CN206881354U - 一种麻石脱硫水膜除尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种麻石脱硫水膜除尘塔，包括外壳体、设置在外壳体内部的内腔体，所述外壳体与内腔体之间形成有第一通道、第二通道和第三通道，所述外壳体底部左端设置有烟气进气通道，所述外壳体上部右端设置有碱性水雾进气通道，所述碱性水雾进气通道内沿进气方向依次设置有喷头、超声雾化片和电热丝；所述内腔体内通过隔板形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；本实用新型通过增加雾化净化的步骤，设置碱性水溶液储存箱，与水膜净化相结合，弥补了单一水膜净化的不足，提高了烟气的除尘脱硫率；通过设置多腔室的气流通道和麻石折流板，增加了接触面积，进一步提高了烟气的除尘脱硫率。

Description

一种麻石脱硫水膜除尘塔

技术领域

本实用新型涉及除尘器设备领域，尤其涉及一种麻石脱硫水膜除尘塔。

背景技术

热电厂电站锅炉多数为麻石水膜除尘器，麻石水膜除尘器为一种结构简单、耐酸、耐磨、阻力小、除尘率高、运行稳定和维修方便等优点的除尘器，在中空的圆筒内壁有一层分布均匀的水膜自上而下流动，含尘烟气从圆筒下部的蜗壳进气装置引入筒内，然后螺旋上升，由圆筒顶部排出。在整个流动过程中，尘粒受离心力的作用而向筒壁，被水膜黏附并带到圆筒底部经过封排出，达到烟气除尘的目的。现有技术中存在水流与烟气的接触面积有限，且不能有效使用水膜除尘的问题。

基于此，需要一种能够弥补水膜除尘缺陷且提高净化面积的麻石脱硫水膜除尘塔被设计出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种麻石脱硫水膜除尘塔。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种麻石脱硫水膜除尘塔，包括外壳体、设置在外壳体内部的内腔体，所述外壳体与内腔体之间形成有第一通道、第二通道和第三通道，所述外壳体底部左端设置有与第一通道连通的烟气进气通道，所述外壳体上部右端设置有与第二通道连通的碱性水雾进气通道，所述碱性水雾进气通道内沿进气方向依次设置有喷头、超声雾化片和电热丝，所述喷头通过管道和水泵连接在碱性水溶液储存箱上，所述碱性水溶液储存箱设置在外壳体的右壁上，所述外壳体底部右端设置有与第三通道连通的烟气出气通道；所述内腔体内通过隔板形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室左部在水平方向上交错设置有第一麻石折流板，所述第二腔室内在竖直方向上交错设置有第二麻石折流板，所述第三腔室右部设置有多孔喷头，所述多孔喷头通过管道和水泵连接在碱性水溶液储存箱上；所述第一腔室两侧、第二腔室右侧分别设置有与对应连接通道相对应的进气孔，所述隔板及内腔体底部上相互交错设置有出气孔，所述出气孔之间形成非线性通道。

进一步地，所述烟气进气通道上可拆卸设置有滤板，对烟气进行初步过滤，除去大颗粒杂质。

进一步地，所述电热丝为电阻体加热，所述电热丝、超声雾化片分别连接有电源，碱性水溶液被送达超声雾化片进行超声雾化，雾化后的颗粒与加热体接触后又被加热气化，形成碱性水溶液蒸汽，实现了碱性水溶液的雾化，为后序步骤中碱性水溶液蒸汽对烟气的净化做准备。

