CN218146160U - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理设备，包括脱水分离系统，所述脱水分离系统分别连接有清水储存池和二氧化碳中和装置，所述二氧化碳中和装置的入口和出口均与脱水分离系统连接，所述二氧化碳中和装置与所述脱水分离系统之间形成闭合循环；所述清水储存池的一端与所述脱水分离系统连接，其另一端连接有多介质过滤器，所述多介质过滤器连接有再生水回用储存池，所述清水储存池、多介质过滤器和再生水回用储存池的入口处均设有单向阀。本实用新型通过同时构建闭合循环的方式处理污水，有效的提升了污水处理效率和污水处理效果。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土再生水回用领域，具体是一种污水处理设备。

背景技术

混凝土拌合站生产需要大量用水，另外混凝土拌合站产生的大量污水又不能直接外排。混凝土拌合站用水来源于地下水资源或工业用水，生产取水成本较高。为降低生产用水成本，同时人们对环境保护意识的增强，要求对混凝土搅拌站污水的合理循环利用。

在对混凝土拌合站的污水进行处理的时候，通常还是会存在废水的排放，根据污水的污染情况，废水排放的比例会在一定范围内波动，但是不能完全避免废水的产生，此时产生的废水不仅仅是对水资源的浪费，也会对环境造成较大的影响，会形成环境污染，所以如何避免废水的产生并提高污水处理中水的再生回用率，便成为混凝土拌合站污水处理领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在进行混凝土污水处理的时候，污水处理周期长、处理后可溶性杂质较多的不足，提供了一种污水处理设备，通过同时构建闭合循环的方式处理污水，有效的提升了污水处理效率和污水处理效果。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种污水处理设备，包括脱水分离系统，所述脱水分离系统分别连接有清水储存池和二氧化碳中和装置，

所述二氧化碳中和装置的入口和出口均与脱水分离系统连接，所述二氧化碳中和装置与所述脱水分离系统之间形成闭合循环；

所述清水储存池的一端与所述脱水分离系统连接，其另一端连接有多介质过滤器，所述多介质过滤器连接有再生水回用储存池，所述清水储存池、多介质过滤器和再生水回用储存池的入口处均设有单向阀。

目前，在进行混凝土污水处理的时候，通常都是通过各种化学试剂的添加来进行处理的，但是这样得到的再生水通常是含有多种可溶性的污染物的，所以并不能用于较高标号的水泥生产，也不能用于较高水质要求的其他生产活动中，所以回用的局限性较大，特别是在进行中和反应的时候，采用有机酸进行中和的情况下还需要添加强氧化剂，所以最终获得的再生水的水质较差。

本实用新型通过采用二氧化碳中和的方式来处理碱性污水，并且在二氧化碳中和装置和脱水分离系统之间构建闭合循环，在处理中和反应之后的固形物的同时还能够有效的避免PH值不合格的再生水进入清水储存池，所述清水储存池内的水全部通过脱水分离系统筛选，所述清水储存池、多介质过滤器和再生水回用储存池的入口处均设有单向阀，能够有效的避免液体回流，从而反复影响各部分内的水质；本实用新型通过构建二氧化碳中和装置和脱水分离系统之间的闭合循环，有效的保障了再生水的PH值合格，并且在限制清水储存池、多介质过滤器和再生水回用储存池的流动方向单向流动的基础上，能够有效的避免各部分之间的水质互相影响。

进一步的，所述多介质过滤器和再生水回用储存池之间设有水质检测器，所述水质检测器内设有截止阀，所述截止阀能够完全封闭所述多介质过滤器和再生水回用储存池之间的流通通道。

所述水质检测器能够有效的监测到多介质过滤器处理后的水质，当监测到水质不合格的时候，关闭截止阀，避免不合格水质的再生水流入再生水回用储存池，从流通通道上避免得到不合格水质的水，当监测到水质合格的情况下，不影响再生水流入再生水回用储存池，保障再生水的回用。

进一步的，所述水质检测器与所述污水入口之间设有连通管道，所述连通管道内设有连通阀，所述连通阀能够在所述截止阀关闭的时候开启。

本实用新型中的水质检测器和污水入口之间建立循环通道，当水质合格的时候，该通道处于关闭的状态，但是当水质不合格时，该通道被打开，从而能够循环处理再生水，直到达到回用的水质标准，这样既能够保障再生水的处理效率不受到太大的损坏，而且还能够保障再生水的水质。

