CN200973993Y

CN200973993Y - 漩流截油装置

Info

Publication number: CN200973993Y
Application number: CN 200620157744
Authority: CN
Inventors: 何公亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2016-11-07

Abstract

一种漩流截油装置，是用以多重槽体过滤效果的设计，该筒槽装置是包括一筒槽本体、设置于该筒槽本体中央预定位置的一滞留筒槽、以及设置该筒槽本体与滞留筒槽之间的一轻重相分离模组，该筒槽本体是包括有一分隔板，将筒槽本体区分为一上区段、一下区段；在该轻重相分离模组的底部设置有一水流导引构件、以及一重相导出槽道，并在该轻重相分离模组与滞留筒槽之间设置有多数层轻重相分离隔板、以及一溢流口；当该入水口引入处理水于该滞留筒槽后，其水流向下冲向该水流导引构件，并反射导向于该轻重相分离隔板上，使水中的重相物质不断被阻隔并分离。

Description

漩流截油装置

技术领域

本实用新型是关于一种漩流截油装置，特别是关于一种包括有轻重相分离模组的漩流截油装置。

背景技术

在科技越来越发达及生活水准的提高下，生活用的废水不断的产生同时亦污染了生活环境，如洗车场产生的泡沫废水、工业区产生的工业废水、家庭产生的家庭废水等，其废水含有油污、泥沙、清洁剂、厨余等物质，若未经处理即排放出不但影响环境也破坏生态，其中，现有的技术是将水中的油污收集后再将其抽离或吸出，且家庭废水中的厨余成含有油、菜汁、菜渣等易发酸腐败，经初步过滤把油污、泡沫等先予以分离，使其废水的体积缩小。

再者，在海上的运输船、货轮等常发生原油外漏或者翻船的意外使得海面受到严重的污染，其现有的处理方式如使用人力除油、机械式除油、自然分解法、燃烧法、或加入除油剂等可除油的药剂…等，将油污包围起来再予以抽离，或将大面积的浮油分散成小油滴使生物分解为二氧化碳和水。

如中国台湾新型专利第M254472号，是揭露一种直立式油水分离截油器，其包括一直立槽、一刮油装置、一倒L形阻油管、一水位箱，其中该直立槽为一中空槽体，顶部邻接一入水管，其向下延伸至槽体中央适当高度，而底部内侧壁开具一槽孔；该刮油装置是将设于槽体顶部侧边及中央的驱动器与一从动轮之间以一传动带连动。由含油脂废水由入水管进入槽体，进行油水分离使油脂悬浮于液面上，并由旋转的刮油片刮除，而经由导油槽排出槽体外且废水通过阻油管，并于水位箱内受到水位板的平衡水位及缓流作用，以提高槽内油水分离效果。

本实用新型所欲解决的技术问题

然而，一般生活产生废水中的轻相物质(如油污、泡沫等悬浮的物质)，其过滤的方式大多过于复杂，且占用的场地、人力的付出、材料成本等的负担往往太大，而不用的污水的处理方式不尽相同，其中，应属油污的处理最为困难。

再者，现有废水处理技术是将水导入污水处理场后进行刮油的动作，其污水处理场的成本负担高；又例如海上常见的漏油污染，其清除油污的工程过于浩大，且需额外负担处理水中添加剂的费用，若以人工的方式处理污水中的油污，则太过浪费人力资源，且人力成本也相对提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的即是提供一种漩流截油装置，是利用设置多数层轻重相分离隔板使得水中的轻、重相物质不断被阻隔分离，重相物质由贯性往下沉，轻相物质因往上冲击的水流向上浮除。

本实用新型的另一目的是提供一种施作简易的漩流过滤结构，利用多层的筒槽设计及漩流效果，以有效减少进流的冲撞力并藉漩流作用能更有效的分离过滤水中的浮油或泡沫等悬浮的物质。

本实用新型解决问题的技术手段

本实用新型一种漩流截油装置，是由一筒槽本体与一滞留筒槽所组成，其特征在于，在该筒槽本体与滞留筒槽之间设置有一轻重相分离模组，该轻重相分离模组的底部设置有一水流导引构件、以及一重相导出槽道，并在该轻重相分离模组与滞留筒槽之间设置有多数层轻重相分离隔板、以及一溢流口，该筒槽本体设置有一分隔板，将筒槽本体区分为一上区段、一下区段，且该上区段设置有一出水口，该下区段设置有一重相物质导出口，且该轻重相分离模组跨越该筒槽本体的上区段及下区段间。

