CN112591940A - 一种涂装废水处理设备以及涂装废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涂装废水处理设备以及涂装废水处理方法，包括箱体、收集箱、清渣装置和压滤装置；所述箱体的顶部设有第一开口，所述箱体上设有与所述箱体连通的进液口；所述收集箱的顶部设有与所述第一开口连通的第二开口，所述收集箱上设有与所述收集箱连通的排放口；所述清渣装置用于将所述箱体内浮于液面的漆渣输送至所述收集箱，所述清渣装置架设于所述第一开口和所述第二开口；所述压滤装置与所述排放口连通。本发明具有结构简单、渣液分离，漆渣收集及漆渣脱水效率高，代替了人工劳动力的优点。本发明还提供了一种运用涂装废水处理设备的涂装废水处理方法。

Description

一种涂装废水处理设备以及涂装废水处理方法

技术领域

本发明涉及回收装置领域，具体而言，涉及一种涂装废水处理设备以及涂装废水处理方法。

背景技术

在铝合金液相喷涂工艺中，其高浓度的涂装废水中含有大量漆雾颗粒及粘性极大的漆渣，其水质的污染物浓度高，处理难度大。当前涂装废水的处理方式采用沉淀法：利用涂装废水处理剂将涂装废水中油渣进行沉淀，然后人工打捞沉淀的漆渣。通过常规打捞方式处理漆渣费时费力，增加人工成本及影响车间正常生产运作且回收的漆渣含水量高，清理及储存困难。

发明内容

基于此，为了解决通过常规打捞方式处理漆渣费时费力，增加人工成本及影响车间正常生产运作且回收的漆渣含水量高，清理及储存困难的问题，本发明提供了一种涂装废水处理设备，其具体技术方案如下：

一种涂装废水处理设备，包括

箱体，所述箱体的顶部设有第一开口，所述箱体上设有与所述箱体连通的进液口；

收集箱，所述收集箱的顶部设有与所述第一开口连通的第二开口，所述收集箱上设有与所述收集箱连通的排放口；

清渣装置，所述清渣装置用于将所述箱体内浮于液面的漆渣输送至所述收集箱，所述清渣装置架设于所述第一开口和所述第二开口；

压滤装置，所述压滤装置与所述排放口连通；

投药装置，所述投药装置包括滚筒和用于驱动所述滚筒转动的驱动块；所述滚筒安设于所述箱体内，所述驱动块位于所述箱体外，且所述驱动块的输出端穿过所述箱体的侧壁与所述滚筒连接。

上述涂装废水处理设备,通过设置有箱体，实现对涂装废水的收集；通过在箱体的顶部上设有第一开口和收集箱的顶部设有与所述第一开口连通的第二开口，利用漆渣浮于液面，即漆渣浮于第一开口处，继而便于清查装置将漆渣输送至收集箱，从而实现漆渣和漆液的分离；通过设有压滤装置，对来自于收集箱的漆渣进行脱水，使漆渣的含水量低且便于存放处理；通过设置有投药装置，从而实现了药粉与涂装废水的充分混合，保证漆渣的充分凝絮。本涂装废水处理设备以及涂装废水处理方法代替了人工劳动力且渣液分离，漆渣收集及漆渣脱水效率高。

进一步地，所述滚筒的一端面上设有功能盘；所述滚筒绕其周向间隔均布有若干个搅拌块；所述滚筒上于相邻所述搅拌块之间形成有工作区；每个所述工作区内设置有若干个通孔；所述滚筒内对应每个所述工作区设有与所述通孔连通的第一通道，且所述第一通道一端延伸至所述滚筒的功能盘上；所述功能盘上设有外界送药粉设备连通的进粉口和设有与外界充气设备连通的充气口；所述第一通道与所述进粉口连通形成粉道；所述第一通道与所述充气口连通形成气道。

进一步地，所述箱体内设有回液箱，所述箱体上设有出液口，所述出液口的一端与所述回液箱连通，所述出液口的另一端与所述进液口连通；所述回液箱上设有连通所述回液箱与所述箱体的缺口，所述缺口设有用于过滤涂装废水的过滤件。

