CN202186935U - 一种用于治污处理的小型化污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于治污处理的小型化污泥处理系统，包括挤压脱水装置和焚烧装置，所述挤压脱水装置具有脱水进水口、污泥排出口及脱水出水口，所述焚烧装置包括焚烧管、加热部件、沿焚烧管中轴线设置的内管和设置在内管中的螺旋推进机构，所述内管上设有污泥进口、废渣排出口和排气口，所述污泥进口与污泥排出口连接；所述螺旋推进机构由螺旋刮刀与驱动机构组成，所述螺旋刮刀为螺旋刀片结构，其纵向中心处具有空间，沿该纵向中心空间处设置有用于与驱动机构连接以驱动螺旋刮刀的转动轴；所述加热部件设置在所述内管与焚烧管之间。本实用新型具有小区域范围内自行消化污泥并形成循环运作功能，以减少或避免污水排入公共水体，达到源头治污的目的。

Description

一种用于治污处理的小型化污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理系统，特别是涉及一种用于治污处理的小型化污泥处理系统。

背景技术

目前，生产、生活污水的处理一般采用以下两种方式：一种方式是直接排放，该方式的缺陷是造成了水资源的大量浪费，同时，排放出来的污水也对自然环境造成了严重污染，不利于环保；另一种方式是通过设置污水处理装置对污水进行处理后排放。

对于工业和民用污水的处理，一般的传统物理处理方法是：将排出的污水通过沉淀池、平流池、过滤装置、浓缩池、泥水分离装置等来完成污水处理的全过程。这样的处理工艺存在的问题是：所用设备占地面积大，截污管线长，建设费用高，设备投资巨大，运行成本高，征地拆迁难度大，对于一般的中小企业和居住小区很难采用该方法进行排污处理，这种高投入、高运行成本的处理工艺推广应用有一定的局限性。

另外，也有采用物理化学方法进行处理的，是以加入凝聚剂使与水中可溶性和不溶性杂质、污物发生物理化学反应而产生凝聚作用，使杂质、污物沉淀或上浮以便与水分离而使水质净化，这是一种传统而又广泛使用的水净化处理方法。这种方法也需占用较大面积的土地或建筑物以建造沉淀用的水池或水槽，将待处理污水引入水池或水槽中，加入凝聚剂并搅拌，然后静置自然沉淀，一般需数小时至数十小时才能使污物分离出来。这种过程常需经多级重复处理，才能使水质达到净化指标。因此这种方法既占地面积大，处理效率也不高。为提高处理量，势必要进一步扩大占地面积。

在现有技术中，由污水处理装置处理后所得的污泥通常直接进行掩埋，或者采用干化后焚烧成灰渣的处理方式，污泥直接掩埋会对环境产生很大的影响，而现有用于干化和焚烧的设备体积巨大、建设费用高，而且这些设备也仅仅适用于对公共污水排放的统一处理，无法适用于小区域范围内污泥处理以实现污泥自行消化从而形成水资源循环运作的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于治污处理的小型化污泥处理系统，该系统可应用于污水处理系统中对污水处理系统后端分离出来的污泥做进一步的处理，使污水处理系统具有小区域范围内自行消化污泥，形成循环运作功能，为污水处理系统应用在污染源头并在小区域内自行对污水污物进行全面处理，以减少或避免污水排入公共水体，达到源头治污的目的。

本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现：一种用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于包括挤压脱水装置和焚烧装置，所述挤压脱水装置具有脱水进水口、污泥排出口及脱水出水口，所述焚烧装置包括焚烧管、加热部件、沿焚烧管中轴线设置的内管和设置在内管中的螺旋推进机构，所述内管上设有污泥进口、废渣排出口和排气口，所述污泥进口与污泥排出口连接；所述螺旋推进机构由螺旋刮刀与驱动机构组成，所述螺旋刮刀为螺旋刀片结构，其纵向中心处具有空间，沿该纵向中心空间处设置有用于与驱动机构连接以驱动螺旋刮刀的转动轴；所述加热部件设置在所述内管与焚烧管之间；所述螺旋刮刀将污泥从污泥进口向废渣排出口推送，污泥由加热部件烧结成块后从废渣排出口排出，而废气则由排气口排放。

