CN209721756U - 一种污泥预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污泥预处理装置,包括进水管、油水分离箱、沉降池、污泥输送管、喷淋装置、回水管、搅拌装置和加注管,油水分离箱在沉降池上方,油水分离箱开有污水进口、油液出口、污水出口和污泥出口,油水分离箱内有刮油装置和第一刮泥装置,刮油装置与油液出口连接,污泥出口通过污泥输送管与沉降池内腔连通,搅拌装置设置于沉降池底部,喷淋装置设置于沉降池上方,加注管与沉降池内腔连通,回水管的一端连接沉降池的回水口,回水管的另一端与进水管连通,回水管上设置有加压泵。本实用新型提供的污泥预处理装置,在对污泥生化处理之前,可将油污、泥污和污水进行分离,去除大量泥污吸附的油液,提高下阶段生物处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域,尤其涉及一种污泥预处理装置。
背景技术
水资源短缺已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素,石油开采后的污水主要包括油污、泥污和污水,污泥表面吸附大量油液,直接进行生化处理效率低下。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种污泥预处理装置,在对污泥生化处理之前,可将油污、泥污和污水进行分离,去除大量泥污吸附的油液,提高下阶段生物处理的效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型公开的污泥预处理装置,包括进水管、油水分离箱、刮油装置、用于刮除所述油水分离箱底部污泥的第一刮泥装置、沉降池、污泥输送管、用于冲洗所述沉降池内污泥的喷淋装置、回水管、搅拌装置和用于向所述沉降池内加注破稳剂的加注管,所述油水分离箱在所述沉降池上方,所述油水分离箱开有污水进口、油液出口、污水出口和污泥出口,所述污水进口在所述油水分离箱顶部,所述进水管与所述污水进口连接,所述刮油装置和所述第一刮泥装置在所述油水分离箱内,所述刮油装置与所述油液出口连接,所述污泥出口设置于所述油水分离箱底面,所述污泥出口通过所述污泥输送管与所述沉降池内腔连通,所述污泥出口处或者所述污泥输送管上设置有第一阀门,所述污水出口设置于所述油水分离箱的底部,所述污水出口处设置有第一滤板,所述第一滤板在所述油水分离箱内,所述沉降池底部开有回水口和出泥口,所述回水口处设置有第二滤板,所述搅拌装置设置于所述沉降池底部,所述喷淋装置设置于所述沉降池上方,所述加注管与所述沉降池内腔连通,所述回水管的一端连接所述回水口,所述回水管的另一端与所述进水管连通,所述回水管上设置有加压泵。
本实用新型的有益效果是:含有污泥的污水通过进水管进入油水分离箱,静置分层后,上层的油液通过刮油装置从油液出口排出,油液从污水中分离,污水从污水出口排出,底部的污泥通过第一刮泥装置从污泥出口排至污泥输送管,污泥利用自身重力通过污泥输送管流入沉降池,通过加注管向沉降池内加注破稳剂,搅拌装置将沉降池内的污泥和破稳剂搅动,喷淋装置对污泥进行喷淋冲洗,洗除污泥吸附的油污,沉降池内的油污和喷淋水通过回水管进入油水分离箱进行油水分离,经冲洗后的沉降池内的污泥通过出泥口排出进行下一步处理,提高下一步生化处理的效率。
进一步的,还包括气浮池、污水输送管、泥污泡沫输送管,出水管和连接管,所述油水分离箱在所述气浮池上方,所述沉降池在所述气浮池下方,所述污水出口通过所述污水输送管与所述气浮池连通,所述污水输送管上或者所述污水出口处设有第二阀门,所述气浮池开有出水口,所述出水管与所述出水口连接,所述连接管连通所述出水管和所述喷淋装置,所述出水管与所述连接管连接处设置有换向阀,所述气浮池池壁上端的最低处的外侧设置有用于收集的泡沫的泥污泡沫收集槽,所述泥污泡沫收集槽底部开有泥污泡沫出口,所述泥污泡沫出口通过所述泥污泡沫输送管与所述沉降池内腔连通。
