CN216572434U - 一种煤矸石脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矸石脱硫系统，包括支撑框架和氧化池，所述支撑框架的顶端设置有氧化池，氧化池的外壁一侧通过支撑板设置有电机，电机的输出端通过轴承安装有转轴，转轴贯穿于氧化池的内部，转轴的两侧的外壁设置有齿轮，氧化池的内部槽内安装有过滤筛，过滤筛的前端安装有贯穿氧化池的检修门，氧化池远离电机的一侧安装有第一水管，第一水管的一侧安装有阀门，阀门的一侧安装有过滤阀，本实用新型通过将石灰石脱硫剂从脱硫剂进口倒入罐体内，此时石灰石脱硫剂均会从过滤筛缓冲落入氧化池内，同时过滤筛可以将石灰石脱硫剂中的颗粒物过滤，使得石灰石脱硫剂在使用时不易造成喷头堵塞，使得脱硫效果更佳。

Description

一种煤矸石脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及煤矸石的技术领域，具体涉及一种煤矸石脱硫系统。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石弃置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用，其中立窑煅烧煤矸石工艺中煤矸石脱硫系统是其中重要组成部分，目前市场脱硫方式一般采用石膏-石灰石法，该传统的煤矸石脱硫系统基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的煤矸石脱硫系统在使用时，由于烟气直接从进气口进入，由于气流较大，烟气随着气流向上运动，喷洒喷头角度受限，有些位置喷洒强度较低，导致喷洒液覆盖不全面，使得脱硫效果不佳；

2、目前市场上大多数的煤矸石脱硫系统在使用时，由于石灰石脱硫剂中存有部分颗粒，不经过滤就抽送到喷洒装置，长时间使用，容易造成喷头堵塞，导致喷洒液无法正常喷洒，使得脱硫效果不佳；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矸石脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的喷淋范围受限和喷头容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石脱硫系统，包括支撑框架和氧化池，所述支撑框架的顶端设置有氧化池，氧化池的外壁一侧通过支撑板设置有电机，电机的输出端通过轴承安装有转轴，转轴贯穿于氧化池的内部，转轴的两侧的外壁设置有齿轮，氧化池的内部槽内安装有过滤筛，过滤筛的前端安装有贯穿氧化池的检修门，氧化池远离电机的一侧安装有第一水管，第一水管的一侧安装有阀门，阀门的一侧安装有过滤阀，过滤阀远离第一水管的一侧设置有第二水管，氧化池的顶端设置有喷淋塔，喷淋塔的一侧安装有烟气进口，烟气进口的一侧通过支撑板安装有水泵，水泵的输入端与第二水管相连接，水泵的输出端设置有第三水管，第三水管的一侧设置有环形水管，喷淋塔的内部设置有除雾器，氧化池的底端安装有排水口。

本技术方案提供的一种煤矸石脱硫系统，所述过滤筛底端的两侧安装有齿条滑块，齿条滑块与齿轮的外壁相啮合。

本技术方案提供的一种煤矸石脱硫系统，所述过滤阀的底端安装有圆管，圆管的外壁设有外螺纹，圆管的内部设置有过滤网。

本技术方案提供的一种煤矸石脱硫系统，所述过滤网的底端安装有密封盖，密封盖的内部设有内螺纹，密封盖与圆管通过螺纹连接。

本技术方案提供的一种煤矸石脱硫系统，所述喷淋塔的顶端安装有脱硫剂进口，喷淋塔的顶端一侧安装有烟气出口。

本技术方案提供的一种煤矸石脱硫系统，所述环形水管的底端均匀布置有多个第四水管，第四水管的底端设置有水管喷头，第四水管与水管喷头通过水管接头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矸石脱硫系统；

1.通过安装有水泵、第三水管和环形水管，通过启动水泵将石灰石脱硫剂从氧化池抽送至环形水管，使得环形水管内的石灰石脱硫剂均部的流入多个第四水管内，经由第四水管输送至水管喷头中，由于水管喷头均部在脱硫塔圆周外，使得塔内不同位置均在喷淋区内，喷淋效果更佳；

2.同时装置通过安装有过滤筛、齿条滑块和齿轮，通过将石灰石脱硫剂从脱硫剂进口倒入罐体内，此时石灰石脱硫剂均会从过滤筛缓冲落入氧化池内，同时过滤筛可以将石灰石脱硫剂中的颗粒物过滤，使得石灰石脱硫剂在使用时不易造成喷头堵塞，使得脱硫效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B部放大结构示意图。

