CN212954453U - 一种灰水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灰水分离装置。传统的水灰分离装置,经常出现滤网、滤槽堵塞。本实用新型采用絮凝和螺杆分离两级装置处理。在絮凝混合搅拌装置中,将污水充分絮凝,改变水与杂质的融合状态。在螺杆分离装置中,经过絮凝的污水中灰等杂物快速沉积,螺杆、螺旋将沉积的灰等杂物旋转并斜向向上拉动,从排渣口排出。水从动环片和所述定环片叠加挤压拼接而成套筒夹缝中排出,环片与所述定环片之间的偏心设置,动环片与所述定环片之间不断产生切割和径向相对运动,实现了所述动环片与所述定环片之间的间隙不被堵塞,还推动了灰等杂物向所述螺杆作径向运动。本实用新型具有结构合理、絮凝效果好、灰水分离彻底、分离杂质可再利用等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灰水分离装置,尤其涉及一种污水的絮凝及分离装置,属于污水治理装备技术领域。
背景技术
灰水分离装器一般是采用输入泵将含尘污水送入灰水分离器主体,再通过分离、絮凝、再分离、过滤等过程,将污水中的水和灰分离,再分别对污水和尘进行进一步处理,最后污水实现达标排放,尘和污物为有机肥或工业原料。它一般适用于工业锅炉除尘、河水净化、地下矿井水处理、雨水回收处理过滤等,是污水中处理的重要设备。其设备将过滤和沉淀一体化,占地面积小。然而传统的灰水分离装置虽经过不断的结改变进化,但效果并不十分理想,究其原因,一是分离器的出水口为无水槽式结构,从而导致了过滤层的局部堵塞,出现了设备运行状况不稳定,有时出现灌体胀裂开;二是进水口为多孔管式结构,孔眼较小,导致进水口经常堵塞,影响正常运行;三是出水口至斜板的水流不稳定,不利于悬浮物的沉降,使大量悬浮物吸附于过滤层,造成过滤层堵塞,从而影响了设备的正常运行。
发明内容
针对背景技术中要解决的问题,本实用新型提出一种灰水分离装置。它通过设置絮凝混合搅拌装置,将含尘污水中的尘与水融合状况改变;通过螺杆分离装置将污水中的尘和水分离,实现灰水分离。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案,一种灰水分离装置,它包含:絮凝混合搅拌装置、螺杆分离装置,所述絮凝混合搅拌装置包含搅拌装置和絮凝箱,所述絮凝箱为一设有空腔的箱体,中间为空腔,所述箱体上设有污水进口、絮凝剂进口、污水出口、溢流口、排渣口,所述污水进口与进污水管道相连接,且所述进污水管道上设有控制阀,所述絮凝剂进口与絮凝剂管道相连接,且所述絮凝剂管道上设有控制阀,所述溢流口与溢流管道相连接,所述排渣口与排渣管道相连接,所述搅拌装置包含搅拌叶轮、搅拌叶轮轴、搅拌电机,所述搅拌叶轮分别固定设置在所述搅拌叶轮轴的中部和下部,所述搅拌叶轮轴的上部穿过所述絮凝箱的箱体顶部,并固定在所述搅拌电机轴上,所述搅拌电机固定连接在所述絮凝箱的箱体顶部;所述螺杆分离装置包含分离箱、螺旋挤压水灰分离器、清洗喷淋管,所述分离箱的箱体固定设置在支架上,所述螺旋挤压水灰分离器包含有螺杆、套筒、套筒支架、挤压电机,所述螺杆上包含螺旋和螺杆轴,所述螺旋缠绕在所述螺杆轴上,所述螺杆设置在所述套筒中,所述套筒支架由数根金属杆组成,所述套筒由多个动环片和多个定环片间隔叠加适度挤压而成,所述定环片外侧沿圆周设有与所述金属杆等数量的孔,所述定环片上设有的孔套在所述金属杆上,所述动环片设置在所述金属杆围成的空间内侧,所述动环片的内径略小于所述螺旋的外径,所述套筒一端高一端低斜向设置在所述分离箱的内腔中,所述套筒的高的一端下部设有废渣排出口,所述金属杆的两端分别固定在所述分离箱体的两端面上,所述螺杆轴的两端分别穿过所述分离箱体的对应端面,且所述螺杆轴的一端固定在所述挤压电机轴上,所述套筒上端下部设有废渣排出口,所述清洗喷淋管固定在所述套筒的上方或侧上方的所述分离箱体中,且所述喷淋管的长度方向与所述套筒长度方向平行,所述分离箱体底部最低部位设有排水口,所述排水口与排水管道相连接;所述絮凝混合搅拌装置与螺杆分离装置之间通过连接管道相连接。
