CN211712679U - 一种气浮式除焦油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气浮式除焦油器，包括除油箱体，除油箱体的内部从右到左依次分为气浮区、集油区和净水区，气浮区和集油区之间安装有隔板，除油箱体的一侧安装有溶气泵，集油区和净水区之间安装有集油槽，集油槽和除油箱体底部之间安装有呈“L”形的溢流管，溢流管伸入净水区内，所述集油区通过溢流管与净水区相通；除油箱体的上方安装有水平的安装杆，安装杆的上端安装有喷水装置，喷水装置安装于集油区的上方，除油箱体的另一侧安装有水泵，水泵一端与净水区相通，水泵的另一端通过管道与喷水装置相通；有益效果是：利用喷水装置推动液面焦油向集油槽移动，实现了焦油与水分离的效果，水泵将净水区的水运输至喷水装置，实现循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种气浮式除焦油器。
背景技术
气浮是通过水泵加压，同时在泵前注入空气，空气溶解于废水中，形成高度分散的微小气泡，气泡与废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物碰撞粘附，粘附的污染物质在气泡的带动下，漂浮于处理水的表面，从而完成油和悬浮物与水份的分离目的，现在一般的气浮式除焦油装置采用刮油板来刮除上浮油层，然而由于刮油机工作不灵活，且焦油容易粘附于刮油版上，当刮油板再次与废水接触时，再次将焦油带到废水中去，使刮油效果不理想。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种气浮式除焦油器，包括除油箱体，所述除油箱体的内部从右到左依次分为气浮区、集油区和净水区，所述气浮区和集油区之间固定安装有隔板，所述除油箱体的一侧固定安装有溶气泵，所述溶气泵与气浮区相通；所述集油区和净水区之间安装有集油槽，集油槽安装于除油箱体底部的上方，所述集油槽和除油箱体底部之间固定安装有呈“L”形的溢流管，所述溢流管伸入净水区内，所述集油区通过溢流管与净水区相通；所述除油箱体的上方固定安装有水平的安装杆，所述集油槽可拆卸安装于安装杆的下端，所述安装杆的上端固定安装有喷水装置，所述喷水装置安装于集油区的上方，所述除油箱体的另一侧固定安装有水泵，所述水泵一端与净水区的下端相通，所述水泵的另一端通过管道与喷水装置相通。
优选地，所述喷水装置的喷水处与安装杆左端所形成的锐角为45°-60°。
优选地，所述集油槽右端的槽板高度低于左端的槽板高度，所述集油槽右端的槽板位于集油区。
优选地，所述隔板的高度低于集油槽右端的槽板高度。
优选地，所述除油箱体的一端固定安装有出水管，所述出水管与净水区相通，所述水泵的一端与出水管连接。
优选地，所述处除油箱体的一端固定安装有进水管，所述进水管与气浮区相通且安装于溶气泵的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过溶气泵将污水中的杂质与空气结合成焦油状漂浮在集油区的液面上，利用喷水装置中喷射出的水流推动液面焦油向集油槽移动，实现了焦油与水分离的效果，且集油槽可拆卸安装于安装杆的下端，可集中处理收集到的焦油，处理后的污水从溢流管流向净水区，水泵将净水区的水运输至喷水装置，实现循环利用的效果，节约资源。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、除油箱体，2、气浮区，3、集油区，4、隔板，5、溶气泵，6、进水管，7、净水区，8、集油槽，9、溢流管，10、安装杆、11、喷水装置，12、水泵，13、出水管。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气浮式除焦油器，包括除油箱体1，所述除油箱体1的内部从右到左依次分为气浮区2、集油区3和净水区7，所述气浮区2和集油区3之间固定安装有隔板4，所述除油箱体1的一侧固定安装有溶气泵5，使空气溶于污水形成气泡，污染物与气泡结合形成焦油状浮于液面上，所述溶气泵5与气浮区2相通，所述处除油箱体1的一端固定安装有进水管6，所述进水管6与气浮区2相通且安装于溶气泵5的上方，污水通过进水管6进入气浮区2；
所述集油区3和净水区7之间安装有集油槽8，集油槽8安装于除油箱体1 底部的上方，所述集油槽8右端的槽板高度低于左端的槽板高度，便于焦油状污染物顺利进入集油槽8内，同时，所述隔板4的高度低于集油槽8右端的槽板高度，所述集油槽8右端的槽板位于集油区3，所述集油槽8和除油箱体1底部之间固定安装有呈“L”形的溢流管9，所述溢流管9伸入净水区7内，所述集油区3通过溢流管9与净水区7相通；
