CN104058568A - 一种泥浆淤泥处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泥浆淤泥处理方法，属于泥浆处理方法技术领域。它解决了现有的泥浆淤泥处理方法时间长，成本大的问题。本泥浆淤泥处理方法，一、将泥浆淤泥输送到集浆池中，流入集浆池中的泥浆淤泥在集浆池内进行过滤，直径大于3mm的垃圾由捞毛机清理出集浆池，过滤后的泥浆淤泥在集浆池内得到充分的搅拌；二、加聚合氧化铝和水；三、加聚丙烯酰胺和水；四、在调理罐二内得到充分搅拌后的泥浆淤泥通过螺杆泵被输送到压滤机中；五、在压滤机脱水后压滤水排出，泥浆淤泥形成泥饼；六、泥饼被输送带送出。本发明主要是针对建筑施工桩基过程中产生的废泥浆进行处理，处理效率高，降低处理成本。

Description

一种泥浆淤泥处理方法

技术领域

本发明属于泥浆处理方法技术领域，涉及一种泥浆淤泥处理方法。

背景技术

目前我国仅湖泊、河道拥有的淤泥，每年的采集量至少可达7000万吨，加上城市下水道的淤泥，每年的总集量可达1亿吨以上。采集淤泥有利于疏浚河道、防止水质营养化和净化城市环境。

还有建筑打桩（即为桩基）技术是非开挖方式中的前沿技术，作为泥水打桩（桩基）主要系统之一的泥浆处理系统直接影响施工进度、质量。

对于泥浆淤泥的处理，现有技术种处理方法：一是直接倾倒入海里。这样做污染海洋资源，已被国际社会明令禁止；二是采取焚烧的方法。用此方法耗能大，成本高，但处理时占地面积小，目前我国澳门地区处理泥浆淤泥均采用此方法；三是填埋。这会造成对地下水源的污染，法国等国家已明令禁止使用这种方法。

还有建筑打桩挖出来的污泥处理方法有污泥浓缩法，污泥稳定法和污泥脱水法等。污泥浓缩的目的是大幅度削减污泥体积；减少后续处理的水量负荷和污泥调理时的药剂投入量；污泥稳定的目的是减少污泥中的有机物含量和致病微生物的数量，降低污泥利用的风险；污泥调理的目的是提高污泥的脱水性能（减小污泥的比阻）；污泥脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，经脱水后的污泥可以直接进行最终处置，也可经干化后再进行最终处置。

针对上述这三种的泥浆淤泥处理的方法存在的不合理，现有市场上出现其他对泥浆淤泥的处理方法，如中国专利号为：“200710067267.2”所述的一种淤泥处理方法，其具体处理方法包括以下步骤：将泥浆淤泥脱水；切碎造粒；然后加热烘干；烘干的温度在100℃至300℃之间，最佳为200℃。烘干后淤泥粒与煤以1%至50%的添加比例范围混合，制成混合燃料。烘干后的淤泥与煤以10%的添加比例混合，制成混合燃料。烘干后的淤泥粒当做肥料撒入花木栽培土。烘干后的淤泥粒粉碎、制砖、烘烧定型。上述的泥浆淤泥处理发放即为脱水、加热、烘干，然后对烘干后的泥浆淤泥进行处理，这种泥浆淤泥处理方法时间长，成本大，不易推广。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种处理泥浆淤泥时间短，成本较低，处理效率高，处理较为合理的泥浆淤泥处理方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种泥浆淤泥处理方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

一、将泥浆淤泥输送到集浆池中，流入集浆池中的泥浆淤泥在集浆池内进行过滤，直径大于3mm的垃圾由捞毛机清理出集浆池，过滤后的泥浆淤泥在集浆池内得到充分的搅拌；

二、留在集浆池内充分搅拌的泥浆淤泥通过自吸泵被输送到调理罐一中，给调理罐一内加入聚合氧化铝（简称PAC）和水，进入调理罐一中的泥浆淤泥和聚合氧化铝、水混合后在调理罐一充分搅拌；

三、在调理罐一内得到充分搅拌后的泥浆淤泥再通过自吸泵被输送到调理罐二中，给调理罐二内加入聚丙烯酰胺（简称PAM）和水，进入调理罐二中的泥浆淤泥和聚丙烯酰胺、水混合后在调理罐二充分搅拌；

四、在调理罐二内得到充分搅拌后的泥浆淤泥通过螺杆泵被输送到压滤机中，在压滤机中的泥浆淤泥通过压滤机内的浓缩装置进行固液分离，在压滤机中通过固液分离的滤液被输送到排放池中，被固液分离处理浓缩后的泥浆淤泥逐渐进入压滤机的矩形格子腔室中；

