CN203534064U - 颗粒湿物料的干化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种颗粒湿物料的干化系统，包括进料装置、干化室、鼓风装置、出料装置及滤网，所述进料装置与干化室相连，用于向干化室输送湿物料，所述干化室具有密闭底和敞开顶，所述鼓风装置安装于所述干化室的侧下部及侧上部，用于在干化室内形成强扰流而使物料呈现沸腾状态，所述出料装置设于干化室的侧部，用于干化后的物料出料，所述滤网设于所述干化室的顶部，用于将干化空气过滤后从干化室顶部排出。本实用新型以较低的运行成本实现了颗粒湿物料干化，干化过程不添加药剂，不使用外热源，避免了对环境造成污染，同时节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒湿物料的干化处理系统，特别涉及一种以常温空气为干化介质的强化扰流风干湿物料的干化系统。
背景技术
随着工业化步伐的加速，大量工厂需要干燥颗粒湿物料，比如木屑、酒精糟、酒糟、玉米芯渣、药渣、调味品酿造渣、岩石粉、矿渣等等，这些湿物料经过干燥后能够进行多种应用，比如做饲料、燃料、深加工原料。
目前，常见的颗粒湿物料干燥方式有自然晾晒、热风干化、蒸汽干化。自然晾晒占地太多、受天气影响较大且容易造成二次污染，因此逐渐被禁止。热风、蒸汽等热干化技术需要消耗大量热能，运行成本较高。
国内外许多机构及个人在热干化装置方面进行了大量研发，且已经取得了一定的进展。如专利申请号为CN200910147940.2的沸腾干燥系统，申请号为CN200910147940.2的带式流化干燥机，申请号为CN201010183824.9的负压反吹式沸腾干燥机、申请号为CN201010183857.3的分室反吹沸腾干燥机以及申请号为CN201220261154.2的一种多功能烘干线装置，这些专利申请中大多数设计或改良了一种热干化装置或方法，在高温热介质(如热风)下与物料以某种方式(沸腾式、带式、滚筒式)进行接触，利用热能将物料中的水分蒸发，从而完成干燥。然这些干化方法都需要外界的热源来进行干化，故成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种颗粒湿物料的干化系统，其采用常温空气强化扰流的方法进行颗粒湿物料的干化，不使用外热源，以较小的成本、较简单的系统有效地实现颗粒湿物料的干化，易于工业化生产，同时实现对环境的影响最小。
为实现上述实用新型目的，本实用新型颗粒湿物料干化处理的系统包括：进料装置、干化室、鼓风装置、出料装置及滤网，所述进料装置与干化室相连，用于向干化室输送湿物料，所述干化室具有密闭底和敞开顶，所述鼓风装置安装于所述干化室的侧下部及侧上部，用于在干化室内形成强扰流而使物料呈现沸腾状态，所述出料装置设于干化室的侧部，用于干化后的物料出料，所述滤网设于所述干化室的顶部，用于将干化空气过滤后从干化室顶部排出。
更优地，所述干化系统还包括对特殊物料干化后的干化空气进行净化处理的净化装置。
所述滤网包括多层，网眼直径自下向上逐层缩小。
本实用新型以常温空气作为干化介质，采用独特的强化扰流空气流动设计，在专门设计的干化室内使得颗粒湿物料呈现沸腾状态。湿物料在干化室内受到空气充分吹拂，由于湿度差和压力差的作用，物料中水分高效挥发到空气中，物料快速干化。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)不用外热源，将颗粒湿物料干化到含水率小于10％，大大节约能源；(2)物料所蕴含的化学属性、能量充分保留，可以进一步实现资源化利用；(3)系统简洁，没有复杂的机械、电气机构，易维护，建设、运行成本较低；(4)干化过程不添加药剂，不使用外热源，不产生二次污染。
附图说明
图1是本实用新型颗粒湿物料常温空气强化扰流干化处理方法的流程图；
图2为本实用新型颗粒湿物料干化处理系统的结构示意图。
其中图中元件标号为：
进料系统1；干化室2；鼓风机3；刮板出料装置4；滤网5；引风机6；除味净化室7；除尘净化室8；喷淋装置9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型所揭示的一种颗粒湿物料干化处理的方法，以常温空气为干化介质，强化扰流风干湿物料，包括以下步骤：
S1，建设有密闭底和四墙、敞开顶的干化室，且在干化室的下侧部和上侧部布风以形成强扰流；
具体来说，所述干化室可建在平地上，干化室的边长为2-10m，四面墙高2-5m，墙与地接触，干化室顶部为敞开式。在干化室下侧部、上侧部的适当位置安装多个鼓风装置，以使得干化室内空气形成强扰流。
S2，将待干化的颗粒湿物料从干化室上部进料至干化室内，启动鼓风装置使得干化室内的颗粒湿物料呈现沸腾状态并保持预设的干化时间；
具体来说，颗粒湿物料由输送机构输送至干化室顶部，由顶向下进料至干化室内；或者输送至上侧部，由侧墙向内进料。颗粒湿物料从干化室上部送进干化室内后，在上下侧鼓风机作用下，其在干化室内运动，呈现沸腾状态。颗粒物料中的水分与空气充分接触，在湿度差、压力差的作用下不断挥发到空气中，实现物料的干化。在干化室侧部安装风管，将外界新鲜空气输入至鼓风机，干化室顶部安装有滤网，干化空气经滤网过滤后从干化室顶部排出。特殊物料的排气要进行净化处理，以除尘、除味。
