CN207193058U - 一种油墨废水的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨废水的处理设备,包括混料箱和沉淀池,所述混料箱的侧壁底部与沉淀池的侧壁上部贯通连接,所述混料箱远离沉淀池的侧壁上端固定连接有出料管,出料管的管口贯穿混料箱的侧壁,且出料管上固定连接有调节阀,所述出料管的下方设有排污管,排污管的管口贯穿混料箱的侧壁,通过混料箱和沉淀池的组合,实现在污水排出过程中与酸料均匀混合,减少了搅拌和等待时间,进入沉淀池的废水出渣后,通过扫渣板的循环扫动,将浮渣集中到滑板的一侧,通过拉绳拉动第一滤布上升,将第一滤布拆卸清理的同时,滑板下端的第二滤布会上移至液面,继续收集浮渣,实现全面省时的打捞起浮渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种油墨废水的处理设备。
背景技术
油墨废水具有高COD、高色度、难生物降解的特点,直接排放,会造成很大的环境污染,严重威胁人类的生产生活和自然界的生态平衡,目前对油墨废水处理的工艺有很多种,最常用的处理方法是酸化-凝聚法,通过加入硫酸等酸性材料,会使油墨废水中的感光膜在酸性条件下会析出浓胶状凝聚物,其比重较水轻,会形成浮渣浮于水面,通常在酸析过程中需要人工定点投入酸料再搅拌混合后或者不搅拌,再静置沉淀等待出渣,浮渣都采用人工打捞,此过程中耗费大量人力,同时需要较长的时间,才能进入下一阶段处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨废水的处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油墨废水的处理设备,包括混料箱和沉淀池,所述混料箱的侧壁底部与沉淀池的侧壁上部贯通连接,所述混料箱远离沉淀池的侧壁上端固定连接有出料管,出料管的管口贯穿混料箱的侧壁,且出料管上固定连接有调节阀,所述出料管的下方设有排污管,排污管的管口贯穿混料箱的侧壁,所述混料箱的底端内壁上固定连接有工业PH计,且混料箱靠近沉淀池的侧壁底端设有栅栏,所述栅栏的一端固定连接在混料箱的内侧壁上,且栅栏的另一端固定连接在混料箱的内底壁上;
所述混料箱远离排污管的外侧设有支撑架,且支撑架的底端固定连接在沉淀池的池边,所述支撑架上部转动连接有转动杆的一端,转动杆的另一端固定连接有摇臂,所述转动杆上缠绕连接有拉绳的一端,且拉绳的另一端固定连接有滑板的顶端,所述滑板滑动连接有导轨,导轨固定连接在沉淀池的内侧壁上,所述滑板上固定连接有上下两个回型框,所述回型框的顶角处均设有螺纹孔,所述滑板靠近回型框一侧设有第一滤布和第二滤布,且第一滤布位于第二滤布的上方,所述第一滤布和第二滤布的顶角处均通过绳套固定连接有滤布杆,所述滤布杆与螺纹孔螺纹连接;
所述沉淀池的内壁转动连接有两个转轴,转轴上套接有滚筒,两个所述滚筒通过皮带相连接,所述皮带的外侧固定连接有多个扫渣板,其中一个转轴的一端与电机的输出端连接,所述电机固定连接在沉淀池内壁上。
优选的,所述沉淀池的外侧依次连通絮凝池、过滤池和生化处理池。
优选的,所述混料箱的内壁固定连接有倾斜设置的挡板,且挡板的数目至少有三个,多个挡板之间交错设置。
优选的,所述扫渣板的数目不少于六个,且等距分布在皮带上。
优选的,所述第一滤布和第二滤布的材质均为涤纶长纤滤布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过混料箱和沉淀池的组合,实现在污水排出过程中与酸料均匀混合,通过混料箱底部的工业PH计来主动控制酸料的流量,减少了搅拌和等待时间,进入沉淀池的废水出渣后,通过扫渣板的循环扫动,将浮渣集中到滑板的一侧,通过拉绳拉动第一滤布上升,将第一滤布拆卸清理的同时,滑板下端的第二滤布会上移至液面,继续收集浮渣,实现全面省时的浮渣打捞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为回型框14俯视结构示意图。
图中:混料箱1、沉淀池2、排污管3、出料管4、滑板5、挡板6、支撑架7、转动杆8、工业PH计9、栅栏10、摇臂11、拉绳12、导轨13、回型框14、扫渣板15、滚筒16、第一滤布17、絮凝池18、滤布杆19、第二滤布20过滤池21、生化处理池22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种油墨废水的处理设备,包括混料箱1和沉淀池2,沉淀池2的外侧依次连通絮凝池18、过滤池21和生化处理池22,混料箱1的侧壁底部与沉淀池2的侧壁上部贯通连接,混料箱1远离沉淀池2的侧壁上端固定连接有出料管4,出料管4的管口贯穿混料箱1的侧壁,且出料管4上固定连接有调节阀,出料管4的下方设有排污管3,排污管3的管口贯穿混料箱1的侧壁,混料箱1的底端内壁上固定连接有工业PH计9,且混料箱1靠近沉淀池2的侧壁底端设有栅栏10,栅栏10的一端固定连接在混料箱1的内侧壁上,且栅栏10的另一端固定连接在混料箱1的内底壁上,混料箱1的内壁固定连接有倾斜设置的挡板6,且挡板6的数目至少三个,多个挡板6之间交错设置;