进一步的，脱水分离系统，包括外壳，所述外壳内由上至下设有若干个工作区，所述工作区之间互相连通，所述外壳上设有进料泵，所述进料泵位于外壳的顶部，

在所述外壳内设有振动筛，所述振动筛位于所述进料泵的下方，所述振动筛倾斜设置，靠近进料泵的一侧位于上方，远离进料泵的一侧位于下方；

在所述振动筛的下方设有挤压辊，所述挤压辊能够对进料进行挤压脱水；

在挤压辊的下方设有分水池，所述分水池内设有透水膜，所述透水膜将分水池分隔为上下独立的两部分。

目前，在进行混凝土拌合站的污水处理的时候，由于混凝土是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而成的拌合物，所以拌合中产生的污水中会包括砂、石等固体，也会有溶于水的可溶物，还会形成部分泥状和絮状物，成分较为复杂，此时若采用常规的分离手段，通常会出现两种结果，第一种是分离不彻底，脱水后得到的液体部分和固体部分都不能保证较高的品质，第二种，在脱水过程中会由于硬质固体而对脱水设备造成损坏，这样两种方式都存在脱水的不利因素，不仅不能得到较为优质的固液分离效果，而且还会减少脱水设备的使用寿命，增加维护成本。

本实用新型中通过将整个脱水分离系统从上至下分为若干个工作区的方式，分多级进行脱水，从而达到优质固液分离的目的，从上至下的分级设置能够有效的利用污水自己的流向，从而避免多余的能量消耗，本实用新型中通过振动筛的筛选，有效的打散污水中较大的团状物，并且从振动筛上筛下的固液混合物已经被除去了较大的固体物，从而避免了碰撞对设备的损坏，使得后续的工序得到了保护，避免了设备遭到损坏，在振动筛的下方设置挤压辊，进一步的进行脱水，去除固液混合体中的固体部分，并通过挤压的方式使得液体从固体中析出，使得脱水处理更加彻底，上方的液体部分最后汇入分水池中，通过透水膜分离出清水部分和中和水部分，由于透水膜主要分为渗透和反渗透两种工作形式，所以根据透水膜的种类不同分为以下两种情况：第一种，所述分水池的上半部分连接有中和水管，其下半部分连接有清水管，清水部分位于透水膜的下方，中和水部分位于透水膜上方；第二种，所述分水池的下半部分连接有中和水管，其上半部分连接有清水管，清水部分位于透水膜的上方，中和水部分位于透水膜下方；最后通过清水管从分水池中排出清水，通过中和水管从分水池中排出中和水，本实用新型通过振动筛、挤压辊层级脱水，得到含有大量可溶物的液体，并通过透水膜的析出，使得中和水和清水能够分离开，从而能够有效利用污水，而且由于在挤压辊和振动筛中将固形物全部剔除了，所以在分离中和水和清水时也能够有效的对透水膜进行保护，从而提高了本系统的使用寿命。

进一步的，所述振动筛包括筛板，所述筛板上均匀分布有若干筛孔，在所述外壳内设有横梁，所述横梁的两端设有支撑柱，所述支撑柱与外壳固定，在支撑柱上设有往复驱动器，所述往复驱动器的一端与所述支撑柱固定，其另一端与所述筛板固定。

本实用新型中，所述振动筛中的筛板和筛孔既能够有效的使得大尺寸固体被隔除，又能够有效的使得液体部分和含水量高的固体在被振散后筛到振动筛的下方，由于振动筛需要往复振动，所以通过往复驱动器来实现振动，而往复驱动器可以采用液压伸缩杆、气压伸缩杆、液压缸、曲柄连杆机构等装置来实现，所述支撑柱能够保障振动筛的整体稳定，起到加强固定的作用，避免在振动过程中筛板脱离外壳，本实用新型中的横梁也能够对外壳进行加固，从而避免整体系统的结构被破坏。

进一步的，所述振动筛和挤压辊之间设有搅拌组件，所述搅拌组件能够分散进料并将结团的进料打散。

本实用新型通过搅拌组件将过筛后的污水分散，使得挤压辊能够有更多面积被利用，从而提升整体系统的工作效率。

进一步的，所述搅拌组件包括电机，所述电机与外壳固定，在电机的输出轴固定有转动轴，所述转动轴的轴线水平，在转动轴上固定有若干旋叶，所述旋叶盘绕在转动轴上。

本实用新型通过旋叶的搅动，使得搅拌组件接触到的过筛后的污水能够尽量均匀的分散到挤压辊上，从而提高对挤压辊的利用率，并且本实用新型采用电机驱动转轴，使得搅拌组件的转动频率能够得到提高，避免过筛后的污水过长时间在搅拌组件处停留，从而提高整体系统的工作效率，本实用新型中的旋叶采用长弧形，并在转动轴上盘绕，从而能够将过筛后的污水分布的更加均匀。

