CN207605962U - 一种氧化铝粉体分级粗选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝粉体分级粗选装置，属于粉体制备技术领域，其特征在于：从上至下包括顶盖、进料机构、至少一个分选机构和收集机构,所述顶盖盖合在进料机构顶部，所述进料机构、分选机构和收集机构逐级竖向叠放安装在一起，形成一个圆柱形的整体。本实用新型提供了一种氧化铝粉体粗选装置，结构简单，体积小，分级效果好且能适应氧化铝粉体后续加工的要求。

Description

一种氧化铝粉体分级粗选装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉体分级粗选装置。

背景技术

作为尖端材料之一，高纯氧化铝已被广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等诸多领域，用以制造透光性氧化铝烧结体、高密度微粒烧结体、宝石单晶、电子元件、研磨材料、发光材料等。氧化铝粉体原料中，各个粒径段氧化铝颗粒混杂在一起，一同加工处理的能耗较高，且存在重复处理的现象。比如在氧化铝粉体气流粉碎操作过程中，粒径较大的粉体能够被粉碎，但是粒径较小的粉体在气流磨中粒径变化较小，合并处理的方式使得粒径较小的粉体粉碎过程消耗了能源但是却没有任何实际的意义。因此，为了避免此种现象，技术人员提出了对氧化铝粉体分级粗选的方式，将各个粒径段的氧化铝粉体原料分开，然后根据工艺流程再将进行各个粒径段的粉体合并处理，这样子可以降低加工难度和能耗，优化生产工艺。因此，针对这个技术要求开发一种氧化铝粉体分级粗选装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种氧化铝粉体粗选装置，结构简单，体积小，分级效果好且能适应氧化铝粉体后续加工的要求。

本实用新型采用的技术方案是：

一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：从上至下包括顶盖、进料机构、至少一个分选机构和收集机构,所述顶盖盖合在进料机构顶部，所述进料机构、分选机构和收集机构逐级竖向叠放安装在一起，形成一个圆柱形的整体；

所述进料机构包括顶部敞口的进料本体，在所述进料本体内中下部水平安装有第一筛网，在进料本体外侧壁设有带有加粉口的进料管、若干第一进气管以及第一出料管且进料管、第一进气管以及第一出料管与进料本体内第一筛网上部区域导通，在进料本体底部中央位置处设有第一出料口，所述进料管、第一进气管呈螺旋方向布置且均与空气发生器连接驱使粉体在进料本体内旋转流动，所述第一出料管位于进料本体内粉体旋转流动的反向切线方向上并与袋式收集器连接；

所述分选机构包括顶部敞口的分选本体，在所述分选本体内中下部水平安装有第二筛网，在分选本体外侧壁设有若干第二进气管以及第二出料管且第二进气管和第二出料管与分选本体内第二筛网上部区域导通，在分选本体底部中央位置处设有第二出料口，所述第二进气管呈螺旋方向布置且均与空气发生器连接驱使粉体在分选本体内旋转流动，所述第二出料管位于分选本体内粉体旋转流动的反向切线方向上并与袋式收集器连接；

从上至下，所述进料本体内安装有第一筛网以及分选本体内安装的第二筛网的目数逐渐增加

进一步地，所述收集机构包括顶部敞口的收集本体，所述收集本体内上部，第二出料口的正下方设有一个上窄下大的锥形罩，所述锥形罩顶部开口，顶部与延伸到收集本体外的弯管连接，所述弯管的另一端与袋式收集器连接。

进一步地，所述锥形罩下端直径大于第二出料口尺寸。

进一步地，在所述第一筛网和第二筛网正下方分别水平设有第一反射板和第二反射板，中心点与第一筛网和第二筛网的中心点在同一条竖向直线上。

进一步地，所述第一反射板和第二反射板呈圆盘状，中部向下凹陷，直径分别为第一筛网和第二筛网直径的1/2~2/3，且分别与第一筛网、和第二筛网的距离为10~50mm。