更优地，干化空气除尘方法选自水洗法和旋风分离法中的一种或两种的组合，除味方法选自化学除味法、活性炭吸附法、生物制剂法中的一种或几种的组合。
根据物料在干化室内停留时间不同，可以将物料干化到含水率小于10％。干化室内所需鼓风机数量及风压、风量根据物料属性不同而不同。
S3，将干化后的物料从干化室侧部出料。
具体来说，在干化室侧墙上设立可开关的出料口，干料从侧墙上的出料口排出干化室。不同的物料设置不同的干化时间，达到预设的干化时间后，鼓风机停止鼓风，打开出料口，通过出料装置将干物料从出料口排出干化室，并可准备下一批湿物料的干化。
如图2所示，本实用新型所揭示的颗粒湿物料干化处理系统，其通过以常温空气为干化介质，在干化室内形成强化扰流，湿物料呈沸腾状态，进行干化处理达到物料干化的目的，包括进料装置1、干化室2、鼓风装置、出料装置4、滤网5、引风机6、除味净化室7、除尘净化室8、喷淋装置9。
所述进料装置1布置在干化室2顶部，包括皮带、绞龙输送装置，用于将湿物料从外部投入干化室2内。所述干化室2有密闭底和四墙、敞开顶。
所述鼓风装置包括鼓风机3和风管、空滤器等，鼓风机3布置在干化室2侧墙下部和上部，使空气产生强扰动，带动颗粒湿物料运动，在干化室内呈沸腾状态。鼓风机3的鼓风方向可以改变，风量根据不同颗粒进行调整，以颗粒呈现沸腾状态为佳。
滤网4安装在干化室2顶部，由多层组成，网眼直径自下向上逐层缩小，网眼密度自下向上逐层密集；干化空气经滤网过滤后从干化室顶部排出，某些物料的干化过程中需要在滤网4及引风机6后设置干化空气净化装置，干化空气净化系统包括独立的除尘净化室7、除味净化室8，以满足某些特殊物料的除尘、除味等净化空气的需求。
更进一步地，所述干化空气除尘净化室7、除味净化室8包括水雾除尘室和化学除味室，所述水雾除尘室和化学除味室内分别设置有喷淋装置9，所述化学除味室进一步包括酸液除味室、碱液除味室及生化制剂除味室。
出料装置4包括安装在干化室底部的轨道刮板出料装置，安装在侧墙上的可开闭出料口，以及位于干化室外部的干料输送系统，用于将干料从干化室中输送到储料点。
更进一步地，可以由多个所述干化室及附属系统组成更大处理量的颗粒湿物料干化系统。这些干化室可以水平并列布置或垂直多层布置。多个干化室的进料、出料、进风、排风通过“总-分”系统集成实现，通过优化控制，保证各个干化室的干化效率、速度一致，或根据需要确定优先顺序。
下面以湿木屑为例，说明本实用新型常温空气强化扰流干化的处理过程。在平地上建设边长4m、四墙高2.5m的干化室，顶部敞开。在四墙1m处安置四台大风量高压风机，在四墙2m处安置四台强力大风量风机。含水率70％的木屑从干化室顶部倒下，常温空气在八台风机作用下形成强扰流，带动湿木屑呈沸腾状。新鲜空气从安装在四墙上的风管进入干化室，与湿木屑充分接触后吸收水分，再从干化室顶部排出。干化室顶部安装有滤网，将木屑阻拦。几小时后木屑水分降低到＜40％，启动安装在干化室底部的刮板出料装置，将干木屑从侧墙上的出料口排出。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种颗粒湿物料的干化系统，其特征在于包括：进料装置、干化室、鼓风装置、出料装置及滤网，所述进料装置与干化室相连，用于向干化室输送湿物料，所述干化室具有密闭底和敞开顶，所述鼓风装置安装于所述干化室的侧下部及侧上部，用于在干化室内形成强扰流而使物料呈现沸腾状态，所述出料装置设于干化室的侧部，用于干化后的物料出料，所述滤网设于所述干化室的顶部，用于将干化空气过滤后从干化室顶部排出。
2.根据权利要求1所述的颗粒湿物料的干化系统，其特征在于：还包括对特殊物料干化后的干化空气进行净化处理的净化装置。
3.根据权利要求2所述的颗粒湿物料的干化系统，其特征在于：所述净化装置包括除尘净化室和除味净化室。
4.根据权利要求1所述的颗粒湿物料的干化系统，其特征在于：所述滤网包括多层，网眼直径自下向上逐层缩小。
5.根据权利要求1所述的颗粒湿物料的干化系统，其特征在于：所述出料装置包括安装在干化室侧部上的可开闭出料口。
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Cited By (2)
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| CN103528343A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 王兢 | 颗粒湿物料的干化方法及系统 |
| CN106268109A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宜宾市南溪区国科中农生物科技有限公司 | 一种环保型酒糟的加工工艺 |
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