进一步的，所述搅动组件和挤压辊之间设有漏板，在漏板上设有能够避免漏板堵塞的扫动组件。

本实用新型通过设置漏板做工作区之间的分隔，并且通过漏板上的扫动组件能够避免局部堆积，从而达到更加有效的均匀分散，避免局部堆积过多或者发生不能下漏的情况。

进一步的，所述扫动组件包括轨道，所述轨道与外壳固定，在轨道上设有扫动头，所述扫动头能够沿着轨道自由滑动，在扫动头上设有能够清扫所述漏板上的孔洞的毛刷。

本实用新型中的轨道使得扫动头能够在运动中覆盖整个漏板，从而避免出现死角，而所述毛刷能够通过扫动漏板表面的固体和液体，使其均匀下漏，避免分布不均匀以及产生堆积。

进一步的，所述挤压辊的轴线水平，以三根挤压辊为一组，每一组内的挤压辊成品字型排列，相邻的两组挤压辊交错相嵌。

目前在对固液混合物进行脱水的时候通常采用的都是离心的方式来进行固液分离，但是采用离心的方式不仅设备损耗大，而且由于本实用新型中涉及到的污水需要进行中和水和清水的二次分离，采用离心的方式不便于液体和固体的分离搜集，也就不便于二次分离的进行，离心后的液体速度较大，很容易破坏透水膜，从而使得脱水效果得到减弱，本实用新型中采用呈品字形排布的挤压辊，从而使得挤压辊之间的间隙缩小，挤压辊之间的挤压力增大，从而使得固液分离的更加彻底，脱水效果更好，而且相比较于离心的脱水方式，本实用新型的噪声更低、对设备保护更好并且也更加有利于清水和中和水的分离。

进一步的，所述挤压辊与所述分水池之间设有隔淤板，所述隔淤板上设有若干个能够清除隔淤板上的固液混合物的清淤组件。

本实用新型通过隔淤板上的清淤组件，能够及时的收集走隔淤板上的固体，从而避免固液重新混合，同时也能够避免空间被占据，所述隔淤板能够有效的阻挡固形物下漏并能够使得液体流向分水池。

进一步的，所述清淤组件包括铲口，所述铲口连接有波纹管，所述波纹管的管壁内设有充气夹层，在所述波纹管的内部设有负压通道，所述铲口和负压通道连通。

本实用新型中通过对充气夹层的充气和抽气，能够有效的调整波纹管的伸缩位置，所述波纹管能够带着负压通道一起运动，通过铲口有效的将隔淤板上的固体铲掉，并通过负压管道进行收集。

进一步的，所述外壳内设有隔板，所述隔板与外壳的内壁贴合并与外壳可拆卸的固定连接。

由于本实用新型中涉及到的污水属于碱性污水，所以对设备具有腐蚀性，本实用新型通过增加隔板的方式，来抵抗污水对设备的腐蚀作用，而所述隔板与外壳之间是可拆卸的固定的，所以在本实用新型中所述隔板能够替换，从而起到保护外壳，提高本实用新型使用寿命的目的。

二氧化碳中和装置，包括污水罐体，在所述污水罐体的底部设有二氧化碳气管，所述二氧化碳气管的上方设有抽液盘，所述抽液盘正对所述二氧化碳气管的出气口，所述抽液盘上固定有输送管，所述输送管的一端与抽液盘固定，其另一端设有顶部出液盘，所述顶部出液盘与所述污水罐体固定，所述顶部出液盘与所述抽液盘之间设有若干个中间出液盘，所述顶部出液盘、中间出液盘、抽液盘和输送管的内部连通。

目前，在进行碱性污水处理的时候，通常采用的是有机酸混合并通过强氧化剂氧化处理，这样的处理方式不仅会有产生很多可溶性杂质的风险，还会极大增加运维成本，特别是对强氧化剂的管制运输，会极大限制污水处理的效率以及破坏污水处理的效果，所得到的再生水并不能达到回用标准，后续还需要更多的处理步骤进行水质改善，从而得到符合水质的再生水，这样不仅延长了水质改善的周期，而且还会增加更多改善成本从而降低污水处理的经济价值。

本实用新型通过采用二氧化碳来对碱性污水进行处理，不仅避免了采用有机酸和强氧化剂的管制运输，而且还能够避免产生过多的可溶性杂质，通过二氧化碳和碱性污水的反应，会产生悬浮颗粒，再通过固液分离便能够有效的去除杂质，并且还能够调整PH值到符合标准的范围内，而二氧化碳作为气体，在灌入污水罐体以后往往不能较为均匀的分散开，所以对于采用二氧化碳进行中和反应的污水处理，其首要的一点便是使得气体和液体的混合更加均匀，这样才能保障所得到的再生水均是符合标准的，本实用新型通过设置抽液盘，将混合了大量二氧化碳的液体抽入输送管内，并从中间出液盘和顶部出液盘加压排出，通过构建液体循环的方式，有效的促使污水罐体内的碱性污水流动，从而使得二氧化碳和碱性污水的混合更加均匀，中和反应能够进行的更加彻底。

进一步的，所述抽液盘包括盘体，在盘体内设有抽液泵，所述抽液泵位于所述输送管的进水口处，在所述盘体的底部设有若干个均匀分布的吸液孔。

在本实用新型中，所述盘体内的抽液泵能够有效的将盘体内的液体想输送管内输送，从而在盘体处形成负压，而所述吸液孔能够避免较大的固形物进入抽液盘内，有效的避免了抽液盘内形成堵塞。

