ES2266580T3 - Dispositivo y procedimiento para transferir un producto a transportar en forma de polvo, polvoriento, en forma de grano o de granulado desde un recipiente de almacenamiento a un recipiente de trabajo o recipiente de transferencia o espacio de alojamiento similar. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la transferencia de un producto a transportar en forma de polvo, polvoriento, en forma de grano o de granulado, desde un recipiente de almacenamiento hasta un recipiente de trabajo o recipiente de transferencia o espacio de alojamiento similar, con una sección trasversal de descarga así como con una cámara de trabajo (18) conectada en un conducto de alimentación (24) para el producto a transportar, en la que desemboca al menos un conducto (46) para un medio de circulación, entre el cual y el producto a transportar está dispuesta una pared perforada (26) de una cámara interior (27), que está rodeada por una carcasa (16) que delimita la cámara de trabajo, en el que el conducto de alimentación para el producto a transportar pasa a un espacio (31) en forma de tubo y la cámara interior está dispuesta en la cámara de trabajo conectada en un conducto (52, 54), caracterizado porque la pared perforada forma un tubo interior (26), en cuyo espacio interior (27) se extiende coaxialmente un inserto de filtro (30) en forma de tubo, que determina con la carcasa (16) un espacio de intersticio (29) así como está provisto en un extremo con una cubierta de cumbrera (28) que está conectada en el conducto de alimentación (24).

Description

Dispositivo y procedimiento para transferir un producto a transportar en forma de polvo, polvoriento, en forma de grano o de granulado desde un recipiente de almacenamiento a un recipiente de trabajo o recipiente de transferencia o espacio de alojamiento similar.

La invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo conocido de este tipo ofrece un recipiente colector con zona de fondo cónica en la sección transversal de descarga -que se puede cerrar con una tapa-. Frente a esta sección se encuentra en la cabeza del recipiente un conducto de alimentación de aire, delante del cual están alojadas, hacia el espacio del recipiente, una serie de bolsas de filtro.

Tales instalaciones de transporte neumáticas se emplean actualmente, sobre todo, en la industria química, farmacéutica, en la industria de los productos alimenticios y en otros sectores de la industria, en los que deben transportarse productos en forma de polvo. La gran ventaja de este sistema de transporte reside en que posibilita transportar estas substancias en una atmósfera controlada. Los sistemas o bien instalaciones conocidos para el transporte de materiales en forma de polvo y de productos a granel están adaptados en la mayoría de los casos en la construcción al producto a transportar, por lo que estas instalaciones son con frecuencia modelos individuales; de esta manera los costes para tales instalaciones -que trabajan de una nabera relativamente lenta y que sólo se pueden limpiar con dificultad- son relativamente altos.

Otro problema -muy perturbador- en las instalaciones conocidas es la obstrucción de los filtros después de un tiempo de trabajo relativamente corto, con lo que en la producción de las substancias en forma de polvo aparecen con frecuencia interferencias, que conducen a costes mayores debido a fallos de la producción.

El documento BR 658 418 describe un dispositivo de separación para material sólido desde la corriente de aire de una instalación de transporte por aspiración neumática. En el conducto de alimentación dispuesto en la cumbrera para el producto a transportar está conectada una cámara de trabajo, en la que desemboca un conducto para un medio de circulación; en éste está dispuesto un ventilador para la aspiración. Como instalación de filtro para la separación del material sólido sirven las paredes perforadas de una cámara interior. Estas paredes tienen poros relativamente grande y rígidos en sí. La aspiración de aire se puede interrumpir por medio de una trampilla, de manera que el granulado que se adhiere a las paredes perforadas puede caer de forma automática. Las trampillas en el lado del fondo controlan la descarga del granulado.

En el documento DE 196 54 648 A1 se publica un dispositivo de separación para substancias en forma de polvo de tamaño de grano reducido a partir de una corriente de aire. La mezcla de substancia sólida y aire es alimentada a través de un orificio de entrada lateral a una cámara de separación. En el extremo superior de la cámara de separación alargada se encuentra un filtro redondo en forma de placas que retiene la substancia sólida, que está constituido por una membrana de filtro entre dos capas de rejilla. El lado inferior de la cámara de separación contiene un orificio de descarga, desde el que el producto a transportar llega a un conducto de descarga lateral -que contiene una válvula del tipo de mariposa.

