CN107963758A - 污水气浮处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水气浮处理装置，包括筒体、溶气气浮装置和超声波发生器；所述筒体包括沿污水流动方向设置的污水室、气浮处理室、超声破乳室和清水溢流室；所述污水室的顶部设有污水进水口，所述污水室和气浮处理室之间设有垂直于筒体底部的第一隔板；所述气浮处理室内的顶部设有刮渣机构，所述刮渣机构包括链轮、链条以及垂直设于链条上的刮板，所述气浮处理室与超声破乳室之间设有垂直于筒体底部的第二隔板，所述第二隔板位于气浮处理室内的一侧设有与刮渣机构对应的排渣槽；所述超声破乳室内设有超声波发生器，所述超声破乳室的顶部设有集油室，所述集油室内设有吸油泵。

Description

污水气浮处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，特别是一种污水气浮处理装置。
背景技术
污水中通常含有大量杂质和油污，目前，常见的电解气浮污水处理方法采用不溶性阳极和阴极直接电解废水，靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物截浮至水面，达到固液分离的目的，该方法虽然处理效果好，但存在电解能耗及电极板损耗大，运行费用高的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种结构简单、能耗小、运行成本低，能同时去除杂质和油污的污水气浮处理装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种污水气浮处理装置，包括筒体、溶气气浮装置和超声波发生器；所述筒体包括沿污水流动方向设置的污水室、气浮处理室、超声破乳室和清水溢流室；所述污水室的顶部设有污水进水口，所述污水室和气浮处理室之间设有垂直于筒体底部的第一隔板，所述第一隔板的顶部与筒体顶部的内壁之间具有间隙；所述气浮处理室内的顶部设有刮渣机构，所述刮渣机构包括链轮、链条以及垂直设于链条上的刮板，所述气浮处理室与超声破乳室之间设有垂直于筒体底部的第二隔板，所述第二隔板的底部与筒体底部的内壁之间具有间隙，所述第二隔板位于气浮处理室内的一侧设有与刮渣机构对应的排渣槽，所述排渣槽内设有螺旋输送器；所述超声破乳室内设有超声波发生器，所述超声破乳室的顶部设有集油室，所述集油室内设有吸油泵，所述吸油泵的泵口设于超声破乳室内，所述集油室的侧壁设有排油口，所述超声破乳室和清水溢流室之间设有垂直于筒体底部和第三隔板，所述第三隔板的底部与与筒体内壁的底部之间具有间隙；所述清水溢流室远离超声破乳室的一侧设有清水排水口；所述溶气气浮装置包括溶气泵、溶气释放管道和清水回流管道；所述溶气释放管道的一端连接溶气泵，且铺设于气浮处理室和超声破乳室的底部；所述清水回流管道的一端连接溶气泵，另一端设于清水溢流室的底部。
优选地，所述清水溢流室的中部设有垂直于筒体底部的第四隔板，所述第四隔板的顶部铰链有水位调节板。
优选地，所述溶气释放管道上设有TV释放器。
优选地，所述集油室内设有控制排油的油水界面探测器。
优选地，所述污水室、气浮处理室、超声破乳室和清水溢流室的顶部均设有排气口。
优选地，所述第一隔板的顶部与筒体顶部的内壁之间的距离为5cm-10cm，所述第二隔板、第三隔板与筒体底部的内壁之间的距离为5cm-10cm。
本发明的有益效果是：
1、将溶气气浮和超声波技术结合于一体，先由浮气处理室内的刮渣机构去除杂质，然后由超声破乳室内的超声波作用降低油水界面张力，使油水易于破乳，再由气浮处理去油，不仅能同时去除污水中的杂质和油污，而且能耗低、运行成本低；
2、清水溢流室的隔板上设有水位调节板以调节气浮处理室和超声破乳室内的水位，当污水中的杂质和油污较多时，可调高水位，以使刮渣机构和吸油泵能充分去杂去油，当污水中的杂质和油污较少时，可适当高低水位；
3、第一、第二、第三隔板与筒体内壁之间设置合适的间距，使水流量不至过大或过小，确保充分有效的进行污水处理。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