所述螺旋的螺距自下至上逐渐变小。
所述动环片与所述定环片的中心不重合。
所述动环片中心的位置随螺旋的转动不断改变 ,其中心的轨迹为一个圆,该圆的圆心与所述定环片中心重合。
本实用新型中,打开设置在所述进污水管道上的所述控制阀,污水从所述进污水管道进入所述絮凝箱的内腔,同时打开所述絮凝剂管道上的所述控制阀,絮凝剂从所述絮凝剂管道进入所述絮凝箱的内腔,所述搅拌电机通过所述搅拌叶轮轴带动所述搅拌叶轮转动,将所述絮凝箱内腔中的污水和絮凝剂充分搅拌混合,使得污水中的灰等杂物充分絮凝,充分改变污水中灰及杂物与水之间的融合状态,经过絮凝的含尘污水通过所述絮凝混合搅拌装置与螺杆分离装置之间的连接管道,从所述絮凝箱输送到设置在所述分离箱内腔中的螺旋挤压水灰分离器的所述套筒中。进入所述套筒中经过絮凝污水中的灰等杂物快速沉积,所述挤压电机通过所述螺杆带动所述螺旋转动,所述螺旋将沉积的灰等杂物旋转并斜向向上拉动,所述螺旋在转动的过程中不断挤压所述动环片,所述动环片与所述定环片之间产生相对运动,所述套筒中分离出的水从所述定环片与所述动环片之间排出,经所述分离箱体底部设有的所述排水口排入所述排水管道,灰等杂物被所述螺旋挤压带动到所述套筒上端下部设有的所述出渣槽排出。
本实用新型中,所述螺旋的螺距自下至上逐步变小,使得被挤压的灰质等杂物越来越密实,越来越干燥。
本实用新型中,所述套筒由所述动环片和所述定环片叠加挤压拼接而成,且所述动环片与所述定环片之间的偏心设置,使得所述动环片与所述定环片之间不断产生切割和径向相对运动,实现了所述动环片与所述定环片之间的间隙不被堵塞,还推动了灰等杂物向所述螺杆作径向运动。
本实用新型具有结构合理、絮凝效果好、灰水分离彻底、分离杂质可再利用等优点。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图。
附图2为本实用新型附视结构示意图。
附图3为附图1中M部放大图。
附图4为附图3中A-A向视图。
附图5为附图3中B-B向视图。
附图6为附图3中H向视图。
附图7为附图3中G部放大图。
附图8为附图7中A部放大图。
附图中:1为挤压电机,2为分离箱,3为喷淋管,4为套筒,5为定环片,6为动环片,7、9、14、16、22为控制阀、8为喷淋管控制阀座,10为污水出口,11为絮凝箱,12为搅拌电机,13为进污水管道, 15为絮凝剂管道,17为搅拌叶轮轴,18为搅拌叶轮,19为溢流口,20为溢流管道,21为排渣口,23为排渣管道,24为排水管道,25为排水口,26为出渣盖板,27为出渣槽,28为螺杆,29为螺旋,30为金属杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
如附图所示,打开设置在进污水管道13上的控制阀14,污水从进污水管道13进入絮凝箱11的内腔,同时打开絮凝剂管道15上的控制阀16,絮凝剂从絮凝剂管道15进入絮凝箱11的内腔,搅拌电机12通过搅拌叶轮轴17带动搅拌叶轮18转动,将絮凝箱11内腔中的污水和絮凝剂充分搅拌混合,使得污水中的灰等杂物充分絮凝,充分改变污水中灰及杂物与水之间的融合状态,经过絮凝的含尘污水通过絮凝混合搅拌装置与螺杆分离装置之间的连接管道,从絮凝箱11输送到设置在分离箱2内腔中的螺旋挤压水灰分离器的套筒4中。进入套筒4中经过絮凝污水中的灰等杂物快速沉积,挤压电机1通过螺杆28带动螺旋29转动,螺旋29将沉积的灰等杂物带动旋转并斜向向上拉动,螺旋29在转动的过程中不断挤压动环片6,动环片6与定环片5之间产生相对运动,套筒4中分离出的水从定环片5与动环片6之间排出,经分离箱2体底部设有的排水口25排入排水管道24,灰等杂物被螺旋29挤压带动到套筒4上端下部设有的出渣槽27排出。
如图1所示,污水和絮凝剂在絮凝箱11中混合过程中,若混合特量过大则混合物可从溢流口19溢出,经溢流管道道20进入污水池重新循环处理;污水和絮凝剂在絮凝箱11中絮凝沉淀物达到一定量时,絮凝箱停止工作,打开控制阀22,将絮凝箱11中的污物从排渣口21经排渣管道23排出絮凝箱11。
