TW202005717A - 旋風式分級裝置之排出機構、旋風式分級裝置及研磨加工系統 - Google Patents

Abstract

本發明之一態樣提供一種排出機構，其設置於進行粉末之分級之旋風式分級裝置，將儲存於旋風式分級裝置之儲存部的粉末排出。排出機構具備：開閉構件，其用以開閉形成於儲存部之排出口；及噴射器，其對儲存於儲存部之粉末脈衝狀地噴射壓縮氣體。開閉構件構成為，自噴射器噴射壓縮氣體時，承受壓縮氣體之推壓力而開放排出口。未自噴射器噴射壓縮氣體時，藉由儲存部之負壓朝儲存部側被彈推，而封閉排出口。

Description

旋風式分級裝置之排出機構、旋風式分級裝置及研磨加工系統

本發明係關於一種將粉末自旋風式分級裝置排出之排出機構、旋風式分級裝置及研磨加工系統。

先前以來，旋風式分級裝置於噴砂加工裝置、粉碎系統等廣泛之領域中被利用。例如，噴砂加工裝置對被加工物噴射研磨材(研磨粒子)而進行研磨加工，且對包含研磨加工中使用之研磨材的粉末進行抽吸回收。經回收之研磨材得以循環使用，但該回收之粉末中除可再使用之研磨材外，亦包含有被加工物之切削粉或損耗而無法再使用之研磨材之所謂的粉塵。旋風式分級裝置使旋風器本體之內部產生迴旋氣流，分級為研磨材與粉塵，將可再使用之研磨材供給至設置於旋風器本體下部之料斗。

此處，料斗與旋風器本體連通之情形時，產生自料斗朝向旋風器本體方向之氣流。若因該氣流而使儲存於料斗之研磨材逆流至旋風器本體，則有分級精度降低之虞。

專利文獻1中揭示有一種技術，其藉由於自旋風器本體朝向研磨材貯槽之路徑上，設置切斷旋風器本體與研磨材貯槽之連通的電磁閥，而防止研磨材逆流至旋風器本體。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2009-762號公報

[發明所欲解決之問題]

作為專利文獻1之電磁閥，使用如蝶形閥般眾所周知之粉末閥之情形時，由於需要用以開閉粉末閥之機構，故裝置複雜化。因此，裝置大型化或維護性變低。又，由於粉末閥為精密零件，故有因粉末通過使粉末閥磨耗而故障之虞。

因此，謀求構成簡單且具有高維護性之排出機構、旋風式分級裝置及研磨加工系統。 [解決問題之技術手段]

於一態樣中，提供一種排出機構，其設置於進行粉末之分級之旋風式分級裝置，將儲存於旋風式分級裝置之儲存部之粉末排出。該排出機構包含：開閉構件，其用以開閉形成於儲存部之排出口；及噴射器，其對儲存於儲存部之粉末脈衝狀地噴射壓縮氣體。開閉構件構成為，自噴射器噴射壓縮氣體時，承受壓縮氣體之按壓力而開放排出口。且構成為，未自噴射器噴射壓縮氣體時，藉由儲存部之負壓朝儲存部側被彈推，而封閉排出口。

上述態樣之排出機構中，未自噴射器噴射壓縮氣體時，藉由開閉構件封閉排出口，自噴射器噴射壓縮氣體時，藉由壓縮氣體之按壓力開放排出口。如此，藉由利用壓縮氣體之壓力控制排出口之開閉，可不使用如電磁閥般之精密機器，以簡單之構成將粉末自旋風式分級裝置排出。因此，可提高旋風式分級裝置之排出機構之維護性。

於一實施形態中，亦可進而具備：限制構件，其以開閉構件可藉由儲存部之負壓封閉排出口之方式，將開閉構件相對於排出口之位移量限制在特定範圍內。

若開閉構件相對於排出口之位移量變得過大，則無法藉由儲存部之負壓使開閉構件向排出口側移動，從而無法適當地封閉排出口。上述實施形態中，由於藉由限制構件將開閉構件之位移量限制於特定範圍內，故可防止排出口無法封閉。

於一實施形態中，亦可為噴射器配設於對粉末噴射壓縮氣體時該粉末不會飛散之位置。

上述實施形態中，由於粉末不會因壓縮氣體之噴射而於旋風器本體內飛舞，故可抑制分級精度之降低。

於一實施形態中，亦可為旋風式分級裝置包含於其內部產生迴旋氣流之筒狀旋風器本體，儲存部設置於旋風器本體之下部，噴射器具有：噴射管，其沿旋風器本體之中心軸線延伸，自其端部噴射壓縮氣體。

