CN209721757U - 一种污水预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污水预处理系统，包括油水分离箱、刮油装置、第一刮泥装置、滤板、气浮池、水质检测仪、进水管、输水管、出水管和回水管，油水分离箱在气浮池上方，油水分离箱开有污水进口、油液出口、污水出口和污泥出口，刮油装置和第一刮泥装置在油水分离箱内，滤板设置于污水出口处，污水出口通过输水管与气浮池连通，水质检测仪设置于气浮池的出水口处，回水管连通出水管和进水管，出水管与回水管连接处设置有换向阀，回水管上设置有加压泵。本实用新型提供的污水预处理系统，在对污水生化处理之前，可将油污、泥污和污水进行分离，并将污水处理到满足生化处理的水质要求后再进入生化处理系统，提高下阶段生物处理的效率。

Description

一种污水预处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种污水预处理系统。

背景技术

水资源短缺已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素，石油开采后的污水主要包括油污、泥污和污水，直接进行生化对生物膜消耗大且处理效率低下，处理后的污物不能达到排污要求，泥污和油污含有多种可回收利用的物质，直接排放浪费资源且严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种污水预处理系统，在对污水生化处理之前，可将油污、泥污和污水进行分离，并将污水处理到满足生化处理的水质要求后再进入生化处理系统，提高下阶段生物处理的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的污水预处理系统，包括油水分离箱、刮油装置、用于刮除所述油水分离箱底部污泥的第一刮泥装置、用于阻止污泥的滤板、气浮池、水质检测仪、进水管、输水管、出水管和回水管，所述油水分离箱在所述气浮池上方，所述油水分离箱开有污水进口、油液出口、污水出口和污泥出口，所述污水进口在所述油水分离箱顶部，所述进水管与所述污水进口连接，所述刮油装置和所述第一刮泥装置在所述油水分离箱内，所述刮油装置与所述油液出口连接，所述污泥出口设置于所述油水分离箱底面，所述污水出口设置于所述油水分离箱侧面的底部，所述滤板在所述油水分离箱内，所述滤板设置于所述污水出口处，所述污水出口通过所述输水管与所述气浮池连通，所述输水管上或者所述污水出口处设有阀门，所述气浮池开有出水口，所述水质检测仪设置于所述出水口处，所述出水管与所述出水口连接，所述回水管连通所述出水管和所述进水管，所述出水管与所述回水管连接处设置有换向阀，所述回水管上设置有加压泵。

本实用新型的有益效果是：污水通过进水管从污水进口进入油水分离箱，静置分层后，上层的油液通过刮油装置从油液出口排出，污水中分离，底部的污泥通过第一刮泥装置从污泥出口排出，污水从污水出口排出，从污水出口排出的污水利用重力通过输水管进入气浮池进行进一步处理，阀门可控制进入气浮池的污水的流量，滤板阻止污泥进入污水出口，气浮池出水口的水质检测仪检测出水口处的水质，待水质达到生化处理的要求后，换向阀连通出水口和出水管，污水通过出水管进入生化处理系统，水质未达到要求时，换向阀连通出水口和回水管，污水通过回水管再次进入油水分离箱，再次处理。

进一步的，还包括曝气装置和用于刮除所述气浮池表面泡沫的第二刮泥装置，所述曝气装置在所述气浮池内，所述曝气装置设置于所述气浮池底部，所述第二刮泥装置在所述气浮池上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：曝气装置曝气，气体吸附污水中的杂质上浮，在水面形成泡沫，第二刮泥板将水面形成的带杂质的泡沫刮除。

进一步的，还包括液位传感器和控制器，所述液位传感器设置于所述气浮池内，所述液位传感器与所述气浮池池壁上端的最低处在同一高度，所述阀门为电磁阀，所述液位传感器和所述电磁阀与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：液位传感器感应气浮池液位后，控制电磁阀开关，防止气浮池内污水溢出，也能保证气浮池液位高度，便于刮除污水表面的泡沫。

进一步的，所述刮油装置包括第一转轮、第一传动带和刮油板，所述第一转轮与所述油水分离箱转动连接，所述第一转轮有2个，2个所述第一转轮上下设置，所述第一传动带与2个所述第一转轮均传动配合，所述第一传动带为亲油疏水材质，所述刮油板倾斜设置，所述刮油板上端与所述第一传动带外侧表面接触，所述刮油板下端与所述油液出口的下侧固连。