混料箱1远离排污管3的外侧设有支撑架7,且支撑架7的底端固定连接在沉淀池2的池边,支撑架7上部转动连接有转动杆8的一端,转动杆8的另一端固定连接有摇臂11,转动杆8上缠绕连接有拉绳12的一端,且拉绳12的另一端固定连接有滑板5的顶端,滑板5滑动连接有导轨13,导轨13固定连接在沉淀池2的内侧壁上,滑板5上固定连接有上下两个回型框14,回型框14的顶角处均设有螺纹孔,滑板5靠近回型框14一侧设有第一滤布17和第二滤布20,且第一滤布17位于第二滤布20的上方,第一滤布17和第二滤布20的材质均为涤纶长纤滤布,第一滤布17和第二滤布20的顶角处均通过绳套固定连接有滤布杆19,滤布杆19与螺纹孔螺纹连接;
沉淀池2的内壁转动连接有两个转轴,转轴上套接有滚筒16,两个滚筒16通过皮带相连接,皮带的外侧固定连接有多个扫渣板15,扫渣板15的数目不少于六个,且等距分布在皮带上,其中一个转轴的一端与电机的输出端连接,电机固定连接在沉淀池2内壁上,电机均与外部电源电性连接。
工作原理:打开排污管3和出料管4,酸料会沿着挡板6流至混料箱1底部,使得酸料与污水混合均匀,根据工业PH计9监测混合液的酸值,来调整出料管4上的调节阀,控制酸料的流量,混合液会通过栅栏10,流入沉淀池2内,静置出渣后,开启电机,滚筒16转动带动皮带上的扫渣板15移动,扫渣板15进入液面后会顺着皮带平移,将液面浮渣刮至第一滤布17上,浮渣积累较厚时,摇动摇臂11,带动转动杆8缠绕拉绳12,拉绳12带动滑板5沿着导轨13上移,拉出第一滤布17后,拧动滤布杆19,取下第一滤布17,进行浮渣收集,同时第二滤布20会上移至液面,继续收集浮渣,除渣后的废水依次进入絮凝池18、过滤池21和生化处理池22后排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种油墨废水的处理设备,包括混料箱(1)和沉淀池(2),其特征在于:所述混料箱(1)的侧壁底部与沉淀池(2)的侧壁上部贯通连接,所述混料箱(1)远离沉淀池(2)的侧壁上端固定连接有出料管(4),出料管(4)的管口贯穿混料箱(1)的侧壁,且出料管(4)上固定连接有调节阀,所述出料管(4)的下方设有排污管(3),排污管(3)的管口贯穿混料箱(1)的侧壁,所述混料箱(1)的底端内壁上固定连接有工业PH计(9),且混料箱(1)靠近沉淀池(2)的侧壁底端设有栅栏(10),所述栅栏(10)的一端固定连接在混料箱(1)的内侧壁上,且栅栏(10)的另一端固定连接在混料箱(1)的内底壁上;
所述混料箱(1)远离排污管(3)的外侧设有支撑架(7),且支撑架(7)的底端固定连接在沉淀池(2)的池边,所述支撑架(7)上部转动连接有转动杆(8)的一端,转动杆(8)的另一端固定连接有摇臂(11),所述转动杆(8)上缠绕连接有拉绳(12)的一端,且拉绳(12)的另一端固定连接有滑板(5)的顶端,所述滑板(5)滑动连接有导轨(13),导轨(13)固定连接在沉淀池(2)的内侧壁上,所述滑板(5)上固定连接有上下两个回型框(14),所述回型框(14)的顶角处均设有螺纹孔,所述滑板(5)靠近回型框(14)一侧设有第一滤布(17)和第二滤布(20),且第一滤布(17)位于第二滤布(20)的上方,所述第一滤布(17)和第二滤布(20)的顶角处均通过绳套固定连接有滤布杆(19),所述滤布杆(19)与螺纹孔螺纹连接;
所述沉淀池(2)的内壁转动连接有两个转轴,转轴上套接有滚筒(16),两个所述滚筒(16)通过皮带相连接,所述皮带的外侧固定连接有多个扫渣板(15),其中一个转轴的一端与电机的输出端连接,所述电机固定连接在沉淀池(2)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种油墨废水的处理设备,其特征在于:所述沉淀池(2)的外侧依次连通絮凝池(18)、过滤池(21)和生化处理池(22)。
3.根据权利要求1所述的一种油墨废水的处理设备,其特征在于:所述混料箱(1)的内壁固定连接有倾斜设置的挡板(6),且挡板(6)的数目至少有三个,多个挡板(6)之间交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种油墨废水的处理设备,其特征在于:所述扫渣板(15)的数目不少于六个,且等距分布在皮带上。
5.根据权利要求1所述的一种油墨废水的处理设备,其特征在于:所述第一滤布(17)和第二滤布(20)的材质均为涤纶长纤滤布。
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