CN104829007B - 一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置 - Google Patents

一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置 Download PDF

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一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,属于工业污水处理装置技术领域。包括底架、混凝反应区、依次设置在底架上的溶气泵、气液分离罐、接触反应区、浮渣分离区、刮渣装置、清水区,相互间通过相应部件接通,其特征在于所述气液分离罐通过清洗电磁阀、清洗释放器与浮渣分离区相连,所述清洗释放器由均布于浮渣分离区的释放管组成,释放管设有小孔,清洗释放器通过清洗电磁阀与气液分离罐相连,清洗释放器上方设有穿孔集水管,穿孔集水管通过清水电磁阀与清水区相连。本发明通过清洗释放器,由自动控制技术控制相关电磁阀,实现气浮装置残留浮渣沉降后的自动清除,确保出水水质达标;结构简单,便于推广,为小微企业污水治理提供可靠途径。

Description

一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置
技术领域
[0001]本发明属于工业污水处理装置技术领域,具体涉及一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置。
背景技术
[0002]溶气气浮技术是工业污水处理的传统工艺技术,该技术广泛应用于污水脱色、重金属离子去除、悬浮物去除和COD降解等污水处理工程,由于该工艺具有简便易行、污水处理效率高、占地面积相对较小等一系列优点而被污水处理行业广泛采用。但由于气浮装置尤其是平流式气浮装置,其浮渣总有没刮干净的时候,针对间歇式运行的气浮装置,在装置停止作业的间歇中,水面上残存的浮渣将随着气泡的破灭而沉入浮渣分离区底部,当下一次开机时,下沉的浮渣随着水流的波动而被浮渣分离区底部的穿孔集水管吸入并排入清水区,造成出水带泥。这种现象在小水量气浮装置上表现的尤为突出,直接影响出水水质和达标排放效果。
[0003]针对上述现象,目前通常的做法是,第一,在浮渣分离区底部设置锥形泥斗并定期排掉残留的泥渣;第二,在关闭污水进水管后延时关闭容器栗和刮渣装置,最大限度刮除表面的浮渣;第三,当出水带泥时,停机排空分离区和清水区存水,重新加注洁净的自来水。
[0004]显然,前述第一种方法效果较好,但增加了设备的复杂性和成本;第二种方法只是相对延长了有效运行时间,并没有彻底解决问题;第三种方法虽然彻底但不可控,并浪费了水源,增加了运行成本。
发明内容
[0005]针对现有技术中存在的问题,本发明目的在于提供一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,尤其用于解决目前社会上大量存在的小微企业的生产工艺污水处理问题,使得小型化微型化气浮装置工业化应用成为现实。
[0006] —种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,包括底架、混凝反应区、依次设置在底架上的溶气栗、气液分离罐、接触反应区、浮渣分离区、刮渣装置、清水区,混凝反应区配合设置搅拌装置和污水进水管,接触反应区与浮渣分离区、混凝反应区相通,清水区设有清水出水管;所述溶气栗通过进水管、回流管、溶气水出水管、进气管分别与清水区、气液分离罐以及大气相连,气液分离罐上设置有自动排气阀,回流管上设置有回流电磁阀,回流电磁阀与气液分离罐之间设置有压力表;所述气液分离罐通过溶气水电磁阀、溶气水释放器与接触反应区相连,其特征在于所述气液分离罐通过清洗电磁阀、清洗释放器与浮渣分离区相连,所述清洗释放器由均布于浮渣分离区底部的释放管组成,释放管的下方两侧间隔设置有小孔,清洗释放器通过清洗电磁阀与气液分离罐相连,清洗释放器上方设置有穿孔集水管,穿孔集水管通过清水电磁阀与清水区相连。
[0007]所述的具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于清洗释放器位于浮渣分离区底部附近,并与底部相距30-50cm。
[0008]所述的具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于所述溶气水释放器设置在接触反应区底部,溶气水释放器上方设有混凝出水管,接触反应区底部通过混凝出水管与混凝反应区底部连通。
[0009]所述的具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于底架上或底架外部设置至少一个混凝反应区,且内部设置搅拌装置,同时在混凝反应区的适当部位设置污水进水管。
[0010]所述的具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于浮渣分离区与接触反应区下部通过导流板隔开,上部相通,所述相通上部配合设置刮渣装置。
[0011]所述的一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于顺着刮渣装置的运动方向,设置有浮渣收集区,浮渣收集区内设置有浮渣排放口。