Con el conocimiento de estas particularidades, el inventor se ha planteado el objetivo de eliminar los problemas que se plantean en estas instalaciones y dispositivos y sobre todo ofrecer un sistema de transporte adecuado para diferentes productos de transporte.

A la solución de este cometido conduce la enseñanza de la reivindicación independiente; las reivindicaciones dependientes indican desarrollos favorables. Además, caen dentro del marco de la invención todas las combinaciones de al menos dos de las características publicadas en la descripción, en el dibujo y/o en las reivindicaciones.

De acuerdo con la invención, la pared perforada forma un tubo interior, en cuyo espacio interior se extiende coaxialmente un inserto de filtro en forma de tubo, que determina un espacio de intersticio con la carcasa así como está provisto en un extremo con una tapa de cumbrera que está conectada en el conducto de alimentación -conectada con preferencia en éste-. A tal fin, se ha revelado que es favorable adaptar la forma de la sección transversal del inserto de filtro a cada tubo interior que lo rodea. Además, el eje longitudinal de la carcasa de la cámara de trabajo debe determinar la posición axial del inserto de filtro y/o del tubo interior. Se ha mostrado que a través de la concepción de un tubo de filtro en la cámara de trabajo, tanto el proceso de transporte como también los trabajos de limpieza en el dispositivo se pueden mejorar en una medida esencial.

De una manera más ventajosa, el tubo interior se extiende desde una cubierta de cumbrera del inserto de filtro, estando conectada esta cubierta de cumbrera con una placa de cumbrera de la carcasa circundante a través de al menos una instalación de sujeción; la cubierta de cumbrera y la placa de cumbrera delimitan un espacio de cabeza que se conecta en el espacio del intersticio -que está presente entre la carcasa y el inserto de filtro-, y que es separado a través de la placa de cumbrera del espacio de filtro del inserto de filtro.

La cubierta de cumbrera lleva en su configuración preferida el inserto de filtro, que permanece tensado gracias a esta suspensión; de acuerdo con la invención, al menos en esta configuración, se puede variar la altura del espacio de cabeza. Además, la cubierta de cumbrera y la placa de cumbrera deben estar conectadas a través del conducto de alimentación que las atraviesa, especialmente a través de un racor de tubo. Este racor de tubo axial atraviesa de acuerdo con la invención la placa de cumbrera -de forma deslizable en ella- y está conectado con el conducto de alimentación; de una manera preferida, el racor de tubo se extiende como sección del conducto de alimentación en el espacio de cabeza y está equipado con una válvula de entrada, que impide la presión en contra de la dirección de entrada.

Además, se ha revelado que es favorable configurar el espacio de trabajo de manera que se puede conectar en una fuente de vacío; esto de una manera preferida en el espacio de cabeza mencionado. La fuente de vacío y una fuente de gas deben presentar en una configuración, bajo la intercalación de una válvula, un tubo de boca común para la cámara de trabajo, que puede ser impulsado opcionalmente por ellas. El vacío sirve para la aspiración del producto de transporte y el medio de transporte seleccionado -por lo tanto, aire o gas- rodea en la cámara de trabajo el inserto de filtro que se encuentra en la misma, penetra en su espacio interior y transporta el producto de transporte que se encuentra en el mismo hacia fuera. A tal fin, delante de cada válvula en un conducto de gas de la fuente de gas puede estar dispuesta una válvula de entrada.

En otra configuración, se ha revelado que es favorable proveer la fuente de vacío con una válvula y conectar ésta a través de un conducto con la válvula de entrada de una fuente de gas; este conducto debe estar configurado como pieza en T con un tubo de boca que está asociado a la cámara de trabajo, que está conectado en el espacio de cabeza de la cámara de trabajo.

Especialmente importantes son los órganos de vibración que se proyectan axialmente desde la carcasa, que están conectados en el tubo interior y/o en el inserto de filtro así como trabajan con preferencia en una frecuencia entre 20 y 150 Hz. Gracias a estas vibraciones -que están conectadas en una configuración preferida en la instalación de sujeción para el inserto de filtro- se mejoran tanto el proceso de transporte como también la limpieza del filtro.

