CN108911450A - 污泥浓缩机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污泥浓缩机，涉及环保技术领域。其包括控制装置、渗滤装置、大颗粒处理装置和出泥装置，渗滤装置两端分别设有进泥口和出泥口，大颗粒处理装置设置在进泥口，用于过滤大颗粒杂质，出泥装置设置在出泥口，用于将污泥排出，控制装置控制大颗粒处理装置和出泥装置的工作状态。本发明通过在渗滤装置的进泥口处设置大颗粒处理装置，污泥在进入渗滤装置前，都需要先经过大颗粒处理装置，从而使得大体积杂物和大颗粒杂质都得到了过滤，不会进入后续的渗滤处理，避免了渗滤装置被大面积堵塞的情况，直接提高了整机的渗滤浓缩效率；在渗滤装置中的污泥在液位差产生的重力下实现泥水分离；经过渗滤后的污泥经出泥口从出泥装置排出。

Description

污泥浓缩机

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种污泥浓缩机。

背景技术

污泥是污水处理过程中产生的副产物，是水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质组成，污泥脱水就是浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。而节能减排是我国经济持续发展的基本国策之一，随着水环境治理和保护力度的加强，污泥脱水的处理技术也不断发展。

在现有的污泥浓缩脱水技术中，通常不再对待脱水的污泥进行事先除去大体积杂物或大颗粒杂质，而直接将污泥倒入浓缩机中进行处理。在处理的过程中，很容易由于大体积杂物或大颗粒杂质的存在而发生渗滤装置堵塞的情况，大体积杂物或大颗粒杂质很容易贴在渗滤装置的表面，从而使得渗滤装置被盖住的部分无法进行正常的渗滤工作，直接导致了整机的脱水效率降低。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种污泥浓缩机，可以对正式进行渗滤脱水前的污泥进行简单处理，除去污泥中的大体积杂物或大颗粒杂质，从而直接提高污泥浓缩机的脱水效率。

本发明采取的技术方案如下：一种污泥浓缩机，包括控制装置、渗滤装置、大颗粒处理装置和出泥装置，所述渗滤装置两端分别设有进泥口和出泥口，所述大颗粒处理装置设置在进泥口，用于过滤大颗粒杂质，所述出泥装置设置在出泥口，用于将浓缩后的污泥排出，所述控制装置用于控制大颗粒处理装置和出泥装置的工作状态。

进一步地，所述大颗粒处理装置包括环状过滤网、转轴、电机和粉碎机，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别可转动地固定在进泥口处，所述电机的传动轴与第一转轴或第二转轴固定连接，所述环状过滤网设置在进泥口上，且由第一转轴和第二转轴带动转动，将大颗粒杂质带入粉碎机进行粉碎，所述电机和粉碎机受控于控制装置。

进一步地，所述出泥装置包括排污管道和电磁阀门，所述排污管道与出泥口连通，所述电磁阀门设置在排污管道上，并与控制装置连接，用于控制排污管道的导通状态。

进一步地，所述大颗粒处理装置还包括出渣管道，粉碎机上设有出渣口，所述出渣管道用于连通出渣口和排污管道。

进一步地，还包括二次脱水装置，所述二次脱水装置与出泥装置连接，用于将出泥装置内的污泥进行二次脱水。

进一步地，所述二次脱水装置包括脱水管、设置在脱水管内的相连接的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴为匀距螺旋轴，所述第二螺旋轴为变距螺旋轴，包括大螺距端和小螺距端，所述大螺距端与第一螺旋轴连接，污泥从第一螺旋轴端进，从第二螺旋轴的小螺距端出。

进一步地，所述渗滤装置包括渗滤内壁和防漏外壁，所述渗滤内壁和防漏外壁之间设有滤液通道，所述渗滤内壁的横截面呈环状，渗滤内壁中心为进泥口和出泥口。

进一步地，所述渗滤内壁由透水型硅砂材料制成，所述进泥口的内径为108mm，渗滤内壁的壁厚为30mm，防漏外壁的壁厚为30mm。

进一步地，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在防漏外壁的内侧、渗滤内壁的外侧，用于对渗滤内壁的外侧和防漏外壁的内侧进行反向冲洗。

