CN109777456A - 一种吊窑机制木炭生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木炭生产设备技术领域，尤其是一种吊窑机制木炭生产系统，包括烘干机、制棒机、炭化炉及排放处理机构；所述烘干机包括烘干仓、送料螺旋杆、第一抽气泵及热循环装置，所述送料螺旋杆两端与所述烘干仓转动连接，所述送料螺旋杆的一端穿出所述烘干仓外并通过送料电机驱动连接；所述送料螺旋杆设有若干排热孔，所述送料螺旋杆一端与所述第一抽气泵转动连接，所述第一抽气泵分别与所述制棒机及所述炭化炉连接，以使热量传输到所述烘干仓内；所述热循环装置用于烘干仓内热量的循环重复利用；所述排放处理机构用于物料及烟气的分离，和烟气的处理。本发明能够有效地对机制木炭生产过程中能源损耗，并能够对烟气进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及木炭生产设备技术领域，尤其是一种吊窑机制木炭生产系统。
背景技术
当今时代我国正处于经济高速发展时期，木炭的需求量逐年递增，据专家估计，目前国内仅化工，冶金行业，农业，畜牧业，人们生活领域木炭年需求量达上百万吨。机制木炭材料以锯末、树枝、稻壳、花生壳、以及农作物秸秆等废弃物为原料，经过烘干脱烟，高温高压制成优质、环保高效机制木炭。清洁无毒，热量源高。机制木炭利用机制设备，将竹、木锯末，边角废料，花生壳等含碳物质，经过粉碎，烘干，挤压成形，炭化等工艺过程，生成棒状的木炭。
机制木炭可代替天然木炭，既节约了木材，有效的保护了森林资源，又防止水土流失，调整了生态平衡，造福于子孙后代。但是在机制木炭在制备的过程中，很多工序都需要对物料进行加热，如烘干机大部分是采用电热丝网加热或燃烧木料的方式加热，能源消耗大，而且热量不能够重复利用，不利于节能减排的发展。通过机制木炭制作过程中产生有害的烟气不能得到有效的处理，对环境造成污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种吊窑机制木炭生产系统，能够有效地对有机机制木炭生产过程中能源的损耗，并能够对产生的热量进行重复利用，而且能够对烟气进行处理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种吊窑机制木炭生产系统，包括烘干机、制棒机、炭化炉及排放处理机构；
所述烘干机用于物料的烘干，所述制棒机用于将所述烘干机烘干后的物料制作成薪棒，所述炭化炉用于所述薪棒的碳化；
所述烘干机包括烘干仓、送料螺旋杆、送料电机、第一抽气泵及热循环装置，所述烘干仓两端分别设有进料口及出料口，所述送料螺旋杆设于所述烘干仓内并两端与所述烘干仓转动连接，所述送料螺旋杆的一端穿出所述烘干仓外并通过齿轮组与所述送料电机连接；所述送料螺旋杆设有若干排热孔，所述送料螺旋杆穿出所述烘干仓的一端通过密封轴承与所述第一抽气泵转动连接，所述第一抽气泵远离所述送料螺旋杆的一端通过第一连接管分别与所述制棒机及所述炭化炉导通连接，以使所述制棒机及所述炭化炉的热量传输到所述烘干仓内；所述热循环装置包括回流管、排热管及第二连接管，所述回流管一端与所述烘干仓靠近所述出料口的一端导通连接，另一端通过第二抽气泵与所述第二连接管导通连接，所述排热管至少设有两个，并均沿所述送料螺旋杆轴向方向设置在所述烘干仓的两侧，所述排热管一侧通过挡隔网与所述烘干仓导通连接；所述烘干仓内的烟气及物料通过所述出料口排出；
所述排放处理机构用于的所述烘干机物料及烟气的分离，并用于所述制棒机所产生烟气的处理。
进一步地，所述回流管包括管体、盖体及吸湿棉筒，所述管体远离所述第二连接管的一端为开口结构并与所述盖体螺纹连接，所述吸湿棉筒通过在所述管体开口处嵌入所述管体内。
进一步地，所述烘干仓设有风帘机，所述风帘机与所述烘干仓固定连接并用于防止热量及烟气从所述进料口排出。
进一步地，所述排放处理机构包括旋风分离机构、水幕分离机构及静电除尘机构，所述旋风分离机构包括分离筒、进料管及架体，所述分离筒包括圆筒部及圆锥部，所述圆筒部与所述架体固定连接，所述圆筒部一端设有风机，所述圆筒部内设有若干滑动槽，所述圆锥部孔径较大的一端与所述圆筒部孔径相契合，并设有与所述滑动槽契合的滑动块，所述圆锥部通过所述滑动块与所述圆筒部滑动连接，所述圆锥部孔径较小的一端设有排料口，并通过升降装置支撑；所述进料管一端与所述圆筒部导通连接，另一端与所述烘干机的所述出料口；