采用上述进一步方案的有益效果是：污水淹没下方的第一转轮，另一个第一转轮在污水上方，第一转轮转动带动第一传动带运动，第一传动带为亲油疏水材质，第一传动带吸附污水表面的油液，刮油板与第一传动带外侧表面接触，第一传动带在转动过程中，刮油板将第一传动带吸附的油液刮离，油液沿刮油板流动，从油液出口流出。

进一步的，所述第一刮泥装置包括第二转轮、第二传动带和第一刮泥板，所述第二转轮与所述油水分离箱转动连接，所述第二转轮有2个，2个所述第二转轮水平设置，所述第二传动带与2个所述第二转轮均传动配合，所述第一刮泥板的近端与所述第二传动带的外侧表面连接，所述第一刮泥板与所述第二传动带连接的边与所述第二转轮的旋转轴平行，所述滤板背离所述污水出口的面为凹弧面，所述凹弧面到与其相邻的第二转轮的旋转轴的距离等于所述第一刮泥板的远端到与所述凹弧面相邻的第二转轮的旋转轴的最小距离，所述第一刮泥板的远端到任一所述第二转轮的旋转轴的最小距离等于任一所述第二转轮的旋转轴到所述油水分离箱底面的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二转轮转动带动第二传动带和第二传动带外侧表面连接的第一刮泥板运动，第一刮泥板刮除凹弧面表面和油水分离箱底面的污泥，泥污从污泥出口排出。

进一步的，还包括固定支架，所述油水分离箱和所述气浮池与所述固定支架连接，所述第二刮泥装置包括第三转轮、第三传动带和第二刮泥板，所述第三转轮与所述固定支架转动连接，所述第三转轮有2个，2个所述第三转轮水平设置，所述第三传动带与2个所述第三转轮均传动配合，所述第二刮泥板的近端与所述第三传动带的外侧表面连接，所述第二刮泥板与所述第三传动带连接的边与所述第三转轮的旋转轴平行，其中一个所述第三转轮在所述气浮池向上的投影内，另一个所述第三转轮在所述气浮池向上投影外，在所述气浮池向上的投影外侧的所述第三转轮在所述气浮池池壁上端的最低处一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：油水分离箱和气浮池通过固定支架连接固定，第三转轮与固定支架连接，第三转轮转动，带动第三传动带和第三传动带上的第二刮泥板运动，第二刮泥板将气浮池内污水表面悬浮的泡沫刮除。

进一步的，所述气浮池池壁上端的最低处的外侧设置有用于收集所述第二刮泥装置刮除的泡沫的泥污泡沫收集槽，所述泥污泡沫收集槽与在所述气浮池向上的投影外侧的所述第三转轮在同一侧，所述泥污泡沫收集槽底部开有泥污泡沫出口。

采用上述进一步方案的有益效果是：泥污泡沫收集槽收集由第二刮泥装置刮出的泥污泡沫，防止泥污泡沫四处流淌。

进一步的，还包括格栅，所述格栅设置于所述污水进口处，所述格栅倾斜设置，所述格栅上端与所述油水分离箱顶面连接，所述格栅下端与所述油水分离箱侧面连接，所述格栅下端与所述油水分离箱连接处开有杂物出口。

采用上述进一步方案的有益效果是：格栅可过滤掉污水中较大的杂质，格栅倾斜设置，杂质沿格栅表面滑下从杂物出口排出。

进一步的，还包括布水管，所述布水管设置于所述气浮池内，所述布水管与所述输水管连通，所述布水管为环状，所述布水管开有多个注水孔，所有所述注水孔均匀分布于所述布水管底部。

采用上述进一步方案的有益效果是：气浮池内的污水通过布水管的注水孔进入，注水孔均匀分布，向气浮池内注水均匀，利于曝气吸附污水中的杂质，提高污水中空气的利用率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为布水管示意图；

