CN115069746B - 一种基于y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，涉及到上料设备领域，包括可将废料向上运输的运输管道，运输管道的内壁上侧的喷液孔将混合药剂喷洒到废料上，净化废料中的有害化合物，净化后的废料被运输到分级细滤装置中过去去除废料中的大颗粒固体杂质，过滤完成的废料被继续运输到压滤装置中，通过U型压板的压滤除去其中的多余水分，处理成便于运输的废料，压滤产生的水可用于配置混合药剂，整个净化过程占用场地小、净化周期短、净化效率高、节约率水资源，大大减少了污染的产生。
Description
技术领域
本发明涉及上料设备领域，特别涉及一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备。
背景技术
加药器为比例注液器安装在供水管道上，不用电驱动，以水压作动力。当水流过设备时，推动内部活塞运动，从而将溶剂吸入设备与水混合，输送到养殖设备。
而Y型三叉加药器为Y型的三叉形式加药器，其特点是能够使得不同的药物从一个输入管道进入自动化生产设备中用于各种废料或者生产物料的处理；如现有技术中，对于固体废料就提出了一种在排出时即进行加药处理的方式。此方式可减少自动化生产设备生产后产生废料中有害成分，降低废料的后续处理成本。特别需要环保节能的需求。
Y型三叉加药器自动化生产设备中，排出的废料量多，而废料中含有大量的有害物质，需要进行后续的加工处理，而现有的废料处理用的上料设备往往都是将废料集中混合之后再一次性的输送至指定的位置，这种输送方式会形成废料堆积而形成区域内有害气体短暂性过高的现象，存在一定的污染。因此，发明一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，包括将废料向上运输的运输管道，还包括：
设置于运输管道的内壁上侧并向废料中喷洒混合药剂的喷液孔，混合药剂经过喷液孔喷洒到运输管道中的废料上，净化废料中的有害化合物；
用于接收运输管道中废料并过滤废料中大颗粒固体杂质的分级细滤装置，分级细滤装置的下方设置有将过滤后的废料中多余水分分离的压滤装置，废料经过分级细滤除去其中大颗粒固体杂质，运输到压滤装置中除去多余的水分。
优选的，运输管道的一端固定在混合机的底部，接收混合机生产过程中产生的废料，运输管道的内壁设置有旋转刮板，当旋转刮板旋转时可将位于运输管道底部的废料运输到运输管道的顶端。
本发明中运输管道接收混合机工作时产生的废料，并在旋转刮板的旋转作用下将混合机底部的废料向上运输，此时设置在运输管道上壁的喷液孔将在储液仓中混合的药剂喷洒到废料上对废料进行化学净化，经过处理后的废料被运输到分级细滤装置中过滤废料中的大颗粒固体杂质，过滤后的废料被运输到压滤装置中除去废料中多余的水分，将废料处理成符合排放标准且易于运输的物料。
优选的，分级细滤装置包括过滤废料中大颗粒固体杂质且呈倾斜状的振动滤板，振动滤板的中间位置固定连接有引导废料流动的弧形导向面，弧形导向面的一侧连接网板，弧形导向面、网板的表面均设置有与振动滤板表面相同大小的过滤孔，网板固定在振动滤板向下一端的挡板上并与振动滤板形成了腔体。
需要说明的是，运输管道将废料运输到振动滤板过滤其中的大颗粒固体杂质，过滤产生的大颗粒杂质在弧形导向面的引导下滚动到网板上，大颗粒固体杂质存留在网板上，小颗粒废料从网板上的滤孔进入腔体中，再通过振动滤板进行过滤筛分，而避免了废料通过振动滤板筛分时小颗粒废料直接混合在大颗粒废料中从一侧排出的现象，达到了分级过滤的目的。
优选的，分级细滤装置还包括带动振动滤板振动的振动电机，振动滤板的下方设置有存储过滤后废料的储料仓，振动电机固定在储料仓的一侧内壁顶端，储料仓的另一侧设置有接收并存储大颗粒固体杂质的杂质仓。
具体的是，废料运输到振动滤板上后开启振动电机，振动电机带动振动滤板振动加快过滤速度，过滤后的废料通过振动滤板存储在储料仓中，过滤筛分产生的大颗粒固体杂质沿着振动滤板的倾斜坡度运输到杂质仓中。
