CN116813174A - 污泥脱水消毒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了污泥脱水消毒装置，涉及污泥脱水消毒技术领域，包括搅拌组和脱水组，搅拌组设置于脱水组上方，搅拌组设置有能够混合石灰和污泥的搅拌装置，脱水组设置有污泥脱水装置；污泥脱水装置设置有外壳，外壳底部设置有支撑架，支撑架由外壳底部边缘设置的多组竖直支腿构成；外壳之上则设置搅拌装置，搅拌装置能够将石灰和污泥搅拌均匀后将搅拌的消毒污泥通入到外壳之内，并通过外壳之内的设置的筒壳脱水；本发明通过设置搅拌组和脱水组，使本装置能够很好的混合污泥和石灰，并通过石灰的充分掺混对污泥进行高效的消毒。

Description

污泥脱水消毒装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及污泥脱水消毒装置。

背景技术

污水处理领域当中，污泥通常作为一种污水中的杂质从污水当中分离出来，而污泥（尤其是医疗污水当中的污泥）中含有细菌和病毒，因此污泥通常进行消毒，同时，污泥作为含水率较高的一种粘稠介质，对其进行运输处理十分的不方便，而作为污泥提高运输方便度的有效手段就是减少污泥的含水率，用以有效的减小污泥体积，提升污泥运输便捷性，而传统的污泥脱水装置缺乏消毒手段，因此，设计一种具备消毒功能的污泥脱水装置是十分必要的。

发明内容

本发明目的在于提供污泥脱水消毒装置，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

总体的，污泥脱水消毒装置，包括搅拌组和脱水组，搅拌组设置于脱水组上方，搅拌组设置有能够混合石灰和污泥的搅拌装置，脱水组设置有污泥脱水装置；通过设置搅拌装置和脱水装置，使本发明污泥能够先进行石灰掺混消毒，而后搅拌装置将污泥和石灰的混合物通入脱水装置进行脱水处理；

污泥脱水装置设置有外壳，外壳底部设置有支撑架，支撑架由外壳底部边缘设置的多组竖直支腿构成；外壳之上则设置搅拌装置，搅拌装置能够将石灰和污泥搅拌均匀后将搅拌的消毒污泥通入到外壳之内，并通过外壳之内设置的筒壳脱水；通过设置外壳和支撑架使脱水装置能够很好的放置；

筒壳之内设置有同轴线的第一转轴，第一转轴之上套设有管轴，第一转轴在锥形内腔的轴段上固定有锥形螺旋叶，管轴之上固定有脱水卷，脱水卷由过滤片层径向圆周绕设形成，过滤片层在竖直朝向上绕设形成涡旋形状，在竖直朝向上过滤片层之间设置有间隙，间隙在径向朝向上由内到外逐步缩小，绕设的过滤片层在的外侧竖直外沿与内一侧绕设之间设置有间隙，边沿处间隙形成竖直的甩泥口；通过将管口套设于锥形缩口之上，使锥形内腔推送过来的污泥不会溢出到筒壳当中，同时将过滤片层螺旋形状盘旋，并且过滤片层之间留有间隙，使得脱水卷旋转时，污泥能够进入到过滤片层涡旋绕设形成的间隙中。

进一步的，污泥搅拌装置设置有锥形搅拌腔，锥形搅拌腔竖直设置，锥形搅拌腔的缩口朝下，锥形搅拌腔的上边沿通过封板封闭，锥形搅拌腔内设置有同轴线的搅拌转子，搅拌转子的搅拌转轴之上设置有搅拌螺旋叶，搅拌螺旋叶的外侧圆周设置有搅拌杆，封板之上还设置有第一电机，第一电机的转轴与搅拌转子的搅拌转轴连接，封板还设置有污泥输入口以及石灰投入口；锥形腔底部通口通过管道连通污泥脱水装置；通过设置石灰和污泥通入口，以及搅拌转子，是污泥和石灰在通入搅拌装置时能够高效混合。