采用上述进一步方案的有益效果是:油水分离箱处理后的污水从污水出口排出,经污水输送管流入气浮池进行气浮,经气浮池处理后的污水通过出水管排出,气浮处理后的污泥泡沫进入沉降池进行清洗,出水管与喷淋装置通过连接管连通,可利用气浮池处理后的污水冲洗沉降池内的污泥,气浮池产生的含有泥污的泡沫通过泥污泡沫输送管进入沉降池进行冲洗。
进一步的,还包括曝气装置和用于将所述气浮池表面的泡沫刮除至泥污泡沫收集槽的第二刮泥装置,所述曝气装置在所述气浮池内,所述曝气装置设置于所述气浮池底部,所述第二刮泥装置在所述气浮池上方。
采用上述进一步方案的有益效果是:曝气装置曝气,气体吸附污水中的杂质上浮,在水面形成泡沫,第二刮泥板将水面形成的带杂质的泡沫刮除至泥污泡沫收集槽。
进一步的,还包括液位传感器和控制器,所述液位传感器设置于所述气浮池内,所述液位传感器与所述气浮池池壁上端的最低处在同一高度,所述第二阀门为电磁阀,所述液位传感器和所述电磁阀与所述控制器电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:液位传感器感应气浮池液位后,控制电磁阀开关,防止气浮池内污水溢出,也能保证气浮池液位高度,便于刮除污水表面的泡沫。
进一步的,所述喷淋装置包括主水管、进水支管和喷头,所述连接管和所述进水支管均与所述主水管连通,所述喷头设置于所述主水管上,所述喷头朝向所述沉降池内,所述喷头有多个,多个所述喷头向所述沉降池内喷淋的位置不同。
采用上述进一步方案的有益效果是:连接管连通主水管和出水管,可利用气浮池处理后的水进行喷淋,当气浮池内的水不宜用于喷淋时,通过进水支管连通供水设备,向喷淋装置供水,设置多个喷头,冲洗沉降池内的污泥面积大,提高冲洗效率。
进一步的,所述刮油装置包括第一转轮、第一传动带和刮油板,所述第一转轮与所述油水分离箱转动连接,所述第一转轮有2个,2个所述第一转轮上下设置,所述第一传动带与2个所述第一转轮均传动配合,所述第一传动带为亲油疏水材质,所述刮油板倾斜设置,所述刮油板上端与所述第一传动带外侧表面接触,所述刮油板下端与所述油液出口的下侧固连。
采用上述进一步方案的有益效果是:污水淹没下方的第一转轮,另一个第一转轮在污水上方,第一转轮转动带动第一传动带运动,第一传动带为亲油疏水材质,第一传动带吸附污水表面的油液,刮油板与第一传动带外侧表面接触,第一传动带在转动过程中,刮油板将第一传动带吸附的油液刮离,油液沿刮油板流动,从油液出口流出。
进一步的,所述第一刮泥装置包括第二转轮、第二传动带和第一刮泥板,所述第二转轮与所述油水分离箱转动连接,所述第二转轮有2个,2个所述第二转轮水平设置,所述第二传动带与2个所述第二转轮均传动配合,所述第一刮泥板的近端与所述第二传动带的外侧表面连接,所述第一刮泥板与所述第二传动带连接的边与所述第二转轮的旋转轴平行,所述第一滤板背离所述污水出口的面为凹弧面,所述凹弧面到与其相邻的第二转轮的旋转轴的距离等于所述第一刮泥板的远端到与所述凹弧面相邻的第二转轮的旋转轴的最小距离,所述第一刮泥板的远端到任一所述第二转轮的旋转轴的最小距离等于任一所述第二转轮的旋转轴到所述油水分离箱底面的距离。
采用上述进一步方案的有益效果是:第二转轮转动带动第二传动带和第二传动带外侧表面连接的第一刮泥板运动,第一刮泥板刮除凹弧面表面和油水分离箱底面的污泥,泥污从污泥出口排出至污泥输送管。
进一步的,还包括固定支架,所述油水分离箱、所述气浮池和所述沉降池均与所述固定支架连接,所述第二刮泥装置包括第三转轮、第三传动带和第二刮泥板,所述第三转轮与所述固定支架转动连接,所述第三转轮有2个,2个所述第三转轮水平设置,所述第三传动带与2个所述第三转轮均传动配合,所述第二刮泥板的近端与所述第三传动带的外侧表面连接,所述第二刮泥板与所述第三传动带连接的边与所述第三转轮的旋转轴平行,其中一个所述第三转轮在所述气浮池向上的投影内,另一个所述第三转轮在所述气浮池向上投影外,在所述气浮池向上的投影外侧的所述第三转轮与所述泥污泡沫收集槽在所述气浮池的同一侧。