其中：1、支撑框架；2、氧化池；3、电机；4、转轴；5、过滤筛；6、齿条滑块；7、齿轮；8、第一水管；9、阀门；10、滤阀；11、喷淋塔；12、烟气进口；13、第二水管；14、水泵；15、第三水管；16、环形水管；17、第四水管；18、水管接头；19、水管喷头；20、除雾器；21、脱硫剂进口；22、烟气出口；23、排水口；24、检修门；101、圆管；102、过滤网；103、密封盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

实施例一：本实用新型提供一种技术方案：支撑框架1的顶端设置有氧化池2，氧化池2的外壁一侧通过支撑板设置有电机3，电机3的输出端通过轴承安装有转轴4，转轴4贯穿于氧化池2的内部，转轴4的两侧的外壁设置有齿轮7，氧化池2的内部槽内安装有过滤筛5，过滤筛5的前端安装有贯穿氧化池2的检修门24，氧化池2远离电机3的一侧安装有第一水管8，第一水管8的一侧安装有阀门9，阀门9的一侧安装有过滤阀10，过滤阀10远离第一水管8的一侧设置有第二水管13，氧化池2的顶端设置有喷淋塔11，喷淋塔11的一侧安装有烟气进口12，烟气进口12的一侧通过支撑板安装有水泵14，水泵14的输入端与第二水管13相连接，水泵14的输出端设置有第三水管15，第三水管15的一侧设置有环形水管16，喷淋塔11的内部设置有除雾器20，氧化池2的底端安装有排水口23，通过将石灰石脱硫剂从脱硫剂进口21倒入罐体内，此时石灰石脱硫剂均会从过滤筛5缓冲落入氧化池2内，同时过滤筛5可以将石灰石脱硫剂中的颗粒物过滤，当过滤筛5上的颗粒物过多时，此时启动电机3带动转轴4旋转，使得转轴4带动齿轮7转动，从而齿轮7与齿条滑块6相啮合，带动过滤筛5转动，此时打开检修门24，使得过滤筛5从检修门24中抽出洗刷，清洗干净后齿轮7与齿条滑块6相啮合，从而齿条滑块6带动过滤筛5进入氧化池2内固定使用，从而使得石灰石脱硫剂中无颗粒状杂物，在使用时不易造成喷头堵塞。

实施例二：本实用新型提供一种技术方案：支撑框架1的顶端设置有氧化池2，氧化池2的外壁一侧通过支撑板设置有电机3，电机3的输出端通过轴承安装有转轴4，转轴4贯穿于氧化池2的内部，转轴4的两侧的外壁设置有齿轮7，氧化池2的内部槽内安装有过滤筛5，过滤筛5的前端安装有贯穿氧化池2的检修门24，氧化池2远离电机3的一侧安装有第一水管8，第一水管8的一侧安装有阀门9，阀门9的一侧安装有过滤阀10，过滤阀10远离第一水管8的一侧设置有第二水管13，氧化池2的顶端设置有喷淋塔11，喷淋塔11的一侧安装有烟气进口12，烟气进口12的一侧通过支撑板安装有水泵14，水泵14的输入端与第二水管13相连接，水泵14的输出端设置有第三水管15，第三水管15的一侧设置有环形水管16，喷淋塔11的内部设置有除雾器20，氧化池2的底端安装有排水口23，过滤筛5底端的两侧安装有齿条滑块6，齿条滑块6与齿轮7的外壁相啮合，过滤阀10的底端安装有圆管101，圆管101的外壁设有外螺纹，圆管101的内部设置有过滤网102，通过过滤筛5过滤后，石灰石脱硫剂流入到氧化池2内，由于长时间使用氧化池2内还是存在有细微杂物，当启动水泵14时，此时石灰石脱硫剂水管经过过滤阀10，此时细微杂物会落入过滤网102，当杂物过多需要排放时，松动密封盖103抽出圆管101即可进行清理，清理后放入圆管101，拧紧密封盖103即可继续使用，从而使得石灰石脱硫剂中无颗粒状杂物，在使用时不易造成喷头堵塞。

实施例三：本实用新型提供一种技术方案：支撑框架1的顶端设置有氧化池2，氧化池2的外壁一侧通过支撑板设置有电机3，电机3的输出端通过轴承安装有转轴4，转轴4贯穿于氧化池2的内部，转轴4的两侧的外壁设置有齿轮7，氧化池2的内部槽内安装有过滤筛5，过滤筛5的前端安装有贯穿氧化池2的检修门24，氧化池2远离电机3的一侧安装有第一水管8，第一水管8的一侧安装有阀门9，阀门9的一侧安装有过滤阀10，过滤阀10远离第一水管8的一侧设置有第二水管13，氧化池2的顶端设置有喷淋塔11，喷淋塔11的一侧安装有烟气进口12，烟气进口12的一侧通过支撑板安装有水泵14，水泵14的输入端与第二水管13相连接，水泵14的输出端设置有第三水管15，第三水管15的一侧设置有环形水管16，喷淋塔11的内部设置有除雾器20，氧化池2的底端安装有排水口23，过滤网102的底端安装有密封盖103，密封盖103的内部设有内螺纹，密封盖103与圆管101通过螺纹连接，喷淋塔11的顶端安装有脱硫剂进口21，喷淋塔11的顶端一侧安装有烟气出口22，环形水管16的底端均匀布置有多个第四水管17，第四水管17的底端设置有水管喷头19，第四水管17与水管喷头19通过水管接头18相连接，通过启动水泵14将石灰石脱硫剂从氧化池2抽送至环形水管16，使得环形水管16内的石灰石脱硫剂均部的流入多个第四水管17内，经由第四水管17输送至水管喷头19中，由于水管喷头19均部在脱硫塔圆周外，使得塔内不同位置均在喷淋区内，喷淋效果更佳。