进一步的，筒壳横向倾斜设置于外壳之内，筒壳两端分别设置有上封板和下封板，筒壳的倾斜上端侧内部设置有锥形内壳，锥形内壳和筒壳同轴线、且其缩口朝向筒壳的倾斜下端侧，锥形内壳通过穿过筒壳的管道与锥形搅拌腔连通，筒壳底部还设置有隔泥板，隔泥板将筒壳在轴向上划分为两段，其中，筒壳的倾斜上端侧为污泥脱水段，筒壳的倾斜下端侧为溢水段，筒壳内部设置有与其同轴线的第一转轴和管轴，第一转轴在筒壳轴向上贯穿筒壳两端、且其两端与筒壳两端设置的铰接柱连接，第一转轴能够相对于筒壳旋转，管轴套设于第一转轴之上，并能够相对于第一转轴旋转，管轴在轴段上设置于筒壳的溢水段之上、且其朝向筒壳的倾斜下端穿过筒壳的下封板；通过设置筒壳，并将筒壳划分为污泥脱水段和溢水段，是污泥脱水段的筒壳接受脱水后的污泥（底含水率污泥），使溢水段的接收污泥脱水中分离出的水分并排出，同时通过设置；

第一转轴、管轴与设置于筒壳倾斜下端外侧底部的反转驱动组件连接，通过反转驱动组件驱动第一转轴和管轴反向旋转。

优选的，反转驱动组件设置有齿轮组，齿轮组设置有主动伞齿，主动伞齿的轴线垂直于第一转轴的轴线，主动伞齿对应啮合设置有第一从伞齿和第二从伞齿，第一从伞齿和第二从伞齿同轴线、且其朝向相反，同时第一从伞齿和第二从伞齿的轴线与筒壳的轴线相同，主动伞齿旋转能够带动第一从伞齿和第二从伞齿旋转，第一从伞齿和第二从伞齿旋转方向相反；第一从伞齿在筒壳朝向上靠近筒壳下封板，第二从伞齿在筒壳朝向上远离筒壳下封板，第一从伞齿同轴线固定于管轴之上，第二从伞齿同轴线固定于第一转轴之上，主动伞齿与第二电机转轴连接，第二电机转轴设置于主动伞齿的轴线之上，第二电机能够带动第一转轴和管轴同时在相反的旋转方向上旋转；通过设置反转驱动组件及其啮合齿轮组，使第二电机通过驱动主动伞齿旋转就能够驱动第一转轴和管轴反向旋转。

优选的，锥形螺旋叶契合设置于锥形内腔之内，第一转轴在锥形螺旋叶的下侧轴段还固定有离心叶轮，离心叶轮处于锥形内腔之外，离心叶轮的圆周外侧还设置有脱水卷，脱水卷通过过滤片层卷设而成，脱水卷底部设置有紧固环，脱水卷在筒壳轴向上穿过隔泥板设置的通口后并通过底部设置的紧固环固定于管轴之上，第一转轴能够带动锥形螺旋叶和离心叶轮旋转，管轴能够带动脱水卷旋转；通过设置锥形螺旋叶，使通入锥形内腔的污泥能够在锥形螺旋叶的推压作用下进入下方设置的脱水卷当中，同时通过在脱水卷当中设置固定于第一转轴的离心叶轮，并将脱水卷固定于管轴之上，使离心叶轮和脱水卷反向旋转。

优选的，脱水卷上端设置有管口，管口套设绞接于锥形内腔的缩口之上，脱水下端还固定有紧固件，紧固件在脱水卷的朝向上呈圆形，紧固件中间设置有轴孔，紧固件固定于管轴之上，管轴能够带动紧固件旋转，进而带动脱水卷旋转；通过在脱水卷下方设置紧固件，使脱水卷能够很好的固定有管轴之上，使管轴能够带动脱水卷旋转。

