CN211384288U - 一种激光切割专用脉冲滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了滤筒除尘器技术领域的一种激光切割专用脉冲滤筒除尘器，包括设备主体，设备主体上设有进气腔、过滤腔、反吹腔和出风槽，且过滤腔中设有滤筒，出风槽中设有风机，反吹腔中设有反吹系统，设备主体的后侧固定有火花捕捉器，本实用新型通过使含尘气流经过金属火花捕捉器进入过滤腔中，通过滤筒过滤分离，实现除尘；将电磁阀打开，压缩空气喷向滤筒内表面，使得沉积在滤筒上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤筒外表面掉落，使得整个滤筒表面得到清理；通过设置火花捕捉器，在不阻碍吸尘效果的情况下，可有效阻止粉尘中的火星进入滤筒内部，提高滤筒寿命，同时还能使大颗粒粉尘沉降。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤筒除尘器技术领域，具体为一种激光切割专用脉冲滤筒除尘器。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开；激光切割属于热切割方法之一，广泛应用于金属和非金属材料的加工。
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。
激光切割时，一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出，不同的材料切割时产生不同的有害气烟及粉尘，造成环境的污染，但是现有的激光切割设备内有设置专门的除尘装置。
基于此，本实用新型设计了一种激光切割专用脉冲滤筒除尘器，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割专用脉冲滤筒除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割专用脉冲滤筒除尘器，包括设备主体，设备主体的右侧上部设有进气腔，进气腔的顶部后侧设有进尘口，进气腔的下方连通设有过滤腔，过滤腔中均匀设置有多个横置的滤筒，过滤腔的底部设有集灰斗，且集灰斗的底端固定有灰桶；设备主体的左侧上部设有出风槽，出风槽中设有风机，出风槽的下方连通设有反吹腔，且反吹腔的右侧与滤筒内腔连通，且反吹腔中设有反吹系统；设备主体的后侧固定有火花捕捉器，火花捕捉器的底端设有进风口，且顶端与进尘口连通。
优选的，反吹系统包括设置于反吹腔中的储气罐，储气罐连接有空气压缩机，且储气罐上对应位置设置有电磁阀。
优选的，滤筒处设置有测量滤筒内外压差的压差传感器。
优选的，设备主体上还设有PLC控制器，电磁阀、压差传感器与PLC控制器电性连接，PLC控制器的型号可采用FX2N-128MR-001，该型号控制器可直接在市场上购买使用。
优选的，储气罐与空气压缩机之间设置有调压阀和油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到净化，保障后续清灰过程高效、稳定、安全运行。
优选的，过滤腔中对应滤筒的上方位置设置有防飞溅挡板。
优选的，滤筒采用阻燃进口纳米复合纤维折叠滤筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使含尘气流经过金属火花捕捉器进入过滤腔中，通过滤筒过滤分离，实现除尘；粉尘在滤筒表面沉积，将控制压缩空气的电磁阀打开，压缩空气喷向滤筒内表面，使得沉积在滤筒上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤筒外表面掉落，使得整个滤筒表面得到清理；滤筒横置式安装更便于清灰；通过设置火花捕捉器，在不阻碍吸尘效果的情况下，可有效的阻止粉尘中的火星进入滤筒内部，使滤筒寿命有效的提高，同时还具有使大颗粒粉尘沉降的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滤筒位置示意图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型反吹状态示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-设备主体，101-进气腔，102-过滤腔，103-集灰斗，104-灰桶，105-反吹腔，106-出风槽，107-进尘口，2-火花捕捉器，3-滤筒，4-储气罐，401-电磁阀，5-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割专用脉冲滤筒除尘器，包括设备主体1，设备主体1的右侧上部设有进气腔101，进气腔101的顶部后侧设有进尘口107，进气腔101的下方连通设有过滤腔102，过滤腔102中均匀设置有多个横置的滤筒3，过滤腔102的底部设有集灰斗103，且集灰斗103的底端固定有灰桶104；设备主体1的左侧上部设有出风槽106，出风槽106中设有风机5，出风槽106的下方连通设有反吹腔105，且反吹腔105的右侧与滤筒3内腔连通，且反吹腔105中设有反吹系统；设备主体1的后侧固定有火花捕捉器2，火花捕捉器2的底端设有进风口，且顶端与进尘口107连通。
反吹系统包括设置于反吹腔105中的储气罐4，储气罐4连接有空气压缩机，且储气罐4上对应位置设置有电磁阀401。
滤筒3处设置有测量滤筒3内外压差的压差传感器。
设备主体1上还设有PLC控制器，电磁阀401、压差传感器与PLC控制器电性连接。
