための中間の円筒体セグメントを有する直径が異なる三つの円筒体セグメントから成るビルディングブロックシステムを用いて、如何なる所望の処理量に対しても最適な移送機器を設計することができる。そのような機器は、個別パイプにも計量ポイントを備えた集合パイプにも適している。
筐体内部の材料供給接続部3と吸出接続部4の入口領域には、材料の移送が行われていない場合に入口を閉鎖するための密閉用ディスク13が配備されている。
蓋2は、一方では取り外し可能なヒンジ14によって筐体1と接続されており、他方では直径上の対向する位置に、閉鎖位置で蓋2と筐体1の密閉性を保証する締付レバー15を有する。
図2には、材料分離装置の清掃時の安全で便利な操作が図解されている。既に述べた通り、材料分離装置は、筐体1の下方の端に、例えば、機械と固定するための固定用ソケット6を有する、筐体上端9が傾斜して延びる筐体1から構成されている。側面には、材料供給接続部3と吸出接続部4が配置されている。筐体1を閉鎖するために、蓋2が配備されている。
筐体内部を清掃するためには、締付レバー15を解除することによって、蓋2を開ける。篩は、蓋2と接続されるとともに、蓋2と一体的な構成部分であるので、蓋2を開くことによって、篩11は、筐体内部の位置から引き出される。
そのような材料分離装置は、それが使用される場所では、大抵非常に高く配置されており、操作者は、大抵梯子に立って、筐体を清掃するために筐体内部に手を入れることとなるので、傾斜した筐体上端9によって、筐体の容積と筐体1を清掃するための簡単で便利な操作の間の最適な妥協策が得られる。
篩11を清掃するためには、取り外し可能なヒンジ14によって、蓋2を取り外すことができるとともに、好適な場所で篩11に徹底的な清掃を施すことができる。
この材料分離装置の図には、折り曲がった篩11も明らかに図示されている。蓋2を閉じた状態では、本発明の目的の通り、粒状物質を充填された空気の流れから吸気を分離することが可能である。蓋2を閉じた場合、篩11は、自動的に正しい位置となる。
以上の通り、この図示された材料分離装置は、気密性及び腐食に対する強度に関しても、特に、簡単な清掃に関しても、この装置に課された要件を満たしている。正に安全性の観点を考慮した上で簡単に清掃できることは、持続的で効率的な利用に関する重要な判断基準である。

Claims (10)

  1. 移送システム、特に、プラスチック粒状物質を処理する機械のための材料分離装置であって、蓋フード又は蓋を備えた筐体が配備されており、その筐体の側面には、材料供給接続部が配置され、その上の側面には吸出接続部が配置されており、有利には、筐体の下方の端には、閉鎖機器が配備されており、その筐体内の材料供給接続部と吸出接続部の間には、筐体の横断面に渡って延びる篩が配備されている材料分離装置において、
    筐体(1)又は筐体上端(9)の蓋フード又は蓋側が、平坦な切断面の形で傾斜しており、筐体上端(9)の傾斜面は、接続部(3,4)を通過した後又は接続部の領域内の筐体(1)の母線(10)から直径上の対向する側面又は地点にまで延びており、その傾斜面の高い方の地点が接続部(3,4)を通過した後又は接続部の領域内の母線(10)上に有ることと、
    篩(11)が、筐体内部の材料供給接続部(3)と吸出接続部(4)の間の領域から蓋(2)の方向に筐体上端(9)の領域にまで延びていることと、
    を特徴とする材料分離装置。
  2. 筐体(1)が円筒体であることを特徴とする請求項1に記載の材料分離装置。
  3. 篩(11)は、有利には、屋根の形で折れ曲がっており、その一部(11a)が、筐体内部の材料供給接続部(3)と吸出接続部(4)の間の領域から蓋(2)の方向に、傾斜した筐体上端(9)のほぼ半分の高さの領域にまで延びており、篩(11)の残りの部分(11b)が、その他の筐体内面を覆っていることを特徴とする請求項1又は2に記載の材料分離装置。
  4. 篩(11)は、有利には、屋根の形で折れ曲がっており、その一部(11a)が、筐体内部の材料供給接続部(3)と吸出接続部(4)の間の領域から蓋(2)の方向に、傾斜した筐体上端(9)のほぼ半分の高さの領域にまで延びており、篩(11)の残りの部分(11b)が蓋フード又は蓋(2)に対して平行に延びていることを特徴とする請求項1から3までのいずれか一つに記載の材料分離装置。
  5. 篩(11)、特に、蓋フード又は蓋に対して平行に延びる部分(11b)が、蓋フード又は蓋(2)に対して間隔を開けて配置されるか、或いは空気を供給するための通路(12)が、篩(11)と蓋フード又は蓋(2)の間に配備されていることを特徴とする請求項1から4までのいずれか一つに記載の材料分離装置。
  6. 篩(11)が、蓋フード又は蓋(2)と接続されていることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一つに記載の材料分離装置。
  7. 篩(11)が、蓋フード又は蓋(2)と一体的な構成部分であることを特徴とする請求項1から6までのいずれか一つに記載の材料分離装置。
  8. 蓋フード又は蓋(2)が、取り外し可能なヒンジ(14)によって、筐体(1)と接続されていることを特徴とする請求項1から7までのいずれか一つに記載の材料分離装置。
  9. 篩(11)が、特殊鋼製の孔の開いた格子から作られていることを特徴とする請求項1から8までのいずれか一つに記載の材料分離装置。
  10. 筐体上端(9)の傾斜面が、筐体の中心軸に対して、約40°〜75°、有利には、50°〜60°の角度(α)を成すことを特徴とする請求項1から9までのいずれか一つに記載の材料分離装置。
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