CN113274762A - 一种硝基苯生产中的水洗分层器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硝基苯生产中的水洗分层器，包括放料口、排水分压板、衔接条、弧面导水圈，所述放料口上方安装有排水分压板，所述排水分压板外侧通过衔接条衔接固定有弧面导水圈，本发明设计排水分压板在于放料口正上方，进行遮挡，能够将放料口上方的竖直大流速流体，分散由四周向中央的分散式小流速流体，避免有机液体被携带至水层中进行排出，本发明将排水分压板顶面设计为弧面，在有机层与水层分界面下降至排水分压板高度时，弧面的排水分压板能够将低位置的水层中的水向周围排开，避免水层中的水被排水分压板遮挡截留，与有机层产生混合，本发明能够有效避免有机液体被截留在排水分压板底部，增强了排水分压板的实用性。

Description

一种硝基苯生产中的水洗分层器

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种硝基苯生产中的水洗分层器。

背景技术

加水萃取分层是化工生产中的重要阶段，硝基苯制备流程中需要进行水浴进行酸层的分层，授权公告号为CN208465228U的专利，公开了一种用于化工生产的水洗萃取分层装置，利用感应电导率仪设置在放料口下方，对水层与有机层进行检测，并进行信号传输，利用控制器对阀门、电机、进料装置、进水装置进行自动化控制，实现化工生产中水洗分层的自动化控制，在水层与有机层通过放料口进行分流的操作中，水层与有机层分界面下降至靠近放料口区域时，放料口放料使放料口正上方有很大的向下流动吸力，使得在水层还有大量水没有排出时，就会对正上方的有机层底部有机液体进行携带排出，使大量有机液体流动至外界储水罐内，不仅降低了化工生产产量，混入有机层液体的水流动至被感应电导率仪检测区域时，特别是在混入水中的有机液体刚好集中在一团时，会使感应电导率仪发出错误信号，进而控制器发出错误的指令，影响正常生产流程，所以人们需要一种硝基苯生产中的水洗分层器来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硝基苯生产中的水洗分层器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种硝基苯生产中的水洗分层器，包括水洗釜、电机、搅拌轴、搅拌桨、有机层、水层、放料口,水洗釜上方安装有电机,电机传动轴连接有搅拌轴,搅拌轴上安装有搅拌桨,水洗釜内部盛有萃取分层后的有机层、水层，还包括降压组件、转动衔接组件、疏导组件，所述降压组件包括排水分压板、衔接条、弧面导水圈，所述放料口上方5-10厘米安装有排水分压板，所述排水分压板外侧通过衔接条衔接固定有弧面导水圈，所述排水分压板中央安装有转动衔接组件，所述转动衔接组件起到固定降压组件的位置的作用，使降压组件通过搅拌轴进行位置固定，利于降压组件的取出，便于进行维护，所述转动衔接组件底端安装有疏导组件，所述疏导组件起到避免有机液体在排水分压板底部堆积的作用。

所述转动衔接组件包括衔接件、转动衔接圈、转动衔接槽、限位顶圈，所述排水分压板中央上方设置有衔接件，所述衔接件上端与搅拌轴连接固定，所述衔接件底端固定安装有转动衔接槽，所述排水分压板中部开设有转动衔接圈，所述转动衔接槽贯穿转动衔接圈，所述转动衔接槽底端固定安装有限位顶圈。

所述疏导组件包括弧形推水板、弧形推水槽、总路进水槽、分路进水槽，所述限位顶圈底面固定安装有若干个弧形推水板，若干个所述弧形推水板呈环形阵列分布，所述弧形推水板凸面一侧开设有弧形推水槽，所述排水分压板底面中央开设有若干个总路进水槽，所述排水分压板顶面开设有分路进水槽，一个总路进水槽与若干个分路进水槽相互连通。

所述排水分压板为顶面为弧面的排水分压板，在有机层与水层分界面下降至排水分压板高度时，弧面的排水分压板能够将低位置的水层中的水向周围排开，避免水层中的水被排水分压板遮挡截留，与有机层产生混合。

所述衔接条的厚度为5-8厘米，保障排水分压板与弧面导水圈之间拥有足够的空隙进行液体传导，避免高浓度液体无法快速有效穿过排水分压板与弧面导水圈之间空隙的现象产生。

所述弧面导水圈外侧壁距离水洗釜内壁5-8厘米，保障液体的正常流通。

所述弧形推水槽靠近排水分压板中央一端开口宽度大于弧形推水槽远离排水分压板中央一端开口宽度，利于加大对液体向排水分压板边缘的推动力。

所述弧形推水槽底端为弧面，利于提高弧形推水槽对液体的向上的推动力，保障液体被集中向排水分压板外侧推动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明设计排水分压板在于放料口正上方，进行遮挡，能够将放料口上方的竖直大流速流体，分散由四周向中央的分散式小流速流体，避免有机液体被携带至水层中进行排出；