其中该滞留筒槽的入水口是以该滞留筒槽的切线方向配置。

其中该水流导引构件呈一尖锥状，设置有一尖锥本体、一水流反射面，位于该滞留筒槽的水流导出口下方，以将水反射导向该轻重相分离隔板。

其中该水流导引构件呈一圆弧状，设置有一圆弧本体、一水流反射面、一水流导引面，位于该滞留筒槽的水流导出口下方，以将水反射导向该轻重相分离隔板。

其中该筒槽本体的下区段设置一微气泡导出机构，对应于该轻重相分离模组的下方位置，引入富含微气泡的水并送出微气泡。

其中该滞留筒槽的中央预定位置设置一悬浮物质导出口，以导出该滞留筒槽中的悬浮物质。

本实用新型一种漩流截油装置，是由一筒槽本体与一滞留筒槽所组成，其特征在于，在该滞留筒槽设置有至少一导引管单体、一悬浮物质导出口，并在该筒槽本体与滞留筒槽之间设置有一轻重相分离模组，该轻重相分离模组的底部设置有一水流导引构件、以及一重相导出槽道，并在该轻重相分离模组与滞留筒槽之间设置有多数层轻重相分离隔板、以及一溢流口，该筒槽本体设置有一分隔板，将筒槽本体区分为一上区段、一下区段，且该上区段设置有一出水口，该下区段设置有一重相物质导出口，且该轻重相分离模组是跨越该筒槽本体的上区段及下区段间。

其中该导引管单元设置有一入水口、以及一导引管出口、一溢流口。

其中该轻重相分离模组的水流导引构件呈一半圆状，设置有一半圆弧本体、一水流反射面、一水流导引面，位于该滞留筒槽的水流导出口下方，以将水反射导向该轻重相分离隔板。

其中该水流导引面设置有多数个孔洞，并与该筒槽本体的下区段相连通，使该重相物质通过至该筒槽本体，再以该重相物质导出口予以导出。

本实用新型对照先前技术的功效

经由本实用新型所采用的技术手段，可以使得污水中的轻相物质得以分离，不需设置大型的污水净化场或复杂的过滤程序，即可达到分离水中的油污、泡沫等悬浮的物质的功效，且由设置水流导引构件、以及多数层轻重相分离隔板，利用将水流反射向上的动作，进而达成水中的轻、重相物质分离，不会产生额外的人力成本负担，亦不需额外添加药剂以使水中的油与水分离，再者，由入水口设计引入水以切线方式导入，使其水流呈漩流离心作用，可先行将水中所含的油污、泡沫浮除，由漩流亦可增加水中物质在筒槽内的行经路径与滞留时间，达到轻、重相物质分离的功效。

附图说明

本发明所采用的具体实施例，将由以下的实施例及附图作进一步的说明，其中：

图1是显示本实用新型漩流截油装置的剖视图；

图2是显示本实用新型漩流截油装置的第二实施例的示意图；

图3是显示本实用新型漩流截油装置的第三实施例的示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，其是显示本实用新型漩流截油装置的剖视图。是包括有一筒槽本体1、一滞留筒槽2、一轻重相分离模组3，该筒槽本体1是包括有一分隔板11，将筒槽本体1区分为一上区段12、一下区段13，且该上区段12包括有一出水口121，该下区段13包括有一重相物质导出口131。其中，该重相物质导出口131是为一漏斗状结构，用以导出重相物质(例如砂或其它较重的物质)。

该滞留筒槽2是设置于该筒槽本体1中央的预定位置，并包括有由该筒槽本体1上区段12引入的一入水口21、该滞留筒槽2顶部的一溢流口22、以及底部的一水流导出口23，该入水口21是由该筒槽本体1以一切线方向延伸至该滞留筒槽2，使该引入的水呈漩流离心作用；其中，该水流导出口23是呈一漏斗状结构，且连通于该轻重相分离模组3，用以增加流向该轻重相分离模组3的水的密度，使其水流集中并产生较大的冲击力。

该轻重相分离模组3是设置于该筒槽本体1与滞留筒槽2之间，且跨越该筒槽本体1的上区段12及下区段13，其底部设置有一水流导引构件31、以及一重相导出槽道32，并在该轻重相分离模组3与滞留筒槽2之间设置有多数层轻重相分离隔板33、一溢流口34、35。

其中，该水流导引构件31是位于该滞留筒槽2的水流导出口23下方，呈一尖锥状结构包括有一尖锥本体311、一水流反射面312，用以将由水流导出口23导出的水反射导向该轻重相分离隔板33；较佳的，该轻重相分离隔板33是向该滞留筒槽2倾斜一预定角度，用以阻挡重相物质随非水流往上冲，并引导重相物质滑落至该重相导出槽道32；该重相导出槽道32是包括多数个孔洞，用以使重相物质通过，再由该筒槽本体1的重相物质导出口131予以导出。