上述實施形態中，由於噴射管之延伸方向與迴旋氣流之中心一致，故旋風器本體內之迴旋氣流不易混亂，可抑制分級精度之降低。

於一實施形態中，亦可進而具備：密閉構件，其安裝於儲存部，於開閉構件封閉排出口時，與開閉構件抵接而密封儲存部內之空間。

藉由具備如此之密閉構件，可更確實地切斷儲存部內部與料斗內部之連通。

一態樣之旋風式分級裝置具備上述之排出機構。

根據上述實施形態之旋風式分級裝置，可使用具有高維護性之排出機構將粉末排出，且維持高分級精度。

於一實施形態中，亦可為排出口以越朝下方開口寬度越窄之方式形成於儲存部之傾斜面。

根據上述實施形態，藉由以越朝下方開口寬度越窄之方式形成排出口，可使旋風器本體所產生之負壓有效地作用於開閉構件。

於一態樣中，提供一種研磨加工系統，其具備：上述旋風式分級裝置；及研磨加工系統，其使研磨材與被加工物碰撞或摩擦，而進行研磨加工。該研磨加工系統自包含與被加工物碰撞或摩擦之研磨材之粉末中分級可再使用之研磨材。

根據上述態樣之研磨加工系統，可使用旋風式分級裝置有效回收可再使用之研磨材。又，由於旋風式分級裝置之排出機構為簡單之構造，故可使研磨加工系統省空間化，又可提高維護性。

於一實施形態中，進而具備集塵機，集塵機具備集塵過濾器及集塵過濾器回收構件。集塵過濾器回收構件形成為兩端具有開口部之筒狀，於集塵過濾器安裝於集塵機之狀態下，集塵過濾器回收構件折疊成波紋狀而配置。又，亦可構成為自集塵機卸下集塵過濾器時，於密封兩端之開口部且包裹集塵過濾器之狀態下，能夠自集塵機卸下集塵過濾器。

根據上述實施形態，可回收並更換集塵過濾器，而不將藉由集塵過濾器捕捉到之粉塵放出至外部。 [發明之效果]

根據本發明之一態樣及各種實施形態，可提供一種構成簡單且具有高維護性之排出機構、旋風式分級裝置及研磨加工系統。

以下，針對一實施形態之旋風式分級裝置用排出機構、旋風式分級裝置及研磨加工系統，參照圖進行說明。

如圖1所示，研磨加工系統S具備研磨材供給機構1、研磨加工機構2、抽吸管3、集塵機4及旋風式分級裝置用排出機構5(以下稱為「排出機構5」)。

本實施形態中，將研磨加工機構2作為研磨加工裝置，將旋風式分級裝置10作為研磨加工裝置之分離機構而說明。該研磨加工機構2使研磨材G與被加工物W碰撞或摩擦而進行研磨加工，且抽吸並回收包含研磨加工中所使用之研磨材G的粉末。該回收之粉末除可再使用之研磨材G外，一併回收有包含由被加工物W產生之切削粉或因研磨加工時之損耗而無法再使用之研磨材的粉塵。旋風式分級裝置10具有將粉塵自回收之粉末中分離去除，取出可再利用之研磨材G的功能。

如圖1及圖2所示，研磨材供給機構1具備旋風式分級裝置10、料斗12及定量供給裝置13。

旋風式分級裝置10係用以自包含加工所使用之研磨材G、及加工中產生之粉塵的粉末中，篩選可再使用之研磨材G的裝置。

旋風式分級裝置10具備旋風器本體11、用以將研磨材G及粉塵投入旋風器本體11內部之投入部10a、及抽吸部10b。

旋風器本體11具有直胴部11a、縮徑部11b及儲存部11c。直胴部11a呈以中心軸線AX為中心軸線之大致圓筒形狀，於中心軸線AX方向上具有大致特定之徑。縮徑部11b係自直胴部11a向下方連續設置。縮徑部11b將中心軸線AX設為中心軸線，呈越朝下方越縮徑之大致圓筒形狀。儲存部11c呈筒狀，於縮徑部11b之下方連續設置。該儲存部11c儲存經回收之可再使用之研磨材G。