[0012]所述的一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于清水区的上部设置有清水出水管,清水出水管上装有节流阀。
[0013]所述的一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于清洗释放器为方框型或H型。
[0014]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0015] I)本发明通过在气浮装置的浮渣分离区底部设置清洗释放器,并借助清水电磁阀、回流电磁阀、溶气水电磁阀、清洗电磁阀和自动控制技术,实现了气浮装置的残留浮渣沉降后的自动清除,确保了气浮装置尤其是小型化微型化气浮装置出水水质稳定达标。
[0016] 2)本发明结构简单,设计合理,运行可靠,占地面积小,经济适用,实现了小型化微型化气浮装置的商业化推广,为小微企业的生产污水治理提供了一套经济实用的可靠途径。
附图说明
[0017]图1为本发明的结构示意图;
[0018]图2为本发明中清洗释放器的结构示意图;
[0019]图3为本发明中清洗释放器的另一种结构示意图;
[0020]图4为本发明中清洗释放器的剖面结构示意图;
[0021 ]图5为本发明未装混凝反应区结构示意图;
[0022]图中:1_底架,2-溶气栗,3-进气管,4-回流电磁阀,5-进水管,6-回流管,7-清水电磁阀,8-清水出水管,9-压力表,10-节流阀,11-穿孔集水管,12-清水区,13-浮渣排放口,14-浮渣收集区,15-溶气水出水管,16-自动排气阀,17-刮渣装置,18-浮渣分离区,19-导流板,20-清洗释放器,21-接触反应区,22-搅拌装置,23-污水进水管,24-混凝反应区,25-混凝出水管,26-溶气水释放器,27-清洗电磁阀,28-溶气水电磁阀,29-气液分离罐,30-释放管,31-小孔。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明,并给出具体实施方式。
[0024]本发明为一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,包括底架1、混凝反应区24、依次设置在底架上的溶气栗2、气液分离罐29、接触反应区21、浮渣分离区18、刮渣装置17、清水区12,各部件的相互连接关系为:混凝反应区24内部设置搅拌装置22及适当位置设置污水进水管23;接触反应区21与浮渣分离区18下部通过导流板19隔开,上部相通,所述相通上部配合设置刮渣装置17,顺着刮渣装置的运动方向,设置有浮渣收集区14,浮渣收集区14内设置有浮渣排放口 13;溶气水释放器26设置在接触反应区21底部,溶气水释放器26上方设有混凝出水管25,接触反应区21底部通过混凝出水管25与混凝反应区24底部连通;清水区12设有清水出水管8,清水出水管上装有节流阀10;溶气栗2通过进水管5、回流管6与清水区12连通,回流管6与溶气栗2之间设置有回流电磁阀4;溶气栗2通过溶气水出水管15与气液分离罐29相连;溶气栗上装有气管3并与大气相通;气液分离罐29上设置有自动排气阀16,回流管6上设置有回流电磁阀4,回流电磁阀与气液分离罐29之间设置有压力表9;所述气液分离罐29通过溶气水电磁阀28、溶气水释放器26与接触反应区21相连,通过清洗电磁阀27、清洗释放器20与浮渣分离区18相连;清洗释放器20由均布于浮渣分离区18底部附近的释放管30组成,可以为方框型或H型,释放管30的下方两侧间隔设置有小孔31,释放管30与浮渣分离区18底部相距30-50cm;清洗释放器20上方设置有穿孔集水管11,穿孔集水管通过清水电磁阀7与清水区12相连;
[0025]所述具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置的混凝反应区24可以设置一个或多个,在其内部设置有搅拌装置22,同时在适当部位设置有污水进水管23。混凝反应区24可以设置于底架I上,即设在本装置内部,如图1所示;或者设置在底架I外部,即与本装置分开安装,如图5所示即为未装混凝反应区24,但必须通过管道与本装置的接触反应区21连通,所以只要将混凝出水管25加长即可实现。
[0026] 本发明的工作过程及原理:如图1,打开清水电磁阀7、回流电磁阀4、溶气水电磁阀28,关闭清洗电磁阀27,启动溶气栗2,此时清水区12的清水被溶气栗2通过进水管5吸入栗内,栗内高速旋转的叶轮产生的负压同时也将空气通过进气管3吸入栗内与清水混合形成高压溶气水,高压溶气水通过溶气水出水管15进入气液分离罐29,气液分离罐通过溶气水电磁阀28和溶气水释放器26将高压溶气水释放至接触反应区21底部,在接触反应区形成持续不断的密集的微气泡并逐渐上升。
[0027I同时,污水通过污水进水管23进入混凝反应区24,完成混凝反应后水中的污染物形成大量矾花,通过混凝出水管25将该携带大量矾花的污水导入接触反应区,该水经与上述溶气水充分接触后,共同进入浮渣分离区18,溶气水中释放出的微纳米气泡将附着在矾花上并携带矾花上浮,完成固液分离;洁净水则下沉并通过穿孔集水管U、清水电磁阀7进入清水区12,最终洁净水通过清水区中设置的清水出水管8达标排放。此时浮在浮渣分离区18上表面的浮渣,在启动刮渣装置17后被刮入浮渣收集区14,最终浮渣经过浮渣排放口 13被排至后续工序进行脱水处理,处理后形成泥饼在进一步做无害化处理。