再者，该轻重相分离模组3的溢流口34是与该筒槽本体1的上区段12相连通，用以导出水中的悬浮物质(如油污、泡沫等悬浮的物质)，其轻重相分离模组3的另一溢流口35，是与该筒槽本体1的下区段13相连通，用以导出水中的重相物质。

当该入水口21引入处理水于该滞留筒槽2后，该处理的水因漩流离心作用而使得动能减少滞留时间增加，其水中含有的悬浮物质藉由该滞留筒槽2顶部的溢流口22予以溢流浮除；而该处理的水继续漩流而下由该滞留筒槽2的水流导出口23导出，再由水流向下的冲击力冲向该轻重相分离模组3的水流导引构件31，其该轻重相分离模组3的水流反射面312将该处理的水反射导向该轻重相分离隔板33上，又由该轻重相分离隔板33是向该滞留筒槽2倾斜一预定角度，故该处理的水可由该轻重相分离隔板33不断的向上冲击，且水中的重相物质则不断被该轻重相分离隔板33阻隔并分离，而其较轻的悬浮物质随着水流向上层溢流，最后再由该轻重相分离模组3的溢流口34流向该筒槽本体的上区段12，由该上区段12的出水口121予以导出。

其中，该处理的水中的重相物质在停留于该轻重相分离隔板33时，该重相物质亦因惯性作用而向下沉，由该轻重相分离模组3的重相导出槽道32流入筒槽本体1的下区段13，再由该下区段13的重相物质导出口131予以导出。

或者，其处理的水中的重相物质在经不断的向上冲击的过程中，经由该轻重相分离模组3与筒槽本体1的下区段13相连通的溢流口35时，予以溢流至该筒槽本体1的下区段13由该重相物质导出口131予以导出。

参阅图2所示，是显示本实用新型第二实施例的示意图。此一实施例中大部份构件与第一实施例构件相同，同样包括有一筒槽本体1、一滞留筒槽2a、一轻重相分离模组3，其差异在于该轻重相分离模组3的水流导引构件31a是呈一圆弧状，包括有一圆弧本体311a、一水流反射面312a、一水流导引面313a，设置于该滞留筒槽2a的水流导出口23下方，用以将水反射导向该轻重相分离隔板33。其中，该水流导引面313a是沿该水流反射面312a外围以一预定角度上仰，用以辅助该处理的水在冲击上来时，除了该水流反射面312a可将处理的水反射向上冲外，该水流反射面312a亦达到辅助向上冲击的功能。

在本实施例中，该滞留筒槽2a是包括有一悬浮物质导出口22a，设置于该滞留筒槽2a上方，用以导出该滞留筒槽2a中的悬浮物质；同时，该筒槽本体1的下区段13是设置一溢流区段36a，配置于筒槽本体1与轻重相分离模组3之间，并包括有一溢流口361a；再者，在该溢流区段36a内是设置一微气泡导出机构24a，且恰对应于该重相导出槽道32的下方位置，用以引入富含微气泡的水并送出微气泡。

其中，该筒槽本体1是包括有一导出口14、15，该筒槽本体1的导出口14是位于上区段12，用以导出该轻重相分离模组3的溢流口34所溢流的水；该另一导出口15是位于下区段13，用以导出该轻重相分离模组3的溢流口35与该溢流区段36a的溢流口361a所溢流的水。

当该入水口21引入处理水于滞留筒槽2a内时，该处理的水因漩流离心作用而使得动能减少滞留时间增加，其水中含有的悬浮物质藉由该滞留筒槽2顶部的悬浮物质导出口22a予以导出；而该处理的水继续漩流而下，经由该滞留筒槽2的水流导出口23导出，由水流的冲击力冲向该轻重相分离模组3的水流导引构件31a，并受到该水流反射面312a的反射导向该轻重相分离隔板33上，且其余水流可再由该水流导引构件31a的水流导引面313a再度被导向于该轻重相分离隔板33；又由该轻重相分离隔板33是向该滞留筒槽2a倾斜一预定角度，故该处理的水可藉由该轻重相分离隔板33不断的向上冲击，其水中的重相物质不断被该轻重相分离隔板33阻隔并分离，而其较轻的悬浮物质仍然向上层溢流，最后由该轻重相分离模组3的溢流口34流向该筒槽本体1的上区段12，再由该导出口14予以导出。

