CN202962698U - 旋风式分级装置 - Google Patents

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日比野一路
加藤隆之
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Abstract

本实用新型提供一种旋风式分级装置，能够以简单的构造任意地变更分级点。该旋风式分级装置具备：旋风分离器主体，该旋风分离器主体由圆筒状的直筒状部和缩径部构成，该直筒状部的上端由平板状的顶板封闭且下端开口，该缩径部连续地设置于该直筒状部的下端且朝向下方逐渐缩径；投入部件，该投入部件位于上述直筒状部的上部，用于向内部投入喷射材料及粉尘；以及圆筒状的吸引部件，该吸引部件贯通上述顶板而同心状配设，并且该旋风式分级装置在内部具备能够进行分级点的控制的分级调整件。

Description

旋风式分级装置
技术领域
本实用新型涉及利用风力进行分级的旋风式分级装置。 
背景技术
在对喷丸加工装置中的喷射材料和灰尘进行挑选、基于喷射式粉碎机或销棒粉碎机等粉碎机从粉碎物中挑选粗粒子和微粒子、在对工厂等产生的粉尘进行吸引、回收的集尘设备中从被集尘物中挑选粗大粒子等的各种领域中，使用旋风式分级装置。在由上部的直筒状部和下部的倒圆锥台形状(朝向下方逐渐缩径)的缩径部构成的旋风分离器主体的内部，旋风式分级装置从在该直筒状部的上部设置的投入部件沿该直筒状部的内壁投入粉状体，利用在该旋风式分级装置的内部产生的回旋的上升气流进行分级。利用与在该直筒状部的顶面设置的吸引部件连通的吸引单元产生上述上升气流，被投入旋风式分级装置的粉状体中的轻的粉状体(粒径小的粉状体)上升，重的粉状体(粒径大的粉状体)因重力而向下方沉降，以此进行分级。将旋风式分级装置中的粗粉、微粉分离的粒径(分级点)取决于旋风式分级装置的尺寸(上述直筒状部与所述缩径部的高度比、上述缩径部所成的角度等)以及基于吸引单元的吸引力。即，为了改变分级点，必须对旋风式分级装置本身进行更换，或者使吸引力发生变化。前者并不实用，而对于后者，存在如下情况：对风量的调整非常困难；以及从调整的观点出发，必须使用用于产生最大限度的吸引力的吸引单元，相对于实际的使用风量会浪费能量。 
作为其它方法，公开了下述装置：在旋风式分级装置的上述缩径部的下端开口部附近设置圆锥状的挡块，通过使上述挡块上下移动来变更分级点(专利文献1)。在形成为该构造的情况下，存在因投入的粉状体的量以及安息角而使粉状体在该挡块附近堆积的忧虑。并且，存在上述挡块因粉状体而磨损、导致分级点变动的忧虑。 
专利文献1：日本特开平06-238197号公报 
实用新型内容
根据以上事由，寻求一种能够以简单的构造任意地变更分级点的旋风式分级装置。 
本实用新型的旋风式分级装置，利用离心力从包含粒径不同的粉状体的固气二相流进行上述粉状体的分级，上述旋风式分级装置具备：旋风分离器主体，该旋风分离器主体由圆筒状的直筒状部和缩径部构成，该直筒状部的上端由平板状的顶板封闭且下端开口，该缩径部与该直筒状部的下端连结且朝向下方连续地缩径；投入部件，该投入部件配设于上述直筒状部的上部，用于向内部投入喷射材料及粉尘；以及圆筒状的吸引部件，该吸引部件贯通上述顶板而同心状配设，并且，上述旋风式分级装置在内部具备能够进行分级点的控制的分级调整件。(第一实用新型)。 
并且，在第一实用新型所记载的旋风式分级装置中，也可以上述分级调整件为圆筒形状，同心状配置于上述旋风式分级装置内。(第二实用新型) 