所述水幕分离机构包括箱体、导管、分离管及挡水板，所述导管一端与所述风机导通连接，另一端穿入所述箱体内，所述分离管一端与所述导管导通连接，所述分离管为螺旋结构，并设朝向所述箱体底部的一面设有若干排烟孔，所述箱体设有分离液，所述分离液液面浸没于所述分离管；所述箱体顶部设有喷头及第二排烟口，所述挡水板设有若干块并均位于所述分离液上方，若干所述挡水板相错设置，并一端与所述箱体固定连接；
所述静电除尘机构包括仓体、电离部、集尘部及去尘装置，所述仓体一端设有进烟口，另一端设有排气口，所述电离部包括若干块磁极相同的电离板，所述电离板相间地设于所述仓体内靠近所述进烟口的一端，并两端均与所述仓体固定连接，所述电离板与烟气流动方向平行；所述集尘部设于所述仓体内靠近所述排气口的一端，所述集尘部包括若干正极板、若干负极板及收集仓，所述正极板与所述负极板相间设置并两端均与所述仓体固定连接，所述正极板与所述负极板均与烟气流动方向平行，所述收集仓位于所述正极板及所述负极板的下方并与所述仓体导通连接；所述去尘装置包括去尘架、驱动圆盘、第一电机及连接杆，所述去尘架设有与所述正极板与所述负极板契合的去尘口，并套设在各所述正极板与所述负极板外，所述尘架两侧通过滑动件与所述仓体滑动连接，所述驱动圆盘与所述仓体转动连接并通过所述第一电机驱动，所述连接杆一端与所述去尘架铰接，另一端与所述驱动圆盘的偏心圆铰接。
进一步地，所述升降装置包括固定壳、固定杆、蜗轮、蜗杆、螺纹杆及第二电机，所述固定壳与所述固定杆固定连接，所述蜗轮位于所述固定壳体内，并与所述固定壳体转动连接，所述蜗杆与所述固定壳转动连接并与所述蜗轮构成蜗轮啮合，所述第二电机用于所述蜗杆的驱动；所述螺纹杆一端与所述蜗轮螺纹连接并嵌入到所述固定杆内，另一端通过支撑架与所述圆锥部固定连接。
进一步地，所述圆锥部较宽的一端设有弹性环，所述弹性环与所述圆锥部固定连接，所述弹性环相邻于所述圆锥部的一面与所述圆筒部抵接，所述弹性环朝向所述圆锥部中心的一面为与所述圆锥部斜度相同的斜面结构；所述圆筒部远离所述风机的一端设有折叠套，所述折叠套一端与所述圆筒部密封连接，另一端与所述圆锥部密封连接。
进一步地，所述排料口设有排料装置，所述排料装置包括排料管、螺旋杆及第三电机，所述排料管一端与所述排料口导通连接，另一端设有排放口，所述螺旋杆一端设于所述圆锥部内，另一端嵌入所述排料管内并与所述排料管转动连接，所述第三电机用于所述螺旋杆的驱动。
进一步地，所述箱体底部设有排污坡，所述排污坡较低的一端设有电磁阀，所述电磁阀与所述箱体导通连接并设有隔气透水膜，所述箱体内壁设有液位传感器，所述液位传感器装设高度高于所述分离管；所述液位传感器与所述电磁阀电连接。
进一步地，所述静电除尘机构还包括风速调节装置，所述风速调节装置位于所述进烟口与所述电离部之间，所述风速调节装置包括导风叶轮、传动带、第四电机，所述导风叶轮设有若干个，并均与所述仓体转动连接，各所述导风叶轮通过所述传动带连接，所述第四电机与某一所述导风叶轮固定连接。
进一步地，所述去尘口的四周均设有毛刷。
本发明的有益效果是，
1.在送料电机的作用下制棒机及炭化炉所产生的热量能够输送到送料螺旋杆内，并通过排热孔将热量排出到烘干仓内，以对物料进行烘干并产生带有热量的烟气，从而不需要额外的加热源即可对物料进行烘干处理；由于温度高的空气较重，同时在第二抽气泵的作用下，热量的烟气能够依次经过回流管、第二连接管、排热管回到烘干仓内，重新利用热量；当烘干仓的内烟气充满烘干仓时，由于温度较低的烟气会沉落烘干仓的底部，通过出料口进入到排放处理机构中，对烟气进行处理。
