CN207435189U - 一种含油废水的隔油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水的隔油装置，包括相邻设置的加药隔油池体和气浮隔油池体，所述加药隔油池体和气浮隔油池体之间设有连接口，加药隔油池体的进水口与加药管道混合器相连接，加药隔油池体内设有刮油机和集油管，加药隔油池体的底部设有排泥口；气浮隔油池体内部设有曝气装置，曝气装置与空压机连接，气浮隔油池体内设有集油区和排油管。本实用新型提供的含油废水隔油装置，通过管道混合器使含油废水在进水同时进行破乳等前处理，并设置后续气浮段，可以在去除浮油的同时破乳并去除分散油，特别适合工业生产中产生的成分复杂的含油废水的处理。该装置易于制造，便于生产操作，且占地面积小，可间隙操作也可连续操作，隔油效果好。

Description

一种含油废水的隔油装置

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理技术，具体涉及一种含油废水的隔油装置。

背景技术

当今，各类工业迅速发展，在工业生产过程中，不可避免的，产生大量的废油污，与水混杂在一起形成了成分十分复杂的含油废水。这些含油废水中存在漂浮油、分散油、乳化油等，复杂的油粒造成了除油上的很大困扰。现有的隔油装置一般采用平流式隔油池或者斜板隔油池中，平流式隔油池或者斜板隔油池的主要工作原理是通过重力作用，使油跟水进行初步分离，通过这种方法收集的浮油含水率在50％左右。因此，现有的平流式隔油池或斜板隔油池普遍存在出油含水率高的问题，为了进一步降低含水率，还需要配套污油浓缩池，对初步分离的含水浮油进行进一步的浓缩处理。而其他的一些隔油装置，往往存在装置设计过于复杂、难以清理沉渣、整套装置占地大、隔油效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种易于制造、方便生产、隔油效果好的含油废水的隔油装置。

本实用新型的技术方案如下：一种含油废水的隔油装置，包括相邻设置的加药隔油池体和气浮隔油池体，所述加药隔油池体和气浮隔油池体之间设有连接口，加药隔油池体的进水口与加药管道混合器相连接，加药隔油池体内设有刮油机和集油管，加药隔油池体的底部设有排泥口；气浮隔油池体内部设有曝气装置，曝气装置与空压机连接，气浮隔油池体内设有集油区和排油管。

进一步，如上所述的含油废水的隔油装置，其中，在加药隔油池体内所述进水口附近设有挡板；在气浮隔油池体内所述连接口的附近设有波纹挡板。

进一步，如上所述的含油废水的隔油装置，其中，所述的加药管道混合器包括进水管，进水管上设有投药管和混合元件。

更进一步，所述的混合元件包括两块不锈钢网孔板，在两块不锈钢网孔板之间设置一块斜格栅板。

更进一步，所述的投药管有多个。

进一步，如上所述的含油废水的隔油装置，其中，所述排泥口连接重力排泥管，重力排泥管上设有油泥抽吸泵。

进一步，如上所述的含油废水的隔油装置，其中，在气浮隔油池体内集油区的下方设有出水口。

进一步，如上所述的含油废水的隔油装置，其中，在加药隔油池体与气浮隔油池体的连接口处安装有观察孔。

进一步，如上所述的含油废水的隔油装置，其中，所述的加药隔油池体和气浮隔油池体设置在支架平台上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种含油废水的隔油装置，通过管道混合器，使含油废水在进水同时进行加药预处理，包括调整pH 值、破乳等前处理；通过设置气浮隔油池体，可以在去除浮油的同时破乳并去除分散油；加药隔油池体底部设有排泥系统，特别符合工业上生产领域中产生的成分复杂的含油废水处理过程中的排泥需求。该装置易于制造，便于生产操作，且占地面积小，可间隙操作也可连续操作，隔油效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种含油废水的隔油装置的结构示意图。

图中，1.加药管道混合器、2.刮油机、3.进水口、4.集油管、5.锥形排泥口、6.集油区、7.排油管、8.出水口、9.空压机、10.曝气装置、11.波纹挡板、 12.挡板、13.支架平台、14.油泥抽吸泵、15.投药管、16.混合元件、17.不锈钢网孔板、18.斜格栅板、19.加药隔油池体、20.气浮隔油池体、21.连接口、 22.进水管、23.重力排泥管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供了一种含油废水的隔油装置，包括相邻设置的加药隔油池体和气浮隔油池体，所述加药隔油池体和气浮隔油池体之间设有连接口，加药隔油池体的进水口与加药管道混合器相连接，加药隔油池体内设有刮油机和集油管，加药隔油池体的底部设有排泥口；气浮隔油池体内部设有曝气装置，曝气装置与空压机连接，气浮隔油池体内设有集油区和排油管。本实用新型在同一个装置上设置了加药隔油池体和气浮隔油池体，气浮隔油池体可以在去除浮油的同时破乳并去除分散油，实现浮油的高效分离。