进一步地，所述反冲洗装置包括若干冲洗喷头、冲洗水管和冲洗开关，所述冲洗水管沿渗滤内壁和防漏外壁的长度方向设置，所述冲洗喷头均匀固定在冲洗水管上并与冲洗水管连通，所述冲洗开关与控制装置连接，用于控制冲洗喷头的工作状态。

本发明的有益效果是：本发明通过在渗滤装置的进泥口处设置大颗粒处理装置，污泥在进入渗滤装置前，都需要先经过大颗粒处理装置，从而使得大体积杂物和大颗粒杂质都得到了过滤，不会进入后续的渗滤处理，避免了渗滤装置被大面积堵塞的情况，直接提高了整机的渗滤浓缩效率；在渗滤装置中的污泥在液位差产生的重力下实现泥水分离；经过渗滤后的污泥经出泥口从出泥装置排出；控制装置统局控制大颗粒处理装置和出泥装置的工作状态，使得整机能够正常运行。

附图说明

图1是本发明一实施例的整体结构示意图；

图2是本发明一实施例的渗滤装置和反冲洗装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例的渗滤装置的全剖结构示意图；

图4是本发明一实施例的若干渗滤装置并排使用示意图；

图5是本发明一实施例的二次脱水装置的结构示意图(驱动电机未示出)。

图中各附图标记为：1、渗滤装置，11、进泥口，12、出泥口，13、渗滤内壁，14、防漏外壁，15、滤液通道，2、大颗粒处理装置，21、环状过滤网，22、转轴，221、第一转轴，222、第二转轴，23、电机，24、粉碎机，25、出渣管道，3、出泥装置，31、排污管道，32、电磁阀门，4、反冲洗装置，41、冲洗水管，5、二次脱水装置，51、脱水管，52、第一螺旋轴，53、第二螺旋轴，531、大螺距端，532、小螺距端。

具体实施方式

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

参见图1，本实施例提供一种污泥浓缩机，包括控制装置、渗滤装置1、大颗粒处理装置2和出泥装置3。

渗滤装置1两端分别设有进泥口11和出泥口12，大颗粒处理装置2设置在进泥口11，用于过滤大颗粒杂质。出泥装置3设置在出泥口12，用于将污泥排出。述控制装置用于控制大颗粒处理装置2和出泥装置3的工作状态。

通过在渗滤装置1的进泥口11处设置大颗粒处理装置2，污泥在进入渗滤装置1前，都需要先经过大颗粒处理装置2，从而使得大体积杂物和大颗粒杂质都得到了过滤，不会进入后续的渗滤处理，避免了渗滤装置1被大面积堵塞的情况，直接提高了整机的渗滤浓缩效率；在渗滤装置1中的污泥在液位差产生的重力下实现泥水分离；经过渗滤后的污泥经出泥口12从出泥装置3排出；控制装置统局控制大颗粒处理装置2和出泥装置3的工作状态，使得整机能够正常运行。

参见图1，大颗粒处理装置2包括环状过滤网21、转轴22、电机23和粉碎机24。

环状过滤网21为由线编织成的绳网，使得污泥能够透过绳网上的缝隙下漏到渗滤装置1，而大体积杂物或杂质则被绳网挡住。环状过滤网21的网面大于进泥口11的口径，使得环状过滤网21能够完全覆盖进泥口11。在其他实施例中，环状过滤网21也可以由金属丝制成。

转轴22包括第一转轴221和第二转轴222。第一转轴221和第二转轴222分别可转动地固定在进泥口11处，第一转轴221固定在进泥口11的左侧，第二转轴222相对地固定在进泥口11的右侧。环状过滤网21设置在第一转轴221和第二转轴222上，当第一转轴221和第二转轴222转动时，即可带动环状过滤网21转动，实现类似传送带的功能，从而将被阻隔在环状过滤网21上的杂物或杂质掉入粉碎机24中，由粉碎机24对杂物或杂质进行粉碎。