进一步地，所述电热丝、超声雾化片平行设置。

进一步地，所述隔板水平设置在内腔体中。

进一步地，所述隔板向出气孔方向倾斜设置在内腔体中。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过增加雾化净化的步骤，设置碱性水溶液储存箱，与水膜净化相结合，弥补了单一水膜净化的不足，提高了烟气的除尘脱硫率；通过设置多腔室的气流通道和麻石折流板，增加了接触面积，进一步提高了烟气的除尘脱硫率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、滤板，2、烟气进气通道，3、第四腔室，4、第三腔室，5、第二腔室，6、第二麻石折流板，7、内腔体，8、进气孔，9、第一麻石折流板，10、第一腔室，11、出气孔，12、外壳体，13、碱性水雾进气通道，14、电热丝，15、喷头，16、碱性水溶液储存箱，17、烟气出气通道，18、超声雾化片，19、多孔喷头，20、水泵,21、第一通道，22、第二通道，23、第三通道，24、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种麻石脱硫水膜除尘塔，包括外壳体12、设置在外壳体12内部的内腔体7，所述外壳体12与内腔体7之间形成有第一通道21、第二通道22和第三通道23，所述外壳体12底部左端设置有与第一通道21连通的烟气进气通道2，所述外壳体12上部右端设置有与第二通道22连通的碱性水雾进气通道13，所述碱性水雾进气通道13内沿进气方向依次设置有喷头15、超声雾化片18和电热丝14，所述喷头15通过管道和水泵20连接在碱性水溶液储存箱16上，所述碱性水溶液储存箱16设置在外壳体12的右壁上，所述外壳体12底部右端设置有与第三通道23连通的烟气出气通道17；所述内腔体7内通过隔板24形成第一腔室10、第二腔室5、第三腔室4和第四腔室3，所述第一腔室10左部在水平方向上交错设置有第一麻石折流板9，所述第二腔室5内在竖直方向上交错设置有第二麻石折流板6，所述第三腔室4右部设置有多孔喷头19，所述多孔喷头19通过管道和水泵20连接在碱性水溶液储存箱16上；所述第一腔室10两侧、第二腔室5右侧分别设置有与对应连接通道相对应的进气孔8，所述隔板24及内腔体7底部上相互交错设置有出气孔11，所述出气孔11之间形成非线性通道。

作为本实用新型第一个较佳的实施例，所述烟气进气通道2上可拆卸设置有滤板1，对烟气进行初步过滤，除去大颗粒杂质。

作为本实用新型第二个较佳的实施例，所述电热丝14为电阻体加热，所述电热丝14、超声雾化片18分别连接有电源，碱性水溶液被送达超声雾化片18进行超声雾化，雾化后的颗粒与加热体接触后又被加热气化，形成碱性水溶液蒸汽，实现了碱性水溶液的雾化，为后序步骤中碱性水溶液蒸汽对烟气的净化做准备。

在第二个实施例中，所述电热丝14、超声雾化片18平行设置。

作为本实用新型第三个较佳的实施例，所述隔板24水平设置在内腔体7中。

作为本实用新型第四个较佳的实施例，所述隔板24向出气孔11方向倾斜设置在内腔体7中。

本实用新型的工作原理为：

需净化的烟气依次通过烟气进气通道2及第一通道21进入第一腔室10，碱性水溶液通过喷头15在碱性水雾进气通道13内依次经过超声雾化片18及电热丝14，碱性水溶液被雾化，碱性水溶液蒸汽进入到第一腔室10和第二腔室5，与烟气进行充分接触实现对烟气的净化，烟气到达第三腔室4时，多孔喷头19喷出的碱性水溶液形成水膜，对烟气实现水膜净化，到达第四腔室3时，对烟气起到一个沉降的过程，最后烟气通过第三通道23从烟气出气通道17里出来，完成了一个循环过程，得到净化后的烟气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种麻石脱硫水膜除尘塔，包括外壳体、设置在外壳体内部的内腔体，所述外壳体与内腔体之间形成有第一通道、第二通道和第三通道，其特征在于：

所述外壳体底部左端设置有与第一通道连通的烟气进气通道，所述外壳体上部右端设置有与第二通道连通的碱性水雾进气通道，所述碱性水雾进气通道内沿进气方向依次设置有喷头、超声雾化片和电热丝，所述喷头通过管道和水泵连接在碱性水溶液储存箱上，所述碱性水溶液储存箱设置在外壳体的右壁上，所述外壳体底部右端设置有与第三通道连通的烟气出气通道；

所述内腔体内通过隔板形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室左部在水平方向上交错设置有第一麻石折流板，所述第二腔室内在竖直方向上交错设置有第二麻石折流板，所述第三腔室右部设置有多孔喷头，所述多孔喷头通过管道和水泵连接在碱性水溶液储存箱上；

所述第一腔室两侧、第二腔室右侧分别设置有与对应连接通道相对应的进气孔，所述隔板及内腔体底部上相互交错设置有出气孔，所述出气孔之间形成非线性通道。

2.根据权利要求1所述的一种麻石脱硫水膜除尘塔，其特征在于：所述烟气进气通道上可拆卸设置有滤板。

3.根据权利要求1所述的一种麻石脱硫水膜除尘塔，其特征在于：所述电热丝为电阻体加热，所述电热丝、超声雾化片分别连接有电源。

4.根据权利要求3所述的一种麻石脱硫水膜除尘塔，其特征在于：所述电热丝、超声雾化片平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种麻石脱硫水膜除尘塔，其特征在于：所述隔板水平设置在内腔体中。

6.根据权利要求1所述的一种麻石脱硫水膜除尘塔，其特征在于：所述隔板向出气孔方向倾斜设置在内腔体中。