De acuerdo con otra característica de la invención, el espacio del filtro está configurado de manera que se puede cerrar en su extremo de salida inferior -a través de un órgano de cierre-: este extremo de salida está previsto de una manera habitual en la base del espacio del filtro, pero puede estar también, por su parte, horizontalmente en el caso de una disposición horizontal del espacio del filtro. Este órgano de cierre puede ser una válvula de trampilla, una válvula de mariposa, una válvula de corredera o una válvula de bola. En cualquier caso, a través de este órgano de cierre se determina el nivel de llenado del espacio del filtro y se inicia el proceso de transporte de des-
carga.

Se prefiere un espacio de filtro con abertura del fondo que está prevista en su extremo inferior de la carcasa que rodea la cámara de trabajo; esta abertura del fondo está configurada de manera que se puede cerrar por medio del órgano de cierre menciona-
do.

La abertura del fondo puede estar prevista en una forma de realización en la placa de cubierta de un recipiente que está asociado a la carcasa, De acuerdo con otra característica de la invención, también en el lado inferior del espacio del filtro se puede prever una instalación de esclusa accionada con motor para la transmisión paso a paso del producto a transportar a un recipiente colector conectado, que está configurado, dado el caso de forma giratoria y está provisto con varias cámaras de dosificación, una de las cuales puede estar colocada en cada caso delante de la sección transversal de salida del espacio del filtro.

En el marco de la invención está, además, un dispositivo, cuyo espacio del filtro desemboca en el lado de descarga en un canal de vibración, que está provisto, en el otro extremo, con un órgano de cierre. A continuación de este último se dispone de una manera preferida un recipiente que está provisto con un elemento de pesaje.

El inserto del filtro tiene de acuerdo con la invención una forma redonda, triangular o poligonal. Lo mismo se aplica también para el tubo interior, donde las secciones transversales de los dos componentes no tienen que coincidir necesariamente. No obstante, se ha revelado que es ventajoso hacer que la forma de la sección transversal del inserto de filtro coincida con la forma de la sección transversal del tubo interior que lo rodea. También es ventajoso que la superficie del inserto de filtro corresponda al menos a dos tercios del área de la sección transversal de los tubos interiores. Otra característica de la invención predetermina que el tubo interior perforado se ofrezca redondo, triangular y/o poligonal o esté fabricado a partir de una red de alambre.

Las medidas siguientes son predeterminadas de una manera especial de acuerdo con la invención: un diámetro del tubo del filtro entre 5 mm y 1000 mm, con preferencia entre 200 mm y 90 mm, 100 mm y 600 mm o bien entre 10 mm y 150 mm, así como una longitud del tubo del filtro entre 25 mm y 5000 mm, de una manera más ventajosa entre 1000 mm y 4500 mm o bien entre 500 mm y 3000 mm o entre 50 mm y 600 mm.

En el marco de la invención está también un procedimiento para la transferencia de un producto a transportar en forma de polvo, polvoriento, de grano o de granulado, en el que el producto a transportar es aspirado a través de un vacío y/o el tubo de filtro es limpiado a través de sobreprecio.

En general, resulta una solución eficiente de los problemas mencionados al principio.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se deducen a partir de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos así como con la ayuda del dibujo: en éste:

Las figuras 1 a 3 muestran, respectivamente, una sección longitudinal a través de un dispositivo de acuerdo con la invención.

La figura 4 muestra un tubo perforado con filtro de forma tubular insertado en la sección longitudinal como detalle del dispositivo.

Las figuras 5 a 7 muestran formas de la sección transversal representadas de forma esquemática según la línea V-VII de la figura 4 para un tubo de filtro.

Las figuras 8 y 9 muestran, respectivamente, una vista lateral esquemática de una disposición preferida del tubo de filtro.

Un dispositivo 10 de acuerdo con la invención para la transferencia de substancias en forma de polvo, polvoriento, de grano o de granulado como producto a transportar presenta según la invención sobre una placa de cubierta 12 de un recipiente colector 14 que forma un zócalo una carcasa 16 de forma tubular de una cámara de trabajo 18, que se extiende hacia arriba desde una placa de cumbrera 19. Esta placa de cumbrera 19 está atravesada en el eje del tubo A por un racor de tubo corto 22, que puede contener una válvula de entrada 23 y que está rodeado por un collar 20 de la placa de cumbrera 19 -bajo la intercalación de un anillo de obturación 21-. En el racor de tubo 22 está conectado un conducto de transporte indicado en 24 para el producto a transportar que fluye en la dirección de la flecha x - con un tubo interior 26 perforado montado en la cámara de trabajo 18; éste delimita con aquella carcasa 16 un espacio de intersticio 29.