进一步的，所述中间出液盘包括一级盘、二级盘和三级盘，所述一级盘的直径小于二级盘的直径，所述二级盘的直径小于三级盘的直径，在所述一级盘的侧面设有一级出液口，在所述二级盘的侧面设有二级出液口，在所述三级盘的侧面设有三级出液口；

所述一级盘的底部设有下连接口，所述三级盘的顶部设有上连接口，所述上连接口和下连接口的位置与所述输送管的位置对应：所述上连接口和下连接口与输送管管口连接并连通。

本实用新型采用一级盘、二级盘和三级盘逐级直径减小的方式来进行排液，通过直径的变化导致排液辐射范围的变化，从而使得更大范围内的气液混合更加均匀，避免局部存在水质不合格的情况。

进一步的，所述中间出液盘内设有振动搅拌组件，所述振动搅拌组件均匀分布于所述一级盘、二级盘和三级盘的内部。

在本实用新型中，为了避免气体在液体中形成气泡，从而导致气液混合不均匀，本实用新型采用了振动搅拌组件来促进气体和液体的混合，通过振动破碎气泡表面的薄膜，并搅动所述气体和液体，从而使得混合更加均匀。

进一步的，所述振动搅拌组件包括若干个竖向振动膜片，所述竖向振动膜片与所述输送管的轴线平行，所述竖向振动膜片与所述一级盘、二级盘或三级盘的内壁固定；

还包括若干个横向振动膜片，所述横向振动膜片与所述输送管的轴线垂直，所述横向振动膜片与所述一级盘、二级盘或三级盘的侧壁固定。

本实用新型中采用互相垂直的竖向振动膜片和横向振动膜片的相互作用，利用振动的方式，既能够避免气体表面形成薄膜无法溶解在液体里，也能够多方向搅动液体，使得混合更加均匀，而采用振动膜片的方式来进行搅拌也能够避免离心搅拌所导致的液体流动紊乱的问题，从而避免混合效率受到影响。

进一步的，所述顶部出液盘与所述中间出液盘平行，所述顶部出液盘包括若干个出液口，在所述顶部出液盘内设有增压泵。

本实用新型中的增压泵能够对顶部出液盘内的液体加压，通过加压后排出的液体能够覆盖到更远的区域，从而使得污水罐体的顶部也能被搅动，避免出现气液混合的死角出现。

进一步的，在所述二氧化碳气管的出气口设有单向阀。

本实用新型为了避免在调节二氧化碳排量的时候发生反灌，采用单向阀阻止反灌。

进一步的，所述污水罐体的底部设有排液口，所述排液口设有密封法兰，所述密封法兰的位置与所述二氧化碳气管的位置错开。

本实用新型通过底部的排液口排出中和反应后的液体，从而避免产生的固体沉淀造成堵塞，采用密封法兰密封排液口能够避免排液口的泄漏影响中和反应。

进一步的，所述输送管上固定有PH检测仪。

本实用新型在输送管上设置PH检测仪，当检测到一段时间持续符合PH值的标准以后便能够结束中和反应，排出中和后的液体。

二氧化碳中和装置控制系统，包括所述的二氧化碳中和装置，所述二氧化碳中和装置连接有PH值预测装置和二氧化碳流量控制阀，所述二氧化碳流量控制阀能够根据所述PH值预测装置调节二氧化碳流量。

本实用新型通过对PH值的预测和监测，控制二氧化碳的通量，从而避免二氧化碳通入过量，能够有效的节约资源，提高效率。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过构建二氧化碳中和装置和脱水分离系统之间的闭合循环，有效的保障了再生水的PH值合格，并且在限制清水储存池、多介质过滤器和再生水回用储存池的流动方向单向流动的基础上，能够有效的避免各部分之间的水质互相影响。

(2)本实用新型中的水质检测器和污水入口之间建立循环通道，当水质合格的时候，该通道处于关闭的状态，但是当水质不合格时，该通道被打开，从而能够循环处理再生水，直到达到回用的水质标准，这样既能够保障再生水的处理效率不受到太大的损坏，而且还能够保障再生水的水质。

(3)本实用新型通过构建液体循环的方式，有效的促使污水罐体内的碱性污水流动，从而使得二氧化碳和碱性污水的混合更加均匀，中和反应能够进行的更加彻底。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型各部件连接关系示意图；