进一步地，所述出液口位于所述进液口的上方。

进一步地，所述箱体的底部设有排料口，所述箱体内设有用于将涂装废水中的杂质引流至所述排料口的导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板的一端与所述箱体的侧壁连接，所述导料板的另一端与所述箱体的底部连接；所述导料板的一端与所述箱体的侧壁的连接处位于所述进液口的下方。

进一步地，还包括气泵，所述导料板上设有与所述气泵连通的气管，所述气管的出气口设置在所述导料板上。

进一步地，还包括横梁，所述横梁架设于所述第一开口和第二开口的上方，所述清渣装置安设于所述横梁上，所述箱体和所述收集箱均与所述横梁连接。

进一步地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置安设于所述横梁上，且所述搅拌装置的搅拌部穿过所述第二开口位于所述收集箱内。

本技术方案还提供了一种运用所述涂装废水处理设备的涂装废水处理方法，包括如下步骤：

将涂装废水输入所述箱体，直至所述涂装废水的液面达到预设液面；

所述投药装置转动并向所述涂装废水输出所述药粉；

所述药粉与所述涂装废水充分混合，所述涂装废水的漆渣上浮且凝絮；

所述清渣装置将浮于所述液面的漆渣推送至所述收集箱内；

收集箱内的所述漆渣被输送至所述压滤装置，且所述压滤装置对所述漆渣进行脱水处理。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的涂装废水处理设备的结构示意图；

图2是图1中的A的局部结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的涂装废水处理设备的部分结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的涂装废水处理设备的滚筒的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；11-进液口；2-收集箱；21-排放口；3-清渣装置；31-清渣板；4-压滤装置；5-回液箱；51-出液口；52-过滤件；6-排料口；7-导料板；8-横梁；9-搅拌装置；10-出渣平台；101-竖直部；102-圆弧部；103-倾斜部；13-水位补偿器；14-滚筒；141-功能盘；142-搅拌块；143-通孔；144-进粉口；145-充气口；15-驱动块。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图3所示，本发明一实施例中的一种涂装废水处理设备，包括箱体1、收集箱2、清渣装置3、压滤装置4和投药装置；所述箱体1的顶部设有第一开口，所述箱体1上设有与所述箱体连通的进液口11；所述收集箱2的顶部设有与所述第一开口连通的第二开口，所述收集箱2上设有与所述收集箱2连通的排放口21；所述清渣装置3用于将所述箱体1内浮于液面的漆渣输送至所述收集箱2，所述清渣装置3架设于所述第一开口和所述第二开口；所述压滤装置4与所述排放口21连通；所述投药装置包括滚筒14和用于驱动所述滚筒14转动的驱动块15；所述滚筒14安设于所述箱体1内，所述驱动块15位于所述箱体1外，且所述驱动块15的输出端穿过所述箱体1的侧壁与所述滚筒14连接。

上述涂装废水处理设备,通过设置有箱体1，实现对涂装废水的收集；通过在箱体1的顶部上设有第一开口和收集箱2的顶部设有与所述第一开口连通的第二开口，当漆渣浮于液面时，即漆渣浮于第一开口处，清查装置将漆渣输送至收集箱2，从而实现漆渣和漆液的分离；通过设有压滤装置4，对来自于收集箱2的漆渣进行脱水，使漆渣的含水量低且便于存放处理；通过设置有投药装置，从而实现了药粉与涂装废水的充分混合，保证漆渣的充分凝絮。本涂装废水处理设备代替了人工劳动力且渣液分离，漆渣收集及漆渣脱水效率高。

在其中一个实施例中，所述箱体1内设有回液箱5，所述箱体1上设有出液口51，所述出液口51的一端与所述回液箱5连通，所述出液口51的另一端与所述进液口11连通，所述出液口51位于所述进液口11的上方；所述回液箱5上设有连通所述回液箱5与所述箱体1的缺口，所述缺口设有用于过滤涂装废水的过滤件52。如此，在外界循环输液设备的作用下，所述箱体1内的污水经过过滤件52进行过滤，并通过出液口51回流至进液口11，从而保证污水的液面高度，继而保证浮于液面的漆渣被源源不断推送至收集箱2内。