本实用新型可应用于污水处理系统中对污水处理系统后端分离出来的污泥做进一步的处理，使污水处理系统具有小区域范围内自行消化污泥并形成循环运作功能，为污水处理系统应用在污染源头并在小区域内自行对污水污物进行全面处理，以减少或避免污水排入公共水体，达到源头治污的目的；本实用新型结构紧凑，可实现小型化，特别适用于源头治污的小型化污水处理装置。

作为本实用新型的一种改进，所述焚烧管具有废气排出口，所述内管的排气口与所述焚烧管内腔室相通使内管、焚烧管之间的空间构成废气焚烧室，将废气进一步焚烧由废气排出口排出以减少排放废气中的有害成份。

作为本实用新型一种实施方式，所述转动轴采用管体，该管体的管壁具有微孔，所述转动轴通过微孔与内管的腔室相通，所述转动轴的上端管口即为所述排气口。

作为本实用新型一种改进，所述污泥进口采用污泥粒存储仓，所述污泥粒存储仓呈上大下小的锥形体且设于所述内管的上部。

为了进一步方便用户对污泥做处理，本实用新型还可以有以下改进，所述焚烧装置还包括用于将污泥块进一步焚烧成灰渣的强化焚烧机构，所述强化焚烧机构设置在所述焚烧管的下方。

作为本实用新型的一种实施方式，所述强化焚烧机构包括外管、内置管、螺旋形通道及强化加热部件，所述外管由焚烧管向下延伸而成，所述螺旋形通道沿外管的中轴线方向设置在外管的腔室中，所述螺旋形通道的纵向中心处具有空间，所述内置管沿该纵向中心空间处设置；所述强化加热部件设于所述内置管的内壁及外管的外壁上；所述灰渣排放口即为外管的下端管口。强化焚烧机构对污泥进行焚烧处理，最终排出二氧化碳和灰渣，方便用户做最后处理，排出的灰渣可以做成肥料，有利于环保。

作为本实用新型的改进，在所述内管下端管口处设有旋转切刀与驱动机构，所述旋转切刀通过旋转轴沿所述外管的径向设置，所述驱动机构位于所述旋转切刀的一端。旋转切刀可将管状污泥块切割为小段泥块，以进一步提高泥块被烧结成灰渣的完全程度。

本实用新型具有以下实施方式，所述加热部件及强化加热部件均各自采用一对电热丝，它们均为螺旋形结构且每对中的电热丝相对设置，所述加热部件的其中一电热丝缠绕在所述内管的外壁上，另一电热丝沿焚烧管的内壁设置；所述强化加热部件的其中一电热丝缠绕在所述外管的外壁上，另一电热丝沿内置管的内壁设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压脱水装置主要由脱水分离管、脱水进水口、污泥排出口、脱水出水口、螺旋推进机构和管壁具有微孔的泥浆回流管组成，所述脱水分离管倾斜设置，所述脱水分离管的腔室由其上端至下端逐渐缩小，在所述脱水分离管的上端设有用于与污水处理系统后端的排污口连接的脱水进水口，在所述脱水分离管的下端设有污泥排出口，所述螺旋推进机构由螺旋刮刀和驱动机构组成，所述螺旋刮刀沿脱水分离管的中轴线方向设置在脱水分离管的腔室中；所述螺旋刮刀为螺旋刀片结构，其纵向中心处具有空间，所述泥浆回流管设置在沿该纵向中心空间处且两端伸出脱水分离管作为螺旋刮刀的转动轴，所述泥浆回流管的下端管口即为所述脱水出水口，所述驱动机构位于所述泥浆回流管的上端；所述螺旋刮刀由驱动机构驱动转动，将污泥从脱水进水口挤压输送至污泥排出口，污水则通过微孔进入泥浆回流管中并从脱水出水口排出。