本发明将排水分压板顶面设计为弧面，在有机层与水层分界面下降至排水分压板高度时，弧面的排水分压板能够将低位置的水层中的水向周围排开，避免水层中的水被排水分压板遮挡截留，与有机层产生混合；

本发明利用搅拌轴的驱动力，带动弧形推水板旋转，并配合弧形推水槽，将排水分压板底部液体推送至弧面导水圈方向，进而液体沿着弧面导水圈被推送至排水分压板上方，能够有效避免有机液体被截留在排水分压板底部，增强了排水分压板的实用性；

本发明设计互通的总路进水槽与分路进水槽，使排水分压板底部，被从中间向两边推开的液体能够从顶部进行补充，提高排水分压板底部液体从排水分压板与弧面导水圈之间缝隙向上流动的顺畅性，同时能够避免刚被推送至弧面导水圈上方的液体，从弧面导水圈外侧向排水分压板底部回流。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种硝基苯生产中的水洗分层器的整体结构示意图；

图2是本发明一种硝基苯生产中的水洗分层器的排水分压板俯面斜视结构示意图；

图3是本发明一种硝基苯生产中的水洗分层器的排水分压板仰面斜视结构示意图；

图4是本发明一种硝基苯生产中的水洗分层器的转动衔接组件区域位置结构关系剖面示意图；

图中：101、水洗釜；102、电机；103、搅拌轴；104、搅拌桨；105、有机层；106、水层；107、放料口；201、排水分压板；202、衔接条；203、弧面导水圈；301、衔接件；302、转动衔接圈；303、转动衔接槽；304、限位顶圈；401、弧形推水板；402、弧形推水槽；403、总路进水槽；404、分路进水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：

一种硝基苯生产中的水洗分层器，包括水洗釜101、电机102、搅拌轴103、搅拌桨104、有机层105、水层106、放料口107,水洗釜101上方安装有电机102,电机102传动轴连接有搅拌轴103,搅拌轴103上安装有搅拌桨104,水洗釜101内部盛有萃取分层后的有机层105、水层106，还包括降压组件、转动衔接组件、疏导组件，降压组件包括排水分压板201、衔接条202、弧面导水圈203，放料口107上方5-10厘米安装有排水分压板201，排水分压板201外侧通过衔接条202衔接固定有弧面导水圈203，排水分压板201中央安装有转动衔接组件，转动衔接组件起到固定降压组件的位置的作用，使降压组件通过搅拌轴103进行位置固定，利于降压组件的取出，便于进行维护，转动衔接组件底端安装有疏导组件，疏导组件起到避免有机液体在排水分压板201底部堆积的作用。

转动衔接组件包括衔接件301、转动衔接圈302、转动衔接槽303、限位顶圈304，排水分压板201中央上方设置有衔接件301，衔接件301上端与搅拌轴103连接固定，衔接件301底端固定安装有转动衔接槽303，排水分压板201中部开设有转动衔接圈302，转动衔接槽303贯穿转动衔接圈302，转动衔接槽303底端固定安装有限位顶圈304。

疏导组件包括弧形推水板401、弧形推水槽402、总路进水槽403、分路进水槽404，限位顶圈304底面固定安装有若干个弧形推水板401，若干个弧形推水板401呈环形阵列分布，弧形推水板401凸面一侧开设有弧形推水槽402，排水分压板201底面中央开设有若干个总路进水槽403，排水分压板201顶面开设有分路进水槽404，一个总路进水槽403与若干个分路进水槽404相互连通。

排水分压板201为顶面为弧面的排水分压板201，在有机层105与水层106分界面下降至排水分压板201高度时，弧面的排水分压板201能够将低位置的水层106中的水向周围排开，避免水层106中的水被排水分压板201遮挡截留，与有机层105产生混合。

衔接条202的厚度为5-8厘米，保障排水分压板201与弧面导水圈203之间拥有足够的空隙进行液体传导，避免高浓度液体无法快速有效穿过排水分压板201与弧面导水圈203之间空隙的现象产生。