2.通过旋风分离机构将烘干机烘干后的物料及烟气进行分离，以将无烟气的物料依次进行制棒、碳化处理，避免烟气中的有害物质残留在木炭中，增加木炭在燃烧时对环境的污染；水幕分离机构将旋风分离机构分离出的烟气进行水幕分离，从而能够将烟气中的部分颗粒与气体在水中分离，由于分离管为螺旋结构，增加了烟气与分离液的接触时间，增加了分离效果；喷头喷出的分离液能够在挡板上流动，使在分离液排出的烟气再次与分离液进行接触，进一步增加颗粒与气体的分离。由于在水幕分离机构分离出的烟气具有湿润性，从而增加了烟气在静电除尘机构中的分离效果；通过电离部将附近的空气进行电离，使得水幕分离机构分离出烟气中的固体颗粒带上空气中的电荷，并在集尘部的作用下，带上电荷的固体颗粒被正极板或负极板吸附，而被清洁后的空气在排气口排出。通过旋风分离机构、水幕分离机构及静电除尘机构依次对烟气进行处理，从而有效地对机制木炭制作过程中产生的烟气进行处理。
3.在静电除尘机构中，由于固体颗粒带上电荷，因此会被集尘部吸附，当集尘部的固体颗粒较多时，会影响静电除尘机构的分离能力，而去尘装置能够有效解决上述问题，在第一电机的驱动下，驱动圆盘进行转动，由于连接杆与驱动圆盘的偏心圆连接，使得去尘架能在仓体内上下滑动，通过去尘口对正极板及负极板上的固体颗粒进行清除，并通过收集仓对固体颗粒进行收集，防止固体颗粒再次污染环境。
4.由于机制木炭将锯末、树枝、稻壳、花生壳、以及农作物秸秆等废弃物经过粉碎后作为原材料，不同批次的原材料会出现不同的大小粉末，因此会造成在烘干后物料及烟气分离效果差，在升降装置的作用下，能够根据大小粉末而调整分离筒的长度，通过调整旋流的长度，以适配不同的大小粉末与烟气的分离。在弹性环的作用下，能够保证圆筒部与圆锥部之间的密封性，避免气体及物料在圆筒部与圆锥部之间漏出，对环境造成污染；折叠套能够配合圆筒部与圆锥部的伸缩，同时进一步增加圆筒部与圆锥部的密封性。
附图说明
图1是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的流程图。
图2是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的烘干机结构示意图。
图3是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的回流管结构示意图。
图4是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的旋风分离机构结构示意图。
图5是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的分离筒结构示意图。
图6是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的升降装置结构示意图。
图7是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的排料装置结构示意图。
图8是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的水幕分离机构结构示意图。
图9是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的静电储尘机构内部示意图。
图10是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的静电储尘机构外部结构示意图。
图11是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的去尘装置结构示意图。
图12是本发明一较佳实施方式的吊窑机制木炭生产系统的风速调节装置结构示意图。
图中，1-烘干机，11-烘干仓，111-进料口，112-出料口，113-风帘机，12-送料螺旋杆，121-排热孔，13-送料电机，131-齿轮组，14-第一抽气泵，141-密封轴承，15-第一连接管，16-回流管，161-管体，162-盖体，163-吸湿棉筒，17-排热管，171-挡隔网，18-第二连接管，2-制棒机，3-碳炭化炉，4-旋风分离机构，41-分离筒，411-圆筒部，412-圆锥部，413-第一排烟口，414-滑动槽，415-滑动块，416-排料口，42-进料管，43-风机，44-架体，45-升降装置，451-固定壳，452-固定杆，453-蜗轮，454-蜗杆，455-螺纹杆，456-第二电机，457