优选的，过滤片层有内侧带孔隙的过滤片和实心片构成，过滤片和实心片之间设置有间隙，形成出水夹层，出水夹层连通脱水卷底部设置的封板，出水口在竖直朝向上契合过滤片层的绕设形成的涡旋形状形成出水口，过滤片能够过滤污泥中的水分；通过过滤片和实心片叠加形成过滤片层，并且二者之间留有间隙，形成出水夹层，使处于过滤片一侧的污泥能够在受到挤压时将污水排水到出水夹层当中。

进一步的，污泥脱水段的倾斜底部设置有排泥通口，排泥通口对应设置有滑泥槽，滑泥槽由纵向凹形板构成、且其倾斜设置，污泥段的污泥能够通过滑泥槽输出污泥；溢水段倾斜底部设置有排水口，排水口连接有排水管；通过设置滑泥槽使脱水后的污泥能够按照制定的外部位置排出，同时通过设置排水管排出污水。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置搅拌装置，并在搅拌装置之上设置污泥输入口以及石灰投入口，在污泥输入口和石灰投入口分别将污泥和石灰投入当搅拌装置中时，搅拌装置通过搅拌两者使二者混合，利用石灰的消毒杀菌特性杀灭污泥中的细菌或病毒，同时，在污泥和石灰混合物进入到筒壳当中后，污泥首先经过螺旋叶在进入离心叶轮的旋转搅拌，进一步的提高了石灰的混合均匀程度，使石灰能够充分且有效的杀灭筒壳当中的细菌；

2、本发明通过设置固定于管轴之上的脱水卷，以及设置于脱水卷之内，第一转轴之上的离心叶轮，使二者反向旋转，通过离心叶轮的旋转，使进入到脱水卷之内的污泥能够被离心叶轮圆周扩散，并配合反向旋转的脱水卷，使污泥能够顺利的进入到脱水卷的过滤片层在内侧的竖直边沿和其外一侧的过滤片层形成的进泥口中，并在脱水卷的旋转过程中，污泥在过滤片层的径向由内向外逐渐收缩的间隙当中，持续的被旋转挤压到外层，污泥挤压的压力随逐渐缩小的间隙而逐渐增大，在污泥逐渐升压挤压的过程当中，污泥中的水分会被挤压到过滤片层的出水夹层当中，当污泥从甩泥口甩出时，污泥的含水率将得到有效的降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的左侧视角切割示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明右侧视角切割示意图；

