CN218221476U - 一种高效浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效浓密机，包括槽体，给料筒，电机传动装置，转动轴，定位套，耙架，旋压板，泥浆给料管，溢流堰，排水口和排料口。本实用新型中，生化污泥稀泥浆和絮凝剂混合后，生化污泥稀泥浆中所含的固体物形成絮凝体，固体物絮凝体在自身重力和槽体内过滤沉降层过滤的双重作用下进行泥水分离，下沉堆积，形成较浓泥浆层，电机传动装置带动转动轴旋转，进而带动旋压板旋转，旋转的旋压板对旋压板下方的较浓泥浆进行挤压，促进较浓泥浆层中的固体物絮凝体体积收缩与水分离，获得含固率4~6.7%的浓泥浆，显著降低后续压滤工段的处理量，降低压滤设备投资，降低压滤能耗，降低压滤生产成本。

Description

一种高效浓密机

技术领域

本实用新型涉及泥浆浓缩领域，尤其是一种高效浓密机。

背景技术

高效浓密机可用于生活污水处理厂的生化污泥稀泥浆浓缩工段。生化污泥稀泥浆和絮凝剂混合后，在高效浓密机中进行泥水分离，浓泥浆沉积在高效浓密机底部，经排料管排出。由于生化污泥稀泥浆中固体物与水密度接近，且絮凝体蓬松，故生化污泥稀泥浆经高效浓密机处理后得到的浓泥浆的含固率低，一般在2~3.5%之间。浓泥浆的含固率低，后续压滤工段的处理量就大，造成压滤设备投资大，压滤能耗大，压滤生产成本高。

一种组合式高效混合器（专利号：2022214496290）是一种稀泥浆水和絮凝剂混合的设备，综合了水泵混合和管道混合的特点，具有高效、节能、节省絮凝药剂等诸多优点。

研发一种提高生化污泥浓泥浆含固率的高效浓密机，降低后续压滤工段的处理量，降低压滤设备投资，降低压滤能耗，降低压滤生产成本，是本实用新型拟解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种高效浓密机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效浓密机，包括槽体，给料筒，电机传动装置，转动轴，定位套，耙架，旋压板，泥浆给料管，溢流堰，排水口和排料口，所述槽体中间安装有转动轴，所述转动轴穿过给料筒，所述电机传动装置传动连接转动轴一端，所述转动轴另一端固定连接耙架，所述定位套设置在耙架和给料筒之间且固定套装在转动轴上，所述旋压板连接定位套，所述给料筒连接泥浆给料管，所述溢流堰连接槽体，所述排水口设置在槽体上，所述排水口和溢流堰连通，所述排料口设置在槽体底部。

优选地，所述旋压板和水平面之间的夹角为2°～45°。

优选地，所述旋压板上分布有孔洞。

优选地，所述旋压板的单个孔洞面积为0.2~25平方毫米。

优选地，所述旋压板的层数为1~20层。

优选地，所述槽体内壁上设置有防旋流板。

优选地，所述槽体连接有槽盖。

优选地，所述泥浆给料管连接组合式高效混合器，所述组合式高效混合器包括药剂快速混合泵，管式静态混合器和三通管。

优选地，所述泥浆给料管连通排气装置，所述排气装置设置在槽体外部。

优选地，所述电机传动装置和耙架提升装置相连。

优选地，所述给料筒连接絮凝剂给料管。

优选地，所述耙架上连接有刮板。

优选地，所述槽体为圆柱体形，由钢板或玻璃钢或水泥制成，所述槽体的底部呈圆锥形，或是蝶形，或是平的，所述溢流堰为环形且位于槽体的内表面上。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，生化污泥稀泥浆和絮凝剂混合后，生化污泥稀泥浆中所含的固体物形成絮凝体，固体物絮凝体在自身重力和槽体内过滤沉降层过滤的双重作用下进行泥水分离，下沉堆积，形成较浓泥浆层，电机传动装置带动转动轴旋转，进而带动旋压板旋转，旋转的旋压板对旋压板下方的较浓泥浆进行挤压，促进较浓泥浆层中的固体物絮凝体体积收缩与水分离，获得含固率4~6.7%的浓泥浆，显著降低后续压滤工段的处理量，降低压滤设备投资，降低压滤能耗，降低压滤生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型部分结构的俯视示意图。