-支撑架，46-弹性环，47-折叠套，5-水幕分离机构，51-箱体，511-分离液，512-排污坡，52-导管，53-分离管，55-挡水板，56-喷头，57-第二排烟口，58-电磁阀，581-隔气透水膜，59-液位传感器，6-静电除尘机构，61-仓体，611-进烟口，612-排气口，62-电离部，621-电离板，63-集尘部，631-正极板，632-负极板，64-去尘装置，65-收集仓，7-去尘架，701-去尘口，702-滑动件，703-毛刷，71-驱动圆盘，72-第一电机，73-连接杆，8-排料装置，81-排料管，811-排放口，82-螺旋杆，83-第三电机，9-风速调节装置，91-导风叶轮，92-传动带，93-第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图10，一种吊窑机制木炭生产系统，，包括烘干机1、制棒机2、炭化炉3及排放处理机构。
烘干机1用于物料的烘干，制棒机2用于将烘干机1烘干后的物料制作成薪棒，炭化炉3用于薪棒的碳化。
烘干机1包括烘干仓11、送料螺旋杆12、送料电机13、第一抽气泵14及热循环装置。
烘干仓11两端分别设有进料口111及出料口112，送料螺旋杆12设于烘干仓11内并两端与烘干仓11转动连接，送料螺旋杆12的一端穿出烘干仓11外并通过齿轮组131与送料电机13连接。送料螺旋杆12设有若干排热孔121，送料螺旋杆12穿出烘干仓11的一端通过密封轴承141与第一抽气泵14转动连接，第一抽气泵14远离送料螺旋杆12的一端通过第一连接管15分别与制棒机2及炭化炉3导通连接，以使制棒机2及炭化炉3的热量传输到烘干仓11内。在送料电机13的作用下制棒机2及炭化炉3所产生的热量能够输送到送料螺旋杆12内，并通过排热孔121将热量排出到烘干仓11内，以对物料进行烘干并产生带有热量的烟气，从而不需要额外的加热源即可对物料进行烘干处理，实现对资源有效利用。在首次使用烘干机1时，制棒机2及炭化炉3未开启，可以在第一连接管15通入热风对烘干仓11进行烘干处理。
热循环装置包括回流管16、排热管17及第二连接管18，回流管16一端与烘干仓11靠近出料口112的一端导通连接，另一端通过第二抽气泵171与第二连接管18导通连接，排热管17至少设有两个，并均沿送料螺旋杆12轴向方向设置在烘干仓11的两侧，排热管17一侧通过挡隔网171与烘干仓11导通连接；烘干仓11内的烟气及物料在重力的作用通过出料口112排出。
由于温度高的空气较重，同时在第二抽气泵171的作用下，具有热量的烟气能够依次经过回流管16、第二连接管18、排热管17回到烘干仓内，重新利用热量。当烘干仓11的内烟气充满烘干仓时，由于温度较低的烟气会沉落烘干仓的底部，通过出料口112进入到排放处理机构中，对烟气进行处理。
在本实施例中，回流管16包括管体161、盖体162及吸湿棉筒163，管体161远离第二连接管18的一端为开口结构并与盖体162螺纹连接，吸湿棉筒163通过在管体161161开口处嵌入管体161内。在吸湿棉筒163能够吸收具有热量的烟气中的水分，避免水分重新进入烘干仓11内，管体161与盖体162螺纹连接，便于吸湿棉筒163的拆卸更换。
在本实施例中，烘干仓11设有风帘机113，风帘机113与烘干仓11固定连接并用于防止热量及烟气从进料口111排出。
排放处理机构用于的烘干机1物料及烟气的分离，并用于制棒机2所产生烟气的处理。排放处理机构包括旋风分离机构4、水幕分离机构5及静电除尘机构6。
旋风分离机构4包括分离筒41、进料管42、及架体44，分离筒41包括圆筒部411及圆锥部412，圆筒部411与架体44固定连接，圆筒部411一端设有风机43，圆筒部411内设有若干滑动槽414，圆锥部412孔径较大的一端与圆筒部411孔径相契合，并设有与滑动槽414契合的滑动块415，圆锥部412通过滑动块415与圆筒部411滑动连接，圆锥部412孔径较小的一端设有排料口416，并通过升降装置45支撑。进料管42一端与圆筒部411导通连接，另一端与烘干机1的排料端及制棒机2的排气端连接。