并且，在第二实用新型所记载的旋风式分级装置中，也可以上述分级调整件由平板状的底板、或者朝向底面逐渐缩径的半球状或倒圆锥状的底板中的任一底板封闭。(第三实用新型) 
并且，在第二实用新型所记载的旋风式分级装置中，也可以上述分级调整件的一部分配置于上述吸引部件的内部，并且，可以将该分级调整件的圆形截面的直径d0与吸引部件的直径d的比(d0/d)设定为0.2～0.8。(第四实用新型) 
并且，在第二实用新型的任一种所记载的旋风式分级装置中，也可以将从上述直筒状部的最上部至上述分级调整件的连续的相同直径部位中的最下点之间的距离H0、与旋风分离器主体的高度(L+H)的比(H0/(L+H))设定为0.2～0.9。(第五实用新型) 
并且，在第二实用新型的任一种所记载的旋风式分级装置中，也可以将上述分级调整件的具有连续的相同的圆形截面的部分中的最下点处的该圆形截面的直径d0、与上述最下点处的旋风分离器主体的直径e0的比(d0/e0)设定为0.1～0.8。(第六实用新型) 
并且，在第一实用新型所记载的旋风式分级装置中，能够使上述分级调整件沿上下方向移动。(第七实用新型) 
并且，在第一实用新型所记载的旋风式分级装置中，也可以在上述旋风式分级装置的底部连续地设置有底部开口的贮存料斗，在该贮存料斗的底部连结有密闭件，该密封件具有对上述贮存料斗的底部的开口部进行开闭的第一门和配置在上述第一门的下方的第二门，且在上述第一门和上述第二门之间形成有用于暂时贮存喷射材料的空间。(第八实用新型) 
并且，在第八实用新型所记载的旋风式分级装置中，也可以在上述密闭件的门与上述密闭件的外壁的接触部配置有密闭部件，该门能够根据与该密闭部件的接触而进行摆动。(第九实用新型) 
并且，也可以将第一至第九实用新型的任一个所记载的旋风式分级装置作为具备以下部件的喷丸加工装置中的分离单元，即，该喷丸加工装置具备：喷丸加工室，该喷丸加工室在内部配置有用于朝被加工物喷射喷射材料而进行喷丸加工的喷丸加工用喷嘴；分离单元，该分离单元用于从由上述喷嘴喷射的喷射材料以及因喷丸加工而产生的粉尘中取出可再利用的喷射材料；贮存料斗，该贮存料斗用于贮存由上述旋风式分级装置取出来的可再利用的喷射材料；以及吸引装置，该吸引装置用于对上述喷丸加工室内进行吸引，并且对由旋风式分级装置分离后的无法再利用的喷射材料以及上述粉尘进行吸引、回收。(第十实用新型) 
通过在旋风式分级装置的内部配置分级调整件，无需变更集尘机的风量，便能够容易地进行分级点(作为分级的目标的粒度)的控制(第一实用新型)。分级调整件优选为具有相同直径的圆柱(第二实用新型)，并且虽然其底部也可以开口，但是由水平的板、半球状的板、倒圆锥状的板中的任一板封闭为宜，能够根据所要求的分级点进行适当选择(第三实用新型)。可以根据所要求的分级点更换分级调整件，或者将分级调整件配置成能够沿上下方向移动(第七实用新型)。通过使分级调整件相对于旋风式分级装置的位置关系以及尺寸比在第四至第六实用新型所记载的范围内，能够进行分级点的调整。 
并且，由旋风式分级装置分级后的粒径大的粉状体被贮存在与旋风 式分级装置的底部连结的贮存料斗。为了将贮存的该粉状体取出到外部，贮存箱经由密封件连结在一起，由此上述贮存箱的内部的空间不会受到旋风式分级装置内部的气流的影响，其中，上述密封件具备用于对贮存料斗的底部开口部进行开闭的第一门和位于该第一门的下方的第二门，并且在上述第一门以及第二门之间形成有具有用于暂时贮存上述喷射材料的空间的一次贮存室。即，贮存箱内部的喷射材料不会被旋风式分级装置吸引(第八实用新型)。在上述门与壁面的接触部设置有密闭部件，并且该门能够根据与该密闭部件的接触而进行摆动，由此能够消除该接触部的间隙，并能够将贮存料斗与贮存箱隔离(第九实用新型)。 