本实用新型在工作时，污水污物从脱水进水口进入脱水分离管内，螺旋推进机构结合逐渐缩小的脱水分离管的腔室，将污水污物从脱水进水口挤压推进至污泥排出口，在此过程中，污水由脱水分离管腔室通过微孔流入泥浆回流管的内腔中并从脱水出水口排出，而污泥则由污泥排出口进入焚烧装置的污泥进口中。

作为本实用新型优选实施方式，所述脱水分离管倾斜的角度范围为15～75°。

作为本实用新型的一种改进，所述泥浆回流管是包括外层管与内层管的双层结构，所述泥浆回流管具有双层管壁，所述微孔均布在该双层管壁上，在所述外层管及内层管的管壁间隙中设有可更换的过滤材料，分离出的污水通过微孔并经过滤材料过滤后进入内层管中排出。所述过滤材料可以采用滤布、毛纺布或者其它可以用于过滤的材料。

在其它的实施方式中，所述挤压脱水装置也可以采用现有的螺旋式挤压脱水机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

(1)本实用新型可应用于污水处理系统中对污水处理系统后端分离出来的污泥做进一步的处理，使污水处理系统具有小区域范围内自行消化污泥，形成循环运作功能，为污水处理系统应用在污染源头并在小区域内自行对污水污物进行全面处理，以减少或避免污水排入公共水体，达到源头治污的目的。

(2)本实用新型结构紧凑，可实现小型化，特别适用于源头治污的小型污水处理装置。

(3)本实用新型可实现人人治污、源头治污，减少污水处理厂的污水处理量及污泥对市政管道淤塞和河床淤积，可尽量避免污水污物合流截污处理，将能大大改善公共水体的污染情况，大幅度降低环保治污的市政成本。

(4)实用新型增设了强化焚烧机构，焚烧后，最终排出二氧化碳和灰渣，方便用户做最后处理，减少了对环境的污染。

(5)本实用新型的污水污泥分离及焚烧过程均无需添加化学制剂，实现安全环保，既适用于对生活污水和养殖场的污水处理后污泥的处理，也可以用于工矿企业的无毒害物质的污水处理后污泥的处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型挤压脱水装置的结构示意图；

图2是沿图1中C-C线剖视示意图；

图3是本实用新型焚烧装置的结构示意图；

图4是本实用新型挤压脱水装置与焚烧装置的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，是本实用新型一种可用于治污处理的小型化污泥处理系统，包括挤压脱水装置9(参见图1)，挤压脱水装置9主要由脱水分离管91、脱水进水口94、污泥排出口96、脱水出水口97、螺旋推进机构和管壁具有微孔的泥浆回流管92组成，脱水分离管91倾斜设置，脱水分离管91倾斜的角度范围为15～75°，脱水分离管91的腔室由其上端至下端逐渐缩小，在脱水分离管91的上端设有用于与污水处理系统后端的排污口连接的脱水进水口94，在脱水分离管91的下端设有污泥排出口96，污泥排出口96为设置在脱水分离管91下端面上的多个通孔，该通孔按管端面圆周均匀分布(参见图2)。泥浆回流管92沿脱水分离管91的中轴线设置，螺旋推进机构由螺旋刮刀95和驱动机构组成，螺旋刮刀95沿脱水分离管91的中轴线方向设置在脱水分离管91的腔室中，螺旋刮刀95与脱水分离管91的内壁之间具有转动间隙；泥浆回流管92是包括外层管与内层管的双层结构，泥浆回流管92具有双层管壁，微孔均布在该双层管壁上，泥浆回流管92通过微孔与脱水分离管91的腔室相通，在外层管及内层管的管壁间隙中设有可更换的过滤材料无纺布滤布93，分离出的污水通过微孔并经无纺布滤布93过滤后进入内层管中排出。

螺旋刮刀95为螺旋刀片结构，其纵向中心处具有空间，泥浆回流管92设置在沿该纵向中心空间处且两端伸出脱水分离管91作为螺旋刮刀95的转动轴，泥浆回流管92的下端管口为脱水出水口97，驱动机构位于泥浆回流管92的上端。螺旋刮刀95由驱动机构驱动转动，将污泥从脱水进水口94挤压输送至污泥排出口96，污水则通过微孔进入泥浆回流管92中并从脱水出水口97排出。