进一步地，所述进料本体和分选本体的底部呈上大下窄的锥形。

进一步地，从上至下，所述第一进气管和第二进气管的进气压力逐渐降低或者保持一致。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为针对氧化铝粉体分级要求而专门开发的装置。氧化铝粉体进入进料机构后会气流作用在其内部旋转流动，粒径大于第一筛网孔径的被截留，并从第一出料管放出，筛过的粉体则进入到分选机构中再次进行气流辅助筛分，分离的粉体由袋式收集器进行收集。通过多个分选机构进行氧化铝粒径分级。本实用新型结构简单，体积小，分级效果好且能适应氧化铝粉体后续加工的要求，并且封闭式是结构也能极大粉尘飞扬，减小操作人员的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是进料机构俯视结构示意图。

图3是分选机构俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~3所示，一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：从上至下包括顶盖1、进料机构2、至少一个分选机构3和收集机构4,所述顶盖1盖合在进料机构2顶部，所述进料机构2、分选机构3和收集机构4逐级竖向叠放安装在一起，形成一个圆柱形的整体；

所述进料机构2包括顶部敞口的进料本体21，在所述进料本体21内中下部水平安装有第一筛网22，在进料本体21外侧壁设有带有加粉口24的进料管23、若干第一进气管25以及第一出料管26且进料管23、第一进气管25以及第一出料管26与进料本体21内第一筛网22上部区域导通，在进料本体21底部中央位置处设有第一出料口28，所述进料管23、第一进气管25呈螺旋方向布置且均与空气发生器连接驱使粉体在进料本体21内旋转流动，所述第一出料管26位于进料本体21内粉体旋转流动的反向切线方向上并与袋式收集器连接；

所述分选机构3包括顶部敞口的分选本体31，在所述分选本体31内中下部水平安装有第二筛网32，在分选本体31外侧壁设有若干第二进气管33以及第二出料管34且第二进气管33和第二出料管34与分选本体31内第二筛网32上部区域导通，在分选本体31底部中央位置处设有第二出料口36，所述第二进气管33呈螺旋方向布置且均与空气发生器连接驱使粉体在分选本体31内旋转流动，所述第二出料管34位于分选本体31内粉体旋转流动的反向切线方向上并与袋式收集器连接；

从上至下，所述进料本体21内安装有第一筛网22以及分选本体31内安装的第二筛网32的目数逐渐增加。

氧化铝粉体子加粉口进入到加料管23内，然后在气流作用下进入到进料本体21内形成旋转的料流。料流中粒径大于第一筛网22的粉体颗粒会逐渐被甩到进料本体21边壁处并从第一出料管26放出并由袋式收集器收集，粒径小于第一筛网22的粉体颗粒则通过第一筛网22并从第一出料口28进入分选机构3内。分选机构3吹入气流驱使粉体继续在分选本体31内旋转形成料流。料流中粒径大于第二筛网32的粉体颗粒会逐渐被旋转离心甩到分选本体31边壁处并从第二出料管34放出并由袋式收集器收集，粒径小于第二筛网32的粉体颗粒则通过第二筛网32并从第二出料口36进入下一级分选机构3内。最后一集分选机构3中第二筛网32筛过的粉体进入收集机构4内将剩余氧化铝粉体收集起来。

作为本实施方式的进一步优化，所述收集机构4包括顶部敞口的收集本体41，所述收集本体41内上部，第二出料口36的正下方设有一个上窄下大的锥形罩42，所述锥形罩42顶部开口，顶部与延伸到收集本体41外的弯管43连接，所述弯管43的另一端与袋式收集器连接。所述锥形罩42下端直径大于第二出料口36尺寸。最后一集分选机构3内第二筛网32筛过的氧化铝粉体随部分气体从第二出料口36喷出，由于锥形罩42阻挡，气流会反射到收集本体41上部内部处，然后在顺势而下，到达底部是在折返而上，改变气流运动方向，使得部分粉体在重力沉降分级，其余的则随气流进入袋式收集器内收集。该过程使得收集本体41与其连接袋式收集器也起到分级效果。