优选的，压滤装置包括压滤仓，压滤仓的上壁设置有与储料仓相连通的出料口，压滤仓的左侧内壁固定安装有推动单元，推动单元的一端活动连接有U型压板，U型压板在推动单元的推动下在压滤仓的内部前后移动。
上述的推动单元可使用带动推杆或气缸等装置。
需要说明的是，U型压板的上壁贴合在储料仓的底面，分级细滤装置过滤后的废料通过储料仓与压滤仓之间的出料口输送到压滤仓中，推动单元推动U型压板向右侧移动将废料中的水分挤压排出，此时U型压板上壁会将储料仓与压滤仓之间的出料口阻塞阻止废料进入压滤仓中，U型压板充分挤压废料时U型压板的上壁仍然阻塞出料口，当完成压滤操作之后U型压板回到初始位置，此时出料口连通废料可继续进入到压滤仓中。
优选的，压滤仓远离U型压板的一端上壁设置有阻隔板，阻隔板通过弹性旋钮活动连接在压滤仓的上壁并围绕弹性旋钮转动，U型压板与推动单元相连的一端底部固定连接有滤水板，滤水板的下表面密封且连接有随着滤水板运动的排水管，杂质仓的底部设置有卡合滤水板的容纳槽。
本实施例中，当压滤装置不工作时，阻隔板的一端阻隔在滤水板的一端，防止进入压滤仓的废料从滤水板的一侧泄漏，当废料进入到压滤仓中后，开启推动单元推动U型压板向右侧运动，从而带动固定在U型压板底部的滤水板运动并将滤水板卡合在杂质仓底部的容纳槽中，其中，容纳槽的长度足够容纳滤水板在其中滑动，U型压板向右侧运动时会推动废料将阻隔板推起，并不断挤压出废料中的水，并通过滤水板底部的排水管将水排出，压滤操作完成之后U型压板带动滤水板回到初始位置，废料会从滤水板一侧的缺口排出，此时阻隔板在弹性旋钮的作用下回到原来的位置并将压滤仓内壁附着的废料刮除。
优选的，所述排水管的一部分置于填充有净水物质的净水仓的内部，净水仓的一侧设置有用于存储水的储水仓，储水仓的一端与净水仓相连接，储水仓的另一端通过循环水管与储液仓相连接，循环水管靠近储水仓的一端固定有用于抽水的水泵，循环水管与靠近储液仓的一端连接有絮凝剂仓和破乳剂仓，储液仓通过进液管道与设置在运输管道内壁的喷液孔相连接。
需要说明的是，净水仓中的净水物质可采用活性炭，压滤装置产生的水从连接在滤水板底部的排水管排出到净水仓中，经过净水仓净化后的水储存在储水仓中，并在水泵的作用下通过循环水管输送到储液仓，此时絮凝剂仓和破乳剂仓中的药剂也会随着水进入储液仓中组成混合药剂,储液仓中的混合药剂会通过进液管道从喷液孔喷到废料中。
优选的，压滤仓的下方设置有运输压滤仓中排出的废料的传送带，传送带的末端呈斜坡状，斜坡的下面设置有收集废料的运输小车。
具体的是，废料经过压滤装置挤压出多余的水分之后排出到传送带上，传送带将废料传送到运输小车中，然后运输小车将净化后的废料运输到混合机外。
其中，该上料设备中废料经过化学净化，运输管道将混合机工作产生的废料向上运输，运输管道内壁设置的喷液孔会将储液仓中混合的药剂喷洒在废料中，并在废料被运输管道向上运输的过程中与废料充分融合，完成对废料的化学净化；
分级细滤，经过化学净化的废料运输到振动滤板上，将大颗粒固体杂质过滤，过滤产生的大颗粒杂质在弧形导向面的引导下滚动到网板上，大颗粒固体杂质存留在网板上，小颗粒废料从网板上的滤孔进入腔体中，再通过振动滤板进行过滤筛分，使得废料通过振动滤板筛分时小颗粒废料不会直接混合在大颗粒废料中从一侧排出，完成对废料的分级细滤；
压滤除水，分级细滤后的废料通过储料仓与压滤仓之间的出料口输送到压滤仓中，当压滤仓中的废料充足后，启动推动单元推动U型压板向右侧运动并挤压压滤仓中的废料，此时U型压板的上壁会阻塞储料仓与压滤仓之间的出料口阻止废料进入压滤仓中，随着U型压板向右侧移动阻隔板被推起且滤水板会卡合在容纳槽中，U型压板与压滤仓的左侧内壁形成挤压仓，将废料中的水挤压出来然后通过设置在滤水板底部的排水管排出到净水仓中，完成对废料的压滤除水。