焚烧装置10设置在挤压脱水装置9的下方，焚烧装置10具有与污泥排出口96连接的污泥进口101，焚烧装置10包括污泥粒存储仓和焚烧管104，焚烧管104为竖向设置的管体，焚烧管104的上端具有废气排出口(图中未画出)，焚烧管104的下端管口是废渣排放口109，内管105沿焚烧管104的中轴线方向设置在焚烧管104的腔室中，污泥粒存储仓即为污泥进口101设于内管105的上部，污泥粒存储仓呈上大下小的锥形体。污泥粒存储仓内设置有用于控制焚烧装置工作的污泥探头102，内管105中设有转动轴110，转动轴110是管壁具有微孔的管体，转动轴110通过微孔与内管105的腔室相通，转动轴110的上端管口为排气口；螺旋推进机构由螺旋刮刀106与驱动机构组成，螺旋刮刀106为螺旋刀片结构，其纵向中心处具有空间，转动轴110沿该纵向中心空间处设置于内管105的腔室中。在内管105与焚烧管104之间且位于螺旋推进机构的外围设有用于将污泥烧结成块的加热部件，加热部件采用一对螺旋形结构且对应设置的电热丝2，其中一电热丝2缠绕在内管105的外壁上，另一电热丝2沿焚烧管104的内壁设置。

在焚烧管104的下方增设有用于将污泥块焚烧成灰渣的强化焚烧机构，强化焚烧机构包括外管105、内置管3、螺旋形通道108及强化加热部件，外管是由焚烧管104延伸而成，螺旋形通道108沿外管的中轴线方向设置在外管的腔室中，螺旋形通道108的纵向中心处具有空间，内置管3沿该纵向中心空间处设置；强化加热部件位于螺旋形通道108的外围，强化加热部件采用一对螺旋形结构且对应设置的电热丝4，其中一电热丝4缠绕在外管的外壁上，另一电热丝4沿内置管3的内壁设置；废渣排放口109位于内置管3的下方。焚烧管与内管105、内置管3之间的空间构成废气焚烧室103。

在内管105下端管口的下方设置有用于将污泥块切割为细小管状泥块的旋转切刀107与其驱动机构，旋转切刀107通过旋转轴沿内管的径向设置，驱动机构位于旋转切刀107的一端。

本实用新型的工作过程是：

(1)挤压脱水装置：污水污物从污水处理系统后端的排污口流入脱水进水口，转动的螺旋刮刀不断将污水污物从脱水进水口挤压推进至污泥排出口，污泥排出后做进一步处理；由于脱水分离管倾斜设置，污水在自身重力作用下从脱水分离管上部流向其下部的过程中，污水经过泥浆回流管上的微孔经由过滤材料进入泥浆回流管中并从脱水出水口排出；

(2)焚烧装置：从挤压脱水装置的污泥排出口排出的污泥进入污泥粒储存仓中，污泥探头启动电热丝、螺旋刮刀及旋转切刀工作，进入内管中的污泥由螺旋刮刀向下推进，在此过程中，污泥被电热丝加热烧结成管状污泥块，而废气则通过转动轴上的微孔进入转动轴中，由排气口进入焚烧管内，即进入焚烧室，废气经过在焚烧室内的焚烧后，从焚烧管上的废气排出口排出；管状污泥块被旋转切刀切割为小段块体后向下进入强化焚烧机构中，通过螺旋通道的过程中由电热丝加热进一步焚烧成灰渣，最后从焚烧管下端的废渣排放口排出，以方便用户做最后处理，在此过程中产生的二氧化碳等废气在焚烧室进一步焚烧后，最终由废气排放口排出。