儲存部11c具有以越朝下方越靠近旋風器本體11之中心軸線AX之方式傾斜之傾斜面11e。於該傾斜面11e，形成有用以對料斗12排出研磨材G的排出口11d。

於一實施形態中，為使負壓有效作用，排出口11d亦可具有朝向下方開口寬度變小之形狀。例如，於俯視後述之傾斜面11e時，排出口11d亦可具有下端成為短邊之梯形形狀(參照圖2(A))。

投入部10a設置於旋風器本體11之上部，更詳細而言，設置於直胴部11a之側面。於投入部10a，連接有抽吸管3之一端部。 投入部10a接收來自後述之攪拌機構20之包含研磨材G及粉塵的粉末，並投入旋風器本體11之內部。

抽吸部10b設置於旋風器本體11之上端部。抽吸部10b經由集塵管4a而連接於集塵機4。抽吸部10b藉由集塵機4之抽吸力，於旋風器本體11之內部產生繞中心軸線AX迴旋之上升氣流。

若自投入部10a對旋風器本體11之內部投入粉末，則藉由於旋風器本體11內迴旋之上升氣流，對研磨材G及粉塵進行分級。粉末中相對輕量之粉塵經由集塵管4a送往集塵機4。粉塵中粒子徑較大較重之可再利用之研磨材G因重力而落下，儲存於儲存部11c。

旋風器本體11之尺寸根據導入之研磨材G之種類或量、後述之集塵機4之風量、分級點等而適當設計。本實施形態中，對使用以下構成之旋風器本體11之情形進行說明。

·直胴部11a：內徑186 mm、高度302 mm ·縮徑部11b：上部內徑186 mm、下部內徑100 mm、高度280 mm ·排出口11d：上邊90 mm、下邊80 mm、高度 40 mm

料斗12係暫時儲存旋風式分級裝置10所篩選出之可再使用之研磨材G之容器，設置於旋風器本體11之下方。如圖1所示，於料斗12之內部配置有旋風器本體11之儲存部11c，料斗12及儲存部11c通過形成於儲存部11c之排出口11d互相連通。

定量供給裝置13係自料斗12接收研磨材G，對研磨加工機構2(攪拌機構20)供給定量之研磨材G的裝置。定量供給裝置13係配置於料斗12之下方。作為定量供給裝置13，可適當選擇並採用眾所周知之構成之裝置，例如可採用藉由內置之搬送螺絲之旋轉而使研磨材G於圖中左方向以特定速度前進，將研磨材G按特定量送往攪拌機構20的構成。

定量供給裝置13設置於攪拌機構20之上方，以來自料斗12之研磨材G向攪拌機構20內之被加工物W落下之方式供給研磨材G。

研磨加工機構2係藉由使研磨材G與被加工物W碰撞或摩擦，而進行被加工物W之研磨加工之裝置。本實施形態之研磨加工機構2具備攪拌機構20。

攪拌機構20係用以使複數個被加工物W流動化並進行攪拌之裝置，具備：加工容器21，其收納複數個被加工物W；及旋轉機構22，其使加工容器21旋轉。

加工容器21具有壁面21a及載置盤21b。壁面21a呈圓筒形狀。載置盤21b呈圓盤形狀，以覆蓋壁面21a之底部之方式設置。加工容器21在載置盤21b傾斜之狀態下受旋轉機構22支持。

載置盤21b呈網狀或格子狀，其開口部(網眼或格子)形成為研磨材G可通過但被加工物W無法通過之大小。如此之加工容器21可使研磨材G通過，且可使被加工物W滯留於載置盤21b上。

旋轉機構22係在使加工容器21相對於水平面傾斜特定角度之狀態下，以載置盤21b之中心為軸心使加工容器21旋轉者。作為旋轉機構22，可採用包含馬達、旋轉傳遞構件等眾所周知之驅動裝置。

旋轉機構22藉由使加工容器21以傾斜之狀態旋轉，而使被加工物W於加工容器21內流動化並攪拌。

於加工容器21之下方，配置有抽吸管3之另一端部。更詳細而言，抽吸管3之另一端部於在加工容器21之載置盤21b上流動之被加工物W之下方，以相對於載置盤21b設置間隙之方式配置。該抽吸管3係抽吸通過加工容器21之研磨材G之管道。如上述，抽吸管3之一端部連接於旋風式分級裝置10之投入部10a。

抽吸管3藉由旋風器本體11之負壓，自加工容器21之載置盤21b之背面側抽吸被加工物W存在之區域，藉此產生研磨材G通過加工容器21之載置盤21b之方向、即自定量供給裝置13朝向抽吸管3的氣流。