弧面导水圈203外侧壁距离水洗釜101内壁5-8厘米，保障液体的正常流通。

弧形推水槽402靠近排水分压板201中央一端开口宽度大于弧形推水槽402远离排水分压板201中央一端开口宽度，利于加大对液体向排水分压板201边缘的推动力。

弧形推水槽402底端为弧面，利于提高弧形推水槽402对液体的向上的推动力，保障液体被集中向排水分压板201外侧推动。

本发明的工作原理：

排水分压板201位于放料口107正上方，进行遮挡，能够将放料口107上方的竖直大流速流体，分散由四周向中央的分散式小流速流体，避免有机液体被携带至水层106中进行排出，在有机层105与水层106分界面下降至排水分压板201高度时，弧面的排水分压板201能够将低位置的水层106中的水向周围排开，避免水层106中的水被排水分压板201遮挡截留，与有机层105产生混合；在化工水洗分层操作中，加水加物料完成后，在搅拌轴103带动搅拌桨104进行搅拌与静置的阶段中，搅拌轴103同时能够依次带动衔接件301、转动衔接槽303、限位顶圈304、弧形推水板401旋转，限位顶圈304对排水分压板201起到承托作用，转动衔接槽303以转动衔接圈302为轨道滑动旋转，弧形推水板401旋转并配合弧形推水槽402的液体进一步集中效果，将排水分压板201底部液体推送至弧面导水圈203方向，进而液体沿着弧面导水圈203被推送至排水分压板201上方，能够有效避免有机液体被截留在排水分压板201底部，增强了排水分压板201的实用性，本发明设计互通的总路进水槽403与分路进水槽404，使排水分压板201底部，被从中间向两边推开的液体能够从顶部进行补充，提高排水分压板201底部液体从排水分压板201与弧面导水圈203之间缝隙向上流动的顺畅性，同时能够避免刚被推送至弧面导水圈203上方的液体，从弧面导水圈203外侧向排水分压板201底部回流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硝基苯生产中的水洗分层器，包括水洗釜（101）、电机（102）、搅拌轴（103）、搅拌桨（104）、有机层（105）、水层（106）、放料口（107）,水洗釜（101）上方安装有电机（102）,电机（102）传动轴连接有搅拌轴（103）,搅拌轴（103）上安装有搅拌桨（104）,水洗釜（101）内部盛有萃取分层后的有机层（105）、水层（106），其特征在于：还包括降压组件、转动衔接组件、疏导组件，所述降压组件包括排水分压板（201）、衔接条（202）、弧面导水圈（203），所述放料口（107）上方5-10厘米安装有排水分压板（201），所述排水分压板（201）外侧通过衔接条（202）衔接固定有弧面导水圈（203），所述排水分压板（201）中央安装有转动衔接组件，所述转动衔接组件起到固定降压组件的位置的作用，使降压组件通过搅拌轴（103）进行位置固定，利于降压组件的取出，便于进行维护，所述转动衔接组件底端安装有疏导组件，所述疏导组件起到避免有机液体在排水分压板（201）底部堆积的作用。

2.根据权利要求1所述的一种硝基苯生产中的水洗分层器，其特征在于：所述转动衔接组件包括衔接件（301）、转动衔接圈（302）、转动衔接槽（303）、限位顶圈（304），所述排水分压板（201）中央上方设置有衔接件（301），所述衔接件（301）上端与搅拌轴（103）连接固定，所述衔接件（301）底端固定安装有转动衔接槽（303），所述排水分压板（201）中部开设有转动衔接圈（302），所述转动衔接槽（303）贯穿转动衔接圈（302），所述转动衔接槽（303）底端固定安装有限位顶圈（304）。

3.根据权利要求2所述的一种硝基苯生产中的水洗分层器，其特征在于：所述疏导组件包括弧形推水板（401）、弧形推水槽（402）、总路进水槽（403）、分路进水槽（404），所述限位顶圈（304）底面固定安装有若干个弧形推水板（401），若干个所述弧形推水板（401）呈环形阵列分布，所述弧形推水板（401）凸面一侧开设有弧形推水槽（402），所述排水分压板（201）底面中央开设有若干个总路进水槽（403），所述排水分压板（201）顶面开设有分路进水槽（404），一个总路进水槽（403）与若干个分路进水槽（404）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种硝基苯生产中的水洗分层器，其特征在于：所述排水分压板（201）为顶面为弧面的排水分压板（201），在有机层（105）与水层（106）分界面下降至排水分压板（201）高度时，弧面的排水分压板（201）能够将低位置的水层（106）中的水向周围排开。

5.根据权利要求1所述的一种硝基苯生产中的水洗分层器，其特征在于：所述衔接条（202）的厚度为5-8厘米。

6.根据权利要求1所述的一种硝基苯生产中的水洗分层器，其特征在于：所述弧面导水圈（203）外侧壁距离水洗釜（101）内壁5-8厘米。

7.根据权利要求3所述的一种硝基苯生产中的水洗分层器，其特征在于：所述弧形推水槽（402）靠近排水分压板（201）中央一端开口宽度大于弧形推水槽（402）远离排水分压板（201）中央一端开口宽度。

8.根据权利要求7所述的一种硝基苯生产中的水洗分层器，其特征在于：所述弧形推水槽（402）底端为弧面。

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