采用上述进一步方案的有益效果是:油水分离箱、气浮池和沉降池通过固定支架从上到下连接固定,第三转轮与固定支架转动连接,第三转轮转动,带动第三传动带和第三传动带上的第二刮泥板运动,第二刮泥板将气浮池内污水表面悬浮的泡沫刮除至泥污泡沫收集槽内。
进一步的,还包括格栅,所述格栅设置于所述污水进口处,所述格栅倾斜设置,所述格栅上端与所述油水分离箱顶面连接,所述格栅下端与所述油水分离箱侧面连接,所述格栅下端与所述油水分离箱连接处开有杂物出口。
采用上述进一步方案的有益效果是:格栅可过滤掉污水中较大的杂质,格栅倾斜设置,杂质沿格栅表面滑下从杂物出口排出。
进一步的,所述搅拌装置包括转轴和桨叶,所述转轴与所述沉降池中心转动连接,所述桨叶的近端与所述转轴外壁连接,所述桨叶的远端与所述沉降池内壁接触,所述出泥口为条形口,所述出泥口沿所述转轴径向设置,所述出泥口一端与所述沉降池的内壁齐平,所述出泥口的另一端与所述转轴的外壁齐平。
采用上述进一步方案的有益效果是:转轴转动带动桨叶转动,搅动污泥沿沉降池底面移动,污泥移动至出泥口时,污泥从出泥口排出。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为布水管示意图;
图3为沉降池底部俯视图;
图中:1-油水分离箱、11-污水进口、12-格栅、13-刮油装置、131-第一转轮、132-第一传动带、133-刮油板、14-油液出口、15-杂物出口、16-第一刮泥装置、161-第二转轮、162-第二传动带、163-第一刮泥板、17-第一滤板、18-污泥出口、181-第一阀门、19-污水出口、191-第二阀门、21-污水输送管、22-污泥输送管、23-进水管、24-泥污泡沫输送管、25-出水管、26-连接管、27-主水管、28-进水支管、29-加注管、210-回水管、3-气浮池、31-第二刮泥装置、311-第三传动带、312-第三转轮、313-第二刮泥板、32-液位传感器、33-布水管、331-注水孔、34-泥污泡沫收集槽、35-曝气装置、36-出水口、37-换向阀、4-沉降池、41-喷头、42-转轴、43-桨叶、44-出泥口、45-第二滤板、5-加压泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图3所示,本实用新型公开的污泥预处理装置,包括固定支架、油水分离箱1、气浮池3、沉降池4,油水分离箱1、气浮池3和沉降池4按从上到下的顺序安装在固定支架上。
油水分离箱1开有污水进口11、油液出口14、污水出口19、杂物出口15和污泥出口18,油水分离箱1内设置有刮油装置13、用于刮除油水分离箱1底部污泥的第一刮泥装置16、用于阻止油水分离箱1内的污泥从污水出口19流出的第一滤板17和格栅12,污水进口11在油水分离箱1顶部,污水进口11与进水管23连接,格栅12设置于污水进口11处,格栅12倾斜设置,格栅12上端与油水分离箱1顶面连接,格栅12下端与油水分离箱1侧面连接,杂物出口15在格栅12与油水分离箱1连接处,刮油装置13包括第一转轮131、第一传动带132和刮油板133,第一转轮131与油水分离箱1转动连接,第一转轮131有2个,2个第一转轮131上下设置,第一传动带132与2个第一转轮131均传动配合,第一传动带132为亲油疏水材质,刮油板133倾斜设置,刮油板133上端与第一传动带132外侧表面接触,刮油板133下端与油液出口14的下侧固连,去油时,下方的第一转轮131及第一传动带132在其表面覆盖的部分淹没在污水中,上方的第一转轮131及第一传动带132在其表面覆盖的部分露在污水上方,污泥出口18设置于油水分离箱1底面,污水出口19设置于油水分离箱1侧面的底部,第一滤板17在油水分离箱1内,第一滤板17设置