图3是本实用新型的结构示意图二。

图中：槽体10、给料筒11、电机传动装置12、转动轴13、定位套131、紧固螺栓132、耙架14、刮板141、旋压板15、孔洞151、旋压板支撑杆152、防旋流板16、泥浆给料管17、溢流堰18、排水口19、排料口20、槽盖21、组合式高效混合器22、药剂快速混合泵221、管式静态混合器222、三通管223、排气装置23、自动排气阀231、耙架提升装置24、絮凝剂给料管25。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种高效浓密机，包括槽体10，给料筒11，电机传动装置12，转动轴13，定位套131，耙架14，旋压板15，泥浆给料管17，溢流堰18，排水口19和排料口20，所述槽体10中间安装有转动轴13，所述转动轴13穿过给料筒11，所述电机传动装置12传动连接转动轴13一端，所述转动轴13另一端固定连接耙架14，所述定位套131设置在耙架14和给料筒11之间且固定套装在转动轴13上，所述旋压板15连接定位套131，所述给料筒11连接泥浆给料管17，所述溢流堰18连接槽体10，所述排水口19设置在槽体10上，所述排水口19和溢流堰18连通，所述排料口20设置在槽体10底部。本实用新型中，定位套131由两个半圆形器件和紧固螺栓132组成，或由有缺口的圆环形器件和紧固螺栓132组成，或由封闭圆环形器件和紧固螺栓132组成，扭紧紧固螺栓132可促使定位套131抱紧转动轴13。本实用新型中，旋压板15可以采用金属板或塑料板或木板制造；当旋压板15采用金属板制造时，旋压板15可焊接在定位套131的侧壁上，或插入定位套131侧壁的连接座，再用螺丝紧固；当旋压板15采用塑料板制造时，旋压板15可插入定位套131侧壁的连接座，再用螺丝紧固；当旋压板15采用木板制造时，旋压板15可插入定位套131侧壁的连接座，再用螺丝紧固。本实用新型，生化污泥稀泥浆经泥浆给料管17和给料筒11进入槽体10内部，生化污泥稀泥浆和絮凝剂混合后，生化污泥稀泥浆中所含的固体物形成絮凝体，固体物絮凝体在自身重力和槽体10内过滤沉降层过滤的双重作用下进行泥水分离，下沉堆积，形成较浓泥浆层，清水上升形成上清水层，清水经溢流堰18和排水口19排出槽体10，电机传动装置12带动转动轴13旋转，进而带动旋压板15旋转，旋转的旋压板15对旋压板15下方的较浓泥浆进行挤压，促进较浓泥浆层中的固体物絮凝体体积收缩与水分离，形成浓泥浆层，旋转的转动轴13带动耙架14旋转，浓泥浆在耙架14的旋转推动下经槽体10底部的排料口20排出槽体10。传统的高效浓密机没有旋压板15，故生化污泥稀泥浆经传统的高效浓密机处理后得到的浓泥浆的含固率低，一般在2~3.5%之间。本实用新型，设置了旋压板15，旋压板15可促进固体物絮凝体体积收缩与水分离，故生化污泥稀泥浆经本实用新型处理后得到的浓泥浆含固率明显提高，一般在4~6.7%之间。10吨含固率3%的浓泥浆所含绝干泥重量相当于5吨含固率6%的浓泥浆所含绝干泥重量。浓泥浆含固率的明显提高可大大降低后续压滤工段的处理量，故产生三方面的有益效果：（1）减少压滤机的配置数量，降低压滤设备投资；（2）处理量降低，处理所需的电能消耗就减少，降低压滤能耗；（3）减少与压滤相关设备的维修次数和设备配件消耗，减少压滤清洗水量，降低压滤生产成本。

具体的，如图1、图3所示，所述旋压板15和水平面之间的夹角为2°～45°。本实用新型设置了旋压板15，旋压板15与水平面形成不大于45°的锐角，故旋压板15旋转时，对旋压板15下方的较浓泥浆施加了挤压力，促进固体物絮凝体体积收缩与水分离。旋压板15和水平面之间的夹角为2°～45°，旋转的旋压板15对促进固体物絮凝体体积收缩与水分离有效果。旋压板15和水平面之间的夹角为10°～20°，旋转的旋压板15对促进固体物絮凝体体积收缩与水分离效果较佳。旋压板15上可设置旋压板支撑杆152，以加强旋压板15的结构刚度。旋压板15和旋压板支撑杆152可通过螺栓连接，或通过不锈钢线捆扎连接，或通过焊接方式连接。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述旋压板15上分布有孔洞151。本实用新型设置了旋压板15，旋压板15上分布有孔洞151，旋转的旋压板15对旋压板15下方的较浓泥浆进行挤压时，较多的水和较少的固体物絮凝体穿过旋压板15的孔洞151，造成旋压板15下方的泥浆含固率高于旋压板15上方的泥浆含固率，故设置有孔洞151的旋压板15比不设置孔洞151的旋压板15有更好的促进固体物絮凝体体积收缩与水分离的效果。旋压板15可以采用金属孔板制造，或采用塑料孔板制造，或采用木质孔板制造，或采用金属筛网制造，或采用塑料筛网制造。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述旋压板15的单个孔洞151面积为0.2~25平方毫米。本实用新型设置了旋压板15，旋压板15上分布有孔洞151，分布孔洞151的旋压板15能更好地促进固体物絮凝体体积收缩与水分离。根据旋压板15所在区域的泥浆含固率，选择合适大小的孔洞151，可获得较好的固体物絮凝体体积收缩与水分离的效果。