并且，喷丸加工装置通常具备分离单元，该分离单元从由喷丸加工用喷嘴喷射的喷射材料以及因喷丸加工而产生的粉尘中除去无法再利用的喷射材料以及上述粉尘，并且取出可再利用的喷射材料，作为该分离单元能够适当地使用本实用新型的旋风式分级装置(第十实用新型)。 
附图说明
图1是说明本实用新型的实施方式的示意图。 
图2是对本实用新型的旋风式分级装置的投入部件的配置方法进行说明的示意图。其中，图2(A)是示出切线式的一例的说明图，图2(B)是示出螺旋式的一例的说明图。 
图3是用于对本实用新型的旋风式分级装置的结构进行说明的示意图。其中，图3(A)是示出正面的说明图，图3(B)是图3(A)的A-A线向视图。 
图4是对在本实用新型的实施方式中使用的分级调整件进行说明的示意图。其中，图4(A)是示出分级调整件的配置的说明图，图4(B)是示出分级调整件的底部的形态的说明图。 
图5(A)～图5(E)是用于对本实用新型的密闭件的动作进行说明的示意图。 
图6是用于对本实用新型的密闭件的第一以及第二门进行说明的 示意图。其中，图6(A)是示出不具有摆动的构造的情况的说明图，图6(B)是示出具有摆动的构造的情况的说明图。 
具体实施方式
参照附图对本实用新型的旋风式分级装置的一例、即将该旋风式分级装置用作喷丸加工装置的分离单元的情况进行说明。一般情况下，喷丸加工装置吸引由喷丸加工用喷嘴喷射的喷射材料，使喷射材料再次返回该喷嘴并再次利用。具备分离单元，当被吸引时，除可再利用的喷射材料以外，该分离单元将含有在喷丸加工中所产生的粉尘(说的是因喷射材料与被加工物W碰撞而产生的被加工物W的切削粉末等。以下，简记作“粉尘”)、以及因与被加工物碰撞产生的破裂、缺损等的损耗而导致无法再利用的喷射材料(以下，将该粉尘以及无法再利用的喷射材料记作“灰尘”。)的、被吸引的物质中的灰尘除去，从而取出可再利用的喷射材料。在本实用新型中将旋风式分级装置用作该分离单元。 
喷丸加工装置1包括喷丸加工室10、旋风式分级装置20、吸引装置30、喷射材料料斗40。喷丸加工室10与旋风式分级装置20、旋风式分级装置20与吸引装置30分别经由管道D1、D2连接，形成连续的空间。喷射材料料斗40(贮存箱。在本实施方式中，只要没有特别限定，将贮存箱记作“喷射材料料斗”。)，经由与旋风式分级装置20的底部连接的贮存料斗25以及密闭件41，与旋风式分级装置20连接。 
在喷丸加工室10内配置有用于朝被加工物W喷射喷射材料的喷丸加工用喷嘴11。对于喷丸加工用喷嘴11，能够选择下述式样中的任一种：吸引式，通过将压缩空气导入该喷嘴的内部而在该喷嘴的内部产生负压，由此向该喷嘴内部投入喷射材料，并将所投入的喷射材料与压缩空气一起作为固气二相流进行喷射；以及直压式，在对填充有喷射材料的加压箱进行加压以后，与压缩空气一起朝喷丸加工用喷嘴输送，进而利用该喷嘴进行喷射。在本实施方式中，对使用了吸引式的喷丸加工装置进行说明。该喷嘴经由软管(未图示)与压缩空气发生源(未图示)连接，并且经由软管12与喷射材料料斗40连接。在喷射材料料斗40贮存有喷射材料，利用在喷嘴内部所产生的负压向喷嘴内部供给该喷射材料，该喷射材料与压缩空气混合进而作为固气二相流从该喷嘴向被加 工物W喷射。所喷射的喷射材料以及粉尘将喷丸加工室10内充满。 