自定量供給裝置13排出之研磨材G向加工容器21落下。落下之研磨材藉由利用抽吸管3之作動產生之氣流而加速。且，研磨材G係與被加工物W碰撞或摩擦而研磨被加工物W。被加工物W之研磨後通過加工容器21之研磨材G及粉塵被抽吸管3抽吸，並搬送至旋風器本體11。

集塵機4具備除塵部40、清淨部41、集塵過濾器42、及集塵過濾器回收構件43。除塵部40係上部形成有開口40b之箱體，經由集塵管4a與旋風式分級裝置10之抽吸部10b連通。清淨部41以封閉除塵部40之開口40b之方式於除塵部40上受支持。於一實施形態中，於除塵部40與清淨部41間設置有鉸鏈，如圖4(B)所示，清淨部41亦可經由該鉸鏈相對於除塵部40可開閉地連結。

集塵過濾器42以自開口40b插入除塵部40內之狀態由清淨部41保持。集塵過濾器回收構件43以於清淨部41中包圍集塵過濾器42之方式設置。該集塵過濾器回收構件43係為了於集塵過濾器42之更換時，以不使粉塵飛散之方式收納並回收集塵過濾器42而使用者，形成為兩端具有開口部之袋裝(筒狀)。一開口部具備對安裝於集塵機4之狀態之集塵過濾器42進行覆蓋且可裝卸於集塵機4之未圖示之裝卸機構(例如彈性帶)，於集塵過濾器42安裝於集塵機4之狀態下，集塵過濾器回收構件43折疊成波紋狀而配置。

集塵機4抽吸藉由旋風式分級裝置10分級之粉塵。所抽吸之粉塵中粒徑比較大之粉末於設置於除塵部40下部之排出部40a儲存，且自集塵機4之底部向下方排出。粒徑較小之粉塵藉由集塵過濾器42捕捉。去除粉塵之清淨氣流送往清淨部41，其後向外部放出。

接著，對一實施形態之排出機構5進行詳細說明。排出機構5設置於儲存部11c用以向料斗12排出儲存部11c內之研磨材G。如圖2及圖3所示，排出機構5具備開閉構件50、限制構件51及噴射器52。

開閉構件50係用以開閉形成於儲存部11c之排出口11d者，具有開閉板50a及支持構件50b。開閉板50a係以覆蓋排出口11d之方式沿傾斜面11e之外表面設置。

開閉構件50之開閉板50a基於儲存部11c內外之壓力差，藉由其下端部之位置位移而開閉排出口11d。如後述，開閉板50a構成為，自噴射器52噴射壓縮氣體時，承受該壓縮氣體之按壓力並將排出口11d開放，於未自噴射器52噴射壓縮氣體時，因儲存部11c之負壓而朝儲存部11c側被彈推，而將排出口11d封閉。開閉構件50藉由如此動作，可切換儲存部11c與料斗12連通之狀態、及儲存部11c與料斗12之連通遭切斷之狀態。

如圖2(B)所示，於一實施形態中，開閉板50a包含具有低硬度樹脂之主開閉板50c、及具有高硬度樹脂之備用構件50d。主開閉板50c係設置於排出口11d側，備用構件50d係設置於主開閉板50c之背面(與排出口11d相隔之側之面)側。主開閉板50c係藉由例如具有硬度計硬度A15°(JIS K6253:2012)之耐磨耗性聚氨酯板構成，備用構件50d係藉由例如MC尼龍(註冊商標)構成。藉由具有彈性之低硬度樹脂構成主開閉板50c，藉此可提高主開閉板50c與排出口11d間之密接性。又，藉由利用高硬度樹脂構成備用構件50d，可防止主開閉板50c大幅變形，且防止密閉性降低。藉此，可更確實地封閉排出口11d。

另，若可防止主開閉板50c大幅變形，則備用構件50d之形狀不限於板狀。作為主開閉板50c之材料，亦可使用例如橡膠板(硬度計硬度A70°)。又，作為備用構件50d之材料，亦可使用超高分子量聚乙烯板(將分子量提高至100～700萬之聚乙烯)。

支持構件50b安裝於儲存部11c之外表面，將開閉板50a之上部固定於傾斜面11e。於一實施形態中，支持構件50b僅將主開閉板50c固定於傾斜面11e，未藉由支持構件50b固定備用構件50d。藉此，由於可縮小支持構件50b之剛性，故可容易進行排出口11d之開閉。