电机23的传动轴与第一转轴221或第二转轴222固定连接，通过调节电机23的功率即可改变环状过滤网21的转动速度。电机23和粉碎机24控于控制装置，通过操控控制装置即可改变电机23和粉碎机24的工作状态。

参见图2-3，渗滤装置1包括渗滤内壁13和防漏外壁14，渗滤内壁13和防漏外壁14之间设有滤液通道15。渗滤内壁13的横截面呈环状，渗滤内壁13中心为进泥口11和出泥口12。在本实施例中，进泥口11的内径为108mm。在其他实施例中，对进泥口11的内径不做限制。

渗滤内壁13由透水型硅砂材料制成，渗滤内壁13的壁厚为30mm，防漏外壁14的壁厚为30mm。透水型硅砂材料由污泥深度脱水干泥和硅砂混合而制成，将混合后的材料先制成透水砖，该透水砖具有良好的渗滤性能，然后再将透水砖堆砌成为渗滤装置1的渗滤内壁13。

在本实施例中，渗滤装置1整体呈正六棱柱型，防漏外壁14的外侧面的每一面边长为500mm，高为1500mm。每一面对应一道滤液通道15，故共设有六道滤液通道15。在其他实施例中，对渗滤装置1的形状不做限制，渗滤装置1整体可呈圆柱型，也可以为多棱柱型。

渗滤装置1利用污泥自身重力沉降实现泥水分离，具有节能环保、经济高效等特点，解决传统渗滤装置脱水能耗高、成本高、减量比小等问题。

在出泥口12设有底板，且底板与渗滤装置1为可拆卸式安装。

参见图1，出泥装置3包括排污管道31和电磁阀门32。排污管道31固定在底板上，且与出泥口12连通。电磁阀门32设置在排污管道31上，并与控制装置连接，用于改变排污管道31的导通状态。电磁阀门32处于常闭状态，受控制装置的控制定期开启，清排渗滤装置内腔累积的污泥。脱水后的污泥经出泥口12，进入排污管道31，通过排污管道31输出。

参见图1，大颗粒处理装置2还包括出渣管道25，粉碎机24上设有出渣口，出渣管道25用于连通出渣口和排污管道31。经过粉碎机24粉碎的杂物或杂质在变成小颗粒之后，通过出渣管道25被导入排污管道31，和排污管道31内的污泥一起通向后续的处理，而不需要再安排其他的处理装置。

本实施例还包括二次脱水装置5。二次脱水装置5与出泥装置3连接，用于将出泥装置3内的污泥进行二次脱水。

参见图5，二次脱水装置5包括脱水管51、设置在脱水管51内的相连接的第一螺旋轴52、第二螺旋轴53和驱动电机。第一螺旋轴51为匀距螺旋轴，第二螺旋轴53为变距螺旋轴，包括大螺距端531和小螺距端532。大螺距端与532第一螺旋轴52连接，污泥从第一螺旋轴52进，由第一螺旋轴52带动向前运动，为污泥提供动力支持，同时也为后面的二次脱水提供一定的压力和稳定的污泥输入量，使得二次脱水可以平稳进行。污泥从第一螺旋轴52到达第二螺旋轴53的大螺距端531后，由第二螺旋轴53带动不断向前运动，由于螺距的减小，污泥受到了压缩，从小螺距端532输出，从而实现了对污泥的二次脱水处理。驱动电机驱动第一螺旋轴52和第二螺旋轴53转动。