当进行喷丸加工时，通常在喷射材料的喷射之前使吸引装置运转。上述喷射材料以及粉尘借助吸引装置30的吸引力而从管道D1通过，进而向旋风式分级装置20移送。 
旋风式分级装置20由下述部件形成：旋风分离器主体21；用于将喷射材料及粉尘向旋风分离器主体21的内部投入的投入部件23；以及吸引部件22，该吸引部件22经由管道D2与吸引装置30连结，用于利用由吸引装置30所产生的吸引力在旋风分离器主体21的内部产生回旋状的气流，并且利用吸引装置30回收轻的粉状体。旋风分离器主体21具备：直筒状部21a，该直筒状部21a具有连续的直径相同的圆形截面，其一端(上端)被平板状的顶板封闭，另一端(下端)开口；以及缩径部21b，该缩径部21b的上端及下端开口，其上端具有与上述直筒状部相同的截面，并且截面积朝向下端连续地减少，旋风分离器主体21将直筒状部21a的下端与缩径部21b的上端连结，内部形成为连续的空间。吸引部件22形成为具有比上述直筒状部21a的直径小的、连续的直径相同的圆形截面的圆筒形状，并且配置成贯通上述直筒状部21a的顶板且与旋风分离器主体21同心状。并且，吸引部件22具有用于连接管道D2的连接部件22a。只要连接部件22a位于吸引部件22的上部，可以位于顶面(圆形截面方向的最上面)也可以位于侧面(圆周方向侧)。在本实施方式中，顶面利用水平状的板(顶板)封闭，在侧面的上部配设有连接部件22a。另外，上述吸引部件的另一端(最下面)开口。并且，对于具有连续的相同的截面的投入部件23，在该直筒状部21a的圆周方向的上部的侧面，与该投入部件23的壁面的长度方向平行的内侧截面形成与直筒状部21a的圆形截面内周共通的切线，并且该投入部件23被设置成水平。与上述投入部件23的长度方向平行的截面的形状可以是多角形以及圆形中的任一种。并且，形成有上述切线的上述投入部件的外壁，可以与离上述直筒状部21a的同心远的一侧的外壁连接(图2(A)中，所谓的“切线式”)，也可以与近的一侧的外壁连接(图2(B)中，所谓的“螺旋式”)。在本实施方式中，采用具有四角形的截面的投入部件，在远的一侧的外壁与上述直筒状部21a的内周形成切线。 
在旋风式分级装置20中，吸引装置30经由连接部件22a以及管道 D2与吸引部件22连结。由上述吸引部件22利用该吸引装置30的吸引力吸入到该旋风式分级装置20内的空气在内部形成回旋流而后从中心部(即，吸引部件22)被排出。因此，气流具有内周方向流向和朝向中心方向的半径方向流向。利用吸引装置30的吸引力从投入部件向内部投入的喷射材料以及粉尘，吸附于上述回旋状的气流，因内周方向流向而承受离心力，因半径方向流向而承受向心力。比上述离心力和向心力平衡的粒子轻的粒子(在本实施方式中，为灰尘)因气流而上升，被从吸引部件22排出，进而利用吸引装置30进行回收。在本实施方式中，作为吸引装置使用下述的吸引装置(集尘装置)：具备滤布，且具有利用该滤布从被吸引的灰尘和空气的固气二相流中分离出灰尘和空气的构造。另一方面，重的粒子(可再利用的喷射材料)因气流而向下方移动，被从底部向下方排出。 
对于本实施方式这样的旋风式分级装置的直筒状部21a的高度L以及内径D、缩径部21b的高度H以及最下部的内径e、吸引部件22的内径d以及被插入直筒状部21a与缩径部21b的连结体的长度l、投入部件23的内径b或高度h(在投入部件的截面为圆形的情况下，仅为b)，在考虑了所产生的喷射材料以及粉尘的量、吸引装置30的吸引能力、旋风式分级装置20内的压力损失、作为分级的目标的粒子的粒径等的基础上进行决定。(参照图3) 