图4为图3中A处细节示意图；

图5为图3中B处细节示意图；

图6为本发明内部转轴部分结构示意图；

图7为脱水卷顶端侧结构示意图；

图8为脱水卷底部侧结构示意图；

图9为脱水卷横向示意图；

图10为脱水卷径向切割示意图；

图11为脱水卷径向切割立体示意图；

图12为图10中C处细节示意图；

图13为图11中D处细节示意图；

图14为搅拌转子结构示意图。

附图标记所代表的为：1-第一电机，2-污泥输入口，3-石灰投入口，4-锥形搅拌腔，5-外壳，6-滑泥槽，7-排水管，8-支撑架，9-锥形内壳，10-筒壳，11-隔泥板，12-上封板，13-下封板，14-反转驱动组件，15-脱水卷，16-铰接柱，17-第一转轴，18-锥形螺旋叶，19-离心叶轮，20-管轴，21-主动伞齿，22-固定台，23-第二电机转轴，24-第一从伞齿，25-第二从伞齿，26-外壳壁，27-管口，28-紧固环，29-出水口，30-实心片，31-过滤片，32-出水夹层，33-搅拌转轴，34-搅拌螺旋叶，35-搅拌杆，36-第二电机，37-甩泥口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1至图14所示，本实施例包括脱水组及设置于脱水组之上的搅拌组，其中，脱水组设置有锥形搅拌腔4，锥形搅拌腔4的锥形缩口竖直朝下，下方的锥形搅拌腔4，锥形搅拌腔4的上边沿通过封板封闭，锥形搅拌腔4中设置有同轴线的搅拌转子，搅拌转子的搅拌转轴33竖直朝上穿过封板和设置于封板之上的第一电机1的转轴连接，第一电机1能够带动搅拌转子在锥形搅拌腔4之中旋转，锥形搅拌腔4的上封板12还设置有污泥输入口2以及石灰投入口3，石灰投入口3对应连接石灰投加装置（石灰投加装置）；搅拌转子的搅拌转轴33之上设置有搅拌螺旋叶34，搅拌螺旋叶34的边侧设置有搅拌杆35，搅拌装置工作时：通过污泥输入口2将污泥投送到锥形搅拌腔4当中，同时并通过石灰投加装置通过石灰投入口3将石灰投送到锥形搅拌腔4当中，同时使用第一电机1旋转搅拌转子，搅拌转子搅拌石灰及污泥混合物，在搅拌的过程中，搅拌转子的搅拌螺旋叶34向下推压石灰和污泥混合物通过管道进入到脱水组之中。

脱水组设置有污泥脱水装置，污泥脱水装置则设置有外壳5，外壳5在竖直朝向上为长方形，外壳5之下设置有支撑架8，支撑架8由多组竖直的支腿构成，在外壳5之内设置有横向倾斜的筒壳10，筒壳10倾斜向上一侧设置有锥形内壳9，锥形内壳9和筒壳10同轴线，锥形内壳9的缩口朝向筒壳10倾斜向下一侧，倾斜向下一侧的筒壳10之内设置有隔泥板11，隔泥板11板面朝向与筒壳10的朝向相同，筒壳10以隔泥板11为界，筒壳10在轴段分为污泥脱水段和溢水段，溢水段设置于污泥脱水段的倾斜向下一侧；圆形筒壳10在倾斜上侧一端通过管道与搅拌装置连通，搅拌装置能够将污泥和石灰混合物通过管道输送到圆形筒壳10之内，在筒壳10的污泥脱水段的倾斜下侧一端底部还设置有排泥通口，排泥通口连接滑泥槽6，滑泥槽6在外壳5底部倾斜向下设置、其倾斜上端连接排泥通口，滑泥槽6通过矩形板在纵向两侧进行弯折形成渠状，筒壳10在溢水段底部还设置有排水口，排水口连通排水管7，排水管7在外壳5底部倾斜向下设置、其倾斜上端连接排水口；

筒壳10的两端分别通过上封板12以及下封板13进行封闭，筒壳10之内还设置有第一转轴17，第一转轴17与筒壳10同轴线，第一转轴17两端贯穿筒壳10，第一转轴17两端贯穿筒壳10后与设置于筒壳10两端的铰接柱16铰接，第一转轴17能够相对于铰接柱16以及筒壳10旋转，第一转轴17在筒壳10的溢水段还套设有管轴20，管轴20能够相对于第一转轴17旋转，管轴20在朝向筒壳10向下一筒壳10的下封板13，在下封板13一侧，第一转轴17和管轴20和设置于下封板13一侧的反转驱动组件14连接；反转驱动组件14设置有主动伞齿21，主动伞齿21的轴线垂直于第一转轴17，主动伞齿21之上还啮合有第一从伞齿24和第二从伞齿25，第一从伞齿24和第二从伞齿25朝向相对、轴线相同，且其二者轴线和第一转轴17的轴线重合，其中，第一从伞齿24和第二从伞齿25铰接于固定台22之上，第一从伞齿24固定于管轴20之上，第二从伞齿25固定于第一转轴17之上，并且主动伞齿21和第二电机转轴23连接，第二电机36通过驱动主动伞齿21进而驱动第一从伞齿24和第二从伞齿25反向旋转，使得第一转轴17和管轴20反向旋转；第一转轴17在锥形内壳9轴段设置有锥形螺旋叶18，锥形螺旋叶18契合于锥形内壳9之中，锥形螺旋叶18旋转能够推送锥形内壳9之内的污泥向筒壳10的倾斜向下一侧挤压，第一转轴17在污泥脱水段的倾斜向下一侧还固定有离心叶轮19，第一转轴17能够带动固定其上的锥形螺旋叶18和离心叶轮19旋转，离心叶轮19圆周外侧还设置有脱水卷15，脱水卷15由过滤片31层卷设形成，脱水卷15朝向和筒壳10的朝向相同，脱水卷15的底部穿过隔泥板11与设置于溢水段的管轴20固定，脱水卷15的底部固定有紧固件，紧固件在筒壳10朝向上为圆形，紧固件的中间设置有轴孔，脱水卷15通过底部紧固件固定于管轴20之上，脱水卷15倾斜向上一侧设置有管口27，脱水卷15的管口27套设于锥形内壳9的缩口之上，管轴20能够带动脱水卷15旋转；