[0028]上述过程为本发明的正常工作模式,由于本发明特别适用于小水量污水处理,所以一天最长工作时间一般只有10个小时,大部分时间都处于停机状态,此时,在正常过程中产生的没有被刮渣装置17刮除的浮渣将会随着气泡的破灭而逐渐沉入浮渣分离区18的底部,这种情况下,第二次直接开机,沉入底部的浮渣就可能会被穿孔集水管11吸入并进入清水区12,造成出水带泥,无法达标排放。
[0029]针对上述现象,本发明的自清洁功能可以发挥作用,该功能的工作过程和原理如下:关闭清水电磁阀7、回流电磁阀4、溶气水电磁阀28,打开清洗电磁阀27,启动溶气栗2,此时由溶气栗产生的高压溶气水经过溶气水出水管15、气液分离罐29、清洗电磁阀27进入位于浮渣分离区18底部的清洗释放器20,清洗释放器通过其本身的小孔31将内部的高压溶气水释放出来,形成一定流速的溶气水并产生大量纳米级微气泡,搅拌沉降在浮渣分离区18底部的残留泥渣,残留泥渣在大量微气泡的托付下逐渐上浮至水面,经适当延时后启动刮渣装置17,此时浮渣分离区18底部沉渣被清除,自清洁过程结束,上述电磁阀复位,自动进入正常工作模式。
[0030]如图5所示,是一种简化模式,该实施方式省略了混凝反应区24、搅拌装置22、污水进水管23,但并不影响本发明的基本功能和结构。通常情况下混凝反应区24、搅拌装置22、污水进水管23,可以是一种独立装置,可根据客户要求决定是否进行一体化安装和设计。从规范角度看,上述部件应该就近安装,这样有助于矾花的上浮分离。
[0031]特备强调,以上所述实施方式是对本发明的说明而非限制,相关技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改,只要没有超出本发明的关键思路和范围,均属于本发明所要求保护的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,包括底架(I)、混凝反应区(24)、依次设置在底架上的溶气栗(2)、气液分离罐(29)、接触反应区(21)、浮渣分离区(18)、刮渣装置(17)、清水区(12),混凝反应区(24)配合设置搅拌装置(22)和污水进水管(23),接触反应区(21)与浮渣分离区(18)、混凝反应区(24)相通,清水区(12)设有清水出水管(8);所述溶气栗(2)通过进水管(5)、回流管(6)、溶气水出水管(15)、进气管(3)分别与清水区(12)、气液分离罐(29)以及大气相连,气液分离罐(29)上设置有自动排气阀(16),回流管(6)上设置有回流电磁阀(4),回流电磁阀与气液分离罐(29)之间设置有压力表(9);所述气液分离罐(29)通过溶气水电磁阀(28)、溶气水释放器(26)与接触反应区(21)相连,其特征在于所述气液分离罐(29)通过清洗电磁阀(27)、清洗释放器(20)与浮渣分离区(18)相连,所述清洗释放器(20)由均布于浮渣分离区(18)底部的释放管(30)组成,释放管的下方两侧间隔设置有小孔(31),清洗释放器(20)通过清洗电磁阀(27)与气液分离罐(29)相连,清洗释放器(20)上方设置有穿孔集水管(11),穿孔集水管通过清水电磁阀(7)与清水区(12)相连。
2.根据权利要求1所述的具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于清洗释放器(20)位于浮渣分离区(18)底部附近,并与底部相距30-50cm。
3.根据权利要求1所述的具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于所述溶气水释放器(26)设置在接触反应区(21)底部,溶气水释放器(26)上方设有混凝出水管(25),接触反应区(21)底部通过混凝出水管与混凝反应区(24)底部连通。
4.根据权利要求3所述的具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于底架(I)上或底架外部设置至少一个混凝反应区(24),且内部设置搅拌装置(22),同时在混凝反应区(24)的适当部位设置污水进水管(23)。
5.根据权利要求1所述的具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于浮渣分离区(18)与接触反应区(21)下部通过导流板(19)隔开,上部相通,所述相通上部配合设置刮渣装置(17)。
6.根据权利要求5所述的一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于顺着刮渣装置的运动方向,设置有浮渣收集区(14),浮渣收集区内设置有浮渣排放口( 13)。
7.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于清水区(12)的上部设置有清水出水管(8),清水出水管上装有节流阀(10)。
8.根据权利要求1或2所述的一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置,其特征在于清洗释放器(20)为方框型或H型。
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