五、逐渐进入压滤机矩形格子腔室中的泥浆淤泥由压滤机的泥浆淤泥缓慢进入的压力作用进一步脱水，脱水后压滤水排出，泥浆淤泥形成泥饼；

六、留在压滤机矩形格子腔室中的泥饼通过压滤机的泥斗开合装置掉入输送带中，泥饼被输送带送出。

压滤机为现有的机械设备，在市场上直接购买，该压滤机的浓缩装置为机械设备本身的装置，没有进行改进，对现有压滤机的泥斗开合装置进行改进，改进后对泥饼处理的效率较高。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述步骤一中通过捞毛机清理出来的直径大于3mm的垃圾用来填埋。捞毛机为现有的机械设备，在市场上可直接购买，该捞毛机可以对直径大于3mm的垃圾进行准确处理。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述步骤一中的集浆池设置的方式为：设置有大池，在大池一侧方设置与大池相连通的小池，所述小池内设置有将小池分为左池坑和右池坑的格栅网一，上述的捞毛机设置在左池坑内，所述的右池坑和上述大池相邻且该右池坑和大池相连通，在大池内的底部设置有潜水搅拌机。格栅网一的设置是进一步将泥浆淤泥及水的混合物进行过滤处理。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述右池坑内底部的侧壁设置有与大池相连通的流道，所述的流道中设置有格栅网二。该格栅网二的设置是再次对泥浆淤泥及水的混合物进行过滤处理。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述步骤二中聚合氧化铝和水的比例为：每万吨水投入的聚合氧化铝为十吨；所述调理罐一内还设置有搅拌机一，该搅拌机一的搅拌叶片伸入至调理罐一的中部位置。这样的聚合氧化铝和水的比例为最佳，聚合氧化铝为絮凝剂。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述步骤三中聚丙烯酰胺和水的比例为：每万吨水投入的聚丙烯酰胺为10千克～30千克，所述调理罐二内还设置有搅拌机二，该搅拌机二的搅拌叶片伸入至调理罐二的中部位置。这样的聚丙烯酰胺和水的比例为最佳，聚丙烯酰胺为助凝剂。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述步骤六中压滤机的泥斗开合装置的设置方式为：在压滤机的下部位置设置有与上述步骤四中压滤机浓缩装置相连通的矩形格子腔室，所述矩形格子腔室下部的一相对周壁为倾斜壁，另一相对周壁为竖直壁，该矩形格子腔室的底部为中空结构，在矩形格子腔室的倾斜壁上设置有能对矩形格子腔室底部进行闭合或打开的底门板。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述矩形格子腔室的底部为矩形状，所述的底门板设置两张，该两张底门板与矩形格子腔室的底部相匹配，每张底门板和一面倾斜壁之间设置均有气缸，该气缸气缸筒通过铰接座固定在倾斜壁上，该气缸气缸杆与底门板相固连，在两竖直壁上还分别设置有固定座，固定座和每张底门板之间设置有辅助支架，所述辅助支架的一端铰接在上述的固定座上，所述辅助支架的另一端与底门板相固定。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述辅助支架为三角形状，该辅助支架的一个支角铰接在固定座上，与该支角相对的辅助支架对应边棱长度与该底门板短边边棱相匹配且该对应边棱与底门板短边边棱相固定。

在上述的一种泥浆淤泥处理方法中，所述步骤六中脱水后的泥饼可以用于资源化利用。

与现有技术相比，本泥浆淤泥处理方法主要是针对建筑施工桩基过程中产生的废泥浆进行处理，处理效率高，降低处理成本，保护城市环境，现场可文明施工，对城市环境具有重要的意义；通过本泥浆淤泥处理方法处理出来的出水水质指标达到《污水综合排放标准》中一级排放标准，出水中SS含量达到22mg/L以下，去除率达到99.93%，出水中COD含量达到83.2mg/L。同时从压滤机压滤出的泥饼的含水率为46%。