在风机43的作用，使具有较大惯性离心力的物料甩向外壁面分开，而烟气惯性离心力较小，便从风机43排出。通过旋风分离机构4将烘干机1烘干后的物料及烟气进行分离，以将无烟气的物料依次进行制棒、碳化处理，避免烟气中的有害物质残留在木炭中，增加木炭在燃烧时对环境的污染。
在本实施例中，进料管42具有倾斜的弧度，并与圆筒部411的外壁契合，进料管42倾斜方向沿圆筒部411圆周方向朝圆锥部412倾斜。进料管42具的倾斜的弧度能够引导物料及烟气进行螺旋转动，提高物料及烟气分离的效率。
圆锥部412较宽的一端设有弹性环46，弹性环46与圆锥部412固定连接，弹性环46相邻于圆锥部412的一面与圆筒部411抵接，弹性环46朝向圆锥部412中心的一面为与圆锥部412斜度相同的斜面结构；圆筒部411远离风机43的一端设有折叠套47，折叠套47一端与圆筒部411密封连接，另一端与圆锥部412密封连接。在弹性环46的作用下，能够保证圆筒部411与圆锥部412之间的密封性，避免气体及物料在圆筒部411与圆锥部412之间漏出，对环境造成污染；折叠套47能够配合圆筒部411与圆锥部412的伸缩，同时进一步增加圆筒部411与圆锥部412的密封性。
在本实施例中，升降装置45包括固定壳451、固定杆452、蜗轮453、蜗杆454、螺纹杆455及第二电机456，固定壳451与固定杆452固定连接，蜗轮453位于固定壳体451内，并与固定壳体451转动连接，蜗杆454与固定壳451转动连接并与蜗轮453构成蜗轮453啮合，第二电机456用于蜗杆454的驱动；螺纹杆455一端与蜗轮453螺纹连接并嵌入到固定杆452内，另一端通过支撑架457与圆锥部412固定连接。
在第二电机456的驱动下，蜗杆454能够正转或反转，蜗轮453随之能够正转或反转，从而驱动螺纹杆455上升或者下降，使得圆锥部412在圆筒部411内上下滑动，实现了分离筒41的长度调整。
由于机制木炭将锯末、树枝、稻壳、花生壳、以及农作物秸秆等废弃物经过粉碎后作为原材料，不同批次的原材料会出现不同的大小粉末，因此会造成在烘干后物料及烟气分离效果差，在升降装置45的作用下，能够根据大小粉末而调整分离筒41的长度，通过调整旋流的长度，以适配不同的大小粉末与烟气的分离。
在本实施例中，料口416设有排料装置8，排料装置8包括排料管81、螺旋杆82及第三电机83，排料管81一端与排料口416导通连接，另一端设有排放口811，螺旋杆82一端设于圆锥部412内，另一端嵌入排料管81内并与排料管81转动连接，第三电机83用于螺旋杆82的驱动。在螺旋杆82的作用能够将物料排出圆锥部412，并且避免物料堵塞在排料口416中。
水幕分离机构5包括箱体51、导管52、分离管53及挡水板55。
导管52一端与风机43导通连接，另一端穿入箱体51内，分离管53一端与导管52导通连接，分离管53为螺旋结构，并设朝向箱体51底部的一面设有若干排烟孔531，箱体51设有分离液511，分离液511液面浸没于分离管53。由于分离管53为螺旋结构，增加了烟气与分离液的接触时间，增加了分离效果。
箱体51顶部设有喷头56及第二排烟口57，挡水板55设有若干块并均位于分离液511上方，若干挡水板55相错设置，并一端与箱体51固定连接。喷头喷出的分离液511能够在挡板55上流动，使在箱体51底部分离液511排出的烟气再次与喷头5的分离液进行接触，进一步增加颗粒与气体的分离。
在本实施例中，箱体51底部设有排污坡512，排污坡512较低的一端设有电磁阀58，电磁阀58与箱体51导通连接并设有隔气透水膜581，箱体51内壁设有液位传感器59，液位传感器59装设高度高于分离管53；液位传感器59与电磁阀58电连接。通过排污坡512，使箱体51内的废液便于流入电磁阀58内。隔气透水膜581能够有效防止气体中电磁阀58中排出。
喷头56喷出的分离液经过挡板55流入到箱体51内，会使箱体51内的液面高度上升，液位传感器59能够感应箱体51内废液的液面高度，当液面高度超过设定值时候，电磁阀58开启，从而对箱体51内的废液进行排放，通过自动控制的方式，保证分离液的清洁度，使得烟气的固体颗粒与气体能够尽量地分离。
在本实施例中，分离液为水。
静电除尘机构6包括仓体61、电离部62、集尘部63及去尘装置64。