另，支持構件50b亦可構成為具備板簧等彈推構件，以支持構件50b為中心，可搖動地支持開閉板50a，且將開閉板50a朝排出口11d彈推。支持構件50b具備如此之彈推構件之情形時，亦可藉由輕量之金屬板等構成開閉板50a，而無需藉由彈性構件構成。

又，為提高儲存部11c之密閉性，排出機構5亦可進而具備：密閉構件50e，其於開閉構件50封閉排出口11d時，與開閉構件50抵接，密封儲存部11c內之空間。密閉構件50e呈環狀，設置於儲存部11c之傾斜面11e與開閉板50a間。密閉構件50e於排出口11d封閉時與開閉板50a抵接，氣密地密封儲存部11c。圖2(B)所示之實施形態中，密閉構件50e係作為以覆蓋排出口11d之緣之方式延伸之環狀突起構件(寬度2 mm，高度1 mm)形成。另，密閉構件50e亦可由矽橡膠等彈性構件構成，又可設置於開閉板50a側。

又，限制構件51設置於開閉板50a之背面側(排出口11d之相反側)。限制構件51以開閉構件50可藉由儲存部11c之負壓封閉排出口11d之方式，將開閉構件50相對於排出口11d之位移量限制於特定之範圍內。本實施形態中，限制構件51呈板狀，安裝於旋風器本體11之外側面。

限制構件51以開閉板50a之下端部位移至外側，且開放排出口11d後，藉由旋風器本體11之負壓將排出口11d恢復至封閉狀態之方式，限制開閉板50a之位移量。更具體而言，限制構件51以開閉板50a相對於排出口11d之位移角度θ變為3～20°、或開閉板50a與傾斜面11e間之間隙d變為2.5～20 mm時，與開閉板50a抵接，限制開閉構件50之更大之位移之方式，設置於開閉板50a之外側。例如，限制構件51亦可構成為開閉構件50之位移角度θ變為5°時、或間隙d變為4.5 mm時，與開閉板50a抵接。另，限制構件51例如亦可不於傾斜面11e之傾斜較小，開閉板50a可藉由旋風器本體11之負壓而恢復至密封排出口11d之狀態時設置。

噴射器52具備：噴射管52a，其連接於壓縮機等壓縮氣體之供給源。噴射管52a以不擾亂旋風器本體11內部之迴旋氣流之方式，沿旋風器本體之中心軸線AX(迴旋氣流之中心)於下方延伸。

噴射器52自儲存於旋風器本體11之儲存部11c之研磨材G之上方對研磨材G經由噴射管52a脈衝狀(間歇地)噴射壓縮氣體，向下方推壓研磨材G。壓縮氣體之噴射根據研磨材G之供給量適當設定。例如，研磨材G之供給量為180 g/min時，噴射器52按脈衝間隔1次/10秒噴射脈衝壓力為0.2 MPa之壓縮氣體。若藉由該壓縮氣體向下方推壓研磨材G，則開閉板50a彈性變形，開閉板50a之下端以支持構件50b為中心旋動，於開閉板50a與排出口11d間產生間隙。藉此，開放排出口11d，通過開閉板50a與排出口11d間之間隙，自儲存部11c向料斗12供給可再利用之研磨材G。

此時，若將來自噴射器52之壓縮氣體局部地噴射於儲存部11c內之研磨材G上部之一部分，則研磨材G飛揚。為抑制研磨材G飛揚，可以壓縮氣體推壓研磨材G上部較廣之範圍，較佳為推壓整體，而不使研磨材G飛揚之方式，適當設定噴射器52之配置高度、壓縮氣體之廣度等。藉此，可防止因壓縮氣體之噴射所致之可再利用之研磨材G之分級精度之降低。例如，噴射器52具備ϕ8 mm之噴射管52a，可將噴射管52a之開口部至排出口11d下端之距離設為266 mm。

若壓縮氣體之噴射結束，則開閉板50a藉由產生於旋風器本體11之負壓及開閉板50a之彈性朝儲存部11c側被彈推，而封閉排出口11d。藉此，將料斗12與旋風器本體11之連通切斷。

