CN218422315U - 混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合搅拌装置，属于搅拌技术领域，包括位于罐体上部的驱动部件、与驱动部件通过联轴器连接的搅拌轴以及罐体内部安装在搅拌轴上的搅拌器，驱动部件通过机架安装定位在罐体顶部，搅拌轴与罐体贯穿交汇处设置有机封，罐体内壁上安装有挡板，搅拌器采用斜桨式搅拌器，挡板离壁安装并与罐体底部留有间隙，且挡板上设计有导流片和阻流片以及连接带。运转时形成轴向流和径向流可抑制打旋和沉降及搅拌死区，从而实现对物料有效混合的同时，其能量消耗少、制造成本低、容易安装制造，适用于低浓度流体、适用于高径比较大的立式圆筒形罐体。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌技术领域，特别是搅拌装置。
背景技术
搅拌装置属于非标产品，设计要点是使得物料有效混合的同时，尽可能消耗能量少、产品制造费用低，驱动物料形成轴向流和径向流对搅拌效果起主要作用。科技人员一直努力开发新型高效搅拌装置满足生产需要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是设计一种混合搅拌装置，特别适用于高径比较大的立式圆筒形罐体，实现对物料有效混合的同时，其消耗能量少、制造成本低，特别适用于低粘度物料。
本实用新型为解决上述技术问题，发明的混合搅拌装置包括位于罐体上部由减速机和电机组成的驱动部件、与驱动部件通过联轴器连接的搅拌轴以及罐体内部安装在搅拌轴上的搅拌器，驱动部件通过机架安装定位在罐体顶部，搅拌轴与罐体贯穿交汇处设置有机封，罐体内壁上安装有挡板。本发明的搅拌器采用斜浆式搅拌器，其制造成本低、容易安装拆卸。本发明的挡板离壁安装并与罐体底部留有间隙，这区别于通常的贴壁和近底安装型式，主要是为了防止物料打旋和沉降并避免出现搅拌死区；为了减少挡板阻力带来的能量消耗并强化轴向流，挡板上设计有导流片和阻流片以及连接带，可以疏导周向打旋的物料改向成轴向流并减少能量消耗，同时提高对物料的剪切作用，可获得更佳混合效果。
为提高搅拌轴的稳定性，通常在其下端与罐体底部中心之间设置有底轴承。为方便制造和安装及成本的考虑，搅拌轴常采用分段组装结构，各段之间通过连接端的轴法兰连接紧固，若干方向一致的搅拌器均布安装在搅拌轴上。
挡板通过挡板支撑固定在罐体内壁，连接带由挡板支撑固定并对导流片和阻流片稳固定位。所述挡板上设计有若干均布、方向一致的导流片和阻流片，导流片上端与其上方阻流片下端在同一水平位置，可有效避免出现周向流，而阻流片除了阻流并对物料形成剪切作用，还有助于稳固导流片，每段阻流片的高度以及每段阻流片之间的距离均可以按照需要调整。导流片与阻流片呈45度夹角时显示了较好的实验效果。挡板数量可以依旧按照已有惯例设计成2至4个。
设计的挡板的上端应高于最上部的搅拌器的水平位置也高于罐体内部盛装物料的上表面，这样在工作时才会获得理想效果。
当工作时，驱动部件带动搅拌轴逆时针旋转，斜桨式搅拌器对物料有下压作用，物料除了有离心径向流，中心部位还有自上而下的轴向流；被压向罐体底部物料势必向周围扩散再被自下而上挤压，但由于搅拌器的旋转带动加之圆筒形罐体的圆滑对称条件导致物料周向打旋，这也是通常在搅拌装置中设计挡板的原因。本实用新型设计的挡板离壁安装，且设计了导流片和阻流片，不仅阻止了物料打旋，与现有技术中挡板的贴壁和近底安装型式相比大大降低了能量消耗的同时，还将物料打旋的动能导流至向上的轴向流，而搅拌器旋转所具有的径向流利于物料混合；也不难看出，挡板与罐体底部留有间隙避免了沉积物料的出现，并且挡板边缘的剪切作用也利于混合搅拌效果。本实用新型中搅拌轴的分段组装结构、若干方向一致的搅拌器均布安装在搅拌轴上的多层结构配合挡板的使用，特别适用于高径比较大的立式圆筒形罐体，特别适用于低粘度物料。
本实用新型的有益效果是实现对物料有效混合的同时，其消耗能量少、制造成本低、特别适用于低粘度物料、特别适用于高径比较大的立式圆筒形罐体。
附图说明
图1是混合搅拌装置整体结构示意图。
图2是图1中右侧挡板10部件的放大左视图，从中心向右侧看。
图3是图1中右侧挡板10部件的放大俯视图。
图中：1.电机；2.减速机；3.联轴器；4.机架；5.机封；6.搅拌轴；61.轴法兰；7.搅拌器；8.罐体；9.底轴承；10.挡板；101.挡板支撑；102.导流片；103.阻流片；104.连接带。
具体实施方式
