CN220257373U - 一种清洗滤筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清洗滤筒,属于过滤清洗技术领域,包括圆筒状骨架(1)、圆筒状滤网(2)、传动轴(3)和滚筒电机(4);圆筒状滤网(2)固定在滚筒状骨架(1)上,所述传动轴(3)与圆筒状骨架(1)固定连接;传动轴(3)与滚筒电机(4)传动连接,圆筒状滤网(2)的两侧分别设有冲洗管(6),冲洗管(6)上设有朝向圆筒状滤网(2)的喷嘴;本实用新型不仅具有过滤筛分作用,同时具有淘洗功能,能将黏附在物料表面的粘附物冲洗并过滤,有效解决了黏附性物料难以与被黏附物分离的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤技术领域,具体的说,涉及一种清洗滤筒。
背景技术
过滤设备是工业生产中的常用设备,常借助于滤网或滤布实现不同粒度物料的分离,或者实现液固分离,例如工业上常用的板框压滤机、真空过滤机、离心机等,但这种过滤方式存在一个问题,这些过滤设备的功能仅仅就是将不同粒径的物料分离或固液分离。而对于黏附在一起的物料,通过这类过滤设备无法实现黏附物料与被黏附物料的分离。且该类设备物料在过滤设备内停留时间较短,
而在工业生产中,不同粒径的物料并非都是完全通过过滤即可分开的,例如当物料中混有粘性大,或因过于微小而易吸附性强的物料,很容易粘附在其他物料上,通过普通的过滤设备则很难将这些黏附物料与被黏附物分离。以尾矿为例,尾矿的主要成分为细砂、黏附性极强的泥状微细物以及残留的浮选剂。泥状微细物粘连在细砂的表面,很难通过过滤的方式将泥状物与细砂分离。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种清洗滤筒,不仅具有过滤筛分作用,同时具有淘洗功能,能将黏附在物料表面的物质冲洗掉并过滤,有效解决了黏附性物料难以与被黏附物分离的难题。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
所述的清洗滤筒包括圆筒状骨架1、圆筒状滤网2、传动轴3、滚筒电机4。
所述圆筒状滤网2固定在圆筒状骨架1上,所述传动轴3与圆筒状骨架1固定连接;所述传动轴3与滚筒电机4传动连接。
作为优选,所述圆筒状骨架1包括圆环骨架11和轴向骨架12;圆环骨架5和轴向骨架12分别至少设置三个,轴向骨架12与圆环骨架11垂直固定连接,圆环骨架11通过轴向骨架12同心、间隔固定;传动轴3穿过圆环骨架11的中心,通过连接杆5与圆筒状骨架1固定连接。
作为优选,所述圆筒状滤网2的两侧分别设有冲洗管6,冲洗管6上设有朝向圆筒状滤网2的喷嘴。
作为优选,所述圆筒状滤网2内设有用于延长物料在圆筒状滤网2内行进路径的挡板7。
作为优选,所述的挡板7沿着圆筒状滤网2的内壁螺旋设置。
作为优选,挡板7设置两块,两块挡板平行沿圆筒状滤网的内壁螺旋设置。
作为优选,还包括接泥槽8,所述接泥槽8为长方形槽,设置在圆筒状滤网2的下方,且宽度长于圆筒状滤网2的外径,长度长于圆筒状滤网2;接泥槽在宽度方向上的槽壁的上端面为与圆筒状滤网2相匹配的弧形面。
作为优选,接泥槽8沿着圆筒状滤网2的长度方向倾斜设置,位于圆筒状滤网2进口端为高端。
作为优选,所述接泥槽8低端的槽壁上设有排泥管13。
作为优选,所述圆筒状滤网2的进口端设有进料斗9,出口端设有排料通道10。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过将清洗滤筒设计为圆筒状骨架加圆筒状滤网,并在圆筒状滤网外设置冲洗管的结构,物料在圆筒状滤网内过滤的同时可对物料淘洗,实现粘附物料与被粘附物料的淘洗分离,并在分离后使淘洗下来的微小的粘附性物料经滤网漏出,进而与被粘附物料分离;且本实用新型的筒状结构,使物料在圆筒状滤网内输送的同时进行淘洗,且细小的粘附物料一旦被淘洗出,立马从圆筒状滤网的网孔排出,整个物料一边淘洗,一边分离,是一个连续的淘洗加分离过程,因此可以实现将细小的粘附性物料层层淘洗、剥离,进而实现细微粘附物料与被粘附物料的彻底分离。
本实用新型通过设置挡板,可延长物料在圆筒状滤网内的行进路径,相同的淘洗效果下可极大地缩小整个清洗滤筒的长度,节约场地和设备投资,并节约清洗滤筒的传动动力能耗。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的骨架结构示意图;
图中,1-圆筒状骨架、11-圆环骨架、12-轴向骨架、2-圆筒状滤网、3-传动轴、4-滚筒电机、5-连接杆、6-冲洗管、7-挡板、8-接泥槽、9-进料斗、10-排料通道、13-排泥管、14-支架、15-混凝土基础。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
实施例1
如图1-3所示,所述的清洗滤筒包括圆筒状骨架1、圆筒状滤网2、传动轴3、滚筒电机4和接泥槽8。