藉此，可防止料斗12內之研磨材G因旋風式分級裝置10內之氣流或料斗12與旋風器本體11之差壓(例如-數kPa)而飛揚並形成逆流被抽吸至旋風器本體11側。

接著，參照圖1及圖3，對研磨加工系統S之研磨加工方法，以排出機構5之動作為中心進行說明。

首先，將加工所需之研磨材G投入料斗12。此時，為了不於旋風器本體11產生負壓，開閉板50a與排出口11d相隔，使排出口11d開放(圖3(A))。

接著，將被加工物W投入加工容器21，且將被加工物W載置於載置盤21b上。

接著，啟動集塵機4。若集塵機4作動，則經由旋風式分級裝置10自抽吸管3進行抽吸，於載置盤21b附近產生由定量供給裝置13側朝向抽吸管3之另一端部的氣流。此時，旋風器本體11減壓，如圖3(B)所示，開閉板50a朝儲存部11c側被彈推，將排出口11d封閉。即，料斗12與旋風器本體11之連通遭切斷。

其次，啟動攪拌機構20，藉由旋轉機構22使加工容器21旋轉。藉此，加工容器21內之被加工物W流動並被攪拌。

接著，使定量供給裝置13作動，向加工容器21內定量供給研磨材G。

自定量供給裝置13供給至加工容器21內之研磨材G向乘著氣流流動之被加工物W落下。此時，藉由研磨材G與被加工物W互相摩擦而研磨被加工物W。

包含研磨材G及因研磨產生之粉塵的粉末藉由氣流而通過載置盤21b，且通過抽吸管3被供給至旋風式分級裝置10。將該粉末以旋風式分級裝置10分級成可再利用之研磨材G及粉塵，將粉塵經由抽吸部10b送往集塵機4。另一方面，可再利用之研磨材G落下至旋風器本體11之儲存部11c。

如圖3(C)所示，當可再利用之研磨材G於儲存部11c積存特定量時，將研磨材G送往料斗12供再次研磨加工之用。

研磨材G自儲存部11c向料斗12之供給係藉由排出機構5之開閉構件50將排出口11d開放而進行。於一實施形態中，亦可藉由以根據研磨加工條件而設定之時間間隔開閉排出口11d，而向料斗12供給研磨材G。

如圖3(D)所示，排出機構5自噴射器52對儲存部11c內之研磨材G，以脈衝狀例如以0.1～0.2秒之時間間隔間歇地噴射壓縮氣體。因該壓縮氣體將研磨材G向下方推壓，從而開閉板50a向下方旋動並位移，而於開閉板50a與排出口11d間產生間隙。將通過該間隙之可再利用之研磨材G自儲存部11c向料斗12供給。

當壓縮氣體之噴射結束，則開閉板50a藉由旋風器本體11內之負壓與該開閉板50a之彈性而朝儲存部11c側被彈推，將排出口11d封閉(圖3(B)之狀態)。藉此，停止研磨材G自旋風器本體11向料斗12之供給。

如此，藉由利用開閉板50a封閉排出口11d，可防止料斗12內之研磨材G因旋風式分級裝置10內之氣流或料斗12與旋風器本體11之差壓而飛揚並逆流至旋風器本體11側，因而可維持較高之分級精度，將研磨材G自旋風式分級裝置10排出。

可按以上步驟研磨被加工物W。且於研磨結束後，停止各部之動作，回收已研磨之被加工物W。

如上述，排出機構5自噴射器52噴射壓縮氣體時，藉由壓縮氣體之壓力而開放排出口11d，停止壓縮氣體之噴射時，藉由料斗12與儲存部11c之壓力差而封閉排出口11d。因此，根據如此之排出機構5，可不使用電磁閥或粉末閥等複雜裝置，以簡單之構成控制研磨材G之供給。因此，可減少旋風式分級裝置10之故障，提高維護性。

又，停止研磨加工系統S，更換集塵機4之集塵過濾器42之情形時，以集塵過濾器回收構件43收納並回收集塵過濾器42。自集塵機4卸下集塵過濾器42時，首先如圖4(A)、(B)所示，開放清淨部41。接著，如圖4(C)所示，向取出方向(本實施形態中係上方)拉出集塵過濾器回收構件43，捆束上方之開口部。接著，如圖4(D)所示，以包裹集塵過濾器42之狀態將集塵過濾器42自集塵機4卸下。且，如圖4(E)所示，捆束集塵過濾器回收構件43下端側之開口部，將集塵過濾器42收納於集塵過濾器回收構件43。接著，如圖4(F)所示，將集塵過濾器回收構件43自集塵機4卸下並回收。如此，藉由使用集塵過濾器回收構件43，可回收集塵過濾器42而不將集塵過濾器42捕捉到之粉塵放出至外部。其後，將新的集塵過濾器42安裝於集塵機4，且將集塵過濾器回收構件43配置於特定之位置。