El racor de tubo 22 desemboca en una cubierta de cumbrera 28 de un inserto de filtro 30, que se extiende coaxialmente en el espacio interior 27 del tubo interior 26. La cubierta de cumbrera 28 está suspendida con una instalación de sujeción 34, que se extiende entre ella y la placa de cumbrera 19 en la cámara de trabajo 18, y esta última termina sobre la placa de cubierta 12 -que lleva tanto el tubo interior 26 como también la carcasa 16 de la cámara de trabajo- del recipiente colector 14. Hacia su espacio interior 15, la placa de cubierta 12 está provista con una abertura de fondo 32 como orificio de descarga, estando rodeado este último por un inserto de filtro 30 en forma de tubo así como por el tubo interior 26.

A la abertura del fondo 32 está asociada una válvula de trampilla 40, que está articulada de forma giratoria en el punto de cojinete 36, y que se transfiere desde una posición de reposo ilustrada de forma esquemática en 40_{a}, por medio de una unidad de cilindro y pistón 38 a su posición cerrada, en la que cubre la abertura del fondo 32 desde abajo. Un pistón de cierre 42, que proporciona en la posición cerrada la presión de cierre necesaria, atraviesa aquí la placa de cubierta 12 hacia la válvula de trampilla 40.

En la carcasa 16 están montados tres vibradores 44 -que se pueden reconocer en la figura 1-, que actúan con efecto de vibración sobre el tubo interior 26 y el inserto de filtro 30. No se representa que los vibradores 44 pueden incidir, por ejemplo, también en la instalación de sujeción 34 mencionada anteriormente para el inserto de filtro (30).

La sección de cabeza 18_{f} de la cámara de trabajo 18, que está delimitada por la placa de cumbrera 18 y la cubierta de cumbrera 28 y que se puede ajustar en una medida limitada en su altura h conecta el racor radial 46 con una válvula 48, que está dispuesta entre un conducto de vacío 52 -que parte desde una bomba de vacío 50- y un conducto de gas 54; este último contiene una válvula de entrada 56, que está conectada, por su parte, en un órgano de control 58 para la regulación de la presión del gas.

A través de la presión negativa generada por la bomba de vacío 48 se aspira el producto a transportar a través del conducto de alimentación 24 y se introduce en la cámara de trabajo 18. Durante este proceso -o durante el vaciado- se desplaza en oscilaciones el tubo de filtro 30 insertado en el tubo interior perforado 26 por medio de vibradores 44, que trabajan con una frecuencia entre 20 y 150 hz., Y de esta manera evitan una adherencia del producto en forma de polvo. Los vibradores 44 sirven sobre todo para la limpieza o bien para el mantenimiento limpio del tubo de filtro 30.

A continuación se introduce aire a través de la válvula 48 en la cámara de trabajo 18 y se descarga el producto transportado a través de la válvula de trampilla 40, Esta última puede ser sustituida, de acuerdo con el producto a transportar, por una válvula de mariposa, una válvula de corredera, una válvula de bola o una esclusa de varias cámaras o similares. La limpieza del tubo de filtro 30 se lleva a cabo a través del aire que entra a través de la válvula 48 o bien a través de aire comprimido o gas. Durante el proceso de limpieza se mantiene en oscilación el inserto del filtro o bien el tubo del filtro 30 a través de los vibradores
44.

El dispositivo 10_{a} de la figura 2 se diferencia del dispositivo 10 explicado anteriormente, por una parte, por la posición del pistón de cierre 42 para la válvula de trampilla 40; ésta está dispuesta en el espacio interior 27 del tubo interior perforado 26. Por otra parte, la limpieza del tubo de filtro se lleva a cabo aquí a través de vibración o a través de aire; la válvula 48 está en conexión con el conducto de gas 52.

El dispositivo 10_{b} de la figura 3 corresponde por encima de la abertura del fondo 32 al dispositivo 10 de la figura 1. Por debajo de la abertura del fondo 32 está previsto un zócalo 60 en forma de embudo en la sección transversal, que pasa a una instalación de esclusa 62 con rueda de esclusa 64 accionada con motor; esta última presenta otras cámaras de dosificación 66. Por debajo de esta rueda de esclusa 64 está dispuesta una salida 68.