作为本实用新型混合拌装置的一个实施方式，其结构包括立式圆筒形罐体8、位于罐体8上部由减速机2和电机1组成的驱动部件、与驱动部件通过联轴器3连接的搅拌轴6以及罐体8内部安装在搅拌轴6上的搅拌器7。减速机2的输出端与其下部的联轴器3连接，减速机2的输入端与电机1的输出端连接，驱动部件通过机架4安装定位在罐体8顶部，搅拌轴6与罐体8贯穿交汇处设置有机封5，搅拌轴6为两段组装结构，连接用的轴法兰61位于最上层搅拌器7的上方，搅拌轴6下端与罐体8底部中心之间设置有底轴承9，搅拌轴6上装有均布的3个斜桨式搅拌器7；2个挡板10离壁安装并与罐体8底部留有间隙，通过挡板支撑101固定在罐体8内壁，连接带104由挡板支撑101固定并对导流片102和阻流片103稳固定位，挡板10上设计有均布且方向一致的4个导流片102和5个阻流片103，导流片102上端与其上方阻流片103下端在同一水平位置，阻流片103的高度以及每段阻流片103之间的距离相等，导流片102与阻流片103呈45度夹角。
Claims (10)
1.一种混合搅拌装置，包括位于罐体(8)上部的驱动部件、与驱动部件通过联轴器(3)连接的搅拌轴(6)以及罐体(8)内部安装在搅拌轴(6)上的搅拌器(7)，驱动部件通过机架(4)安装定位在罐体(8)顶部，搅拌轴(6)与罐体(8)贯穿交汇处设置有机封(5)，罐体(8)内壁上安装有挡板(10)，其特征在于：搅拌器(7)采用斜桨式搅拌器，挡板(10)离壁安装并与罐体(8)底部留有间隙，且挡板(10)上设计有导流片(102)和阻流片(103)以及连接带(104)。
2.如权利要求1所述混合搅拌装置，其特征在于所述位于罐体(8)上部的驱动部件包括输出端与联轴器(3)连接且位于其上部的减速机(2)，以及输出端与减速机(2)的输入端连接的电机(1)。
3.如权利要求1所述混合搅拌装置，其特征在于搅拌轴(6)下端与罐体(8)底部中心之间设置有底轴承(9)。
4.如权利要求1所述混合搅拌装置，其特征在于搅拌轴(6)为分段组装结构，各段之间通过连接端的轴法兰(61)连接紧固，若干方向一致的搅拌器(7)均布安装在搅拌轴(6)上。
5.如权利要求1所述混合搅拌装置，其特征在于所述挡板(10)通过挡板支撑(101)固定在罐体(8)内壁，连接带(104)由挡板支撑(101)固定并对导流片(102)和阻流片(103)稳固定位。
6.如权利要求5所述混合搅拌装置，其特征在于所述挡板(10)上设计有若干均布、方向一致的导流片(102)，以及阻流片(103)，导流片(102)上端与其上方阻流片(103)下端在同一水平位置。
7.如权利要求6所述混合搅拌装置，其特征在于所述导流片(102)与阻流片(103)呈45度夹角。
8.如权利要求1所述混合搅拌装置，其特征在于所述挡板(10)为2至4个。
9.如权利要求1所述混合搅拌装置，其特征在于所述挡板(10)的上端高于最上部的搅拌器(7)的水平位置。
10.如权利要求1所述混合搅拌装置，其特征在于所述罐体(8)为立式圆筒形罐体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221467742.1U CN218422315U (zh) | 2022-05-08 | 2022-05-08 | 混合搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221467742.1U CN218422315U (zh) | 2022-05-08 | 2022-05-08 | 混合搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218422315U true CN218422315U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85076902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221467742.1U Active CN218422315U (zh) | 2022-05-08 | 2022-05-08 | 混合搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218422315U (zh) |
-
2022
- 2022-05-08 CN CN202221467742.1U patent/CN218422315U/zh active Active
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