一种用于生活垃圾、污泥处理的升温式焚烧装置
技术领域
本发明涉及环保处理领域,特别是一种用于生活垃圾、污泥处理的升温式焚烧装置。
背景技术
污泥作为城市污水处理厂和工业企业污水处理站的经常性产物,我国城市及企业的污水处理厂每天产生大量的污泥,而污泥是水处理过程中污染物的浓缩,主要是微生物细胞群体和其解体产物组成,除有机质含量高外,体积大,形态复杂,输送困难等特性;目前采用的填埋方式,虽然见效快,处理量大,但这种方式带来的后期问题更加严重。如果污泥得不到及时的处理,将从空气、地下水和食物链三大方面威胁人类的生活,原来严重的水污染问题非但没有解决,反而又带来了新的环境问题,因此加强污泥处理处置及其资源利用化已成为城市水体污染物减排的主要途径之一。
垃圾也是城市生活常见的固体废弃物,城市中每天产生大量的垃圾,而且垃圾种类众多,很多垃圾不易进行分解处理,只能进行集中式的焚烧处理。
但是目前,无论是污泥焚烧还是垃圾焚烧,往往都是一体化焚烧,即采用添加助燃剂如柴油、煤、木材等,在一个区域内一起焚烧,因此不能对温度进行控制,相应的,对被处理的垃圾污泥的要求也特别高,特别是,其处理的污泥或者垃圾的含水量(重量百分比)必须低于50%~60%,一旦高于这个含水量,则无法处理,因为含水太多,无法燃烧,自然也不能进行焚烧。因此现有技术中对于这些含水量不达标的垃圾污泥,都是采用先脱水的方式处理,增加了工序,和二次脱水的成本。
发明内容
发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种垃圾污泥和焚烧装置。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种用于生活垃圾、污泥处理的升温式焚烧装置,包括管道式炉腔,炉腔一端设置为进料口,另一端设置为灰渣废气排出口,炉腔设有加热元件,所述加热元件位于进料口的部分设置为大于50℃,所述加热元件位于灰渣废气排出口的部分设置为大于850℃,位于两端之间的加热元件由进料口一端至灰渣废气排出口一端逐步升温。
本发明中,污泥垃圾从管道式炉腔的一端推送进炉腔,一步步进入炉腔的低温区(50~200℃)、中温区(200~500℃)、高温燃烧区(500~1000℃),由于污泥垃圾中存在大量的可燃物,当污泥垃圾燃烧时,大量热值回流到中、低温区,使得一步步推动进入炉腔的污泥能迅速达到干化、可燃状态,解决了现有技术中焚烧设备无法焚烧含水量超过60%的污泥垃圾的难题,焚烧中途只需要电能间歇补充温度,所以耗电量相当低,也极大地降低了能源消耗;同时还因污泥干化,焚烧产生的二噁英等有害气体无法从炉腔和进入口外泄。被逼在850℃左右超过3s以上的高温区,被连续分解掉。应当指出,本处所指出的低温区、中温区以及高温燃烧区的划分,只是一种大致的划分,便于对本发明的理解,并不是对本发明的限定,为了简化设计,也可以只设计为低温区和高温区两个区域;而本发明中所述的进料口的部分设置为大于50℃的设计,也是从干化效果进行考虑的,当然如果设计为低于50℃,也是可以的,但这样实际上是对本发明的变劣,使得干化时间更长,同时也应当认为还是在本发明的保护范围之内。所述的废气灰渣排出口可以为一个共用口,也可以为两个口设置。
本发明中,所述炉腔外包覆有两节以上的加热腔体,所述加热元件为两个以上,分别设置在加热腔体内,设置为对应的温度,从而实现了温度的多极化设计。增加加热腔体主要是解决金属材质腔体,不能直接将电热丝与炉腔接触的问题。如果是采用其它非导电腔体或者非导电加热模式,高温状态下,含水率高的污泥或垃圾会将非导电加热材料造成开裂损坏。加热元件也可以直接设置在炉腔内,或者设置为与炉腔一体结构。
本发明中,所述加热腔体径向地设置有加热通孔,可以尽快地将温度传导至炉腔内。
本发明中,所述炉腔为金属材质,区别于传统的防火砖的耐火材料设计,能够耐高温,不易损坏,而且导热性好。
本发明中,所述炉腔外设置保温材料层,由此可以提高保温效果,减少热能消耗。如果设置有加热腔体,则保温材料层可以包覆在加热腔体外。