如图4(A)所示，在旋风式分级装置内部配置有具有连续的直径相同的圆形截面的圆筒形状的分级调整件24。分级调整件24被以下述方式垂直地配置：分级调整件24的圆形截面的中心点与上述吸引部件22的圆形截面的中心点相同。将分级调整件24的长度方向侧的一端配置于上述吸引部件22的顶板，另一端可以如图4(B)所示那样地不封闭(敞开)，也可以利用水平的板、形成为半球状的板、形成为圆锥的板中的任意板封闭。能够根据所要求的分级点进行适当选择。 
在分级调整件24中，能够通过对下述值进行适当的变更来变更分级点：具有连续的相同的圆形截面的部分中的最下点处的、该圆形截面的直径d0与直筒状部21a或缩径部21b的直径e0的比(d0/e0)；从直筒状部21a的最上部至上述位置的距离H0、该距离H0与上述最下点处的旋风分离器主体的直径即直筒状部21a和缩径部21b的高度之和L+ H的比(H0/(L+H))；以及该圆形截面的直径d0与吸引部件22的直径d的比(d0/d)。 
d0/d能够从0.2～0.8、优选从0.3～0.7的范围中选择。若比0.2小，则与未配置分级调整件24的情况无异，无法获得配置了分级调整件24的效果。若比0.8大，则由于阻碍灰尘上升的气流，因此灰尘在旋风式分级装置内堆积、或者与可再利用的喷射材料一起被向外部排出，无法进行充分的分级，不但如此，而且由于还阻碍了基于吸引装置30的吸引力，因此无法充分地吸引喷丸加工室10内的喷射材料以及粉尘。 
H0/(L+H)能够从0.2～0.9、优选从0.3～0.8的范围中选择。若比0.2小，则与未配置分级调整件24的情况无异，无法获得配置了分级调整件24的效果。若比0.9大，则由于阻碍灰尘上升的气流，因此灰尘未移送至吸引装置30而残留于旋风式分级装置内、或者与可再利用的喷射材料一起被向外部排出，无法进行充分的分级。 
d0/e0能够从0.1～0.8、优选从0.2～0.6的范围中选择。若比0.1小，则与未配置分级调整件24的情况无异，无法获得配置了分级调整件24的效果。若比0.8大，则由于阻碍灰尘上升的气流，因此灰尘未移送至吸引装置30而残留于旋风式分级装置内、或者与可再利用的喷射材料一起被向外部排出，无法进行充分的分级。 
上端及下端敞开的贮存料斗25的上端与上述缩径部21b的底部连结。利用旋风式分级装置分离的可再利用的喷射材料贮存于该贮存料斗25。具备对位于上述贮存料斗25的底部的开口部进行开闭的第一门41a、以及位于上述第一门41a的下方的第二门41b的密闭件41，与上述贮存料斗25的底部连结，并且上端及下端敞开的喷射材料料斗40与该密闭件的底部连结。并且，在上述第一门41a与上述第二门41b之间，形成有用于暂时贮存上述喷射材料的空间(一次贮存室41c)。 
在正常状态下，第一以及第二门41a、41b关闭，贮存料斗25内和一次贮存室41c内的空间、以及一次贮存室41c内的空间和喷射材料料斗40内的空间被该门41a、41b隔离。在贮存料斗25贮存的可再利用的喷射材料(图5(A))，因门41a打开而向一次贮存室41c移动。(图5(B))。然后，通过再次关闭门41a，一次贮存室41c和贮存料斗25、 即旋风式分级装置20的空间被隔离(图5(C))。然后，通过打开第二门41b，该喷射材料向喷射材料料斗40移动，此时，由于第一门41a被关闭，因此旋风式分级装置20和喷射材料料斗40互相成为被门41a隔离的空间(图5(D))。进而，通过再次关闭第二门41b，旋风式分级装置20内的空间、密闭件41内的上述空间、喷射材料料斗40内的空间被互相隔离(图5(E))。即，能够防止喷射材料料斗40内的该喷射材料被旋风式分级装置20内的气流扬起、吸引。并且，根据喷射材料的重量、喷射材料料斗40的尺寸、第一及第二门41a、41b的开闭速度的不同，可以将第一及第二门41a、41b双方均关闭。即，可以进行使图5(B)所示状态和图5(D)所示状态交替反复的动作。 