图中：1-油水分离箱、11-污水进口、12-格栅、13-刮油装置、131-第一转轮、132-第一传动带、133-刮油板、14-油液出口、15-杂物出口、16-第一刮泥装置、161-第二转轮、162-第二传动带、163-第一刮泥板、17-滤板、18-污泥出口、19-污水出口、191-阀门、2-输水管、3-气浮池、31-第二刮泥装置、311-第三转轮、312-第三传动带、313-第二刮泥板、32-液位传感器、33-布水管、331-注水孔、34-泥污泡沫出口、35-曝气装置、36-水质检测仪、37-出水口、38-换向阀、4-回水管、5-固定支架、6-加压泵、7-进水管、8-出水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开的污水预处理系统，包括固定支架5、油水分离箱1、刮油装置13、用于刮除油水分离箱1底部污泥的第一刮泥装置16、用于阻止污泥的滤板17、格栅12、气浮池3、水质检测仪36、进水管7、输水管2、出水管8和回水管4，油水分离箱1和气浮池3与固定支架5连接，油水分离箱1在气浮池3上方，油水分离箱1开有污水进口11、油液出口14、污水出口19、杂物出口15和污泥出口18，污水进口11在油水分离箱1顶部，进水管7与污水进口11连接，格栅12设置于污水进口11处，格栅12倾斜设置，格栅12上端与油水分离箱1顶面连接，格栅12下端与油水分离箱1侧面连接，杂物出口15在格栅12与油水分离箱1连接处，刮油装置13和第一刮泥装置16在油水分离箱1内，刮油装置13包括第一转轮131、第一传动带132和刮油板133，第一转轮131与油水分离箱1转动连接，第一转轮131有2个，2个第一转轮131上下设置，第一传动带132与2个第一转轮131均传动配合，第一传动带131为亲油疏水材质，刮油板133倾斜设置，刮油板133上端与第一传动带131外侧表面接触，刮油板133下端与油液出口14的下侧固连，去油时，下方的第一转轮131及第一传动带132在其表面覆盖的部分淹没在污水中，上方的第一转轮132及第一传动带132在其表面覆盖的部分露在污水上方，污泥出口18设置于油水分离箱1底面，污水出口19设置于油水分离箱1侧面的底部，滤板17在油水分离箱1内，滤板17设置于污水出口19处，第一刮泥装置16包括第二转轮161、第二传动带162和第一刮泥板163，第二转轮161与油水分离箱1转动连接，第二转轮161有2个，2个第二转轮161水平设置，第二传动带162与2个第二转轮161均传动配合，第一刮泥板163的近端与第二传动带162的外侧表面连接，第一刮泥板163与第二传动带162连接的边与第二转轮161的旋转轴平行，滤板17背离污水出口19的面为凹弧面，凹弧面到与其相邻的第二转轮161的旋转轴的距离等于第一刮泥板163的远端到与凹弧面相邻的第二转轮161的旋转轴的最小距离，第一刮泥板163的远端到任一第二转轮161的旋转轴的最小距离等于任一第二转轮161的旋转轴到油水分离箱1底面的距离，污水出口19与输水管2的上端连通，输水管2上或者污水出口19处设有阀门191，阀门191优选为电磁阀，输水管2的下端穿过气浮池3池壁后与气浮池3内的布水管33连通，布水管33为环状，布水管33开有多个注水孔331，所有注水孔331均匀分布于布水管33底部，气浮池3底部设置有曝气装置35，曝气装置35在气浮池3内，曝气装置35可选用鼓风曝气装置，气浮池3上方设置有用于刮除气浮池3表面泡沫的第二刮泥装置31，第二刮泥装置31包括第三转轮311、第三传动带312和第二刮泥板313，第三转轮311与固定支架5转动连接，第三转轮311有2个，2个第三转轮311水平设置，第三传动带312与2个第三转轮311均传动配合，第二刮泥板313的近端与第三传动带312的外侧表面连接，第二刮泥板313与第三传动带312连接的边与第三转轮311的旋转轴平行，其中一个第三转轮311在气浮池3向上的投影内，另一个第三转轮311在气浮池3向上投影外，在气浮池3向上的投影外侧的第三转轮311在气浮池3池壁上端的最低处一侧，气浮池3内还设置有液位传感器32，液位传感,32与气浮池3池壁上端的最低处在同一高度，液位传感器32和阀门191与控制器电连接，气浮池3开有出水口37，水质检测仪36设置于出水口37处，出水管8与出水口37连接，回水管4连通出水管8和进水管7，出水管8与回水管4连接处设置有换向阀38，回水管4上设置有加压泵6，加压泵6、换向阀38和水质检测仪36均与控制器电连接，气浮池3池壁上端的最低处的外侧设置有用于收集第二刮泥装置31刮除的泡沫的泥污泡沫收集槽，在气浮池3向上的投影外侧的第三转轮311与泥污泡沫收集槽在气浮池3的同一侧，泥污泡沫收集槽底部开有泥污泡沫出口34。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种污水预处理系统，其特征在于：包括油水分离箱、刮油装置、用于刮除所述油水分离箱底部污泥的第一刮泥装置、用于阻止污泥的滤板、气浮池、水质检测仪、进水管、输水管、出水管和回水管，所述油水分离箱在所述气浮池上方，所述油水分离箱开有污水进口、油液出口、污水出口和污泥出口，所述污水进口在所述油水分离箱顶部，所述进水管与所述污水进口连接，所述刮油装置和所述第一刮泥装置在所述油水分离箱内，所述刮油装置与所述油液出口连接，所述污泥出口设置于所述油水分离箱底面，所述污水出口设置于所述油水分离箱侧面的底部，所述滤板在所述油水分离箱内，所述滤板设置于所述污水出口处，所述污水出口通过所述输水管与所述气浮池连通，所述输水管上或者所述污水出口处设有阀门，所述气浮池开有出水口，所述水质检测仪设置于所述出水口处，所述出水管与所述出水口连接，所述回水管连通所述出水管和所述进水管，所述出水管与所述回水管连接处设置有换向阀，所述回水管上设置有加压泵。