于污水出口19处,第一刮泥装置16包括第二转轮161、第二传动带162和第一刮泥板163,第二转轮161与油水分离箱1转动连接,第二转轮161有2个,2个第二转轮161水平设置,第二传动带162与2个第二转轮161均传动配合,第一刮泥板163的近端与第二传动带162的外侧表面连接,第一刮泥板163与第二传动带162连接的边与第二转轮161的旋转轴平行,第一滤板17背离污水出口19的面为凹弧面,凹弧面到与其相邻的第二转轮161的旋转轴的距离等于第一刮泥板163的远端到与凹弧面相邻的第二转轮161的旋转轴的最小距离,第一刮泥板163的远端到任一第二转轮161的旋转轴的最小距离等于任一第二转轮161的旋转轴到油水分离箱1底面的距离,污水出口19与污水输送管21的上端连通,污水输送管21上或者污水出口19处设有第二阀门191。
气浮池3内设置有曝气装置35,污水输送管21的下端穿过气浮池3池壁后与气浮池3内的布水管33连通,布水管33为环状,布水管33开有多个注水孔331,所有注水孔331均匀分布于布水管33底部,曝气装置35设置于气浮池3底部,曝气装置35可选用鼓风曝气装置35,气浮池3上方设置有用于刮除气浮池3表面泡沫的第二刮泥装置31,第二刮泥装置31包括第三转轮312、第三传动带311和第二刮泥板313,第三转轮312与固定支架转动连接,第三转轮312有2个,2个第三转轮312水平设置,第三传动带311与2个第三转轮312均传动配合,第二刮泥板313的近端与第三传动带311的外侧表面连接,第二刮泥板313与第三传动带311连接的边与第三转轮312的旋转轴平行,其中一个第三转轮312在气浮池3向上的投影内,另一个第三转轮312在气浮池3向上投影外,在气浮池3向上的投影外侧的第三转轮312在气浮池3池壁上端的最低处一侧,气浮池3池壁上端的最低处的外侧设置有用于收集第二刮泥装置31刮除的泡沫的泥污泡沫收集槽34,在气浮池3向上的投影外侧的第三转轮312与泥污泡沫收集槽34在气浮池3的同一侧,泥污泡沫收集槽34底部开有泥污泡沫出口,泥污泡沫出口通过泥污泡沫输送管24与沉降池4内腔连通,气浮池3开有出水口36,出水口36连接出水管25,气浮池3内还设置有液位传感器32,液位传感与气浮池3池壁上端的最低处在同一高度,第二阀门191优选为电磁阀,液位传感器32和第二阀门191与控制器电连接,控制器可选用单片机或者PLC等现有控制设备。
沉降池4内设置有搅拌装置,沉降池4上方设置有用于冲洗沉降池4内污泥的喷淋装置,喷淋装置包括主水管27、进水支管28和喷头41,进水支管28与主水管27连通,出水管25通过连接管26与主水管27连通,出水管25与连接管26连接处设置有换向阀37,换向阀37优选为电磁阀,换向阀37与控制器电连接,喷头41设置于主水管27上,喷头41朝向沉降池4内,喷头41有多个,多个喷头41向沉降池4内喷淋的位置不同,油水分离箱1的污泥出口18通过污泥输送管22与沉降池4内腔连通,污泥出口18处或者所述污泥输送管22上设置有第一阀门181,第一阀门181优选为电磁阀,第一阀门181与控制器电连接,沉降池4底部开有回水口和出泥口44,回水口处设置有第二滤板45,搅拌装置设置于沉降池4底部,搅拌装置包括转轴42和桨叶43,转轴42与沉降池4中心转动连接,桨叶43的近端与转轴42外壁连接,桨叶43的远端与沉降池4内壁接触,出泥口44为条形口,出泥口44沿转轴42径向设置,出泥口44一端与沉降池4的内壁齐平,出泥口44的另一端与转轴42的外壁齐平,还设置有用于向沉降池4内加注破稳剂的加注管29和回水管210,加注管29与沉降池4内腔连通,回水管210的一端连接回水口,回水管210的另一端与油水分离箱1的进水管23连通,回水管210上设置有加压泵5,加压泵5与控制器电连接。