La figura 4 muestra sobre todo la perforación del tubo interior 26; éste está provisto con taladros de pared 25 redondos, rectangulares o poligonales. Pero también puede estar constituido -aunque no se muestra- por una red de alambre.

Las figuras 5 a 7 ilustran en la sección transversal variaciones del tubo de filtro 30, 30_{a}, 20_{b}, a saber, una sección transversal cilíndrica, una sección transversal de forma triangular así como una sección transversal hexagonal o poligonal.

En la figura 8 se inserta en un dispositivo 10_{e} un tubo de filtro 30 de un diámetro d de 80 mm así como de una longitud "a" de 800 mm en la posición horizontal entre un racor de tubo 22_{a} así como una válvula de trampilla 40_{a}. El racor radial 46_{a}, que apunta aquí desde la carcasa 16 hacia arriba, como parte de una pieza en T 47, conecta el tubo del filtro 30, por una parte, con la válvula de entrada 56 en el órgano de control 58 así como, por otra parte, con la válvula 48 delante de la bomba de vacío 50. El empleo de esta disposición se explica en detalle en el ejemplo siguiente 6.

El tubo de filtro 30 de la figura 9 se proyecta en la carcasa 16 de un diámetro t verticalmente desde un canal de vibración 70 del dispositivo 10_{d} que, en el otro extremo, está conectado en una válvula de trampilla 40_{a} así como en el lado interior está provisto con un vibrador 44 accionado eléctricamente. Debajo de la válvula de trampilla 40, sobre una balanza 72, está dispuesto un recipiente 74, cuya función se puede deducir a partir del ejemplo 7 explicado más adelante; a continuación se describen varios ejemplos de aplicación.

Ejemplo 1

Desde el recipiente colector de una instalación de inyección electrostática debería transferirse el polvo de caída muy fino bajo la exclusión de aire al recipiente de transporte (bolsas grandes) para el transporte de descarga. El tamaño medio del grano es 1 \mum y el peso a granel es 300 g/lt.

El tubo del filtro 30 de la instalación tenía un diámetro d de 250 mm y una longitud "a" de 1.000 mm. Con esta instalación se transfirieron 800 kg en 20 minutos.

Ejemplo 2

Un polvo farmacéutico de un tamaño medio del grano de 25 \mum y una densidad aparente de 600 g/lt debían transferirse desde una tolva a una mezcladora.

La tolva de una capacidad de 200 l, desde la que se recibió el polvo y se transfirió a la mezcladora, estaba dispuesta a una distancia de 20 m. El dispositivo de acuerdo con la invención para el transporte del polvo fue montado sobre la pestaña de entrada de la mezcladora con un diámetro de 150 mm.

Para la transferencia se empleó una instalación de acuerdo con la invención con un tubo de filtro 30 de un diámetro d de 100 mm y una longitud "a" de 400 mm.

La cantidad de transporte hacia la mezcladora fue 40 kg en 4 minutos.

Ejemplo 3

En un molino, el aire (200 m^{3}/h) fue enriquecido muy fuerte con polvo finísimo de un tamaño de grano entre 0,5 y 1,5 \mum.

Para la limpieza del aire se utilizó una instalación con un tubo de filtro 30 con un diámetro d de 250 mm y una longitud "a" de 500 mm. La entrada para el aire enriquecido con polvo en el tubo de filtro 30 se llevó a cabo a través del conducto 24, en el que se instaló un turbo ventilador de una capacidad de 200 l, que generó la presión negativa.

El aire se pudo mantener de esta manera libre de polvo.

Ejemplo 4

Un silo para 100 t de harina debía llenarse con una capacidad de transporte de 25 t/h. La altura de transporte era 12 m.

Con una instalación, que tenía un tubo de filtro 30 con un diámetro d de 1,2 m y una longitud "a" de 2 m y que estaba previsto para la aspiración con un turbo compresor de una potencia de 2000 N/m^{3}/h, se alcanzó sin problemas la capacidad de transporte necesaria.

Ejemplo 5

Desde un recipiente de transporte (bolsa grande) con una capacidad de 1 t debía transferirse un material en forma de polvo hacia un dispositivo de dosificación, que estaba equipado para la dosificación en la tolva de entrada con una regulación del nivel, un tornillo sin fin de dosificación y un sistema de pesaje así como estaba dispuesto a una distancia de 12 m. Para evitar interferencias para la instalación de pesaje, se llevó a cabo el relleno de la tolva de entrada en el estado desconectado del sistema de pesaje.