脱水卷15通过过滤片31层绕设形成，在脱水卷15的朝向上中部留有轴向空腔，过滤片31层在径向切割面上切割的边沿形成涡旋形状，其中，绕设的过滤片31层的层与层之间设置有间距（间隙），间隙形成涡旋形状，涡旋形状的层与层之间的间隙，在径向上，由内到外逐渐收缩；绕设的过滤片31层最外侧的竖直边沿与内侧的过滤片31层的外壳壁26之间留有间隙，该间隙形成甩泥口37，甩泥口37为竖直的外侧通口，过滤片31层在脱水卷15的朝向的中部位置的内侧竖直边沿和其外一侧的过滤片31层之间形成内侧的进泥口，脱水卷15底部设置有紧固环28，脱水卷15在筒壳10轴向上穿过隔泥板11设置的通口后并通过底部设置的紧固环28固定于管轴20之上，第一转轴17能够带动锥形螺旋叶18和离心叶轮19旋转，管轴20能够带动脱水卷15旋转；

过滤片31层有过滤片31和实心片30叠加形成，在脱水卷15的径向朝向上，过滤片31设置于实心片30的内侧位置，过滤片31和实心片30之间留有间隙，间隙形成出水夹层32，出水夹层32在脱水卷15的径向朝向上呈涡旋形状，出水夹层32在脱水卷15的朝向上为涡旋形状，涡旋形状的出水夹层32在脱水卷15的朝向上贯通脱水卷15底部的封板，并形成脱水卷15底部的涡旋形状的出水口29，进入出水夹层32当中的水能够通过出水口29排出到筒壳10溢水段中，并进一步的通过溢水段底部的排水口进入排水管7排出到外部。

实施例的工作原理：通过搅拌装置将污泥和石灰进行搅拌混合，并通过搅拌装置将混合后的污泥和石灰混合物输送到筒壳10的锥形内壳9之内，在搅拌装置将污泥和石灰混合物输送到锥形内壳9的过程之中，通过筒壳10底部设置的反转驱动组件14驱动第一转轴17和管轴20，第一转轴17带动锥形螺旋叶18和下侧的离心叶轮19旋转，管轴20带动脱水卷15旋转，其中，脱水卷15的旋转方向和锥形螺旋叶18及其离心叶轮19旋转方向相反，在第一转轴17的锥形螺旋叶18旋转时，锥形螺旋叶18推送污泥持续进入脱水卷15中部的空腔，在脱水卷15的空腔之内还设置有第一转轴17的离心叶轮19，离心叶轮19和脱水卷15反向旋转，这个过程中，离心叶轮19不停的将在处于脱水卷15中部的污泥离心圆周扩散推送到脱水卷15的进泥口中边侧，反向旋转的脱水卷15的进泥口则不停的将污泥压入到涡旋绕设的过滤片31层的夹层当中，又由于脱水卷15的快速旋转所产生的离心作用，污泥中的部分水分会被离心过滤到出水夹层32中，又，绕设的过滤片31层之间的间隙逐渐缩小，且该间隙设置为呈现涡旋形状，在脱水卷15的旋转过程中（旋转方向参考图10的顺时针方向），污泥会逐步挤压到脱水卷15的甩泥口37甩出（挤压的力度沿着缩口的朝向逐渐挤压，因此其挤压力度配合上逐渐缩小的间隙也逐步上升，因此在甩泥口37位置的污泥会被高压挤出），在逐渐挤压的过程中，污泥中的水分能够通过过滤片31层中的过滤片31进入到过滤片31层的出水夹层32当中，并进一步的通过脱水卷15底部设置的出水口29排出到筒壳10的溢水段之中，再通过排水管7排出到外部，而被降低含水率的污泥则被甩入到污泥脱水段的筒壳10之中，并进一步的，通过污泥脱水段底部设置的排泥通口排出到滑泥槽6，进而排出到外部。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.污泥脱水消毒装置，包括搅拌组和脱水组，其特征在于，搅拌组设置于脱水组上方，搅拌组设置有能够混合石灰和污泥的搅拌装置，脱水组设置有污泥脱水装置；