仓体61一端设有进烟口611，另一端设有排气口612，电离部62包括若干块磁极相同的电离板621，电离板621相间地设于仓体61内靠近进烟口611的一端，并两端均与仓体61固定连接，电离板621与烟气流动方向平行。
集尘部63设于仓体61内靠近排气口612的一端，集尘部63包括若干正极板631、若干负极板631及收集仓65，正极板631与负极板631相间设置并两端均与仓体61固定连接，正极板631与负极板631均与烟气流动方向平行，收集仓65位于正极板631及负极板631的下方并与仓体61导通连接。
由于在水幕分离机构5分离出的烟气具有湿润性，从而增加了烟气在静电除尘机构6中的分离效果。
水幕分离机构5分离出烟气从进烟口611进入仓体61内，通过电离板621将附近的空气进行电离，使得水幕分离机构5分离出烟气中的固体颗粒带上空气中的电荷，并在集尘部63的作用下，带上电荷的固体颗粒被正极板631或负极板632吸附，而被清洁后的空气在排气口排出。本实施例中，电离板621为负极，因此空气的正电荷被电离板621吸附，固体颗粒带上空气中负电荷，在进入集尘部63时，带负电荷的固体颗粒被正极板631吸附。
去尘装置64包括去尘架7、驱动圆盘71、第一电机72及连接杆73，去尘架7设有与正极板631与负极板631契合的去尘口701，并套设在各正极板631与负极板631外，尘架7两侧通过滑动件702与仓体61滑动连接，驱动圆盘71与仓体61转动连接并通过第一电机72驱动，连接杆73一端与去尘架7铰接，另一端与驱动圆盘71的偏心圆铰接。
在第一电机72的驱动下，驱动圆盘71进行转动，由于连接杆73与驱动圆盘71的偏心圆铰接，使得去尘架7能在仓体61内上下滑动，通过去尘口701对正极板631及负极板632上的固体颗粒进行清除，并通过收集仓65对固体颗粒进行收集，防止固体颗粒再次污染环境。
在本实施例中，去尘口701的四周均设有毛刷703，毛刷703能够有效地将正极板631及负极板632上的固体颗粒扫入收集仓65内，并且不会对正极板631及负极板632造成损坏。
在本实施例中，静电除尘机构6所分离获得的料渣还能够用于制棒机2的材料供应，由于静电除尘机构6分离出的料渣包含有废活性炭，通过对废活性炭重新利用，能够减少原料的消耗。
本发明的排放处理流程为：
烘干机1烘干后的物料及烟气进入旋风分离机构4，物料及烟气在旋风分离机构4的作用下进行分离，物料通过排料装置8输送到制棒机2中，制棒完毕后，将薪棒通过炭化炉3进行碳化处理，炭化炉3的烟气输送到烘干机1内，使炭化炉3的热量能够重复利用。
旋风分离机构4的烟气进入水幕分离机构，烟气在分离管53的输送下与箱体51底部的分离液511进行气固分离，气体和部分固体颗粒从与箱体51底部的分离液511上升到挡水板55中，并与挡水板55的分离液再次进行气固分离，最后从第二排烟口57进入静电除尘机构6。
水幕分离机构5分离出烟气从进烟口611进入仓体61内，通过电离板621将附近的空气进行电离，使得水幕分离机构5分离出烟气中的固体颗粒带上空气中的电荷，并在集尘部63的作用下，带上电荷的固体颗粒被正极板631或负极板632吸附，而被清洁后的空气在排气口排出。
在第一电机72的驱动下，驱动圆盘71进行转动，由于连接杆73与驱动圆盘71的偏心圆铰接，使得去尘架7能在仓体61内上下滑动，通过去尘口701对正极板631及负极板632上的固体颗粒进行清除，并通过收集仓65对固体颗粒进行收集。对于收集仓65内的固体颗粒输送到制棒机2重新利用。
Claims (10)
1.一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于，包括烘干机(1)、制棒机(2)、炭化炉(3)及排放处理机构；
所述烘干机(1)用于物料的烘干，所述制棒机(2)用于将所述烘干机(1)烘干后的物料制作成薪棒，所述炭化炉(3)用于所述薪棒的碳化；