2.根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于：还包括曝气装置和用于刮除所述气浮池表面泡沫的第二刮泥装置，所述曝气装置在所述气浮池内，所述曝气装置设置于所述气浮池底部，所述第二刮泥装置在所述气浮池上方。

3.根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于：还包括液位传感器和控制器，所述液位传感器设置于所述气浮池内，所述液位传感器与所述气浮池池壁上端的最低处在同一高度，所述阀门为电磁阀，所述液位传感器和所述电磁阀与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于：所述刮油装置包括第一转轮、第一传动带和刮油板，所述第一转轮与所述油水分离箱转动连接，所述第一转轮有2个，2个所述第一转轮上下设置，所述第一传动带与2个所述第一转轮均传动配合，所述第一传动带为亲油疏水材质，所述刮油板倾斜设置，所述刮油板上端与所述第一传动带外侧表面接触，所述刮油板下端与所述油液出口的下侧固连。

5.根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于：所述第一刮泥装置包括第二转轮、第二传动带和第一刮泥板，所述第二转轮与所述油水分离箱转动连接，所述第二转轮有2个，2个所述第二转轮水平设置，所述第二传动带与2个所述第二转轮均传动配合，所述第一刮泥板的近端与所述第二传动带的外侧表面连接，所述第一刮泥板与所述第二传动带连接的边与所述第二转轮的旋转轴平行，所述滤板背离所述污水出口的面为凹弧面，所述凹弧面到与其相邻的第二转轮的旋转轴的距离等于所述第一刮泥板的远端到与所述凹弧面相邻的第二转轮的旋转轴的最小距离，所述第一刮泥板的远端到任一所述第二转轮的旋转轴的最小距离等于任一所述第二转轮的旋转轴到所述油水分离箱底面的距离。

6.根据权利要求2所述的污水预处理系统，其特征在于：还包括固定支架，所述油水分离箱和所述气浮池与所述固定支架连接，所述第二刮泥装置包括第三转轮、第三传动带和第二刮泥板，所述第三转轮与所述固定支架转动连接，所述第三转轮有2个，2个所述第三转轮水平设置，所述第三传动带与2个所述第三转轮均传动配合，所述第二刮泥板的近端与所述第三传动带的外侧表面连接，所述第二刮泥板与所述第三传动带连接的边与所述第三转轮的旋转轴平行，其中一个所述第三转轮在所述气浮池向上的投影内，另一个所述第三转轮在所述气浮池向上投影外，在所述气浮池向上的投影外侧的所述第三转轮在所述气浮池池壁上端的最低处一侧。

7.根据权利要求6所述的污水预处理系统，其特征在于：所述气浮池池壁上端的最低处的外侧设置有用于收集所述第二刮泥装置刮除的泡沫的泥污泡沫收集槽，所述泥污泡沫收集槽与在所述气浮池向上的投影外侧的所述第三转轮在同一侧，所述泥污泡沫收集槽底部开有泥污泡沫出口。

8.根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于：还包括格栅，所述格栅设置于所述污水进口处，所述格栅倾斜设置，所述格栅上端与所述油水分离箱顶面连接，所述格栅下端与所述油水分离箱侧面连接，所述格栅下端与所述油水分离箱连接处开有杂物出口。

9.根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于：还包括布水管，所述布水管设置于所述气浮池内，所述布水管与所述输水管连通，所述布水管为环状，所述布水管开有多个注水孔，所有所述注水孔均匀分布于所述布水管底部。