污泥脱水装置设置有外壳（5），外壳（5）底部设置有支撑架（8），支撑架（8）由外壳（5）底部边缘设置的多组竖直支腿构成；外壳（5）之上则设置搅拌装置，搅拌装置能够将石灰和污泥搅拌均匀后将搅拌的消毒污泥通入到外壳（5）之内，并通过外壳（5）之内设置的筒壳（10）脱水;

筒壳（10）之内设置有同轴线的第一转轴（17），第一转轴（17）之上套设有管轴（20），第一转轴（17）在锥形内腔的轴段上固定有锥形螺旋叶（18），管轴（20）之上固定有脱水卷（15），脱水卷（15）由过滤片（31）层径向圆周绕设形成，过滤片（31）层在竖直朝向上绕设形成涡旋形状，在竖直朝向上过滤片（31）层之间设置有间隙，间隙在径向朝向上由内到外逐步缩小，绕设的过滤片（31）层在的外侧竖直外沿与内一侧绕设之间设置有间隙，边沿处间隙形成竖直的甩泥口（37）。

2.如权利要求1所述的污泥脱水消毒装置，其特征在于，污泥搅拌装置设置有锥形搅拌腔（4），锥形搅拌腔（4）竖直设置，锥形搅拌腔（4）的缩口朝下，锥形搅拌腔（4）的上边沿通过封板封闭，锥形搅拌腔（4）内设置有同轴线的搅拌转子，搅拌转子的搅拌转轴（33）之上设置有搅拌螺旋叶（34），搅拌螺旋叶（34）的外侧圆周设置有搅拌杆（35），封板之上还设置有第一电机（1），第一电机（1）的转轴与搅拌转子的搅拌转轴（33）连接，封板还设置有污泥输入口（2）以及石灰投入口（3）；锥形腔底部通口通过管道连通污泥脱水装置。

3.如权利要求1所述的污泥脱水消毒装置，其特征在于，筒壳（10）横向倾斜设置于外壳（5）之内，筒壳（10）两端分别设置有上封板（12）和下封板（13），筒壳（10）的倾斜上端侧内部设置有锥形内壳（9），锥形内壳（9）和筒壳（10）同轴线、且其缩口朝向筒壳（10）的倾斜下端侧，锥形内壳（9）通过穿过筒壳（10）的管道与锥形搅拌腔（4）连通，筒壳（10）底部还设置有隔泥板（11），隔泥板（11）将筒壳（10）在轴向上划分为两段，其中，筒壳（10）的倾斜上端侧为污泥脱水段，筒壳（10）的倾斜下端侧为溢水段，筒壳（10）内部设置有与其同轴线的第一转轴（17）和管轴（20），第一转轴（17）在筒壳（10）轴向上贯穿筒壳（10）两端、且其两端与筒壳（10）两端设置的铰接柱（16）连接，第一转轴（17）能够相对于筒壳（10）旋转，管轴（20）套设于第一转轴（17）之上，并能够相对于第一转轴（17）旋转，转轴在轴段上设置于筒壳（10）的溢水段之上、且其朝向筒壳（10）的倾斜下端穿过筒壳（10）的下封板（13）；