作为其它的实施方式，过滤材料还可以采用毛纺布或者其它可以用于过滤的材料；挤压脱水装置可以采用现有的螺旋式挤压脱水机。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：包括挤压脱水装置和焚烧装置，所述挤压脱水装置具有脱水进水口、污泥排出口及脱水出水口，所述焚烧装置包括焚烧管、加热部件、沿焚烧管中轴线设置的内管和设置在内管中的螺旋推进机构，所述内管上设有污泥进口、废渣排出口和排气口，所述污泥进口与污泥排出口连接；所述螺旋推进机构由螺旋刮刀与驱动机构组成，所述螺旋刮刀为螺旋刀片结构，其纵向中心处具有空间，沿该纵向中心空间处设置有用于与驱动机构连接以驱动螺旋刮刀的转动轴；所述加热部件设置在所述内管与焚烧管之间；所述螺旋刮刀将污泥从污泥进口向废渣排出口推送，污泥由加热部件烧结成块后从废渣排出口排出，而废气则由排气口排放。

2.根据权利要求1所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：所述焚烧管具有废气排出口，所述内管的排气口与所述焚烧管内腔室相通使内管、焚烧管之间的空间构成废气焚烧室。

3.根据权利要求1或2所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：所述转动轴采用管体，该管体的管壁具有微孔，所述转动轴通过微孔与内管的腔室相通，所述转动轴的上端管口即为所述排气口。

4.根据权利要求3所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：所述焚烧装置还包括用于将污泥块进一步焚烧成灰渣的强化焚烧机构，所述强化焚烧机构设置在所述焚烧管的下方。

5.根据权利要求4所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：所述强化焚烧机构包括外管、内置管、螺旋形通道及强化加热部件，所述外管由焚烧管向下延伸而成，所述螺旋形通道沿外管的中轴线方向设置在外管的腔室中，所述螺旋形通道的纵向中心处具有空间，所述内置管沿该纵向中心空间处设置；所述强化加热部件设于所述内置管的内壁及外管的外壁上；所述灰渣排放口即为外管的下端管口。

6.根据权利要求5所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：在所述内管下端管口处设有旋转切刀与驱动机构，所述旋转切刀通过旋转轴沿所述外管的径向设置，所述驱动机构位于所述旋转切刀的一端。

7.根据权利要求6所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：所述加热部件及强化加热部件各自采用一对电热丝，它们均为螺旋形结构且每对中的电热丝相对设置，所述加热部件的其中一电热丝缠绕在所述内管的外壁上，另一电热丝沿焚烧管的内壁设置；所述强化加热部件的其中一电热丝缠绕在所述外管的外壁上，另一电热丝沿内置管的内壁设置。

8.根据权利要求7所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：所述挤压脱水装置主要由脱水分离管、脱水进水口、污泥排出口、脱水出水口、螺旋推进机构和管壁具有微孔的泥浆回流管组成，所述脱水分离管倾斜设置，所述脱水分离管的腔室由其上端至下端逐渐缩小，在所述脱水分离管的上端设有用于与污水处理系统后端的排污口连接的脱水进水口，在所述脱水分离管的下端设有污泥排出口，所述螺旋推进机构由螺旋刮刀和驱动机构组成，所述螺旋刮刀沿脱水分离管的中轴线方向设置在脱水分离管的腔室中；所述螺旋刮刀为螺旋刀片结构，其纵向中心处具有空间，所述泥浆回流管设置在沿该纵向中心空间处且两端伸出脱水分离管作为螺旋刮刀的转动轴，所述泥浆回流管的下端管口即为所述脱水出水口，所述驱动机构位于所述泥浆回流管的上端；所述螺旋刮刀由驱动机构驱动转动，将污泥从脱水进水口挤压输送至污泥排出口，污水则通过微孔进入泥浆回流管中并从脱水出水口排出。

9.根据权利要求8所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：所述脱水分离管倾斜的角度范围为15～75°。

10.根据权利要求9所述的用于治污处理的小型化污泥处理系统，其特征在于：所述泥浆回流管是包括外层管与内层管的双层结构，所述泥浆回流管具有双层管壁，所述微孔均布在该双层管壁上，在所述外层管及内层管的管壁间隙中设有可更换的过滤材料，分离出的污水通过微孔并经过滤材料过滤后进入内层管中排出。

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