圆筒状骨架1包括圆环骨架11和轴向骨架12,圆环骨架11和轴向骨架12分别至少设置三个,轴向骨架12与圆环骨架11垂直固定焊接,圆环骨架11通过轴向骨架12同心、间隔固定;传动轴3穿过圆环骨架11的中心,通过连接杆5与圆筒状骨架1固定连接。
圆筒状骨架1的主要作用是固定圆筒状滤网2,圆筒状滤网2与圆筒状骨架1焊接或螺栓连接,或用夹板夹固连接,本实用新型的圆筒状骨架不限于本实施例所列举的结构,任何一种能实现将固定圆筒状滤网2固定的骨架结构均可。
传动轴3通过连接杆5与圆筒状骨架1固定连接,传动轴3与滚筒电机4传动连接。
圆筒状滤网2的两侧分别设有冲洗管6,冲洗管6上设有朝向圆筒状滤网2的喷嘴。
接泥槽8为长方形槽,设置在圆筒状滤网2的下方,且宽度大于圆筒状滤网2的外径,长度大于圆筒状滤网2的轴向长度;接泥槽在宽度方向上的槽壁的上端面为与圆筒状滤网2相匹配的弧形面。作为优选,接泥槽8沿着圆筒状滤网2的长度方向倾斜设置,位于圆筒状滤网2进口端为高端,低端的槽壁上设有排泥管13。接泥槽8的倾斜设置,更有利于泥浆的排出。
本实用新型通过将清洗滤筒设计为圆筒状骨架1加圆筒状滤网2,并在圆筒状滤网2外设置冲洗管6的结构,物料在圆筒状滤网2内过滤的同时可对物料淘洗,实现粘附物料与被粘附物料的淘洗分离,并使淘洗下来的微小的粘附性物料被剥离后立马经圆筒状滤网2的网孔漏出,进而与被粘附物料分离。且本实用新型的筒状结构,使物料在圆筒状滤网2内输送的同时进行淘洗,且细小的粘附物料一旦被淘洗出,立马从圆筒状滤网的网孔排出,整个物料淘洗和分离同步进行,是一个连续的淘洗加分离过程,因此可以实现层层淘洗、层层分离的功能,将细小的粘附性物料层层淘洗、剥离,实现细微粘附物料与被粘附物料的彻底分离。
作为优选方案,圆筒状滤网2内设有用于延长物料在圆筒状滤网2内行进路径的挡板7。挡板7沿着圆筒状滤网2的内壁螺旋平行设置两块,两块均沿圆筒状滤网2的内壁螺旋设置,且两块挡板7的螺距相同。通过设置螺旋状挡板7,可明显增加物料在圆筒状滤网2内的行进路径,相对于不设置挡板,可将物料的行进路径延长至十倍以上,在提高淘洗、分离效果的同时,相同的淘洗效果下可极大地缩小整个清洗滤筒的长度,节约场地和设备投资,并节约清洗滤筒的传动动力能耗。
圆筒状滤网2的进口端设有进料斗9,出口端设有排料通道10,通过排料通道10将清洗干净的物料排出。排砂通道10为排砂管或排砂板等任何能实现将滚筒内物料导出的结构均可,其主要功能是将淘洗后与泥彻底分离的细砂导出。也可不设置排砂通道10,让淘洗后的洗砂随着圆筒状滤网2的转动而自动淌出。
最后说明的是,以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种清洗滤筒,其特征在于,包括圆筒状骨架(1)、圆筒状滤网(2)、传动轴(3)和滚筒电机(4);
所述圆筒状滤网(2)固定在圆筒状骨架(1)上,所述传动轴(3)与圆筒状骨架(1)固定连接;所述传动轴(3)与滚筒电机(4)传动连接;所述圆筒状滤网(2)的两侧分别设有冲洗管(6),冲洗管(6)上设有朝向圆筒状滤网(2)的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的清洗滤筒,其特征在于,所述圆筒状骨架(1)包括圆环骨架(11)和轴向骨架(12);圆环骨架(11)和轴向骨架(12)分别至少设置三个,轴向骨架(12)与圆环骨架(11)垂直固定连接,圆环骨架(11)通过轴向骨架(12)同心、间隔固定;传动轴(3)穿过圆环骨架(11)的中心,通过连接杆(5)与圆筒状骨架(1)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的清洗滤筒,其特征在于,所述圆筒状滤网(2)内设有用于延长物料在圆筒状滤网(2)内行进路径的挡板(7)。
4.根据权利要求3所述的清洗滤筒,其特征在于,所述的挡板(7)沿着圆筒状滤网(2)的内壁螺旋设置。
5.根据权利要求4所述的清洗滤筒,其特征在于,挡板(7)设置两块,两块挡板(7)平行沿圆筒状滤网(2)的内壁螺旋设置。
6.根据权利要求1、2、4或5任一项所述的清洗滤筒,其特征在于,还包括接泥槽(8),所述接泥槽(8)为长方形槽,设置在圆筒状滤网(2)的下方,且宽度大于圆筒状滤网(2)的外径,长度大于圆筒状滤网(2)的轴向长度;接泥槽(8)在宽度方向上的槽壁的上端面为与圆筒状滤网(2)相匹配的弧形面。
7.根据权利要求6所述的清洗滤筒,其特征在于,接泥槽(8)沿着圆筒状滤网(2)的长度方向倾斜设置,位于圆筒状滤网(2)进口端为高端。
8.根据权利要求7所述的清洗滤筒,其特征在于,所述接泥槽(8)低端的槽壁上设有排泥管(13)。
9.根据权利要求1所述的清洗滤筒,其特征在于,所述圆筒状滤网(2)的进口端设有进料斗(9),出口端设有排料通道(10)。
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