具体的，如图1、图3所示，所述旋压板15的层数为1~20层。本实用新型可设置1~20层旋压板15，每层旋压板15可设置1~20块旋压板15。在一定数量范围内，生化污泥浓泥浆的含固率随着旋压板15层数增加而提高。由于生化污泥固体物絮凝体的压缩特性的制约，当旋压板15层数到达一定数量时，再增加旋压板15的层数，不会再提高生化污泥浓泥浆的含固率。本实用新型的转动轴13的转速不超过6转/分钟。每层旋压板15设置旋压板15的数量可根据转动轴13的转速而定，以确保旋压板15对较浓泥浆的挤压效果。转动轴13转速快，则每层旋压板15设置旋压板15的数量少，最少设置1块；转动轴13转速慢，则每层旋压板15设置旋压板15的数量多，最多设置20块。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述槽体10内壁上设置有防旋流板16。本实用新型设置了旋压板15，旋转的旋压板15在对较浓泥浆进行挤压的同时，也使较浓泥浆层随着旋压板15较快速的旋转。为了防止较快速旋转的较浓泥浆层对过滤沉降层的泥水分离造成不良影响，故可在槽体10的过滤沉降层区域设置防旋流板16，阻止过滤沉降层出现较快速的旋转。为了防止较快速旋转的较浓泥浆层降低旋压板15的挤压效果，故可在槽体10的较浓泥浆层区域设置防旋流板16，阻止较浓泥浆层出现较快速的旋转。防旋流板16和槽体10内壁连接的方式有螺栓连接、焊接。

具体的，如图1、图3所示，所述槽体10连接有槽盖21。本实用新型的槽体10连接有槽盖21，槽盖21可以承受一定的内部压力。当生化污泥稀泥浆以较高的压力经泥浆给料管17进入槽体10内部时，浓泥浆可以以较高的压力从槽体10的排料口20排出，继而可以进入垂直位置比槽体10上清水层的水面更高的设备或槽罐。槽盖21可以是平盖，或是带加强筋平盖，或是蝶形封盖。

具体的，如图1所示，所述泥浆给料管17连接组合式高效混合器22，所述组合式高效混合器22包括药剂快速混合泵221，管式静态混合器222和三通管223。本实用新型的泥浆给料管17连接组合式高效混合器22，生化污泥稀泥浆和絮凝剂在组合式高效混合器22内快速、均匀混合，经泥浆给料管17进入给料筒11，在给料筒11内生化污泥稀泥浆中所含的固体物形成絮凝体，固体物絮凝体在自身重力和槽体10内过滤沉降层过滤的双重作用下进行泥水分离，下沉堆积，形成较浓泥浆层。

具体的，如图1、图3所示，所述泥浆给料管17连通排气装置23，所述排气装置23设置在槽体10外部。本实用新型的泥浆给料管17连通排气装置23，夹带气体的生化污泥稀泥浆在排气装置23中进行气液分离，然后再经泥浆给料管17进入到槽体10内部，去除夹带气体的生化污泥稀泥浆在槽体10内可获得较好的泥水分离效果。排气装置23中，生化污泥稀泥浆中分离出来的气体聚集在排气装置23上方，经抽风管送至废气处理系统进行处理。若排气装置23是密闭耐压结构，则生化污泥稀泥浆中分离出来的气体聚集在排气装置23上方，经自动排气阀231排出排气装置23，再经抽风管送至废气处理系统进行处理。

具体的，如图1、图3所示，所述电机传动装置12和耙架提升装置24相连。本实用新型的电机传动装置12和耙架提升装置24相连，在耙架提升装置24的作用下，可方便调节耙架14与槽体10底部的距离。