本发明中,所述炉腔灰渣废气排出口连接有灰渣排出管,灰渣排出管上设有阀门以及重量传感器。通过在灰渣排出管内设计阀门和重量传感器,可以根据重量传感器信号,间隔一段时间打开阀门排出灰渣,从而使用灰渣形成了对出口的一种自然封闭。
本发明中,所述炉腔内设有温度传感器,由此可以实时检测炉腔内的温度情况,便于进行调节,特别是温度传感器可以设置多个,分区进行监测。
本发明中,所述炉腔内设有压力传感器,由此可以实时检测炉腔内的压力情况,便于进行调节。
本发明中,所述加热元件为电加热丝,使用电加热丝,对温度控制可以相对更加的准确
有益效果:本发明具有以下优点:1、可将含水率高于60%的污泥垃圾直接放入本装置进行焚烧,最高可以处理80%左右的含水量的污泥垃圾;2、采用管道式炉腔,进行相对封闭式地焚烧方式,大大减少了有毒有害废气的排放,是环境保护领域的一大突破,防止了环境保护中二次污染的可能;3、采用多级加热的设计,逐级加热,形成了干化、焚烧一体化的新突破,极大的减少了能源的消耗;4、采用金属材质的炉腔,区别于普通耐火材料炉腔,使得炉腔能够承受1000℃的高温,使用寿命更长。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明,本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明加热腔体结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种用于生活垃圾、污泥处理的升温式焚烧装置,包括管道式炉腔和用于将外部空气输入炉腔的进气管道,炉腔一端设置为进料口,另一端设置为灰渣废气排出口,炉腔设有加热元件,所述加热元件位于进料口的部分设置为大于50℃,所述加热元件位于灰渣废气排出口的部分设置为大于850℃,位于两端之间的加热元件由进料口一端至灰渣废气排出口一端逐步升温。
本发明优选方案之一,所述炉腔外包覆有两节以上的加热腔体,所述加热元件为两个以上,分别设置在加热腔体内,设置为对应的温度。
本发明优选方案之二,所述加热腔体径向地设置有一组加热通孔。
本发明优选方案之三,所述炉腔为金属材质。
本发明优选方案之四,所述炉腔外设置保温材料层。
本发明优选方案之五,所述炉腔灰渣废气排出口连接有灰渣排出管,灰渣排出管上设有阀门以及重量传感器。
本发明优选方案之六,所述炉腔内设有温度传感器。
本发明优选方案之七,所述炉腔内设有压力传感器。
本发明优选方案之八,所述加热元件为电加热丝。
实施例
以下部分是本发明的最优实施例。
如图1所示,本实施例公开了一种用于生活垃圾、污泥处理的升温式焚烧装置,包括金属管道式炉腔6,炉腔一端设置为进料口6a,进料口6a上设置送料装置8,送料装置8上设置进料漏斗7,另一端设置为灰渣废气排出口,包括废气排出口6b和灰渣排出口6c,废气排出口6b上连接排气管1。炉腔外围设有加热组件,所述加热元件位于进料口的部分设置为大于50℃,所述加热元件位于灰渣废气排出口的部分设置为大于850℃,位于两端之间的加热元件由进料口一端至灰渣废气排出口一端逐步升温。所述炉腔的灰渣排出口6c连接灰渣排出管11,灰渣排出管上设有阀门10以及重量传感器9。所述炉腔内对应三个加热腔体连接处分别设有温度传感器14和压力传感器4。应当看到,本领域技术人员可以用螺杆输送机实现待焚烧物料的输送。
如图2所示,所述炉腔外包覆有三节的加热组件2、3、5,每个加热组件包含有加热腔体13,加热腔体径向地设置有加热通孔13b,所述加热元件为三组电加热丝,分别设置在加热腔体的一组轴向通孔13a内,电加热丝设置为对应各个加热腔体的温度。所述加热腔体13外设置保温材料层12。
实施例实施时,可以将加热部分2设置为150℃,加热部分3设置为350℃,加热部分5设置为950℃。
本发明提供了一种用于生活垃圾、污泥处理的升温式焚烧装置,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。