附图说明

图1是本泥浆淤泥处理方法的工艺流程结构示意图。

图2是本泥浆淤泥处理方法中压滤机的结构示意图。

图中，1、大池；2、小池；3、左池坑；4、右池坑；5、格栅网一；6、捞毛机；7、潜水搅拌机；8、格栅网二；9、调理罐一；10、搅拌机一；11、调理罐二；12、搅拌机二；13、压滤机；14、矩形格子腔室；15、倾斜壁；16、竖直壁；17、底部；18、底门板；19、气缸；20、固定座；21、辅助支架；22、排放池；23、输送带；24、自吸泵；25、螺杆泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1或图2所示，本泥浆淤泥处理方法，该方法的步骤如下：一、将泥浆淤泥输送到集浆池中，流入集浆池中的泥浆淤泥在集浆池内进行过滤，直径大于3mm的垃圾由捞毛机6清理出集浆池，过滤后的泥浆淤泥在集浆池内得到充分的搅拌；二、留在集浆池内充分搅拌的泥浆淤泥通过自吸泵24被输送到调理罐一9中，给调理罐一9内加入聚合氧化铝（简称PAC）和水，进入调理罐一9中的泥浆淤泥和聚合氧化铝、水混合后在调理罐一9充分搅拌；三、在调理罐一9内得到充分搅拌后的泥浆淤泥再通过自吸泵24被输送到调理罐二11中，给调理罐二11内加入聚丙烯酰胺（简称PAM）和水，进入调理罐二11中的泥浆淤泥和聚丙烯酰胺、水混合后在调理罐二11充分搅拌；四、在调理罐二11内得到充分搅拌后的泥浆淤泥通过螺杆泵25被输送到压滤机13中，在压滤机13中的泥浆淤泥通过压滤机13内的浓缩装置进行固液分离，在压滤机13中通过固液分离的滤液被输送到排放池22中，被固液分离处理浓缩后的泥浆淤泥逐渐进入压滤机13的矩形格子腔室14中；五、逐渐进入压滤机13矩形格子腔室14中的泥浆淤泥由压滤机13的泥浆淤泥缓慢进入的压力作用进一步脱水，脱水后压滤水排出，泥浆淤泥形成泥饼；六、留在压滤机13矩形格子腔室14中的泥饼通过压滤机13的泥斗开合装置掉入输送带23中，泥饼被输送带23送出。步骤一中通过捞毛机6清理出来的直径大于3mm的垃圾用来填埋。步骤一中的集浆池设置的方式为：设置有大池1，在大池1一侧方设置与大池1相连通的小池2，所述小池2内设置有将小池2分为左池坑3和右池坑4的格栅网一5，上述的捞毛机6设置在左池坑3内，右池坑4和上述大池1相邻且该右池坑4和大池1相连通，在大池1内的底部17设置有潜水搅拌机7。右池坑4内底部17的侧壁设置有与大池1相连通的流道，所述的流道中设置有格栅网二8。步骤二中聚合氧化铝和水的比例为：每万吨水投入的聚合氧化铝为十吨；所述调理罐一9内还设置有搅拌机一10，该搅拌机一10的搅拌叶片伸入至调理罐一9的中部位置。在实际使用时，该聚合氧化铝投入2000g。步骤三中聚丙烯酰胺和水的比例为：每万吨水投入的聚丙烯酰胺为10千克～30千克，所述调理罐二11内还设置有搅拌机二12，该搅拌机二12的搅拌叶片伸入至调理罐二11的中部位置。在实际使用时，该聚丙烯酰胺投入40g。步骤六中脱水后的泥饼可以用于资源化利用。

步骤六中压滤机13的泥斗开合装置的设置方式为：在压滤机13的下部位置设置有与上述步骤四中压滤机13浓缩装置相连通的矩形格子腔室14，所述矩形格子腔室14下部的一相对周壁为倾斜壁15，另一相对周壁为竖直壁16，该矩形格子腔室14的底部17为中空结构，在矩形格子腔室14的倾斜壁15上设置有能对矩形格子腔室14底部17进行闭合或打开的底门板18。在实际制造时，该矩形格子腔室14的底部17为矩形状，所述的底门板18设置两张，该两张底门板18与矩形格子腔室14的底部17相匹配，每张底门板18和一面倾斜壁15之间设置均有气缸19，该气缸19气缸筒通过铰接座固定在倾斜壁15上，该气缸19气缸杆与底门板18相固连，在两竖直壁16上还分别设置有固定座20，固定座20和每张底门板18之间设置有辅助支架21，所述辅助支架21的一端铰接在上述的固定座20上，所述辅助支架21的另一端与底门板18相固定。在实际设计时，该辅助支架21为三角形状，该辅助支架21的一个支角铰接在固定座20上，与该支角相对的辅助支架21对应边棱长度与该底门板18短边边棱相匹配且该对应边棱与底门板18短边边棱相固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：大池1；小池2；左池坑3；右池坑4；格栅网一5；捞毛机6；潜水搅拌机7；格栅网二8；调理罐一9；搅拌机一10；调理罐二11；搅拌机二12；压滤机13；矩形格子腔室14；倾斜壁15；竖直壁16；底部17；底门板18；气缸19；固定座20；辅助支架21；排放池22；输送带23；自吸泵24；螺杆泵25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种泥浆淤泥处理方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

一、将泥浆淤泥输送到集浆池中，流入集浆池中的泥浆淤泥在集浆池内进行过滤，直径大于3mm的垃圾由捞毛机（6）清理出集浆池，过滤后的泥浆淤泥在集浆池内得到充分的搅拌；