研磨加工系統S中，若研磨材G自定量供給裝置13向攪拌機構20之加工容器21自由落下，則朝抽吸管3加速，全部被抽吸管3抽吸。因此，可防止自定量供給裝置13供給至攪拌機構20之研磨材G向周圍飛散。又，藉由使用集塵過濾器回收構件43回收以集塵機4捕集之粉塵，可防止附著於集塵過濾器42之粉塵向周圍飛散。因此，根據該研磨加工系統S，可一面抑制研磨材G及粉塵向周圍放出，一面進行研磨加工。

以上，雖已對各種實施形態之排出機構、旋風式分級裝置及研磨加工系統進行說明，但不限於上述實施形態，可於不變更發明主旨之範圍內構成各種變化態樣。

例如，上述實施形態中，旋風式分級裝置10對包含研磨加工機構2所使用之研磨材G之粉末進行分級，亦可於噴砂裝置或離心噴砂裝置等其他加工裝置所使用之包含研磨材G之粉末之分級時加以利用。又，旋風式分級裝置10可於粉碎物或造粒物之分級或工廠等產生之粉塵之分級等各種粉末之分級時使用。

又，上述實施形態中，排出口11d形成於儲存部11c之傾斜面11e，亦可於不同於傾斜面11e之位置，例如儲存部11c之底部，形成排出口11d。又，排出口11d之形狀不限於梯形，可採用矩形或圓形等各種形狀。又，儲存部11c之側面包含傾斜面與垂直面時，亦可於該垂直面形成排出口11d。

再者，亦可使集塵機4具備之反洗用脈衝機構分支，一併用作排出機構5之噴射器52。

(實施形態之效果) 根據上述實施形態之排出機構5，自噴射器52噴射壓縮氣體時，藉由壓縮氣體之壓力開放排出口11d，停止壓縮氣體之噴射時，藉由料斗12與儲存部11c之壓力差封閉排出口11d。藉此，可防止研磨材G自料斗12逆流至旋風器本體11，因而能夠維持可再利用之研磨材G之高分級精度，且將粉末自旋風式分級裝置10排出。

具備排出機構5之旋風式分級裝置10可設為研磨材G之分級精度較高之旋風式分級裝置。再者，包含旋風式分級裝置10之研磨加工系統S可構築為研磨材G之分級精度較高之研磨加工系統。

(實施例) 以下，藉由實施例而對旋風式分級裝置10之分級精度進行確認。

本實施例中，以不使用被加工物W，且定量供給裝置13至旋風式分級裝置10間無粒度分佈之變動之條件，使研磨加工系統S作動，確認能夠良好地分級，不將可再使用尺寸之粒子移送至集塵機4側。

裝置構成與實施形態同樣。試驗條件如以下所述。 ·研磨材：WA#1000(新東工業股份有限公司製) ·供給量:100 g/min ·運轉時間:10分鐘 ·脈衝氣體(壓力氣體)之噴射間隔：10秒

評估藉由捕集率進行。捕集率以集塵機4捕集之粉末之比例，基於總供給量及集塵機4所捕集之量，根據以下所示之計算式導出。該捕集率C愈小，表示可再使用之尺寸之粒子愈可不被移送至集塵機側而良好地分級。

[數1]

C：捕集率(%) T：總供給量(g) S：以集塵機捕集之量(g)

表1顯示使粉末之供給量變化時之捕集率。

[表1]

由表1所示之結果確認，集塵機4之捕集率為3%以下，可再使用之尺寸之粒子未被不必要地移送至集塵機4側。因此，確認可藉由旋風式分級裝置10，將粉末良好地分級。

1‧‧‧研磨材供給機構 2‧‧‧研磨加工機構(攪拌機構20) 3‧‧‧抽吸管 4‧‧‧集塵機 4a‧‧‧集塵管 5‧‧‧排出機構 10‧‧‧旋風式分級裝置 10a‧‧‧投入部 10b‧‧‧抽吸部 11‧‧‧旋風器本體 11a‧‧‧直胴部 11b‧‧‧縮徑部 11c‧‧‧儲存部 11d‧‧‧排出口 11e‧‧‧傾斜面 12‧‧‧料斗 13‧‧‧定量供給裝置 20‧‧‧攪拌機構 21‧‧‧加工容器 21a‧‧‧壁面 21b‧‧‧載置盤 22‧‧‧旋轉機構 40‧‧‧除塵部 40a‧‧‧排出部 40b‧‧‧開口 41‧‧‧清淨部 42‧‧‧集塵過濾器 43‧‧‧集塵過濾器回收構件 50‧‧‧開閉構件 50a‧‧‧開閉板 50b‧‧‧支持構件 50c‧‧‧主開閉板 50d‧‧‧備用構件 50e‧‧‧密閉構件 51‧‧‧限制構件 52‧‧‧噴射器 52a‧‧‧噴射管 AX‧‧‧中心軸線(迴旋氣流之中心) d‧‧‧間隙 G‧‧‧研磨材 S‧‧‧研磨加工系統 W‧‧‧被加工物 θ‧‧‧位移角度