废料排出，压滤完成之后，U型压板在推动单元的拉动下抽回并将滤水板从容纳槽中抽出，此时压滤除水后的废料则会从滤水板一侧输送到传送带上，并传送到运输小车中运输出混合机。
其中，阻隔板的长度小于弹性旋钮与压滤仓右侧内壁的距离且压滤仓的上壁设置有收纳阻隔板的凹槽，当U型压板向右侧运动时阻隔板被推起卡合在压滤仓上壁的凹槽中，且卡合在凹槽中的阻隔板与压滤仓内壁位于同一水平面，不会阻挡U型压板的移动。
优选的，基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备用于处理包含但不限于高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏中的任意一种。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明包括可将废料向上运输的运输管道，运输管道的内壁上侧的喷液孔将混合药剂喷洒到废料上，净化废料中的有害化合物，净化后的废料被运输到分级细滤装置中过去去除废料中的大颗粒固体杂质，过滤完成的废料被继续运输到压滤装置中，通过U型压板的压滤除去其中的多余水分，处理成便于运输的废料，压滤产生的水可用于配置混合药剂，整个净化过程占用场地小、净化周期短、净化效率高、节约率水资源，大大减少了污染的产生；
2、本发明中运输管道向上运输废料的过程中运输管道内壁的喷液孔喷出混合药剂，净化废料中的有害化合物，药剂处理后的废料运输到振动滤板上将废料中的大颗粒杂质过滤，并将过滤后的废料输送到压滤装置中，经由U型压板将废料中多余的水分压出，处理成便于运输并且符合排放标准的废料，然后经由传送带将处理后的废料运输出混合机，采用该方法可在运输过程中净化废料，净化过程耗时少、效率高、操作简单；
3、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，运输管道接收混合机工作时产生的废料，并在旋转刮板的旋转作用下将混合机底部的废料向上运输，此时设置在运输管道上壁的喷液孔将在储液仓中混合的药剂喷洒到废料上对废料进行化学净化，经过处理后的废料被运输到分级细滤装置中过滤废料中的大颗粒固体杂质，过滤后的废料被运输到压滤装置中除去废料中多余的水分，将废料处理成符合排放标准且易于运输的物料；
4、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，运输管道将废料运输到振动滤板过滤其中的大颗粒固体杂质，过滤产生的大颗粒杂质在弧形导向面的引导下滚动到网板上，大颗粒固体杂质存留在网板上，小颗粒废料从网板上的滤孔进入腔体中，再通过振动滤板进行过滤筛分，而避免了废料通过振动滤板筛分时小颗粒废料直接混合在大颗粒废料中从一侧排出的现象，达到了分级过滤的目的；
5、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，废料运输到振动滤板上后开启振动电机，振动电机带动振动滤板振动加快过滤速度，过滤后的废料通过振动滤板存储在储料仓中，过滤筛分产生的大颗粒固体杂质沿着振动滤板的倾斜坡度运输到杂质仓中；
6、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，U型压板的上壁贴合在储料仓的底面，分级细滤装置过滤后的废料通过储料仓与压滤仓之间的出料口输送到压滤仓中，推动单元推动U型压板向右侧移动将废料中的水分挤压排出，此时U型压板上壁会将储料仓与压滤仓之间的出料口阻塞阻止废料进入压滤仓中，U型压板充分挤压废料时U型压板的上壁仍然阻塞出料口，当完成压滤操作之后U型压板回到初始位置，此时出料口连通废料可继续进入到压滤仓中；