所述烘干机(1)包括烘干仓(11)、送料螺旋杆(12)、送料电机(13)、第一抽气泵(14)及热循环装置，所述烘干仓(11)两端分别设有进料口(111)及出料口(112)，所述送料螺旋杆(12)设于所述烘干仓(11)内并两端与所述烘干仓(11)转动连接，所述送料螺旋杆(12)的一端穿出所述烘干仓(11)外并通过齿轮组(131)与所述送料电机(13)连接；所述送料螺旋杆(12)设有若干排热孔(121)，所述送料螺旋杆(12)穿出所述烘干仓(11)的一端通过密封轴承(141)与所述第一抽气泵(14)转动连接，所述第一抽气泵(14)远离所述送料螺旋杆(12)的一端通过第一连接管(15)分别与所述制棒机(2)及所述炭化炉(3)导通连接，以使所述制棒机(2)及所述炭化炉(3)的热量传输到所述烘干仓(11)内；所述热循环装置包括回流管(16)、排热管(17)及第二连接管(18)，所述回流管(16)一端与所述烘干仓(11)靠近所述出料口(112)的一端导通连接，另一端通过第二抽气泵(171)与所述第二连接管(18)导通连接，所述排热管(17)至少设有两个，并均沿所述送料螺旋杆(12)轴向方向设置在所述烘干仓(11)的两侧，所述排热管(17)一侧通过挡隔网(171)与所述烘干仓(11)导通连接；所述烘干仓(11)内的烟气及物料通过所述出料口(112)排出；
所述排放处理机构用于的所述烘干机(1)物料及烟气的分离，并用于所述制棒机(2)所产生烟气的处理。
2.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述回流管(16)包括管体(161)、盖体(162)及吸湿棉筒(163)，所述管体(161)远离所述第二连接管(18)的一端为开口结构并与所述盖体(162)螺纹连接，所述吸湿棉筒(163)通过在所述管体(161)(161)开口处嵌入所述管体(161)内。
3.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述烘干仓(11)设有风帘机(113)，所述风帘机(113)与所述烘干仓(11)固定连接并用于防止热量及烟气从所述进料口(111)排出。
4.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述排放处理机构包括旋风分离机构(4)、水幕分离机构(5)及静电除尘机构(6)，所述旋风分离机构(4)包括分离筒(41)、进料管(42)及架体(44)，所述分离筒(41)包括圆筒部(411)及圆锥部(412)，所述圆筒部(411)与所述架体(44)固定连接，所述圆筒部(411)一端设有风机(43)，所述圆筒部(411)内设有若干滑动槽(414)，所述圆锥部(412)孔径较大的一端与所述圆筒部(411)孔径相契合，并设有与所述滑动槽(414)契合的滑动块(415)，所述圆锥部(412)通过所述滑动块(415)与所述圆筒部(411)滑动连接，所述圆锥部(412)孔径较小的一端设有排料口(416)，并通过升降装置(45)支撑；所述进料管(42)一端与所述圆筒部(411)导通连接，另一端与所述烘干机(1)的所述出料口(112)；
所述水幕分离机构(5)包括箱体(51)、导管(52)、分离管(53)及挡水板(55)，所述导管(52)一端与所述风机(43)导通连接，另一端穿入所述箱体(51)内，所述分离管(53)一端与所述导管(52)导通连接，所述分离管(53)为螺旋结构，并设朝向所述箱体(51)底部的一面设有若干排烟孔(531)，所述箱体(51)设有分离液(511)，所述分离液(511)液面浸没于所述分离管(53)；所述箱体(51)顶部设有喷头(56)及第二排烟口(57)，所述挡水板(55)设有若干块并均位于所述分离液(511)上方，若干所述挡水板(55)相错设置，并一端与所述箱体(51)固定连接；