El dispositivo de acuerdo con la invención utilizado para la transferencia tenía un tubo de filtro 30 con un diámetro d de 100 mm y una longitud "a" de 500 mm.

La cantidad de polvo transferida era 500 kg/h.

Ejemplo 6

Una cantidad mayor de carbonato de calcio (1 t/h) debía transportarse desde un silo sobre una distancia de 100 mm hacia el lugar de la aplicación. Para el transporte de esta cantidad se utilizó el tubo de filtro 30 de la figura 8 que se extiende horizontalmente. El modo de trabajo para la aspiración del polvo correspondía al descrito a continuación en el ejemplo 7, siendo la realizada la descarga del polvo a través del recorrido bajo presión, que se alimentó a través de la válvula de entrada.

Ejemplo 7

Para el transporte y dosificación de un material en forma de polvo para la industria farmacéutica se instaló de acuerdo con la figura 9 en la cámara de trabajo 16 un tubo de filtro 30 con un inserto de filtro de un diámetro d de 60 mm y una longitud "a" de 600 mm. Las cantidades a dosificar estaban entre 500 g y 5000 g con una exactitud de \pm 1 g.

La posición de los elementos esenciales al comienzo del proceso de dosificación era la siguiente:

\bullet Racor de tubo 22 abierto

\bullet Válvula de salida 40 cerrada

\bullet Válvula 48 abierta

\bullet Válvula de entrada 56 cerrada

A través del racor de tubo 22 se aspiró aquí, a través de la apertura de la válvula 48 hacia la bomba de vacío 50, el polvo a dosificar y se rellenó la cámara del tubo 29_{a}. Luego se abrió la válvula de entrada 56, se ventiló la cámara del tubo 29_{a} y se descargó el polvo a dosificar a través del canal de vibración 70 por medio del vibrador 44 y la válvula de salida 40 al recipiente 74 que estaba dispuesto sobre la balanza 72. El control de la válvula de salida 40 se realizó a través de la balanza 72. A continuación se llevaron las válvulas 40_{a}, 56 de una manera automática a su posición de partida.

Claims (28)

1. Dispositivo para la transferencia de un producto a transportar en forma de polvo, polvoriento, en forma de grano o de granulado, desde un recipiente de almacenamiento hasta un recipiente de trabajo o recipiente de transferencia o espacio de alojamiento similar, con una sección trasversal de descarga así como con una cámara de trabajo (18) conectada en un conducto de alimentación (24) para el producto a transportar, en la que desemboca al menos un conducto (46) para un medio de circulación, entre el cual y el producto a transportar está dispuesta una pared perforada (26) de una cámara interior (27), que está rodeada por una carcasa (16) que delimita la cámara de trabajo, en el que el conducto de alimentación para el producto a transportar pasa a un espacio (31) en forma de tubo y la cámara interior está dispuesta en la cámara de trabajo conectada en un conducto (52, 54), caracterizado porque la pared perforada forma un tubo interior (26), en cuyo espacio interior (27) se extiende coaxialmente un inserto de filtro (30) en forma de tubo, que determina con la carcasa (16) un espacio de intersticio (29) así como está provisto en un extremo con una cubierta de cumbrera (28) que está conectada en el conducto de alimentación
(24).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la forma de la sección transversal del inserto de filtro (30) corresponde a la forma de la sección transversal del tubo interior (26) que lo rodea.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el eje longitudinal (A) de la carcasa (16) de la cámara de trabajo (18) determina la posición axial del inserto de filtro (30) y/o del tubo interior (26).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque una cubierta de cumbrera (28) del inserto de filtro (30) está conectada con una placa de cumbrera (19) de la carcasa (16) a través de al menos una instalación de sujeción (34), en el que la placa de cumbrera separa un espacio de cabeza (18_{f}) que se conecta en el espacio de intersticio (27) del espacio de filtro (31) del inserto de filtro (30).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la altura (h) del espacio de cabeza (18_{f}) está configurado de forma variable.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la cubierta de cumbrera (28) y la placa de cumbrera (19) están conectadas a través del conducto de alimentación (24) que las atraviesa, y la sección del conducto de alimentación entre la cubierta de cumbrera y la placa de cumbrera está provista con una válvula de entrada (23).