图2为本实用新型脱水分离系统结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型清淤组件结构示意图；

图5为本实用新型二氧化碳中和装置结构示意图；

图6为本实用新型抽液盘、中间出液盘和顶部出液盘连接结构示意图；

图7为本实用新型多介质过滤器结构示意图；

图8为本实用新型剖视图；

图9为本实用新型搅动轴局部放大图；

图10为本实用新型加液管剖视图；

附图标记所对应的名称为：1-脱水分离系统，2-二氧化碳中和装置，3-多介质过滤器，4-清水储存池，5-水质检测器，6-再生水回用储存池，11-振动筛，1101-筛板，1102-筛孔，12-横梁，13-支撑柱，14-往复驱动器，15-搅拌组件，151-旋叶，152-转动轴，153-电机，16-扫动组件，161-轨道，162-扫动头，163-毛刷，17-挤压辊，18-隔板，19-清淤组件，191-铲口，192-波纹管，193-充气夹层，194-负压通道，110-透水膜，111-分水池，21-污水罐体，22-抽液盘，23-输送管，24-中间出液盘，25-顶部出液盘，26-PH检测仪，27-排液口，28-单向阀，29-二氧化碳气管，221-盘体，222-吸液孔，223-抽液泵，241-一级盘，242-一级出液口，243-二级盘，244-二级出液口，245-三级盘，246-三级出液口，247-振动搅拌组件，248-上连接口，249-下连接口，2471-竖向振动膜片，2472-横向振动膜片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，一种污水处理设备，包括脱水分离系统1，所述脱水分离系统1分别连接有清水储存池4和二氧化碳中和装置2，

所述二氧化碳中和装置2的入口和出口均与脱水分离系统1连接，所述二氧化碳中和装置2与所述脱水分离系统1之间形成闭合循环；

所述清水储存池4的一端与所述脱水分离系统1连接，其另一端连接有多介质过滤器3，所述多介质过滤器3连接有再生水回用储存池6，所述清水储存池4、多介质过滤器3和再生水回用储存池6的入口处均设有单向阀。

所述多介质过滤器3和再生水回用储存池6之间设有水质检测器5，所述水质检测器5内设有截止阀，所述截止阀能够完全封闭所述多介质过滤器3和再生水回用储存池6之间的流通通道。

所述水质检测器5与所述污水入口之间设有连通管道，所述连通管道内设有连通阀，所述连通阀能够在所述截止阀关闭的时候开启。

在本实施例中，所述截止阀、连通阀、单向阀均采用现有技术中能够大规模配置的型号，从而能够适应批量生产。

本实施例在实际应用中，存在脱水分离系统1和二氧化碳中和装置2之间的闭合循环以及所述水质检测器5和污水入口之间的循环通路，所述脱水分离系统1和二氧化碳中和装置2之间的闭合循环能够有效的保障再生水的PH值符合水质要求，所述水质检测器5和污水入口之间的循环通路能够保障最后回用的再生水的水质符合回用标准。

如图2～图3所示，脱水分离系统1，包括外壳，所述外壳内由上至下设有若干个工作区，所述工作区之间互相连通，所述外壳上设有进料泵，所述进料泵位于外壳的顶部，

在所述外壳内设有振动筛11，所述振动筛11位于所述进料泵的下方，所述振动筛11倾斜设置，靠近进料泵的一侧位于上方，远离进料泵的一侧位于下方；

在所述振动筛11的下方设有挤压辊17，所述挤压辊17能够对进料进行挤压脱水；

在挤压辊17的下方设有分水池111，所述分水池111内设有透水膜110，所述透水膜110将分水池111分隔为上下独立的两部分，所述分水池111的上半部分连接有中和水管，其下半部分连接有清水管。

本实施例通过将整个脱水分离系统1从上至下分为若干个工作区的方式，分多级进行脱水，从而达到优质固液分离的目的，从上至下的分级设置能够有效的利用污水自己的流向，从而避免多余的能量消耗，本实用新型中通过振动筛11的筛选，有效的打散污水中较大的团状物，并且从振动筛11上筛下的固液混合物已经被除去了较大的固体物，从而避免了碰撞对设备的损坏，使得后续的工序得到了保护，避免了设备遭到损坏，在振动筛11的下方设置挤压辊17，进一步的进行脱水，去除固液混合体中的固体部分，并通过挤压的方式使得液体从固体中析出，使得脱水处理更加彻底，上方的液体部分最后汇入分水池111中，通过透水膜110分离出清水部分和中和水部分，清水部分位于透水膜110的下方，中和水部分位于透水膜110上方，并通过清水管从分水池111中排出清水，通过中和水管从分水池111中排出中和水，本实用新型通过振动筛11、挤压辊17层级脱水，得到含有大量可溶物的液体，并通过透水膜110的析出，使得中和水和清水能够分离开，从而能够有效利用污水，而且由于在挤压辊17和振动筛11中将固形物全部剔除了，所以在分离中和水和清水时也能够有效的对透水膜110进行保护，从而提高了本系统的使用寿命。