在其中一个实施例中，所述箱体1的底部设有排料口6，所述箱体1内设有用于将涂装废水中的杂质引流至所述排料口6的导料板7，所述导料板7呈倾斜设置，所述导料板7的一端与所述箱体1的侧壁连接，所述导料板7的另一端与所述箱体1的底部连接，所述导料板7的一端与所述箱体1的侧壁的连接处位于所述进液口11的下方。如此，涂装废液通过进液口输入箱体1后，砂砾等不上浮的杂质下沉并沿着导料板7导向排料口6，最后从排料口6排出。

在其中一个实施例中，所述涂装废水处理设备还包括气泵，所述导料板7上设有与所述气泵连通的气管，所述气管的出气口设置在所述导料板7上。如此，通过向第一开口泵气，从而使漆渣上浮絮凝，便于清渣装置3的清理。

在其中一个实施例中，所述涂装废水处理设备还包括横梁8，所述横梁8架设于所述第一开口和第二开口的上方，所述清渣装置3安设于所述横梁8上，所述箱体1和所述收集箱2均与所述横梁8连接。如此，实现清渣装置3的安装。

在其中一个实施例中，所述涂装废水处理设备还包括搅拌装置9，所述搅拌装置9安设于所述横梁8上，且所述搅拌装置9的搅拌部穿过所述第二开口并位于所述收集箱2内。如此，通过设置有搅拌装置9对漆渣进行搅拌，使漆渣蓬松不凝结，便于输送至压滤装置4。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述收集箱2内设有出渣平台10，所述出渣平台10包括圆弧部102、竖直部101和倾斜部103，所述圆弧部102的一与所述竖直部101连接，所述圆弧部102的另一端与所述倾斜部103连接，所述竖直部101靠近于所述箱体1设置；所述竖直部101和所述倾斜部103远离所述圆弧部102的一端与所述收集箱2的底部连接。其中，所述竖直部101呈竖直方向设置，所述倾斜部103倾斜于所述竖直部101设置，所述圆弧部102与竖直部101相接的一端为第一限液面，所述圆弧部102与所述倾斜部103相接的一端为第二限液面，所述第一限位面与所述收集箱2的底部的垂直距离小于所述第二限位面与所述收集箱2的底部的垂直距离。如此，通过设置有出渣平台10，从而避免位于所述箱体1内的涂装废水进入所述收集箱2。

在其中一个实施例中，所述清渣装置3包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、链条、清渣板31和用于驱动所述第一传动齿轮转动的驱动装置，所述链条绕设于所述第一传动齿轮和第二传动齿轮上，所述清渣板31用于推送浮于液面的所述漆渣，且所述清渣板31安设于所述链条上；所述清渣板31呈竖直方向设置。

在其中一个实施例中，所述回液箱5的外侧面安设有水位补偿器13，所述水位补偿器13与外界输液设备通信连接，如此，当水位补偿器13检测到污水液面低于预设值时，水位补偿器13发送补水信号至外界输液设备，外界输液设备向箱体1内输送污水。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述滚筒14的一端面上设有功能盘141；所述滚筒14绕其周向间隔均布有若干个搅拌块142；所述滚筒14上相邻的所述搅拌块142之间形成有工作区；每个所述工作区内设置有若干个通孔143；所述滚筒14内对应每个所述工作区设有与所述通孔143连通的第一通道，且所述第一通道一端延伸至所述滚筒14的功能盘141上；所述功能盘141上设有与外界送药粉设备连通的进粉口144和设有与外界充气设备连通的充气口145；所述第一通道与所述进粉口144连通形成粉道；所述第一通道与所述充气口145连通形成气道。如此，通过外界送药粉设备向进粉口144填充药粉，外界充气设备向充气口145填充气体，气体进入第一通道将第一通道内的药粉从通孔143冲出，减少药粉残留在第一通道内；而且，通过驱动块15带动滚筒14转动，保证药粉充分扩散到污水中，从而实现了药粉与涂装废水的充分混合，保证漆渣的充分凝絮。

工作原理：

首先，涂装废水经进液口11输入至箱体1内，随着液面上升至预设高度，然后，清渣装置3的清渣板31将浮于液面的漆渣刮至收集箱2内；进一步地，收集箱2内的搅拌装置9对收集箱2内漆渣进行搅拌；紧接着，漆渣通过排放口21输送至压滤装置4；最后压滤装置4对漆渣进行脱水。