实施例

如图1所示，一种含油废水的隔油装置，包括加药隔油池体19和气浮隔油池体20，加药隔油池体19和气浮隔油池体20置于同一装置内，并用支架平台13支撑，加药隔油池体19与气浮隔油池体20之间设有连接口21。加药隔油池体19底部设有锥形排泥口5，锥形排泥口连接有重力排泥管23和油泥抽吸泵14抽吸排泥，通过阀门进行排泥方式切换，池体侧面设有进水口3，进水口3与加药管道混合器1连接，池内进水口附近设置挡板12，并设有刮油机2 和集油管4。

气浮隔油池体20内连接口21附近设置波纹挡板11，在气浮隔油池体20 底部设置曝气装置10，曝气装置10连接空压机9。气浮隔油池体内设有集油区6和排油管7，在集油区6的下方设置出水口8。

如图1所示，加药管道混合器1包括进水管22、投药管15、混合元件16，混合元件16为两块不锈钢网孔板17和一块斜格栅板18焊接而成，斜格栅板 18位于两块不锈钢网孔板17之间。加药管道混合器上可设置多个投药管。

加药隔油池体19和气浮隔油池体20采用密封性较强的材质构成，在所述的加药隔油池体19与气浮隔油池体20的连接口21处还可以安装有观察孔，便于观察气浮隔油池体的进水情况。

含油废水从进水管22进入，通过加药管道混合器1，前处理药剂通过投药管15投入，含油废水在加药管道混合器1中经混合元件16充分混合，进入加药隔油池体19，通过刮油机2和集油管4去除浮油，正产运行时沉渣通过加药隔油池体19底部的锥形排泥口5经重力排泥管23排出，停机或堵塞时可通过阀门切换经油泥抽吸泵14抽吸排泥。加药隔油池体19的出水通过连接口21 连接到气浮隔油池体20，水经过池体内的波纹挡板11进入曝气区，曝气装置 10与外部空压机9相连，生成的20-40um气泡将分散油带上水面，溢流进入集油区6、通过排油管7排油，隔油后的水经出水口8流出。

本实用新型提供的含油废水隔油装置，通过管道混合器，使含油废水在进水同时进行破乳等前处理，并设置后续气浮段，可以在去除浮油的同时破乳并去除分散油，装置设有排泥系统，特别适合于工业上生产领域中产生的成分复杂的含油废水的处理。该装置易于制造，便于生产操作，且占地面积小，可间隙操作也可连续操作，隔油效果好。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种含油废水的隔油装置，其特征在于：包括相邻设置的加药隔油池体(19)和气浮隔油池体(20)，所述加药隔油池体(19)和气浮隔油池体(20)之间设有连接口(21)，加药隔油池体(19)的进水口(3)与加药管道混合器(1)相连接，加药隔油池体(19)内设有刮油机(2)和集油管(4)，加药隔油池体(19)的底部设有排泥口(5)；气浮隔油池体(20)内部设有曝气装置(10)，曝气装置(10)与空压机(9)连接，气浮隔油池体(20)内设有集油区(6)和排油管(7)。

2.如权利要求1所述的含油废水的隔油装置，其特征在于：在加药隔油池体(19)内所述进水口(3)附近设有挡板(12)；在气浮隔油池体(20)内所述连接口(21)的附近设有波纹挡板(11)。

3.如权利要求1所述的含油废水的隔油装置，其特征在于：所述的加药管道混合器(1)包括进水管(22)，进水管(22)上设有投药管(15)和混合元件(16)。

4.如权利要求3所述的含油废水的隔油装置，其特征在于：所述的混合元件(16)包括两块不锈钢网孔板(17)，在两块不锈钢网孔板(17)之间设置一块斜格栅板(18)。

5.如权利要求3所述的含油废水的隔油装置，其特征在于：所述的投药管(15)有多个。

6.如权利要求1所述的含油废水的隔油装置，其特征在于：所述排泥口(5)连接重力排泥管(23)，重力排泥管(23)上设有油泥抽吸泵(14)。

7.如权利要求1所述的含油废水的隔油装置，其特征在于：在气浮隔油池体(20)内集油区(6)的下方设有出水口(8)。

8.如权利要求1所述的含油废水的隔油装置，其特征在于：在加药隔油池体(19)与气浮隔油池体(20)的连接口(21)处安装有观察孔。

9.如权利要求1所述的含油废水的隔油装置，其特征在于：所述的加药隔油池体(19)和气浮隔油池体(20)设置在支架平台(13)上。