参见图2，本实施例还包括反冲洗装置4。反冲洗装置4设置在防漏外壁14的内侧、渗滤内壁13的外侧，用于对渗滤内壁13的外侧防漏外壁14的内侧进行反向冲洗。

反冲洗装置4包括若干冲洗喷头、冲洗水管41和冲洗开关。冲洗水管41沿渗滤内壁13和防漏外壁14的长度方向设置，冲洗喷头均匀固定在冲洗水管41上并与冲洗水管41连通。冲洗开关与控制装置连接，用于控制冲洗喷头的工作状态。

在本实施例中，冲洗喷头的喷射方向与防漏外壁14或渗滤内壁13呈锐角设置，使得冲洗喷头喷射出来的水能够朝上朝前喷向渗滤内壁13，对渗滤内壁13的外侧和防漏外壁14的内侧进行冲洗。冲洗喷头为高压喷头，喷射水压为25MPa。在其他实施例中，对冲洗喷头的设置角度和喷射压力不做限制。

参见图4，当需要同时处理大批量污泥时，可将若干渗滤装置1并排设置，并将处理后的污泥导入同一根排污管道31。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥浓缩机，其特征在于，包括控制装置、渗滤装置、大颗粒处理装置和出泥装置，所述渗滤装置两端分别设有进泥口和出泥口，所述大颗粒处理装置设置在进泥口，用于过滤大颗粒杂质，所述出泥装置设置在出泥口，用于将浓缩后污泥排出；所述控制装置用于控制大颗粒处理装置和出泥装置的工作状态。

2.如权利要求1所述的污泥浓缩机，其特征在于，所述大颗粒处理装置包括环状过滤网、转轴、电机和粉碎机，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别可转动地固定在进泥口处，所述电机的传动轴与第一转轴或第二转轴固定连接，所述环状过滤网设置在进泥口上，且由第一转轴和第二转轴带动转动，将大颗粒杂质带入粉碎机进行粉碎，所述电机和粉碎机受控于控制装置。

3.如权利要求2所述的污泥浓缩机，其特征在于，所述出泥装置包括排污管道和电磁阀门，所述排污管道与出泥口连通，所述电磁阀门设置在排污管道上，并与控制装置连接，用于控制排污管道的导通状态。

4.如权利要求3所述的污泥浓缩机，其特征在于，所述大颗粒处理装置还包括出渣管道，粉碎机上设有出渣口，所述出渣管道用于连通出渣口和排污管道。

5.如权利要求1-4任一所述的污泥浓缩机，其特征在于，还包括二次脱水装置，所述二次脱水装置与出泥装置连接，用于将出泥装置内的污泥进行二次脱水。

6.如权利要求5所述的污泥浓缩机，其特征在于，所述二次脱水装置包括脱水管、设置在脱水管内的相连接的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴为匀距螺旋轴，所述第二螺旋轴为变距螺旋轴，包括大螺距端和小螺距端，所述大螺距端与第一螺旋轴连接，污泥从第一螺旋轴进，从第二螺旋轴的小螺距端出。

7.如权利要求1所述的污泥浓缩机，其特征在于，所述渗滤装置包括渗滤内壁和防漏外壁，所述渗滤内壁和防漏外壁之间设有滤液通道，所述渗滤内壁的横截面呈环状，渗滤内壁中心为进泥口和出泥口。

8.如权利要求7所述的污泥浓缩机，其特征在于，所述渗滤内壁由透水型硅砂材料制成，所述进泥口的内径为108mm，渗滤内壁的壁厚为30mm，防漏外壁的壁厚为30mm。

9.如权利要求7所述的污泥浓缩机，其特征在于，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在防漏外壁的内侧、渗滤内壁的外侧，用于对渗滤内壁的外侧和防漏外壁的内侧进行反向冲洗。

10.如权利要求9所述的污泥浓缩机，其特征在于，所述反冲洗装置包括若干冲洗喷头、冲洗水管和冲洗开关，所述冲洗水管沿渗滤内壁和防漏外壁的长度方向设置，所述冲洗喷头均匀固定在冲洗水管上并与冲洗水管连通，所述冲洗开关与控制装置连接，用于控制冲洗喷头的工作状态。