二、留在集浆池内充分搅拌的泥浆淤泥通过自吸泵（24）被输送到调理罐一（9）中，给调理罐一（9）内加入聚合氧化铝（简称PAC）和水，进入调理罐一（9）中的泥浆淤泥和聚合氧化铝、水混合后在调理罐一（9）充分搅拌；

三、在调理罐一（9）内得到充分搅拌后的泥浆淤泥再通过自吸泵（24）被输送到调理罐二（11）中，给调理罐二（11）内加入聚丙烯酰胺（简称PAM）和水，进入调理罐二（11）中的泥浆淤泥和聚丙烯酰胺、水混合后在调理罐二（11）充分搅拌；

四、在调理罐二（11）内得到充分搅拌后的泥浆淤泥通过螺杆泵（25）被输送到压滤机（13）中，在压滤机（13）中的泥浆淤泥通过压滤机（13）内的浓缩装置进行固液分离，在压滤机（13）中通过固液分离的滤液被输送到排放池（22）中，被固液分离处理浓缩后的泥浆淤泥逐渐进入压滤机（13）的矩形格子腔室（14）中；

五、逐渐进入压滤机（13）矩形格子腔室（14）中的泥浆淤泥由压滤机（13）的泥浆淤泥缓慢进入的压力作用进一步脱水，脱水后压滤水排出，泥浆淤泥形成泥饼；

六、留在压滤机（13）矩形格子腔室（14）中的泥饼通过压滤机（13）的泥斗开合装置掉入输送带（23）中，泥饼被输送带（23）送出。

2.根据权利要求1中的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，所述步骤一中通过捞毛机（6）清理出来的直径大于3mm的垃圾用来填埋。

3.根据权利要求2所述的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，所述步骤一中的集浆池设置的方式为：设置有大池（1），在大池（1）一侧方设置与大池（1）相连通的小池（2），所述小池（2）内设置有将小池（2）分为左池坑（3）和右池坑（4）的格栅网一（5），上述的捞毛机（6）设置在左池坑（3）内，所述的右池坑（4）和上述大池（1）相邻且该右池坑（4）和大池（1）相连通，在大池（1）内的底部（17）设置有潜水搅拌机（7）。

4.根据权利要求3所述的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，所述右池坑（4）内底部（17）的侧壁设置有与大池（1）相连通的流道，所述的流道中设置有格栅网二（8）。

5.根据权利要求1所述的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，所述步骤二中聚合氧化铝和水的比例为：每万吨水投入的聚合氧化铝为十吨；所述调理罐一（9）内还设置有搅拌机一（10），该搅拌机一（10）的搅拌叶片伸入至调理罐一（9）的中部位置。

6.根据权利要求5所述的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，所述步骤三中聚丙烯酰胺和水的比例为：每万吨水投入的聚丙烯酰胺为10千克～30千克，所述调理罐二（11）内还设置有搅拌机二（12），该搅拌机二（12）的搅拌叶片伸入至调理罐二（11）的中部位置。

7.根据权利要求1所述的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，所述步骤六中压滤机（13）的泥斗开合装置的设置方式为：在压滤机（13）的下部位置设置有与上述步骤四中压滤机（13）浓缩装置相连通的矩形格子腔室（14），所述矩形格子腔室（14）下部的一相对周壁为倾斜壁（15），另一相对周壁为竖直壁（16），该矩形格子腔室（14）的底部（17）为中空结构，在矩形格子腔室（14）的倾斜壁（15）上设置有能对矩形格子腔室（14）底部（17）进行闭合或打开的底门板（18）。

8.根据权利要求7所述的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，所述矩形格子腔室（14）的底部（17）为矩形状，所述的底门板（18）设置两张，该两张底门板（18）与矩形格子腔室（14）的底部（17）相匹配，每张底门板（18）和一面倾斜壁（15）之间设置均有气缸（19），该气缸（19）气缸筒通过铰接座固定在倾斜壁（15）上，该气缸（19）气缸杆与底门板（18）相固连，在两竖直壁（16）上还分别设置有固定座（20），固定座（20）和每张底门板（18）之间设置有辅助支架（21），所述辅助支架（21）的一端铰接在上述的固定座（20）上，所述辅助支架（21）的另一端与底门板（18）相固定。

9.根据权利要求8所述的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，所述辅助支架（21）为三角形状，该辅助支架（21）的一个支角铰接在固定座（20）上，与该支角相对的辅助支架（21）对应边棱长度与该底门板（18）短边边棱相匹配且该对应边棱与底门板（18）短边边棱相固定。

10.根据权利要求1中的泥浆淤泥处理方法，其特征在于，其特征在于，所述步骤六中脱水后的泥饼可以用于资源化利用。