本实施例中的振动筛11倾斜设置，使得污水能够在振动筛11上流动起来，从而提高效率。

在此基础上，所述振动筛11包括筛板1101，所述筛板1101上均匀分布有若干筛孔1102，在所述外壳内设有横梁12，所述横梁12的两端设有支撑柱13，所述支撑柱13与外壳固定，在支撑柱13上设有往复驱动器14，所述往复驱动器14的一端与所述支撑柱13固定，其另一端与所述筛板1101固定。

本实施例中的往复驱动器14采用液压伸缩杆，有利于大规模配置，并且还能够抵抗大重量的冲击，本实施例中的透水膜110采用纤维质膜、芳香族聚酝胺类膜等，并在分水池111中通过透水膜110对进入分水池111的液体进行反渗透处理，具体清水部分以及中和水部分的分布根据所用透水膜110种类不同可以进行调整，本实施例中清水部分和中和水部分的分布方式采用的为纤维质膜。

所述振动筛11和挤压辊17之间设有搅拌组件15，所述搅拌组件15能够分散进料并将结团的进料打散。

所述搅拌组件15包括电机153，所述电机153与外壳固定，在电机153的输出轴固定有转动轴152，所述转动轴152的轴线水平，在转动轴152上固定有若干旋叶151，所述旋叶151盘绕在转动轴152上。

所述搅动组件和挤压辊17之间设有漏板，在漏板上设有能够避免漏板堵塞的扫动组件16。

所述扫动组件16包括轨道161，所述轨道161与外壳固定，在轨道161上设有扫动头162，所述扫动头162能够沿着轨道161自由滑动，在扫动头162上设有能够清扫所述漏板上的孔洞的毛刷163。

所述挤压辊17的轴线水平，以三根挤压辊17为一组，每一组内的挤压辊17成品字型排列，相邻的两组挤压辊17交错相嵌。

所述挤压辊17与所述分水池111之间设有隔淤板，所述隔淤板上设有若干个能够清除隔淤板上的固液混合物的清淤组件19。

所述清淤组件19包括铲口191，所述铲口191连接有波纹管192，所述波纹管192的管壁内设有充气夹层193，在所述波纹管192的内部设有负压通道194，所述铲口191和负压通道194连通。

所述外壳内设有隔板18，所述隔板18与外壳的内壁贴合并与外壳可拆卸的固定连接。

本实施例中采用呈品字形排布的挤压辊17，从而使得挤压辊17之间的间隙缩小，挤压辊17之间的挤压力增大，从而使得固液分离的更加彻底，脱水效果更好，而且相比较于离心的脱水方式，本实施例的噪声更低、对设备保护更好并且也更加有利于清水和中和水的分离。

本实施例通过旋叶151的搅动，使得搅拌组件15接触到的过筛后的污水能够尽量均匀的分散到挤压辊17上，从而提高对挤压辊17的利用率，并且本实施例采用电机153驱动转轴，使得搅拌组件15的转动频率能够得到提高，避免过筛后的污水过长时间在搅拌组件15处停留，从而提高整体系统的工作效率，本实施例中的旋叶151采用长弧形，并在转动轴152上盘绕，从而能够将过筛后的污水分布的更加均匀。

如图5～图6所示，二氧化碳中和装置2，包括污水罐体21，在所述污水罐体21的底部设有二氧化碳气管29，所述二氧化碳气管29的上方设有抽液盘22，所述抽液盘22正对所述二氧化碳气管29的出气口，所述抽液盘22上固定有输送管23，所述输送管23的一端与抽液盘22固定，其另一端设有顶部出液盘25，所述顶部出液盘25与所述污水罐体21固定，所述顶部出液盘25与所述抽液盘22之间设有若干个中间出液盘24，所述顶部出液盘25、中间出液盘24、抽液盘22和输送管23的内部连通。

本实施例通过采用二氧化碳来对碱性污水进行处理，不仅避免了采用有机酸和强氧化剂的管制运输，而且还能够避免产生过多的可溶性杂质，通过二氧化碳和碱性污水的反应，会产生悬浮颗粒，再通过固液分离便能够有效的去除杂质，并且还能够调整PH值到符合标准的范围内，而二氧化碳作为气体，在灌入污水罐体以后往往不能较为均匀的分散开，所以对于采用二氧化碳进行中和反应的污水处理，其首要的一点便是使得气体和液体的混合更加均匀，这样才能保障所得到的再生水均是符合标准的，本实用新型通过设置抽液盘，将混合了大量二氧化碳的液体抽入输送管内，并从中间出液盘和顶部出液盘加压排出，通过构建液体循环的方式，有效的促使污水罐体内的碱性污水流动，从而使得二氧化碳和碱性污水的混合更加均匀，中和反应能够进行的更加彻底。

由于采用现有技术连通二氧化碳中和装置2和脱水分离系统1，所以本实施例中的二氧化碳中和装置2没有特别说明碱性污水的入口以及二氧化碳中和装置2和脱水分离系统1之间的连通方式，这并不影响本领域技术人员构建二氧化碳中和装置2和脱水分离系统1之间的闭合循环。