7、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，当压滤装置不工作时，阻隔板的一端阻隔在滤水板的一端，防止进入压滤仓的废料从滤水板的一侧泄漏，当废料进入到压滤仓中后，开启推动单元推动U型压板向右侧运动，从而带动固定在U型压板底部的滤水板运动并将滤水板卡合在杂质仓底部的容纳槽中，其中，容纳槽的长度足够容纳滤水板在其中滑动，U型压板向右侧运动时会推动废料将阻隔板推起，并不断挤压出废料中的水，并通过滤水板底部的排水管将水排出，压滤操作完成之后U型压板带动滤水板回到初始位置，废料会从滤水板一侧的缺口排出，此时阻隔板在弹性旋钮的作用下回到原来的位置并将压滤仓内壁附着的废料刮除；
8、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，净水仓中的净水物质可采用活性炭，压滤装置产生的水从连接在滤水板底部的排水管排出到净水仓中，经过净水仓净化后的水储存在储水仓中，并在水泵的作用下通过循环水管输送到储液仓，此时絮凝剂仓和破乳剂仓中的药剂也会随着水进入储液仓中组成混合药剂,储液仓中的混合药剂会通过进液管道从喷液孔喷到废料中；
9、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，废料经过压滤装置挤压出多余的水分之后排出到传送带上，传送带将废料传送到运输小车中，然后运输小车将净化后的废料运输到混合机外，其中，该上料设备中废料经过化学净化，运输管道将混合机工作产生的废料向上运输，运输管道内壁设置的喷液孔会将储液仓中混合的药剂喷洒在废料中，并在废料被运输管道向上运输的过程中与废料充分融合，完成对废料的化学净化；
10、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，经过化学净化的废料运输到振动滤板上，将大颗粒固体杂质过滤，过滤产生的大颗粒杂质在弧形导向面的引导下滚动到网板上，大颗粒固体杂质存留在网板上，小颗粒废料从网板上的滤孔进入腔体中，再通过振动滤板进行过滤筛分，使得废料通过振动滤板筛分时小颗粒废料不会直接混合在大颗粒废料中从一侧排出，完成对废料的分级细滤；
11、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，分级细滤后的废料通过储料仓与压滤仓之间的出料口输送到压滤仓中，当压滤仓中的废料充足后，启动推动单元推动U型压板向右侧运动并挤压压滤仓中的废料，此时U型压板的上壁会阻塞储料仓与压滤仓之间的出料口阻止废料进入压滤仓中，随着U型压板向右侧移动阻隔板被推起且滤水板会卡合在容纳槽中，U型压板与压滤仓的左侧内壁形成挤压仓，将废料中的水挤压出来然后通过设置在滤水板底部的排水管排出到净水仓中，完成对废料的压滤除水；
12、本发明的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，压滤完成之后，U型压板在推动单元的拉动下抽回并将滤水板从容纳槽中抽出，此时压滤除水后的废料则会从滤水板一侧输送到传送带上，并传送到运输小车中运输出混合机。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明净化装置结构示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图中：混合机1、运输管道2、旋转刮板3、喷液孔4、进液管道5、储液仓6、絮凝剂仓7、破乳剂仓8、传送带9、运输小车10、振动滤板11、弧形导向面12、网板13、腔体14、振动电机15、U型压板16、推动单元17、滤水板18、容纳槽19、排水管20、净水仓21、储水仓22、水泵23、循环水管24、杂质仓25、弹性旋钮26、阻隔板27、储料仓28、压滤仓29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，包括将废料向上运输的运输管道2，还包括：
设置于运输管道2的内壁上侧并向废料中喷洒混合药剂的喷液孔4，混合药剂经过喷液孔4喷洒到运输管道2中的废料上，净化废料中的有害化合物；