具体的，如图3所示，所述给料筒11连接絮凝剂给料管25。本实用新型的给料筒11可连接絮凝剂给料管25。生化污泥稀泥浆经泥浆给料管17进入给料筒11，同时，絮凝剂经絮凝剂给料管25进入给料筒11，生化污泥稀泥浆和絮凝剂在给料筒11内混合，生化污泥稀泥浆中所含的固体物形成絮凝体，固体物絮凝体在自身重力和槽体10内过滤沉降层过滤的双重作用下进行泥水分离，下沉堆积，形成较浓泥浆层。

具体的，如图1、图3所示，所述耙架14上连接有刮板141。本实用新型的耙架14上连接有刮板141，旋转的转动轴13带动耙架14和刮板141旋转，浓泥浆在耙架14和刮板141的旋转推动下经槽体10底部的排料口20排出槽体10。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述槽体10为圆柱体形，由钢板或玻璃钢或水泥制成，所述槽体10的底部呈圆锥形，或是蝶形，或是平的，所述溢流堰18为环形且位于槽体10的内表面上。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种高效浓密机，包括槽体10，给料筒11，电机传动装置12，转动轴13，定位套131，耙架14，旋压板15，防旋流板16，泥浆给料管17，溢流堰18，排水口19，排料口20，组合式高效混合器22，刮板141和排气装置23，生化污泥稀泥浆经排气装置23去除夹带气体后，进入组合式高效混合器22，与絮凝剂快速、均匀混合，经泥浆给料管17进入给料筒11，在给料筒11内生化污泥稀泥浆中所含的固体物形成絮凝体，固体物絮凝体在自身重力和槽体10内过滤沉降层过滤的双重作用下进行泥水分离，下沉堆积，形成较浓泥浆层，清水上升形成上清水层，清水经溢流堰18和排水口19排出槽体10，电机传动装置12带动转动轴13旋转，进而带动旋压板15旋转，旋转的旋压板15对旋压板15下方的较浓泥浆进行挤压，促进较浓泥浆层中的固体物絮凝体体积收缩与水分离，形成浓泥浆层，旋转的转动轴13带动耙架14和刮板141旋转，浓泥浆在耙架14和刮板141的旋转推动下经槽体10底部的排料口20排出槽体10。

实施例二

如图3所示，本实施例的一种高效浓密机，包括槽体10，给料筒11，电机传动装置12，转动轴13，定位套131，耙架14，旋压板15，防旋流板16，泥浆给料管17，溢流堰18，排水口19，排料口20，絮凝剂给料管25，刮板141和排气装置23，生化污泥稀泥浆经排气装置23去除夹带气体后，经泥浆给料管17进入给料筒11，同时，絮凝剂经絮凝剂给料管25进入给料筒11，生化污泥稀泥浆和絮凝剂在给料筒11内混合，生化污泥稀泥浆中所含的固体物形成絮凝体，固体物絮凝体在自身重力和槽体10内过滤沉降层过滤的双重作用下进行泥水分离，下沉堆积，形成较浓泥浆层，清水上升形成上清水层，清水经溢流堰18和排水口19排出槽体10，电机传动装置12带动转动轴13旋转，进而带动旋压板15旋转，旋转的旋压板15对旋压板15下方的较浓泥浆进行挤压，促进较浓泥浆层中的固体物絮凝体体积收缩与水分离，形成浓泥浆层，旋转的转动轴13带动耙架14和刮板141旋转，浓泥浆在耙架14和刮板141的旋转推动下经槽体10底部的排料口20排出槽体10。

以上是本实用新型的具体实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效浓密机，其特征在于：包括槽体，给料筒，电机传动装置，转动轴，定位套，耙架，旋压板，泥浆给料管，溢流堰，排水口和排料口，所述槽体中间安装有转动轴，所述转动轴穿过给料筒，所述电机传动装置传动连接转动轴一端，所述转动轴另一端固定连接耙架，所述定位套设置在耙架和给料筒之间且固定套装在转动轴上，所述旋压板连接定位套，所述给料筒连接泥浆给料管，所述溢流堰连接槽体，所述排水口设置在槽体上，所述排水口和溢流堰连通，所述排料口设置在槽体底部。

2.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述旋压板和水平面之间的夹角为2°～45°。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述旋压板上分布有孔洞。

4.根据权利要求3所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述旋压板的单个孔洞面积为0.2~25平方毫米。

5.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述旋压板的层数为1~20层。

6.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述槽体内壁上设置有防旋流板。

7.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述槽体连接有槽盖。

8.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述泥浆给料管连接组合式高效混合器，所述组合式高效混合器包括药剂快速混合泵，管式静态混合器和三通管。

9.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述泥浆给料管连通排气装置，所述排气装置设置在槽体外部。

10.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征在于：所述电机传动装置和耙架提升装置相连。

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