为了更加可靠地进行上述隔离，优选门41a、41b与密闭件41的壁面的接触部具备密闭部件41d。优选密闭部件41d由弹性材料形成，具有通过与门41a、41b接触而变形的性质。在本实施方式中，作为密闭部件使用硅橡胶。并且，优选地，对于上述门41a、41b，其一部分固定，形成为能够根据与上述密闭部件41d的接触而摆动的构造。例如，在上述密闭部件41d的一部分被磨薄的情况下，门41a、41b与密闭部件41d的接触面积减小，用于进行上述隔离的力减弱，或者虽然因磨薄而产生了间隙，但是如上所述，通过形成为能够摆动的构造，门41a、41b根据密闭部件的形状摆动，因此与门41a、41b的整体被固定的情况相比，能够更加可靠地消除上述接触部的间隙。 
在喷射材料料斗40的底部连结有软管12，软管12的余下的一端与喷丸加工用喷嘴11连结。即，由旋风式分级装置20分离的可再利用的喷射材料，被再次向喷丸加工用喷嘴11移送进而被喷射。 
(实施例) 
利用设计成分级点为14μm的实施方式所记载的旋风式分级装置，对分级调整件的效果进行了确认。由喷丸加工用喷嘴11每一分钟喷射1000g的平均粒径为24μm的喷射材料(WA#600：新东工业株式会社制)，通过吸引装置(集尘装置)的吸引力使该喷射材料向旋风式分级装置移动，从而进行分级。在进行130分钟该一系列动作以后，利用粒径分布测定装置(LA-300：株式会社堀场制作所制)，对被回收到上 述集尘装置内的灰尘的平均粒径进行了测定。 
如表1所示，配置有分级调整件的情况(实施例1～8)下的集尘装置内的喷射材料的平均粒径为9.0μm～12.8μm。另一方面，未配置分级调整件的情况(比较例)下的集尘装置内的喷射材料的平均粒径为14.3μm。由此可知：利用分级调整件能够进行分级点的调整。并且，可知：根据分级调整件的配置位置、大小、形状也能够进行分级点的调整。 
[表格1] 
Figure DEST_PATH_GSB00001023825300101
(变更例) 
在必须将被送往喷丸加工用喷嘴11的喷射材料的量设定为恒定的情况下，能够将用于向喷丸加工用喷嘴定量地供给喷射材料的定量供给装置(未图示)，例如配置于喷射材料料斗40和软管12之间。上述定量供给装置，可以适当地选择使用小孔式、旋转台式、螺旋式等已知的结构。 
产业上的利用可能性 
本实用新型不仅对于具有上述实施方式所记载的结构的喷丸加工装置，而且对于当从喷射材料以及粉尘中分离出可再利用的喷射材料和灰尘时能够应用旋风式分级装置的所有喷丸加工装置均能够适当地使用。例如，喷丸加工用喷嘴可以使用直压式的，并且，不仅能够应用于空气喷丸，对于利用了基于旋转叶轮的旋转的离心力的喷丸装置(所谓的离心式)也能够适当地使用。 
本实用新型不仅能够应用于喷丸加工装置，例如也能够在粉碎的分级、造粒物的分级、作为利用集尘装置对在工厂等产生的粉尘等进行回收时的前处理的分级(粗大物和微粉)等、各种粉状体的分级中适当地使用。 
标号说明 