圖1係模式性顯示研磨加工系統之構成之圖。 圖2係顯示旋風式分級裝置用排出機構之構成之說明圖。圖2(A)係自旋風式分級裝置之研磨材之排出口側觀察之俯視說明圖，圖2(B)係剖視說明圖及部分放大圖。 圖3(A)～(D)係顯示旋風式分級裝置用排出機構之動作之說明圖。 圖4(A)～(F)係顯示集塵過濾器回收構件之構成及集塵過濾器之回收方法之說明圖。

5‧‧‧排出機構

11‧‧‧旋風器本體

11b‧‧‧縮徑部

11c‧‧‧儲存部

11d‧‧‧排出口

11e‧‧‧傾斜面

50‧‧‧開閉構件

50a‧‧‧開閉板

50b‧‧‧支持構件

50c‧‧‧主開閉板

50d‧‧‧備用構件

50e‧‧‧密閉構件

51‧‧‧限制構件

52‧‧‧噴射器

52a‧‧‧噴射管

d‧‧‧間隙

θ‧‧‧位移角度

Claims (9)

1. 一種排出機構，其係設置於進行粉末之分級之旋風式分級裝置，將儲存於上述旋風式分級裝置之儲存部之粉末排出者，且具備： 開閉構件，其用以開閉形成於上述儲存部之排出口；及 噴射器，其對儲存於上述儲存部之上述粉末脈衝狀地噴射壓縮氣體； 上述開閉構件構成為： 自上述噴射器噴射上述壓縮氣體時，承受上述壓縮氣體之推壓力而開放上述排出口； 未自上述噴射器噴射上述壓縮氣體時，藉由上述儲存部之負壓朝上述儲存部側被彈推，而封閉上述排出口。
2. 如請求項1之排出機構，其進而具備：限制構件，其以上述開閉構件可藉由上述儲存部之負壓而封閉上述排出口之方式，將上述開閉構件相對於上述排出口之位移量限制在特定範圍內。
3. 如請求項1或2之排出機構，其中上述噴射器配設於對上述粉末噴射上述壓縮氣體時該粉末不會飛散之位置。
4. 如請求項1至3中任一項之排出機構，其中上述旋風式分級裝置包含於其內部產生迴旋氣流之筒狀旋風器本體，上述儲存部設置於上述旋風器本體之下部； 上述噴射器具有：噴射管，其沿上述旋風器本體之中心軸線延伸，自其端部噴射上述壓縮氣體。
5. 如請求項1至4中任一項之排出機構，其進而具備：密閉構件，其安裝於上述儲存部，於上述開閉構件封閉上述排出口時，與上述開閉構件抵接而密封上述儲存部內之空間。
6. 一種旋風式分級裝置，其具備如請求項1至5中任一項之排出機構。
7. 如請求項6之旋風式分級裝置，其中上述排出口以越朝下方開口寬度越窄之方式形成於上述儲存部之傾斜面。
8. 一種研磨加工系統，其係具備如請求項6或7之旋風式分級裝置、及使用研磨材研磨被加工物之研磨加工機構者； 上述旋風式分級裝置自上述被加工物之研磨所使用之包含上述研磨材之粉末對可再使用之研磨材進行分級。
9. 如請求項8之研磨加工系統，其進而具備集塵機； 上述集塵機具備集塵過濾器及集塵過濾器回收構件； 上述集塵過濾器回收構件形成為兩端具有開口部之筒狀； 於上述集塵過濾器安裝於上述集塵機之狀態下，上述集塵過濾器回收構件折疊成波紋狀而配置；且 構成為自上述集塵機卸下上述集塵過濾器時，可於密封兩端之開口部並包裹上述集塵過濾器之狀態下，將上述集塵過濾器自上述集塵機卸下。

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