如图1所示,螺旋29的螺距自下至上逐步变小,使得被挤压的灰质等杂物越来越密实,越来越干燥。
如图1、3、4、5、6、7、8所示,套筒4由动环片6和定环片5叠加挤压拼接而成,且动环片6与定环片5之间的偏心设置,使得动环片6与定环片5之间不断产生切割和径向相对运动,实现了动环片6与定环片5之间的间隙不被堵塞,还推动了灰等杂物向螺杆28做径向运动。
如附图4所示,定环片5套在金属杆30上。
如附图6、7、8所示,动环片6夹持在两定环片5之间,并被金属杆30限定在其构成的空间内,通过螺旋29的挤压在金属杆30构成的空间内作径向运动。
如附图1所示,出渣盖板26通过螺母与金属杆30固定连接,出渣盖板26的位置设定可控制排出的渣的含水量,排出的渣可作为有机肥使用,或作为在构肥的原料。
如附图1所示,螺杆分离装置使用一段时间或停止工作,打开控制阀7、9,喷淋管3对套筒4及分离箱2的内腔进行喷射,清除其中杂物。喷淋管3和控制阀7、9固定在喷淋管控制阀座8上。
Claims (4)
1.一种灰水分离装置,它包含:絮凝混合搅拌装置、螺杆分离装置,所述絮凝混合搅拌装置包含搅拌装置和絮凝箱,所述絮凝箱为一设有空腔的箱体,中间为空腔,所述箱体上设有污水进口、絮凝剂进口、污水出口、溢流口、排渣口,所述污水进口与进污水管道相连接,且所述进污水管道上设有控制阀,所述絮凝剂进口与絮凝剂管道相连接,且所述絮凝剂管道上设有控制阀,所述溢流口与溢流管道相连接,所述排渣口与排渣管道相连接,所述搅拌装置包含搅拌叶轮、搅拌叶轮轴、搅拌电机,所述搅拌叶轮分别固定设置在所述搅拌叶轮轴的中部和下部,所述搅拌叶轮轴的上部穿过所述絮凝箱的箱体顶部,并固定在所述搅拌电机轴上,所述搅拌电机固定连接在所述絮凝箱的箱体顶部,其特征在于所述螺杆分离装置包含:分离箱、螺旋挤压水灰分离器、清洗喷淋管,所述分离箱的箱体固定设置在支架上,所述螺旋挤压水灰分离器包含有螺杆、套筒、套筒支架、挤压电机,所述螺杆上包含螺旋和螺杆轴,所述螺旋缠绕在所述螺杆轴上,所述螺杆设置在所述套筒中,所述套筒支架由数根金属杆组成,所述套筒由多个动环片和多个定环片间隔叠加适度挤压而成,所述定环片外侧沿圆周设有与所述金属杆等数量的孔,所述定环片上设有的孔套在所述金属杆上,所述动环片设置在所述金属杆围成的空间内侧,所述动环片的内径略小于所述螺旋的外径,所述套筒一端高一端低斜向设置在所述分离箱的内腔中,所述套筒的高的一端下部设有废渣排出口,所述金属杆的两端分别固定在所述分离箱体的两端面上,所述螺杆轴的两端分别穿过所述分离箱体的对应端面,且所述螺杆轴的一端固定在所述挤压电机轴上,所述套筒上端下部设有废渣排出口,所述清洗喷淋管固定在所述套筒的上方或侧上方的所述分离箱体中,且所述喷淋管的长度方向与所述套筒长度方向平行,所述分离箱体底部最低部位设有排水口,所述排水口与排水管道相连接;所述絮凝混合搅拌装置与螺杆分离装置之间通过连接管道相连接。
2.根据权利要求1所述的一种灰水分离装置,其特征在于:所述螺杆的螺距自下至上逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种灰水分离装置,其特征在于:所述动环片与所述定环片的中心不重合。
4.根据权利要求1所述的一种灰水分离装置,其特征在于:所述动环片中心的位置随螺旋的转动不断改变,其中心的轨迹为一个圆,该圆的圆心与所述定环片中心重合。
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CN111392832A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-07-10 | 江苏凯华怡环保实业有限公司 | 一种灰水分离装置 |
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