在此基础上，所述抽液盘22包括盘体221，在盘体221内设有抽液泵223，所述抽液泵223位于所述输送管23的进水口处，在所述盘体221的底部设有若干个均匀分布的吸液孔222。

所述中间出液盘24包括一级盘241、二级盘243和三级盘245，所述一级盘241的直径小于二级盘243的直径，所述二级盘243的直径小于三级盘245的直径，在所述一级盘241的侧面设有一级出液口242，在所述二级盘243的侧面设有二级出液口244，在所述三级盘245的侧面设有三级出液口246；

所述一级盘241的底部设有下连接口249，所述三级盘245的顶部设有上连接口248，所述上连接口248和下连接口249的位置与所述输送管3的位置对应：所述上连接口248和下连接口249与输送管23管口连接并连通。

所述中间出液盘24内设有振动搅拌组件247，所述振动搅拌组件247均匀分布于所述一级盘241、二级盘243和三级盘245的内部。

在本实施例的实际应用中，所述一级盘241、二级盘243或三级盘245由于直径不同，所以在排液的时候所能影响到的范围也存在区别，但是通过不同层级的覆盖使得混合的盲区得到减少，从而得到混合更加均匀的液体，这样既能够使得中和反应的效果得到提升，也能有效的减少产生的固体堵塞设备的风险，由于固液混合的更加均匀，所以固体部分更加不容易凝聚，也不容易沉淀，从而避免装置失效的风险。

所述振动搅拌组件247包括若干个竖向振动膜片2471，所述竖向振动膜片2471与所述输送管23的轴线平行，所述竖向振动膜片2471与所述一级盘241、二级盘243或三级盘245的内壁固定；

所述顶部出液盘25与所述中间出液盘24平行，所述顶部出液盘25包括若干个出液口，在所述顶部出液盘25内设有增压泵。所述增压泵采用隔膜泵，从而避免固形物在泵内发生堵塞。

在所述二氧化碳气管29的出气口设有单向阀28。所述单向阀28能够避免液体从二氧化碳气管29反灌。

所述污水罐体21的底部设有排液口27，所述排液口27设有密封法兰，所述密封法兰的位置与所述二氧化碳气管29的位置错开。

所述输送管23上固定有PH检测仪26。

本实施例采用的PH检测仪26为现有技术中能够进行大规模配置且耐碱性较好的型号。

如图7～图10所示，多介质过滤器3，包括清水池31，所述清水池31中设有过滤网35，所述过滤网35将清水池31分隔为上下两部分，所述清水池31的顶部设有若干加液管33，所述加液管33均匀分布于所述清水池31的开放顶面，在所述过滤网35的上方设有若干根能够同向搅动所述清水池31中液体的搅动轴32，所述搅动轴32与所述清水池31连接，所述清水池31底部设有出水管34。

本实施例通过设置若干个加液管33，将凝絮剂设置为多处均匀分布的添加，这样在清水池31中凝絮剂的位置分布也会较为均匀，清水池31中产生絮状物的速度较为均匀，在此情况下，清水中的COD杂质就会以更加均匀的速度被反应为絮状物，从而达到剔除COD杂质的目的。

本实施例在实际应用的时候通过搅拌轴32转动搅拌清水池内的液体，在加液管33均匀滴入清水池31的前提下，能够通过搅拌轴32的搅拌加速絮状物的产生，并通过过滤网35滤除絮状物，从而达到获得足够品质的回用水的目的。

在此基础上，所述搅动轴32包括轴杆321，所述轴杆321与清水池31的内壁固定，在轴杆321的端部设有能够驱动轴杆321转动的电机，在所述轴杆321上固定有若干齿片322，所述齿片322沿所述轴杆321的轴线均匀分布。

所述齿片322在所述轴杆321上呈螺纹状均匀分布。

所述加液管33包括管壁331，所述管壁331内设有液体腔，所述液体腔的侧面设有进液口334，所述管壁331的底部设有若干均匀分布的排液孔335，在液体腔内设有加压组件，所述加压组件位于所述排液孔335的正上方。

所述加压组件包括伸缩杆332，所述伸缩杆332的一端与管壁331固定，其另一端固定有压片333，所述压片333位于所述排液孔335的正上方，所述伸缩杆332的轴线与所述排液孔335所在面垂直。

所述压片333设有多个并在所述排液孔335上方均匀分布，所述伸缩杆332的位置和数量与所述压片333的位置和数量对应：每一个压片333对应一根伸缩杆332；

所述压片333的位置能够覆盖全部排液孔335。

本实施例在实际应用中，通过压片333对液体腔内的凝絮剂进行加压的方式来对凝絮剂滴入清水池内的速度进行调整，由于凝絮剂的滴入速度在各个排液孔处的差别并不大，所以在本实施例中压片333需要下降的幅度也不大，所以不会出现压片333的上下部分压差过大导致的漏液等情况。本实施例中的伸缩杆332采用现有技术中的液压伸缩杆，能够通过远程调节伸缩程度。