用于接收运输管道2中废料并过滤废料中大颗粒固体杂质的分级细滤装置，分级细滤装置的下方设置有将过滤后的废料中多余水分分离的压滤装置，废料经过分级细滤除去其中大颗粒固体杂质，运输到压滤装置中除去多余的水分。
运输管道2的一端固定在混合机1的底部，接收混合机1生产过程中产生的废料，运输管道2的内壁设置有旋转刮板3，当旋转刮板3旋转时可将位于运输管道2底部的废料运输到运输管道2的顶端。
本发明中运输管道2接收混合机1工作时产生的废料，并在旋转刮板3的旋转作用下将混合机1底部的废料向上运输，此时设置在运输管道2上壁的喷液孔4将在储液仓6中混合的药剂喷洒到废料上对废料进行化学净化，经过处理后的废料被运输到分级细滤装置中过滤废料中的大颗粒固体杂质，过滤后的废料被运输到压滤装置中除去废料中多余的水分，将废料处理成符合排放标准且易于运输的物料。
分级细滤装置包括过滤废料中大颗粒固体杂质且呈倾斜状的振动滤板11，振动滤板11的中间位置固定连接有引导废料流动的弧形导向面12，弧形导向面12的一侧连接网板13，弧形导向面12、网板13的表面均设置有与振动滤板11表面相同大小的过滤孔，网板13固定在振动滤板11向下一端的挡板上并与振动滤板11形成了腔体14。
需要说明的是，运输管道2将废料运输到振动滤板11过滤其中的大颗粒固体杂质，过滤产生的大颗粒杂质在弧形导向面12的引导下滚动到网板13上，大颗粒固体杂质存留在网板13上，小颗粒废料从网板13上的滤孔进入腔体14中，再通过振动滤板11进行过滤筛分，而避免了废料通过振动滤板11筛分时小颗粒废料直接混合在大颗粒废料中从一侧排出的现象，达到了分级过滤的目的。
分级细滤装置还包括带动振动滤板11振动的振动电机15，振动滤板11的下方设置有存储过滤后废料的储料仓28，振动电机15固定在储料仓28的一侧内壁顶端，储料仓28的另一侧设置有接收并存储大颗粒固体杂质的杂质仓25。
具体的是，废料运输到振动滤板11上后开启振动电机15，振动电机15带动振动滤板11振动加快过滤速度，过滤后的废料通过振动滤板11存储在储料仓28中，过滤筛分产生的大颗粒固体杂质沿着振动滤板11的倾斜坡度运输到杂质仓25中。
压滤装置包括压滤仓29，压滤仓29的上壁设置有与储料仓28相连通的出料口，压滤仓29的左侧内壁固定安装有推动单元17，推动单元17的一端活动连接有U型压板16，U型压板16在推动单元17的推动下在压滤仓29的内部前后移动。
上述的推动单元17可使用带动推杆或气缸等装置。
需要说明的是，U型压板16的上壁贴合在储料仓28的底面，分级细滤装置过滤后的废料通过储料仓28与压滤仓29之间的出料口输送到压滤仓29中，推动单元17推动U型压板16向右侧移动将废料中的水分挤压排出，此时U型压板16上壁会将储料仓28与压滤仓29之间的出料口阻塞阻止废料进入压滤仓29中，U型压板16充分挤压废料时U型压板16的上壁仍然阻塞出料口，当完成压滤操作之后U型压板16回到初始位置，此时出料口连通废料可继续进入到压滤仓29中。
压滤仓29远离U型压板16的一端上壁设置有阻隔板27，阻隔板27通过弹性旋钮26活动连接在压滤仓29的上壁并围绕弹性旋钮26转动，U型压板16与推动单元17相连的一端底部固定连接有滤水板18，滤水板18的下表面密封且连接有随着滤水板18运动的排水管20，杂质仓25的底部设置有卡合滤水板18的容纳槽19。
本实施例中，当压滤装置不工作时，阻隔板27的一端阻隔在滤水板18的一端，防止进入压滤仓29的废料从滤水板18的一侧泄漏，当废料进入到压滤仓29中后，开启推动单元17推动U型压板16向右侧运动，从而带动固定在U型压板16底部的滤水板18运动并将滤水板18卡合在杂质仓25底部的容纳槽19中，其中，容纳槽19的长度足够容纳滤水板18在其中滑动，U型压板16向右侧运动时会推动废料将阻隔板27推起，并不断挤压出废料中的水，并通过滤水板18底部的排水管20将水排出，压滤操作完成之后U型压板16带动滤水板18回到初始位置，废料会从滤水板18一侧的缺口排出，此时阻隔板27在弹性旋钮26的作用下回到原来的位置并将压滤仓29内壁附着的废料刮除。