其中，该处理的水中的重相物质在停留于该轻重相分离隔板33时，该重相物质亦因重力作用而向下沉，由该轻重相分离模组3的重相导出槽道32流入该溢流区段36a，而该水中的轻重相物质受该微气泡导出机构24a所引入的微气泡再次将轻相物质浮除，经由该溢流区段36a的溢流口361a由该下区段13的导出口15予以导出。

参阅图3所示，是显示本实用新型第三实施例的示意图。此一实施例中大部份构件与第一实施例构件相同，同样包括有一筒槽本体1、一滞留筒槽2b、一轻重相分离模组3，其差异在于其滞留筒槽2b是包括有多数个一导引管单体25b、以及该滞留筒槽2b上方的一悬浮物质导出口22b，其中，该导引管单体25b并包括有一进水口251b、一水流导出口252b、一溢流口253b，由多数个导引管单体25b使引入的水滞留时间增加；且该轻重相分离模组3的水流导引构件31b是呈一半圆状，是包括有一半圆弧本体311b、一水流反射面312b、一水流导引面313b，位于该多数个导引管单体25b的水流导出口252b下方，用以将水反射导向该轻重相分离隔板33。

本实施方式与上述二实施例相同，较佳的，本实施例中亦包括有第二实施例中的一溢流区段36b与一溢流口361b，可依实际需要而改变其筒槽的组合。

由以上的实施例可知，本实用新型所提供的轻重相分离模组漩流截油装置确具产业上的利用价值，故本实用新型业已符合于专利的条件。惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡精于此项技术者当可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本实用新型的创作精神及以下所界定的专利范围中。

Claims

1.一种漩流截油装置，是由一筒槽本体与一滞留筒槽所组成，其特征在于，在该筒槽本体与滞留筒槽之间设置有一轻重相分离模组，该轻重相分离模组的底部设置有一水流导引构件、以及一重相导出槽道，并在该轻重相分离模组与滞留筒槽之间设置有多数层轻重相分离隔板、以及一溢流口，该筒槽本体设置有一分隔板，将筒槽本体区分为一上区段、一下区段，且该上区段设置有一出水口，该下区段设置有一重相物质导出口，且该轻重相分离模组跨越该筒槽本体的上区段及下区段间。

2.如权利要求1项所述的漩流截油装置，其特征在于，其中该滞留筒槽的入水口是以该滞留筒槽的切线方向配置。

3.如权利要求1项所述的漩流截油装置，其特征在于，其中该水流导引构件呈一尖锥状，设置有一尖锥本体、一水流反射面，位于该滞留筒槽的水流导出口下方，以将水反射导向该轻重相分离隔板。

4.如权利要求1项所述的漩流截油装置，其特征在于，其中该水流导引构件呈一圆弧状，设置有一圆弧本体、一水流反射面、一水流导引面，位于该滞留筒槽的水流导出口下方，以将水反射导向该轻重相分离隔板。

5.如权利要求1项所述的漩流截油装置，其特征在于，其中该筒槽本体的下区段设置一微气泡导出机构，对应于该轻重相分离模组的下方位置，以引入富含微气泡的水并送出微气泡。

6.如权利要求1项所述的漩流截油装置，其特征在于，其中该滞留筒槽的中央预定位置设置一悬浮物质导出口，以导出该滞留筒槽中的悬浮物质。

7.一种漩流截油装置，是由一筒槽本体与一滞留筒槽所组成，其特征在于，在该滞留筒槽设置有至少一导引管单体、一悬浮物质导出口，并在该筒槽本体与滞留筒槽之间设置有一轻重相分离模组，该轻重相分离模组的底部设置有一水流导引构件、以及一重相导出槽道，并在该轻重相分离模组与滞留筒槽之间设置有多数层轻重相分离隔板、以及一溢流口，该筒槽本体设置有一分隔板，将筒槽本体区分为一上区段、一下区段，且该上区段设置有一出水口，该下区段设置有一重相物质导出口，且该轻重相分离模组是跨越该筒槽本体的上区段及下区段间。

8.如权利要求7项所述的漩流截油装置，其特征在于，其中该导引管单元设置有一入水口、以及一导引管出口、一溢流口。

9.如权利要求7项所述的漩流截油装置，其特征在于，其中该轻重相分离模组的水流导引构件呈一半圆状，设置有一半圆弧本体、一水流反射面、一水流导引面，位于该滞留筒槽的水流导出口下方，以将水反射导向该轻重相分离隔板。

10.如权利要求9项所述的漩流截油装置，其特征在于，其中该水流导引面设置有多数个孔洞，并与该筒槽本体的下区段相连通，使该重相物质通过至该筒槽本体，再以该重相物质导出口予以导出。