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el espacio de filtro (31) del inserto de filtro (30) se conecta un racor de tubo axial (22, 22a), que está conectado, por otra parte, con el conducto de alimentación (24) así como se extiende como sección del conducto de alimentación entre la cubierta de cumbrera y la placa de cumbrera.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el racor de tubo (22, 22_{a}) está conectado con la cubierta de cumbrera (28) del inserto del filtro (30) así como atraviesa la placa de cumbrera (19) de la carcasa (16), en la que está alojado de forma hermética a través de al menos un anillo de obturación (21).

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el racor de tubo (22) provisto con la válvula de entrada (23) se extiende como sección del conducto de alimentación (24) en el espacio de cabeza (18_{f}).

10. Dispositivo con una cámara de trabajo (18), que está conectada en una fuente de vacío (50) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la fuente de vacío (50) y una fuente de gas presentan bajo la interconexión de una válvula (48) un tubo de boca común (46, 46a) para la cámara de trabajo.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque delante de la válvula (48) en un conducto de gas (54) de la fuente de gas está dispuesta una válvula de entrada (56).

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 y 10, caracterizado porque la fuente de vacío (50) está provista con una válvula (48) y ésta está conectada a través de un conducto (47) con la válvula de entrada (57) de una fuente de gas, en el que el conducto está configurado como pieza en T con tubo de boca (46a) que está asociado a la cámara de trabajo (18).

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10 ó 12, caracterizado porque el tubo de boca (46, 46a) está conectado en el espacio de cabeza (18f) del espacio de trabajo (18).

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque al tubo interior (26) y/o al inserto de filtro (30) están asociados órganos de vibración (44), que están alojados de una manera preferida en la carcasa (16).

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el órgano de vibración (44) está dispuesto en la instalación de sujeción (34) para el inserto del filtro (30) y/o está provisto con una frecuencia entre 20 y 150 Hz.

16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el espacio del filtro (31) está provisto en el lado de salida con un órgano de cierre (40, 40a) y/o en su lado extremo está asociado a una abertura del fondo (32) de la carcasa (16) que rodea a la cámara de trabajo (18), en el que la abertura del fondo está configurada de manera que se puede cerrar a través de un órgano de cierre (40).

17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque la abertura del fondo (32) está prevista en la placa de cubierta (12) de un recipiente (14, 60) que está asociado a la carcasa (16) y/o en la abertura del fondo está dispuesta una instalación de esclusa (62) accionada con motor para la transmisión paso a paso del producto a transportar a un recipiente colector conectado.

18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque la instalación de esclusa (62) accionada con motor es giratoria y está provista con varias cámaras de dosificación (66), que están previstas de una manera preferida en una rueda de esclusa (64).

19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el espacio del filtro (31) desemboca en el lado de salida en un canal de vibración (70), que está provisto en el otro extremo con un órgano de cierre (40a).

20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque a continuación del órgano de cierre (40a) está dispuesto un recipiente (74) que está provisto con un elemento de pesaje (72).

21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por una válvula de trampilla o una válvula de mariposa como órgano de cierre (40, 40a) para el espacio del filtro (31) o por una válvula de bola o una corredera como órgano de cierre para el espacio del filtro.

22. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el inserto del filtro (30) o bien el tubo interior (26) tiene una forma de la sección transversal redonda, triangular o poligonal.

23. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el tubo interior perforado (26) presenta taladros (25) redondos, triangulares y/o poligonales o está fabricado a partir de una red de alambre.

24. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque la superficie del inserto del filtro (30) corresponde al menos a dos tercios del área de la sección transversal del tubo interior 826).

25. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque el diámetro (d9 del tubo del filtro (30) está entre 5 mm y 1000 mm, con preferencia entre 200 mm y 900 mm.

26. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque el diámetro del tubo del filtro está entre 10 mm y 600 mm, con preferencia entre 10 mm y 150 mm.

27. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque la longitud (a) del tubo del filtro (30) está entre 25 mm y 5000 mm, con preferencia entre 1000 mm y 4500 mm, y/o porque la longitud del tubo del filtro está entre 500 mm y 3000 mm, con preferencia entre 50 mm y 600 mm.

28. Procedimiento para la transferencia de un producto de transporte en forma de polvo, polvoriento, en forma de grano o de granulado, con un dispositivo (10, 10a, 10b) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el producto a transportar es aspirado a través de vacío y el tubo del filtro (309 es limpiado a través de sobrepresión.