本实施例中的齿片322呈螺纹状分布，在搅拌轴32转动的时候，齿片322搅动能够带动的水流也呈螺纹状扩散，从而扩散范围能够更大，并且在一定程度上还能够促进轴线方向上的液体流动，从而有利于清水池内整体的混合均匀。

所述过滤网35的下方设有改性活性炭36，所述改性活性炭36充满所述清水池31内所述过滤网35的下方空间。

本实施例中采用改性活性炭36能够有效的吸附少量残余的絮状物，使得出水管34处排出的液体品质能够符合标准。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理设备，包括脱水分离系统(1)，所述脱水分离系统(1)分别连接有清水储存池(4)和二氧化碳中和装置(2)，其特征在于，

所述二氧化碳中和装置(2)的入口和出口均与脱水分离系统(1)连接，所述二氧化碳中和装置(2)与所述脱水分离系统(1)之间形成闭合循环；

所述清水储存池(4)的一端与所述脱水分离系统(1)连接，其另一端连接有多介质过滤器(3)，所述多介质过滤器(3)连接有再生水回用储存池(6)，所述清水储存池(4)、多介质过滤器(3)和再生水回用储存池(6)的入口处均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述多介质过滤器(3)和再生水回用储存池(6)之间设有水质检测器(5)，所述水质检测器(5)内设有截止阀，所述截止阀能够完全封闭所述多介质过滤器(3)和再生水回用储存池(6)之间的流通通道。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述水质检测器(5)与所述污水入口之间设有连通管道，所述连通管道内设有连通阀，所述连通阀能够在所述截止阀关闭的时候开启。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述脱水分离系统(1)，包括外壳，所述外壳内由上至下设有若干个工作区，所述工作区之间互相连通，所述外壳上设有进料泵，所述进料泵位于外壳的顶部，在所述外壳内设有振动筛，所述振动筛位于所述进料泵的下方，所述振动筛倾斜设置，靠近进料泵的一侧位于上方，远离进料泵的一侧位于下方；

在所述振动筛的下方设有挤压辊，所述挤压辊能够对进料进行挤压脱水；

在挤压辊的下方设有分水池，所述分水池内设有透水膜，所述透水膜将分水池分隔为上下独立的两部分。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述振动筛包括筛板，所述筛板上均匀分布有若干筛孔，在所述外壳内设有横梁，所述横梁的两端设有支撑柱，所述支撑柱与外壳固定，在支撑柱上设有往复驱动器，所述往复驱动器的一端与所述支撑柱固定，其另一端与所述筛板固定。

6.根据权利要求4所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述振动筛和挤压辊之间设有搅拌组件，所述搅拌组件能够分散进料并将结团的进料打散；

所述搅拌组件包括电机，所述电机与外壳固定，在电机的输出轴固定有转动轴，所述转动轴的轴线水平，在转动轴上固定有若干旋叶，所述旋叶盘绕在转动轴上。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述二氧化碳中和装置(2)，包括污水罐体，在所述污水罐体的底部设有二氧化碳气管，所述二氧化碳气管的上方设有抽液盘，所述抽液盘正对所述二氧化碳气管的出气口，所述抽液盘上固定有输送管，所述输送管的一端与抽液盘固定，其另一端设有顶部出液盘，所述顶部出液盘与所述污水罐体固定，所述顶部出液盘与所述抽液盘之间设有若干个中间出液盘，所述顶部出液盘、中间出液盘、抽液盘和输送管的内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述中间出液盘包括一级盘、二级盘和三级盘，所述一级盘的直径小于二级盘的直径，所述二级盘的直径小于三级盘的直径，在所述一级盘的侧面设有一级出液口，在所述二级盘的侧面设有二级出液口，在所述三级盘的侧面设有三级出液口；

所述一级盘的底部设有下连接口，所述三级盘的顶部设有上连接口，所述上连接口和下连接口的位置与所述输送管的位置对应：所述上连接口和下连接口与输送管管口连接并连通。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述多介质过滤器(3)，包括清水池，所述清水池中设有过滤网，所述过滤网将清水池分隔为上下两部分，所述清水池的顶部设有若干加液管，所述加液管均匀分布于所述清水池的开放顶面，在所述过滤网的上方设有若干根能够同向搅动所述清水池中液体的搅动轴，所述搅动轴与所述清水池连接，所述清水池底部设有出水管。

10.根据权利要求9所述的一种污水处理设备，其特征在于，所述搅动轴包括轴杆，所述轴杆与清水池的内壁固定，在轴杆的端部设有能够驱动轴杆转动的电机，在所述轴杆上固定有若干齿片，所述齿片沿所述轴杆的轴线均匀分布。

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