工作原理：在使用时操作人员首先将石灰石脱硫剂从脱硫剂进口21倒入罐体内，此时石灰石脱硫剂均会从过滤筛5缓冲落入氧化池2内，同时过滤筛5可以将石灰石脱硫剂中的颗粒物过滤，当过滤筛5上的颗粒物过多需要清理时，此时启动电机3带动转轴4旋转，使得转轴4带动齿轮7转动，从而齿轮7与齿条滑块6相啮合，进而带动过滤筛5向氧化池2的外侧移动，使得过滤筛5从氧化池2中抽出洗刷，清洗干净后再启动电机3将过滤筛5插入氧化池2内，使得检修门24与氧化池2的外壁相密封，使得落入氧化池2内的石灰石脱硫剂无块状物，同时启动水泵14使得石灰石脱硫剂通过第二水管13和第三水管15输送到环形水管16内，使得环形水管16内的石灰石脱硫剂均部的流入多个第四水管17内，经由第四水管17输送至水管喷头19中，由于水管喷头19均部在脱硫塔圆周外，使得塔内不同位置均在喷淋区内，然后将煅烧后的烟尘从烟气进口12抽送到吸收塔内，在脱硫塔内，原烟尘废气由下而上运动，此时烟尘废气与循环塔内喷淋装置喷出来的雾状石灰石浆体逆流混和，从而可达到所需的脱硫效果，然而喷淋喷嘴会产生大量的微细液滴，除大部分落到脱硫塔底部，还有少部分滴液会被烟气所携带向上运动，从而滴液烟气经过喷淋区上端的除雾器20去除雾滴，然后烟气从烟气出口22排出，当石灰石脱硫剂浓度达到一定值，需将石灰石脱硫剂从排水口23排出到脱硫塔外，此时石灰石脱硫剂经过一段时间沉淀反应成副产品石膏，其纯度高质量好，可以作为水泥缓凝剂或加工成建材产品，有一定的经济效益。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种煤矸石脱硫系统，包括支撑框架和氧化池，其特征在于：所述支撑框架的顶端设置有氧化池，氧化池的外壁一侧通过支撑板设置有电机，电机的输出端通过轴承安装有转轴，转轴贯穿于氧化池的内部，转轴两侧的外壁设置有齿轮，氧化池的内部槽内安装有过滤筛，过滤筛前端安装有贯穿氧化池的检修门，氧化池远离电机的一侧安装有第一水管，第一水管的一侧安装有阀门，阀门的一侧安装有过滤阀，过滤阀远离第一水管的一侧设置有第二水管，氧化池的顶端设置有喷淋塔，喷淋塔的一侧安装有烟气进口，烟气进口的一侧通过支撑板安装有水泵，水泵的输入端与第二水管相连接，水泵的输出端设置有第三水管，第三水管的一侧设置有环形水管，喷淋塔的内部设置有除雾器，氧化池的底端安装有排水口。

2.如权利要求1所述的煤矸石脱硫系统，其特征在于：所述过滤筛底端的两侧安装有齿条滑块，齿条滑块与齿轮的外壁相啮合。

3.如权利要求1所述的煤矸石脱硫系统，其特征在于：所述过滤阀的底端安装有圆管，圆管的外壁设有外螺纹，圆管的内部设置有过滤网。

4.如权利要求3所述的煤矸石脱硫系统，其特征在于：所述过滤网的底端安装有密封盖，密封盖的内部设有内螺纹，密封盖与圆管通过螺纹连接。

5.如权利要求1所述的煤矸石脱硫系统，其特征在于：所述喷淋塔的顶端安装有脱硫剂进口，喷淋塔的顶端一侧安装有烟气出口。

6.如权利要求1所述的煤矸石脱硫系统，其特征在于：所述环形水管的底端均匀布置有多个第四水管，第四水管的底端设置有水管喷头，第四水管与水管喷头通过水管接头相连接。

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