所述排水管20的一部分置于填充有净水物质的净水仓21的内部，净水仓21的一侧设置有用于存储水的储水仓22，储水仓22的一端与净水仓21相连接，储水仓22的另一端通过循环水管与储液仓6相连接，循环水管24靠近储水仓22的一端固定有用于抽水的水泵23，循环水管24与靠近储液仓6的一端连接有絮凝剂仓7和破乳剂仓8，储液仓6通过进液管道5与设置在运输管道2内壁的喷液孔4相连接。
需要说明的是，净水仓21中的净水物质可采用活性炭，压滤装置产生的水从连接在滤水板18底部的排水管20排出到净水仓21中，经过净水仓21净化后的水储存在储水仓22中，并在水泵23的作用下通过循环水管24输送到储液仓6，此时絮凝剂仓7和破乳剂仓8中的药剂也会随着水进入储液仓6中组成混合药剂,储液仓6中的混合药剂会通过进液管道5从喷液孔4喷到废料中。
压滤仓29的下方设置有运输压滤仓29中排出的废料的传送带9，传送带9的末端呈斜坡状，斜坡的下面设置有收集废料的运输小车10。
具体的是，废料经过压滤装置挤压出多余的水分之后排出到传送带9上，传送带9将废料传送到运输小车10中，然后运输小车10将净化后的废料运输到混合机1外。
工作原理：化学净化，运输管道2将混合机1工作产生的废料向上运输，运输管道2内壁设置的喷液孔4会将储液仓6中混合的药剂喷洒在废料中，并在废料被运输管道2向上运输的过程中与废料充分融合，完成对废料的化学净化；
分级细滤，经过化学净化的废料运输到振动滤板11上，将大颗粒固体杂质过滤，过滤产生的大颗粒杂质在弧形导向面12的引导下滚动到网板13上，大颗粒固体杂质存留在网板13上，小颗粒废料从网板13上的滤孔进入腔体14中，再通过振动滤板11进行过滤筛分，使得废料通过振动滤板11筛分时小颗粒废料不会直接混合在大颗粒废料中从一侧排出，完成对废料的分级细滤；
压滤除水，分级细滤后的废料通过储料仓28与压滤仓29之间的出料口输送到压滤仓29中，当压滤仓29中的废料充足后，启动推动单元17推动U型压板16向右侧运动并挤压压滤仓29中的废料，此时U型压板16的上壁会阻塞储料仓28与压滤仓29之间的出料口阻止废料进入压滤仓29中，随着U型压板16向右侧移动阻隔板27被推起且滤水板18会卡合在容纳槽19中，U型压板16与压滤仓29的左侧内壁形成挤压仓，将废料中的水挤压出来然后通过设置在滤水板18底部的排水管20排出到净水仓21中，完成对废料的压滤除水。
废料排出，压滤完成之后，U型压板16在推动单元17的拉动下抽回并将滤水板18从容纳槽19中抽出，此时压滤除水后的废料则会从滤水板18一侧输送到传送带9上，并传送到运输小车10中运输出混合机1。
其中，阻隔板27的长度小于弹性旋钮26与压滤仓29右侧内壁的距离且压滤仓29的上壁设置有收纳阻隔板27的凹槽，当U型压板16向右侧运动时阻隔板27被推起卡合在压滤仓29上壁的凹槽中，且卡合在凹槽中的阻隔板27与压滤仓29内壁位于同一水平面，不会阻挡U型压板16的移动。
基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备用于处理包含但不限于高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏中的任意一种；
本发明中运输管道2接收混合机1工作时产生的废料，并在旋转刮板3的旋转作用下将混合机1底部的废料向上运输，此时设置在运输管道2上壁的喷液孔4将在储液仓6中混合的药剂喷洒到废料上对废料进行化学净化，经过处理后的废料被运输到分级细滤装置中过滤废料中的大颗粒固体杂质，过滤后的废料被运输到压滤装置中除去废料中多余的水分，将废料处理成符合排放标准且易于运输的物料。