第一转轮131、第二转轮161、第三转轮312和转轴42均可选用电机驱动。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种污泥预处理装置,其特征在于:包括进水管(23)、油水分离箱(1)、刮油装置(13)、用于刮除所述油水分离箱(1)底部污泥的第一刮泥装置(16)、沉降池(4)、污泥输送管(22)、用于冲洗所述沉降池(4)内污泥的喷淋装置、回水管(210)、搅拌装置和用于向所述沉降池(4)内加注破稳剂的加注管(29),所述油水分离箱(1)在所述沉降池(4)上方,所述油水分离箱(1)开有污水进口(11)、油液出口(14)、污水出口(19)和污泥出口(18),所述污水进口(11)在所述油水分离箱(1)顶部,所述进水管(23)与所述污水进口(11)连接,所述刮油装置(13)和所述第一刮泥装置(16)在所述油水分离箱(1)内,所述刮油装置(13)与所述油液出口(14)连接,所述污泥出口(18)设置于所述油水分离箱(1)底面,所述污泥出口(18)通过所述污泥输送管(22)与所述沉降池(4)内腔连通,所述污泥出口(18)处或者所述污泥输送管(22)上设置有第一阀门(181),所述污水出口(19)设置于所述油水分离箱(1)的底部,所述污水出口(19)处设置有第一滤板(17),所述第一滤板(17)在所述油水分离箱(1)内,所述沉降池(4)底部开有回水口和出泥口(44),所述回水口处设置有第二滤板(45),所述搅拌装置设置于所述沉降池(4)底部,所述喷淋装置设置于所述沉降池(4)上方,所述加注管(29)与所述沉降池(4)内腔连通,所述回水管(210)的一端连接所述回水口,所述回水管(210)的另一端与所述进水管(23)连通,所述回水管(210)上设置有加压泵(5)。
2.根据权利要求1所述的污泥预处理装置,其特征在于:还包括气浮池(3)、污水输送管(21)、泥污泡沫输送管(24),出水管(25)和连接管(26),所述油水分离箱(1)在所述气浮池(3)上方,所述沉降池(4)在所述气浮池(3)下方,所述污水出口(19)通过所述污水输送管(21)与所述气浮池(3)连通,所述污水输送管(21)上或者所述污水出口(19)处设有第二阀门(191),所述气浮池(3)开有出水口(36),所述出水管(25)与所述出水口(36)连接,所述连接管(26)连通所述出水管(25)和所述喷淋装置,所述出水管(25)与所述连接管(26)连接处设置有换向阀(37),所述气浮池(3)池壁上端的最低处的外侧设置有用于收集的泡沫的泥污泡沫收集槽(34),所述泥污泡沫收集槽(34)底部开有泥污泡沫出口,所述泥污泡沫出口通过所述泥污泡沫输送管(24)与所述沉降池(4)内腔连通。
3.根据权利要求2所述的污泥预处理装置,其特征在于:还包括曝气装置(35)和用于将所述气浮池(3)表面的泡沫刮除至泥污泡沫收集槽(34)的第二刮泥装置(31),所述曝气装置(35)在所述气浮池(3)内,所述曝气装置(35)设置于所述气浮池(3)底部,所述第二刮泥装置(31)在所述气浮池(3)上方。
4.根据权利要求2所述的污泥预处理装置,其特征在于:还包括液位传感器(32)和控制器,所述液位传感器(32)设置于所述气浮池(3)内,所述液位传感器(32)与所述气浮池(3)池壁上端的最低处在同一高度,所述第二阀门(191)为电磁阀,所述液位传感器(32)和所述电磁阀与所述控制器电连接。
5.根据权利要求2所述的污泥预处理装置,其特征在于:所述喷淋装置包括主水管(27)、进水支管(28)和喷头(41),所述连接管(26)和所述进水支管(28)均与所述主水管(27)连通,所述喷头(41)设置于所述主水管(27)上,所述喷头(41)朝向所述沉降池(4)内,所述喷头(41)有多个,多个所述喷头(41)向所述沉降池(4)内喷淋的位置不同。