本技术方案还提供了一种运用所述涂装废水处理设备的涂装废水处理方法，包括如下步骤：

步骤一、将涂装废水输入所述箱体1，直至所述涂装废水的液面达到预设液面；

步骤二、所述投药装置转动并向所述涂装废水输出所述药粉；

步骤三、所述药粉与所述涂装废水充分混合，所述涂装废水的漆渣上浮且凝絮；

步骤四、所述清渣装置3将浮于所述液面的漆渣推送至所述收集箱2内；

步骤五、收集箱2内的所述漆渣被输送至所述压滤装置4，且所述压滤装置4对所述漆渣进行脱水处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂装废水处理设备，其特征在于，包括

箱体，所述箱体的顶部设有第一开口，所述箱体上设有与所述箱体连通的进液口；

收集箱，所述收集箱的顶部设有与所述第一开口连通的第二开口，所述收集箱上设有与所述收集箱连通的排放口；

清渣装置，所述清渣装置用于将所述箱体内浮于液面的漆渣输送至所述收集箱，所述清渣装置架设于所述第一开口和所述第二开口；

压滤装置，所述压滤装置与所述排放口连通；

投药装置，所述投药装置包括滚筒和用于驱动所述滚筒转动的驱动块；所述滚筒安设于所述箱体内，所述驱动块位于所述箱体外，且所述驱动块的输出端穿过所述箱体的侧壁与所述滚筒连接。

2.根据权利要求1所述的涂装废水处理设备，其特征在于，所述滚筒的一端面上设有功能盘；所述滚筒绕其周向间隔均布有若干个搅拌块；所述滚筒上于相邻所述搅拌块之间形成有工作区；每个所述工作区内设置有若干个通孔；所述滚筒内对应每个所述工作区设有与所述通孔连通的第一通道，且所述第一通道一端延伸至所述滚筒的功能盘上；所述功能盘上设有外界送药粉设备连通的进粉口和设有与外界充气设备连通的充气口；所述第一通道与所述进粉口连通形成粉道；所述第一通道与所述充气口连通形成气道。

3.根据权利要求2所述的涂装废水处理设备，其特征在于，所述搅拌块的长度方向沿所述滚筒的长度方向延伸；所述搅拌块包括连接部和搅拌部；所述连接部的一端与所述滚筒连接，另一端与所述搅拌部连接。

4.根据权利要求1所述的涂装废水处理设备，其特征在于，所述箱体内设有回液箱，所述箱体上设有出液口，所述出液口的一端与所述回液箱连通，所述出液口的另一端与所述进液口连通；所述回液箱上设有连通所述回液箱与所述箱体的缺口，所述缺口设有用于过滤涂装废水的过滤件。

5.根据权利要求4所述的涂装废水处理设备，其特征在于，所述出液口位于所述进液口的上方。

6.根据权利要求1所述的涂装废水处理设备，其特征在于，所述箱体的底部设有排料口，所述箱体内设有用于将涂装废水中的杂质引流至所述排料口的导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板的一端与所述箱体的侧壁连接，所述导料板的另一端与所述箱体的底部连接；所述导料板的一端与所述箱体的侧壁的连接处位于所述进液口的下方。

7.根据权利要求6所述的涂装废水处理设备，其特征在于，还包括气泵，所述导料板上设有与所述气泵连通的气管；所述气管的出气口设置在所述导料板上。

8.根据权利要求1所述的涂装废水处理设备，其特征在于，还包括横梁，所述横梁架设于所述第一开口和第二开口的上方，所述清渣装置安设于所述横梁上，所述箱体和所述收集箱均与所述横梁连接。

9.根据权利要求8所述的涂装废水处理设备，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置安设于所述横梁上，且所述搅拌装置的搅拌部穿过所述第二开口位于所述收集箱内。

10.一种运用如权利要求1～9所述的涂装废水处理设备的涂装废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将涂装废水输入所述箱体，直至所述涂装废水的液面达到预设液面；

所述投药装置转动并向所述涂装废水输出所述药粉；

所述药粉与所述涂装废水充分混合，所述涂装废水的漆渣上浮且凝絮；

所述清渣装置将浮于所述液面的漆渣推送至所述收集箱内；

收集箱内的所述漆渣被输送至所述压滤装置，且所述压滤装置对所述漆渣进行脱水处理。

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