运输管道2将废料运输到振动滤板11过滤其中的大颗粒固体杂质，过滤产生的大颗粒杂质在弧形导向面12的引导下滚动到网板13上，大颗粒固体杂质存留在网板13上，小颗粒废料从网板13上的滤孔进入腔体14中，再通过振动滤板11进行过滤筛分，而避免了废料通过振动滤板11筛分时小颗粒废料直接混合在大颗粒废料中从一侧排出的现象，达到了分级过滤的目的。
废料运输到振动滤板11上后开启振动电机15，振动电机15带动振动滤板11振动加快过滤速度，过滤后的废料通过振动滤板11存储在储料仓28中，过滤筛分产生的大颗粒固体杂质沿着振动滤板11的倾斜坡度运输到杂质仓25中。
U型压板16的上壁贴合在储料仓28的底面，分级细滤装置过滤后的废料通过储料仓28与压滤仓29之间的出料口输送到压滤仓29中，推动单元17推动U型压板16向右侧移动将废料中的水分挤压排出，此时U型压板16上壁会将储料仓28与压滤仓29之间的出料口阻塞阻止废料进入压滤仓29中，U型压板16充分挤压废料时U型压板16的上壁仍然阻塞出料口，当完成压滤操作之后U型压板16回到初始位置，此时出料口连通废料可继续进入到压滤仓29中。
当压滤装置不工作时，阻隔板27的一端阻隔在滤水板18的一端，防止进入压滤仓29的废料从滤水板18的一侧泄漏，当废料进入到压滤仓29中后，开启推动单元17推动U型压板16向右侧运动，从而带动固定在U型压板16底部的滤水板18运动并将滤水板18卡合在杂质仓25底部的容纳槽19中，其中，容纳槽19的长度足够容纳滤水板18在其中滑动，U型压板16向右侧运动时会推动废料将阻隔板27推起，并不断挤压出废料中的水，并通过滤水板18底部的排水管20将水排出，压滤操作完成之后U型压板16带动滤水板18回到初始位置，废料会从滤水板18一侧的缺口排出，此时阻隔板27在弹性旋钮26的作用下回到原来的位置并将压滤仓29内壁附着的废料刮除。
净水仓21中的净水物质可采用活性炭，压滤装置产生的水从连接在滤水板18底部的排水管20排出到净水仓21中，经过净水仓21净化后的水储存在储水仓22中，并在水泵23的作用下通过循环水管24输送到储液仓6，此时絮凝剂仓7和破乳剂仓8中的药剂也会随着水进入储液仓6中组成混合药剂,储液仓6中的混合药剂会通过进液管道5从喷液孔4喷到废料中。
废料经过压滤装置挤压出多余的水分之后排出到传送带9上，传送带9将废料传送到运输小车10中，然后运输小车10将净化后的废料运输到混合机1外。
Claims (6)
1.一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，包括将废料向上运输的运输管道（2），其特征在于：还包括设置于运输管道（2）的内壁上侧并向废料中喷洒混合药剂的喷液孔（4），混合药剂经过喷液孔（4）喷洒到运输管道（2）中的废料上，净化废料中的有害化合物；
用于接收运输管道（2）中废料并过滤废料中大颗粒固体杂质的分级细滤装置，分级细滤装置的下方设置有将过滤后的废料中多余水分分离的压滤装置，废料经过分级细滤除去其中大颗粒固体杂质，运输到压滤装置中除去多余的水分；
所述分级细滤装置包括过滤废料中大颗粒固体杂质且呈倾斜状的振动滤板（11），振动滤板（11）的中间位置固定连接有引导废料流动的弧形导向面（12），弧形导向面（12）的一侧连接网板（13），弧形导向面（12）、网板（13）的表面均设置有与振动滤板（11）表面相同大小的过滤孔，网板（13）固定在振动滤板（11）向下一端的挡板上并与振动滤板（11）形成了腔体（14）；
所述分级细滤装置还包括带动振动滤板（11）振动的振动电机（15），振动滤板（11）的下方设置有存储过滤后废料的储料仓（28），振动电机（15）固定在储料仓（28）的一侧内壁顶端，储料仓（28）的另一侧设置有接收并存储大颗粒固体杂质的杂质仓（25）；
所述压滤装置包括压滤仓（29），压滤仓（29）的上壁设置有与储料仓（28）相连通的出料口，压滤仓（29）的左侧内壁固定安装有推动单元（17），推动单元（17）的一端活动连接有U型压板（16），U型压板（16）在推动单元（17）的推动下在压滤仓（29）的内部前后移动；