6.根据权利要求1所述的污泥预处理装置,其特征在于:所述刮油装置(13)包括第一转轮(131)、第一传动带(132)和刮油板(133),所述第一转轮(131)与所述油水分离箱(1)转动连接,所述第一转轮(131)有2个,2个所述第一转轮(131)上下设置,所述第一传动带(132)与2个所述第一转轮(131)均传动配合,所述第一传动带(132)为亲油疏水材质,所述刮油板(133)倾斜设置,所述刮油板(133)上端与所述第一传动带(132)外侧表面接触,所述刮油板(133)下端与所述油液出口(14)的下侧固连。
7.根据权利要求1所述的污泥预处理装置,其特征在于:所述第一刮泥装置(16)包括第二转轮(161)、第二传动带(162)和第一刮泥板(163),所述第二转轮(161)与所述油水分离箱(1)转动连接,所述第二转轮(161)有2个,2个所述第二转轮(161)水平设置,所述第二传动带(162)与2个所述第二转轮(161)均传动配合,所述第一刮泥板(163)的近端与所述第二传动带(162)的外侧表面连接,所述第一刮泥板(163)与所述第二传动带(162)连接的边与所述第二转轮(161)的旋转轴平行,所述第一滤板(17)背离所述污水出口(19)的面为凹弧面,所述凹弧面到与其相邻的第二转轮(161)的旋转轴的距离等于所述第一刮泥板(163)的远端到与所述凹弧面相邻的第二转轮(161)的旋转轴的最小距离,所述第一刮泥板(163)的远端到任一所述第二转轮(161)的旋转轴的最小距离等于任一所述第二转轮(161)的旋转轴到所述油水分离箱(1)底面的距离。
8.根据权利要求3所述的污泥预处理装置,其特征在于:还包括固定支架,所述油水分离箱(1)、所述气浮池(3)和所述沉降池(4)均与所述固定支架连接,所述第二刮泥装置(31)包括第三转轮(312)、第三传动带(311)和第三刮泥板(313),所述第三转轮(312)与所述固定支架转动连接,所述第三转轮(312)有2个,2个所述第三转轮(312)水平设置,所述第三传动带(311)与2个所述第三转轮(312)均传动配合,所述第三刮泥板(313)的近端与所述第三传动带(311)的外侧表面连接,所述第三刮泥板(313)与所述第三传动带(311)连接的边与所述第三转轮(312)的旋转轴平行,其中一个所述第三转轮(312)在所述气浮池(3)向上的投影内,另一个所述第三转轮(312)在所述气浮池(3)向上投影外,在所述气浮池(3)向上的投影外侧的所述第三转轮(312)与所述泥污泡沫收集槽(34)在所述气浮池(3)的同一侧。
9.根据权利要求1所述的污泥预处理装置,其特征在于:还包括格栅(12),所述格栅(12)设置于所述污水进口(11)处,所述格栅(12)倾斜设置,所述格栅(12)上端与所述油水分离箱(1)顶面连接,所述格栅(12)下端与所述油水分离箱(1)侧面连接,所述格栅(12)下端与所述油水分离箱(1)连接处开有杂物出口(15)。
10.根据权利要求1所述的污泥预处理装置,其特征在于:所述搅拌装置包括转轴(42)和桨叶(43),所述转轴(42)与所述沉降池(4)中心转动连接,所述桨叶(43)的近端与所述转轴(42)外壁连接,所述桨叶(43)的远端与所述沉降池(4)内壁接触,所述出泥口(44)为条形口,所述出泥口(44)沿所述转轴(42)径向设置,所述出泥口(44)一端与所述沉降池(4)的内壁齐平,所述出泥口(44)的另一端与所述转轴(42)的外壁齐平。
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CN117069327A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-11-17 | 迁安市九江煤炭储运有限公司 | 一种焦化厂用的废水焦油回收装置 |
CN117069327B (zh) * | 2023-09-22 | 2024-01-16 | 迁安市九江煤炭储运有限公司 | 一种焦化厂用的废水焦油回收装置 |
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