附图标记：10-筒体，11-污水室，12-气浮处理室，13-超声破乳室，14-清水溢流室，15-污水进水口，16-清水排水口，17-排气口，20-第一隔板，21-第二隔板，22-第三隔板，23-第四隔板，24-水位调节板，30-链轮，31-链条，32-刮板，33-排渣槽，40-超声波发生器，41-集油室，42-吸油泵，43-排油口，50-溶气泵，51溶气释放管，52-清水回流管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种污水气浮处理装置，包括筒体10、溶气气浮装置和超声波发生器40；所述筒体10包括沿污水流动方向设置的污水室11、气浮处理室12、超声破乳室13和清水溢流室14；所述污水室11的顶部设有污水进水口15，所述污水室11和气浮处理室12之间设有垂直于筒体10底部的第一隔板20，所述第一隔板20的顶部与筒体10顶部的内壁之间具有间隙；所述气浮处理室12内的顶部设有刮渣机构，所述刮渣机构包括链轮30、链条31以及垂直设于链条31上的刮板32，所述气浮处理室12与超声破乳室13之间设有垂直于筒体10底部的第二隔板21，所述第二隔板21的底部与筒体10底部的内壁之间具有间隙，所述第二隔板21位于气浮处理室12内的一侧设有与刮渣机构对应的排渣槽33，所述排渣槽33内设有螺旋输送器；所述超声破乳室13内设有超声波发生器40，所述超声破乳室13的顶部设有集油室41，所述集油室41内设有吸油泵42，所述吸油泵42的泵口设于超声破乳室13内，所述集油室41的侧壁设有排油口43，所述超声破乳室13和清水溢流室14之间设有垂直于筒体10底部和第三隔板22，所述第三隔板22的底部与与筒体10内壁的底部之间具有间隙；所述清水溢流室14远离超声破乳室13的一侧设有清水排水口16；所述溶气气浮装置包括溶气泵50、溶气释放管道51和清水回流管道52；所述溶气释放管道51的一端连接溶气泵50，且铺设于气浮处理室12和超声破乳室13的底部；所述清水回流管道52的一端连接溶气泵50，另一端设于清水溢流室14的底部。
在其中一个实施例中，所述清水溢流室14的中部设有垂直于筒体10底部的第四隔板23，所述第四隔板23的顶部铰链有水位调节板24。
在另外一个实施例中，所述溶气释放管道51上设有TV释放器。
在另外一个实施例中，所述集油室41内设有控制排油的油水界面探测器。
在另外一个实施例中，所述污水室11、气浮处理室12、超声破乳室13和清水溢流室14的顶部均设有排气口17。
在另外一个实施例中，所述第一隔板20的顶部与筒体10顶部的内壁之间的距离为5cm-10cm，所述第二隔板21、第三隔板22与筒体10底部的内壁之间的距离为5cm-10cm。
本发明的工作原理如下：
将污水从污水进水口注入筒体内的污水室中，污水经第一隔板后进入气浮处理室，溶气泵经溶气释放管道释放出的溶气水带有大量微小气泡，微小气泡附着在杂质上，将杂质带到水面，由刮渣机构将杂质刮到排渣槽后经螺旋输送器排出；去杂后的污水经第二隔板进入超声破乳室内，由超声波降低油水界面张力，油污破乳后经气浮处理后由吸油泵吸引至集油室内，在油水界面探测器的控制下经排油口排出；经去杂和去油处理后的清水经第三隔板来到清水溢流室后经清水排出口流出供使用。
其中，溶气泵通过清水回流管吸入部分清水溢流室内的清水，同时吸入空气，在泵内生成饱和溶气水。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种污水气浮处理装置，其特征在于，包括筒体、溶气气浮装置和超声波发生器；所述筒体包括沿污水流动方向设置的污水室、气浮处理室、超声破乳室和清水溢流室；所述污水室的顶部设有污水进水口，所述污水室和气浮处理室之间设有垂直于筒体底部的第一隔板，所述第一隔板的顶部与筒体顶部的内壁之间具有间隙；所述气浮处理室内的顶部设有刮渣机构，所述刮渣机构包括链轮、链条以及垂直设于链条上的刮板，所述气浮处理室与超声破乳室之间设有垂直于筒体底部的第二隔板，所述第二隔板的底部与筒体底部的内壁之间具有间隙，所述第二隔板位于气浮处理室内的一侧设有与刮渣机构对应的排渣槽，所述排渣槽内设有螺旋输送器；所述超声破乳室内设有超声波发生器，所述超声破乳室的顶部设有集油室，所述集油室内设有吸油泵，所述吸油泵的泵口设于超声破乳室内，所述集油室的侧壁设有排油口，所述超声破乳室和清水溢流室之间设有垂直于筒体底部和第三隔板，所述第三隔板的底部与与筒体内壁的底部之间具有间隙；所述清水溢流室远离超声破乳室的一侧设有清水排水口；所述溶气气浮装置包括溶气泵、溶气释放管道和清水回流管道；所述溶气释放管道的一端连接溶气泵，且铺设于气浮处理室和超声破乳室的底部；所述清水回流管道的一端连接溶气泵，另一端设于清水溢流室的底部。
2.根据权利要求1所述污水气浮处理装置，其特征在于，所述清水溢流室的中部设有垂直于筒体底部的第四隔板，所述第四隔板的顶部铰链有水位调节板。
3.根据权利要求1所述污水气浮处理装置，其特征在于，所述溶气释放管道上设有TV释放器。
4.根据权利要求1所述污水气浮处理装置，其特征在于，所述集油室内设有控制排油的油水界面探测器。
5.根据权利要求1所述污水气浮处理装置，其特征在于，所述污水室、气浮处理室、超声破乳室和清水溢流室的顶部均设有排气口。
6.根据权利要求1所述污水气浮处理装置，其特征在于，所述第一隔板的顶部与筒体顶部的内壁之间的距离为5cm-10cm，所述第二隔板、第三隔板与筒体底部的内壁之间的距离为5cm-10cm。
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