所述除油箱体1的上方固定安装有水平的安装杆10，所述集油槽8可拆卸安装于安装杆10的下端，所述安装杆10的上端固定安装有喷水装置11，所述喷水装置11的喷水处与安装杆10左端所形成的锐角为45°-60°，所述喷水装置11安装于集油区3的上方，所述除油箱体1的另一侧固定安装有水泵12，所述水泵12一端与净水区7的下端相通，所述水泵12的另一端通过管道与喷水装置11相通，所述除油箱体1的一端固定安装有出水管13，所述出水管13与净水区7相通，所述水泵12的一端与出水管13连接，处理后的污水通过出水管 13流出并收集；
本实用新型的工作原理是：工作时，将污水通过进水管6流入除油箱体1 的内部，同时，打开溶气泵5，污水在气浮区2与气泡结合并形成焦油状，焦油随着污水的流动流向集油区3并漂浮于集油区3液面上，此时，处理后的污水会通过集油槽8与除油箱体1底部之间安装的溢流管9流入净水区7，打开水泵12，水泵12将净水区7中的水运输至集油区3上方的喷水装置11中，并由喷水装置 11的喷水处喷出，漂浮于集油区3上的焦油状污染物由于喷水装置11水的推动力下有集油槽8的右端槽板进入至集油槽8内，方便集中处理，最终，关闭水泵 12，净水通过出水管13流出；由于水泵12和溢流管9的作用，实现了净水的循环利用，且保证集油区3的液面高度不会超过集油槽8的右端槽板，保证了除焦油的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.一种气浮式除焦油器，包括除油箱体，其特征在于，所述除油箱体的内部从右到左依次分为气浮区、集油区和净水区，所述气浮区和集油区之间固定安装有隔板，所述除油箱体的一侧固定安装有溶气泵，所述溶气泵与气浮区相通；所述集油区和净水区之间安装有集油槽，集油槽安装于除油箱体底部的上方，所述集油槽和除油箱体底部之间固定安装有呈“L”形的溢流管，所述溢流管伸入净水区内，所述集油区通过溢流管与净水区相通；所述除油箱体的上方固定安装有水平的安装杆，所述集油槽可拆卸安装于安装杆的下端，所述安装杆的上端固定安装有喷水装置，所述喷水装置安装于集油区的上方，所述除油箱体的另一侧固定安装有水泵，所述水泵一端与净水区的下端相通，所述水泵的另一端通过管道与喷水装置相通。
2.根据权利要求1所述的一种气浮式除焦油器，其特征在于，所述喷水装置的喷水处与安装杆左端所形成的锐角为45°-60°。
3.根据权利要求1所述的一种气浮式除焦油器，其特征在于，所述集油槽右端的槽板高度低于左端的槽板高度，所述集油槽右端的槽板位于集油区。
4.根据权利要求3所述的一种气浮式除焦油器，其特征在于，所述隔板的高度低于集油槽右端的槽板高度。
5.根据权利要求1所述的一种气浮式除焦油器，其特征在于，所述除油箱体的一端固定安装有出水管，所述出水管与净水区相通，所述水泵的一端与出水管连接。
6.根据权利要求1所述的一种气浮式除焦油器，其特征在于，所述处除油箱体的一端固定安装有进水管，所述进水管与气浮区相通且安装于溶气泵的上方。
Priority Applications (1)
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| CN201922427891.XU CN211712679U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种气浮式除焦油器 |
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| CN201922427891.XU CN211712679U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种气浮式除焦油器 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201922427891.XU Active CN211712679U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种气浮式除焦油器 |
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| CN (1) | CN211712679U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115140856A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-10-04 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 一种水处理装置及衣物处理系统 |
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2019
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