作为本实施方式的进一步优化，在所述第一筛网22和第二筛网32正下方分别水平设有第一反射板27和第二反射板35，中心点与第一筛网22和第二筛网32的中心点在同一条竖向直线上。所述第一反射板27和第二反射板35呈圆盘状，中部向下凹陷，直径分别为第一筛网22和第二筛网32直径的1/2~2/3，且分别与第一筛网22、和第二筛网32的距离为10~50mm。第一反射板27和第二反射板35使得部分气流折返吹向第一筛网22和第二筛网32，起到防止第一筛网22和第二筛网32堵塞影响筛分的作用。

作为本实施方式的进一步优化，所述进料本体21和分选本体31的底部呈上大下窄的锥形，便于筛下粉体进入一下工序中。

作为本实施方式的进一步优化，从上至下，所述第一进气管25和第二进气管33的进气压力逐渐降低或者保持一致，保证进料本体21和分选本体31内压力均衡，料流旋转速度能满足筛分要求。

Claims (7)

1.一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：从上至下包括顶盖（1）、进料机构（2）、至少一个分选机构（3）和收集机构（4）,所述顶盖（1）盖合在进料机构（2）顶部，所述进料机构（2）、分选机构（3）和收集机构（4）逐级竖向叠放安装在一起，形成一个圆柱形的整体；

所述进料机构（2）包括顶部敞口的进料本体（21），在所述进料本体（21）内中下部水平安装有第一筛网（22），在进料本体（21）外侧壁设有带有加粉口（24）的进料管（23）、若干第一进气管（25）以及第一出料管（26）且进料管（23）、第一进气管（25）以及第一出料管（26）与进料本体（21）内第一筛网（22）上部区域导通，在进料本体（21）底部中央位置处设有第一出料口（28），所述进料管（23）、第一进气管（25）呈螺旋方向布置且均与空气发生器连接驱使粉体在进料本体（21）内旋转流动，所述第一出料管（26）位于进料本体（21）内粉体旋转流动的反向切线方向上并与袋式收集器连接；

所述分选机构（3）包括顶部敞口的分选本体（31），在所述分选本体（31）内中下部水平安装有第二筛网（32），在分选本体（31）外侧壁设有若干第二进气管（33）以及第二出料管（34）且第二进气管（33）和第二出料管（34）与分选本体（31）内第二筛网（32）上部区域导通，在分选本体（31）底部中央位置处设有第二出料口（36），所述第二进气管（33）呈螺旋方向布置且均与空气发生器连接驱使粉体在分选本体（31）内旋转流动，所述第二出料管（34）位于分选本体（31）内粉体旋转流动的反向切线方向上并与袋式收集器连接；

从上至下，所述进料本体（21）内安装有第一筛网（22）以及分选本体（31）内安装的第二筛网（32）的目数逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：所述收集机构（4）包括顶部敞口的收集本体（41），所述收集本体（41）内上部，第二出料口（36）的正下方设有一个上窄下大的锥形罩（42），所述锥形罩（42）顶部开口，顶部与延伸到收集本体（41）外的弯管（43）连接，所述弯管（43）的另一端与袋式收集器连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：所述锥形罩（42）下端直径大于第二出料口（36）尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：在所述第一筛网（22）和第二筛网（32）正下方分别水平设有第一反射板（27）和第二反射板（35），中心点与第一筛网（22）和第二筛网（32）的中心点在同一条竖向直线上。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：所述第一反射板（27）和第二反射板（35）呈圆盘状，中部向下凹陷，直径分别为第一筛网（22）和第二筛网（32）直径的1/2~2/3，且分别与第一筛网（22）、和第二筛网（32）的距离为10~50mm。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：所述进料本体（21）和分选本体（31）的底部呈上大下窄的锥形。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：从上至下，所述第一进气管（25）和第二进气管（33）的进气压力逐渐降低或者保持一致。