第一转轴（17）、管轴（20）与设置于筒壳（10）倾斜下端外侧底部的反转驱动组件（14）连接。

4.如权利要求3所述的污泥脱水消毒装置，其特征在于，反转驱动组件（14）设置有齿轮组，齿轮组设置有主动伞齿（21），主动伞齿（21）的轴线垂直于第一转轴（17）的轴线，主动伞齿（21）对应啮合设置有第一从伞齿（24）和第二从伞齿（25），第一从伞齿（24）和第二从伞齿（25）同轴线、且其朝向相反，同时第一从伞齿（24）和第二从伞齿（25）的轴线与筒壳（10）的轴线相同，主动伞齿（21）旋转能够带动第一从伞齿（24）和第二从伞齿（25）旋转，第一从伞齿（24）和第二从伞齿（25）旋转方向相反；第一从伞齿（24）在筒壳（10）朝向上靠近筒壳（10）下封板（13），第二从伞齿（25）在筒壳（10）朝向上远离筒壳（10）下封板（13），第一从伞齿（24）同轴线固定于管轴（20）之上，第二从伞齿（25）同轴线固定于第一转轴（17）之上，主动伞齿（21）与第二电机转轴（23）连接，第二电机转轴（23）设置于主动伞齿（21）的轴线之上，第二电机（36）能够带动第一转轴（17）和管轴（20）同时在相反的旋转方向上旋转。

5.如权利要求4所述的污泥脱水消毒装置，其特征在于，锥形螺旋叶（18）契合设置于锥形内腔之内，第一转轴（17）在锥形螺旋叶（18）的下侧轴段还固定有离心叶轮（19），离心叶轮（19）处于锥形内腔之外，离心叶轮（19）的圆周外侧还设置有脱水卷（15），脱水卷（15）通过过滤片（31）层卷设而成，脱水卷（15）底部设置有紧固环（28），脱水卷（15）在筒壳（10）轴向上穿过隔泥板（11）设置的通口后并通过底部设置的紧固环（28）固定于管轴（20）之上，第一转轴（17）能够带动锥形螺旋叶（18）和离心叶轮（19）旋转，管轴（20）能够带动脱水卷（15）旋转。

6.如权利要求5所述的污泥脱水消毒装置，其特征在于，脱水卷（15）上端设置有管口（27），管口（27）套设绞接于锥形内腔的缩口之上，脱水卷（15）下端还固定有紧固件，紧固件在脱水卷（15）的朝向上呈圆形，紧固件中间设置有轴孔，紧固件固定于管轴（20）之上，管轴（20）能够带动紧固件旋转，进而带动脱水卷（15）旋转。

7.如权利要求7所述的污泥脱水消毒装置，其特征在于，过滤片（31）层有内侧带孔隙的过滤片（31）和实心片（30）构成，过滤片（31）和实心片（30）之间设置有间隙，形成出水夹层（32），出水夹层（32）连通脱水卷（15）底部设置的封板，出水口（29）在竖直朝向上契合过滤片（31）层的绕设形成的涡旋形状形成出水口（29），过滤片（31）能够过滤污泥中的水分。

8.如权利要求3所述的污泥脱水消毒装置，其特征在于，污泥脱水段的倾斜底部设置有排泥通口，排泥通口对应设置有滑泥槽（6），滑泥槽（6）由纵向凹形板构成、且其倾斜设置，污泥段的污泥能够通过滑泥槽（6）输出污泥；溢水段倾斜底部设置有排水口，排水口连接有排水管（7）。