储气罐4与空气压缩机之间设置有调压阀和油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到净化，保障后续清灰过程高效、稳定、安全运行。
本实施例的工作原理为：含尘气流经过金属火花捕捉器2，进入进风腔和过滤腔102，通过滤筒3过滤分离到反吹腔105，清洁空气经风机5作用，通过风机5作用由出风槽106排出设备主体1，完成除尘；粉尘则被滤筒3阻拦的粉尘在滤筒3表面不断沉积时，滤筒3里外的压差同时不断加大，当压差达到预先设定值时，PLC控制器将控制压缩空气的电磁阀401打开，压缩空气喷向滤筒3内表面，使得沉积在滤筒3上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤筒3外表面掉落，使得整个滤筒3表面得到清理。
本实施例把风机5、滤筒3、反吹系统、集灰斗103集成一体，结构紧凑，方便设置于室内，对空调厂房不会增加空调负荷；设有反吹系统、电磁阀401、PLC控制、压差传感器等，并组成清灰装置，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒3上的粉尘，设置有自动模式和手动模式，更方便操作与调试；设有调压阀、油水分离器，保障清灰装置高效、稳定、安全运行；滤筒3横置式安装更便于清灰；通过设置火花捕捉器2，在不阻碍吸尘效果的情况下，可有效的阻止粉尘中的火星进入滤筒3内部，使滤筒3寿命有效的提高，同时还具有使大颗粒粉尘沉降的作用。
整体设备较为安静，设备功率为5.5kw噪声可达65-75分贝，大大减低噪声污染的问题；在激光切割时产生大量的烟雾，除尘器有效的吸取烟雾，在滤筒3的作用下可达零排放；除尘器在设计中反吹系统喷吹距离在320mm-330mm，在此距离电磁阀对准滤筒瞬间(电磁阀工作时间为0.5-0.8秒)喷气使得附在滤筒上的灰尘有效的沉降在灰桶内。
实施例二
在实施例一的基础上，过滤腔102中对应滤筒3的上方位置设置有防飞溅挡板，避免滤筒3直接受大颗粒粉尘冲击，延长滤筒3使用寿命。
滤筒3采用阻燃进口纳米复合纤维折叠滤筒；在使用过程中必须定期对滤筒3进行更换和保养，以确保过滤效果和精度，因在过滤过程中，粉尘除了被阻隔外，还有部分会沉积于滤筒3表面，增大阻力，所以一般的普通滤筒正确保养时间是三至五个月，然而激光切割专用脉冲滤筒除尘器采用进口纸质滤材，过滤精度达0.3微米，带阻燃功能，PTFE覆膜，每个滤筒3的过滤面积为23.6m2，有效减低成本，提高运行效率，提升风量、吸烟尘效果。
实施例三
在实施例一的基础上，在集灰斗103与滤筒3之间设置反吸装置。
经过反吹系统喷吹附在滤筒3上的灰尘，灰尘下落至灰桶104后，由于风机5产生的压力，灰桶104中的灰尘容易出现重新反吸在滤筒3表面的情况，从而让滤筒3容易堵塞无法正常使用，通过设置反吸装置，使得灰尘下落时，经过反吸装置直接落至灰桶104，而不会再重新反吸在滤筒3表面，反吹装置具体可采用反吹风机。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种激光切割专用脉冲滤筒除尘器，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的右侧上部设有进气腔(101)，进气腔(101)的顶部后侧设有进尘口(107)，所述进气腔(101)的下方连通设有过滤腔(102)，过滤腔(102)中均匀设置有多个横置的滤筒(3)，所述过滤腔(102)的底部设有集灰斗(103)，且集灰斗(103)的底端固定有灰桶(104)；所述设备主体(1)的左侧上部设有出风槽(106)，出风槽(106)中设有风机(5)，所述出风槽(106)的下方连通设有反吹腔(105)，且反吹腔(105)的右侧与滤筒(3)内腔连通，且反吹腔(105)中设有反吹系统；所述设备主体(1)的后侧固定有火花捕捉器(2)，火花捕捉器(2)的底端设有进风口，且顶端与进尘口(107)连通。
2.根据权利要求1所述的激光切割专用脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述反吹系统包括设置于反吹腔(105)中的储气罐(4)，储气罐(4)连接有空气压缩机，且储气罐(4)上对应位置设置有电磁阀(401)。
3.根据权利要求2所述的激光切割专用脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒(3)处设置有测量滤筒(3)内外压差的压差传感器。
4.根据权利要求3所述的激光切割专用脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述设备主体(1)上还设有PLC控制器，所述电磁阀(401)、压差传感器与PLC控制器电性连接。
5.根据权利要求2所述的激光切割专用脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述储气罐(4)与空气压缩机之间设置有调压阀和油水分离器。
6.根据权利要求1所述的激光切割专用脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述过滤腔(102)中对应滤筒(3)的上方位置设置有防飞溅挡板。
7.根据权利要求1所述的激光切割专用脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒(3)采用阻燃进口纳米复合纤维折叠滤筒(3)。
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