所述压滤仓（29）远离U型压板（16）的一端上壁设置有阻隔板（27），阻隔板（27）通过弹性旋钮（26）活动连接在压滤仓（29）的上壁并围绕弹性旋钮（26）转动，U型压板（16）与推动单元（17）相连的一端底部固定连接有滤水板（18），滤水板（18）的下表面密封且连接有随着滤水板（18）运动的排水管（20），杂质仓（25）的底部设置有卡合滤水板（18）的容纳槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，其特征在于：所述运输管道（2）的一端固定在混合机（1）的底部，接收混合机（1）生产过程中产生的废料，运输管道（2）的内壁设置有旋转刮板（3），当旋转刮板（3）旋转时可将位于运输管道（2）底部的废料运输到运输管道（2）的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，其特征在于：所述排水管（20）的一部分置于填充有净水物质的净水仓（21）的内部，净水仓（21）的一侧设置有用于存储水的储水仓（22），储水仓（22）的一端与净水仓（21）相连接，储水仓（22）的另一端通过循环水管与储液仓（6）相连接，循环水管（24）靠近储水仓（22）的一端固定有用于抽水的水泵（23），循环水管（24）与靠近储液仓（6）的一端连接有絮凝剂仓（7）和破乳剂仓（8），储液仓（6）通过进液管道（5）与设置在运输管道（2）内壁的喷液孔（4）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，其特征在于：所述压滤仓（29）的下方设置有运输压滤仓（29）中排出的废料的传送带（9），传送带（9）的末端呈斜坡状，斜坡的下面设置有收集废料的运输小车（10）。
5.根据权利要求4所述的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，其特征在于：所述阻隔板（27）的长度小于弹性旋钮（26）与压滤仓（29）右侧内壁的距离且压滤仓（29）的上壁设置有收纳阻隔板（27）的凹槽，当U型压板（16）向右侧运动时阻隔板（27）被推起卡合在压滤仓（29）上壁的凹槽中。
6.根据权利要求5所述的一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，其特征在于：所述基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备用于处理高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏中的任意一种。
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| CN107746131A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-02 | 陈党照 | 一种工业污水处理设备 |
| CN207308344U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-05-04 | 盐城工业职业技术学院 | 一种粮食筛选装置 |
| CN212550705U (zh) * | 2020-04-30 | 2021-02-19 | 南京大学 | 一种洁净螺旋分离机及水循环物料清洗设备 |
| CN213996948U (zh) * | 2020-12-14 | 2021-08-20 | 江西省昌亿矿山机械有限公司 | 一种自动分级的圆筒洗矿机 |
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2022
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