所述静电除尘机构(6)包括仓体(61)、电离部(62)、集尘部(63)及去尘装置(64)，所述仓体(61)一端设有进烟口(611)，另一端设有排气口(612)，所述电离部(62)包括若干块磁极相同的电离板(621)，所述电离板(621)相间地设于所述仓体(61)内靠近所述进烟口(611)的一端，并两端均与所述仓体(61)固定连接，所述电离板(621)与烟气流动方向平行；所述集尘部(63)设于所述仓体(61)内靠近所述排气口(612)的一端，所述集尘部(63)包括若干正极板(631)、若干负极板(631)及收集仓(65)，所述正极板(631)与所述负极板(631)相间设置并两端均与所述仓体(61)固定连接，所述正极板(631)与所述负极板(631)均与烟气流动方向平行，所述收集仓(65)位于所述正极板(631)及所述负极板(631)的下方并与所述仓体(61)导通连接；所述去尘装置(64)包括去尘架(7)、驱动圆盘(71)、第一电机(72)及连接杆(73)，所述去尘架(7)设有与所述正极板(631)与所述负极板(631)契合的去尘口(701)，并套设在各所述正极板(631)与所述负极板(631)外，所述尘架(7)两侧通过滑动件(702)与所述仓体(61)滑动连接，所述驱动圆盘(71)与所述仓体(61)转动连接并通过所述第一电机(72)驱动，所述连接杆(73)一端与所述去尘架(7)铰接，另一端与所述驱动圆盘(71)的偏心圆铰接。
5.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述升降装置(45)包括固定壳(451)、固定杆(452)、蜗轮(453)、蜗杆(454)、螺纹杆(455)及第二电机(456)，所述固定壳(451)与所述固定杆(452)固定连接，所述蜗轮(453)位于所述固定壳体(451)内，并与所述固定壳体(451)转动连接，所述蜗杆(454)与所述固定壳(451)转动连接并与所述蜗轮(453)构成蜗轮(453)啮合，所述第二电机(456)用于所述蜗杆(454)的驱动；所述螺纹杆(455)一端与所述蜗轮(453)螺纹连接并嵌入到所述固定杆(452)内，另一端通过支撑架(457)与所述圆锥部(412)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述圆锥部(412)较宽的一端设有弹性环(46)，所述弹性环(46)与所述圆锥部(412)固定连接，所述弹性环(46)相邻于所述圆锥部(412)的一面与所述圆筒部(411)抵接，所述弹性环(46)朝向所述圆锥部(412)中心的一面为与所述圆锥部(412)斜度相同的斜面结构；所述圆筒部(411)远离所述风机(43)的一端设有折叠套(47)，所述折叠套(47)一端与所述圆筒部(411)密封连接，另一端与所述圆锥部(412)密封连接。
7.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述排料口(416)设有排料装置(8)，所述排料装置(8)包括排料管(81)、螺旋杆(82)及第三电机(83)，所述排料管(81)一端与所述排料口(416)导通连接，另一端设有排放口(811)，所述螺旋杆(82)一端设于所述圆锥部(412)内，另一端嵌入所述排料管(81)内并与所述排料管(81)转动连接，所述第三电机(83)用于所述螺旋杆(82)的驱动。
8.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述箱体(51)底部设有排污坡(512)，所述排污坡(512)较低的一端设有电磁阀(58)，所述电磁阀(58)与所述箱体(51)导通连接并设有隔气透水膜(581)，所述箱体(51)内壁设有液位传感器(58)，所述液位传感器(58)装设高度高于所述分离管(53)；所述液位传感器(58)与所述电磁阀(58)电连接。
9.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述静电除尘机构(6)还包括风速调节装置(9)，所述风速调节装置位于所述进烟口(611)与所述电离部(62)之间，所述风速调节装置(9)包括导风叶轮(91)、传动带(92)、第四电机(93)，所述导风叶轮(91)设有若干个，并均与所述仓体(61)转动连接，各所述导风叶轮(91)通过所述传动带(92)连接，所述第四电机(93)与某一所述导风叶轮(91)固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述去尘口(701)的四周均设有毛刷(703)。
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