1...喷丸加工装置；10...喷丸加工室；11...喷丸加工用喷嘴；12...软管；20...旋风式分级装置；21...旋风分离器主体；21a...直筒状部；21b...缩径部；22...吸引部件；22a...连接部件；23...投入部件；24...分级调整件；25...贮存料斗；30...吸引装置；40...喷射材料料斗(贮存箱)；41...密闭件；41a、41b...门；41c...一次贮存室；41d...密闭部件；D1、D2...管道；W...被加工物。 

Claims (10)

1.一种旋风式分级装置，所述旋风式分级装置利用离心力从包含粒径不同的粉状体的固气二相流进行所述粉状体的分级，
所述旋风式分级装置的特征在于，
所述旋风式分级装置具备：
旋风分离器主体，该旋风分离器主体由圆筒状的直筒状部和缩径部构成，该直筒状部的上端由平板状的顶板封闭且下端开口，该缩径部与该直筒状部的下端连结且朝向下方连续地缩径；
投入部件，该投入部件配设于所述直筒状部的上部，用于向内部投入喷射材料及粉尘；以及
圆筒状的吸引部件，该吸引部件贯通所述顶板而同心状配设，
并且，所述旋风式分级装置在内部具备能够进行分级点的控制的分级调整件。
2.根据权利要求1所述的旋风式分级装置，其特征在于，
所述分级调整件为圆筒形状，同心状配置于所述旋风式分级装置内。
3.根据权利要求2所述的旋风式分级装置，其特征在于，
所述分级调整件由平板状的底板、或者朝向底面逐渐缩径的半球状或倒圆锥状的底板中的任一底板封闭。
4.根据权利要求2所述的旋风式分级装置，其特征在于，
所述分级调整件的一部分配置于所述吸引部件的内部，
并且，该分级调整件的圆形截面的直径d0与吸引部件的直径d的比(d0/d)为0.2～0.8。
5.根据权利要求2所述的旋风式分级装置，其特征在于，
从所述直筒状部的最上部至所述分级调整件的连续的相同直径部位中的最下点之间的距离H0、与旋风分离器主体的高度(L+H)的比(H0/(L+H))为0.2～0.9。
6.根据权利要求2所述的旋风式分级装置，其特征在于，
所述分级调整件的具有连续的相同的圆形截面的部分中的最下点处的该圆形截面的直径d0、与所述最下点处的旋风分离器主体的直径e0的比(d0/e0)为0.1～0.8。
7.根据权利要求1所述的旋风式分级装置，其特征在于，
所述分级调整件能够沿上下方向移动。
8.根据权利要求1所述的旋风式分级装置，其特征在于，
在所述旋风式分级装置的底部连续地设置有底部开口的贮存料斗，
在该贮存料斗的底部连结有密闭件，该密封件具有对所述贮存料斗的底部的开口部进行开闭的第一门和配置在所述第一门的下方的第二门，且在所述第一门和所述第二门之间形成有用于暂时贮存喷射材料的空间。
9.根据权利要求8所述的旋风式分级装置，其特征在于，
在所述密闭件的门与所述密闭件的外壁的接触部配置有密闭部件，该门能够根据与该密闭部件的接触而进行摆动。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的旋风式分级装置，其特征在于，
喷丸加工装置具备：
喷丸加工室，该喷丸加工室在内部配置有用于朝被加工物喷射喷射材料而进行喷丸加工的喷丸加工用喷嘴；
分离单元，该分离单元用于从由所述喷嘴喷射的喷射材料以及因喷丸加工而产生的粉尘中取出可再利用的喷射材料；
贮存料斗，该贮存料斗用于贮存由所述旋风式分级装置取出来的可再利用的喷射材料；以及
吸引装置，该吸引装置用于对所述喷丸加工室内进行吸引，并且对由旋风式分级装置分离后的无法再利用的喷射材料以及所述粉尘进行吸引、回收，
所述旋风式分级装置是所述喷丸加工装置中的所述分离单元。
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