CN103570151B - 自动型餐饮污水处理设备及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动型餐饮污水处理设备及其处理方法,该设备包括设有除渣腔、油水分离腔、排污腔的箱体,及安装于箱体内对应腔室的除渣装置、除油装置、污水排放装置。其设计要点在于油水分离腔内由斜板分隔形成位于斜板下板面的集油室,位于斜板上板面的导流室,斜板底部设有导通集油室、导流室的通口;集油室上端设置除油装置和对应的集油槽;导流室内设有导流板,导流板一侧与斜板之间形成导流通道;箱体内设有与油水分离腔、排污腔相邻相通的过滤处理腔,过滤处理腔内设置由框体、过滤填料构成的过滤处理器。本发明结构设计合理,空间排布紧凑,体积小,污水处理效果好,自动化程度高,适合作为餐饮污水处理设备使用,或同类产品的结构改进。

Description

自动型餐饮污水处理设备及其处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理,是一种自动型餐饮污水处理设备及其处理方法。
背景技术
[0002] 餐饮业每天排放的污水中主要含有大量的有机物,其中动植物油脂浓度高达1000〜8000mg/L,悬浮颗粒浓度高达1500〜8000mg/L,C0D浓度高达1200〜25000mg/L。如果任由这些未经处理的污染物随着污水直接排入河道或直接排入城市污水管网,将引发一系列的环境问题。因此,餐饮污水在进入污水处理系统前要进行预处理,以除去固形残渣和大部分的油污。
[0003] 目前餐饮污水的处理通常是采用无动力污水处理设备或传统隔油池。传统隔油池是利用油脂和水的比重不同达到自动分离,含油污水进入隔油池后沿水平方向缓慢流动,因油脂的比重小于水的比重,在隔油池内油脂会慢慢浮于水面,比重较大的杂物及重油则沉淀于隔油池的底部,经过隔油池处理的污水再流入排水管道,其中隔油池中的浮油和底部的杂物则需要人工的清理和清捞。传统的隔油池虽然能起到一定的油脂分离作用,但是油脂分离效果差,时间长,清油清渣麻烦,并且在使用过程中会产生恶臭,污染周围环境。
[0004] 无动力污水处理设备是目前市场上传统隔油池的替换产品。此设备一般为一个箱式结构,该箱体上设有箱盖,箱体内设有多块隔板将其分隔形成多级过滤单元,污水从箱体的入口进入箱内,依次经过各级过滤单元,将固形残渣沉淀下来并除去大部分的动植物油脂后排入公共污水系统。该类设备虽然相比传统隔油池效果更好,但由于多层过滤单元的设置,结构体积较大,场地安装较为不便。
[0005] 故现有的自动餐饮污水处理设备存在油水分离效果欠佳、体积较大的问题,有待改进。
发明内容
[0006] 为克服上述不足,本发明的目的是向本领域提供一种高效、环保、清洁、适用性强的自动型餐饮污水处理设备及其处理方法,使其解决现有同类设备结构体积较大,处理效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0007] 一种自动型餐饮污水处理设备,该设备包括设有除渣腔、油水分离腔、排污腔的箱体,以及安装于箱体内对应腔室的除渣装置、除油装置、污水排放装置,除渣腔连接进水管,排污腔的污水排放装置连接出水管。其结构要点在于所述油水分离腔内由斜板分隔形成两个腔室,其中位于斜板下板面的腔室为集油室,位于斜板上板面的腔室为导流室,斜板底部设有导通集油室、导流室的通口 ;所述集油室的上端设置由电机、滚轮、吸油带所构成的除油装置,以及与吸油带接触起刮油作用的集油槽,所述导流室设有与所述斜板连接的导流板,导流板一侧与斜板之间形成导流通道;所述箱体内设有与所述油水分离腔、排污腔相邻的过滤处理腔,过滤处理腔与所述导流室、排污腔相通,过滤处理腔内设置由框体连接过滤填料构成的过滤处理器。以上结构,通过将油水分离腔分隔形成集油室和导流室,依靠导流室的导流作用,能减缓水流,延长含油污水在集油室内处理的时间,提高油水分离的效果。同时,也有利于后续过滤处理器的过滤处理,使过滤处理器内的过滤填料与污水充分接触,提高过滤处理效果。
[0008] 所述集油室内位于集油室与所述除渣腔相通的通水口下部设置气浮装置,位于该气浮装置的上部设有连接集油室内壁且对通水口水流倾斜向上引导的第二档板,该第二档板底部与通水口之间设有间距;所述斜板下板面与所述通口相邻的位置连接竖直的第一挡板。通过设置第二挡板,不仅有效防止通水口的水流直接冲击气浮装置,使气浮装置发挥更好的效果,且对水流进行倾斜引导,能减缓水流,有利于油水分离。同时,第二挡板下板面能起到与所述斜板相同的效果,加快油水分离。在第二档板底部与通水口之间设置间距,防止残渣堆积在通水口与第二档板之间。第一挡板是起到减缓水流和阻挡油液的作用,提高油水分离的效果。
[0009] 所述除渣装置是由电机控制转动的格栅,箱体外侧设有收纳除渣装置内残渣的残渣桶。通过该除渣装置实现自动除渣,节省人力物力,较为清洁、卫生。所述箱体内位于除渣腔与油水分离腔之间的通路上设有加药装置,加药装置内设有水流计量装置。通过该结构,根据污水流量释放定量药剂,提高污水处理的效果
[0010] 所述污水排放装置为污水提升泵,所述排污腔内设有监测水位并控制污水提升泵工作的液位控制器。通过该种结构,不仅能实现污水的自动排放,且能提高该餐饮污水处理器对安装场地的适用性。
[0011] 所述箱体内的除渣腔底部,以及油水分离腔底部呈倒锥形,且外接排渣管。该结构便于污水中淤泥的沉淀,当污泥沉淀到一定厚度时,根据虹吸原理通过排渣管将沉淀淤泥排至设备外部的集泥桶。
[0012] 所述箱体内设有内端连通所述除渣腔、油水分离腔、过滤处理腔,并外端露出箱体的排气管。其作用是除去设备内的臭气和防止溢流。
[0013] 所述集油室内设有加热装置。便于在寒冷的季节和地区通过加热的方式,防止污水中的油污结块,提高设备的除油效果。
[0014] 所述集油室、过滤处理腔、排污腔各自设有视窗和人工清污口。设置视窗和人工清污口方便观察腔室内工作情况和残渣清理操作。
[0015] 该自动型餐饮污水处理设备的处理方法为:首先含油污水由箱体的进水管进入箱体内的除渣腔,由除渣装置除去污水中的大颗粒杂质,经除渣后的含油污水流入油水分离腔的集油室,依靠油水分离腔内的斜板作用,使浮油沿斜板面上升至集油室的顶部,通过开启所述除油装置,除油装置的电机带动滚轮、吸油带转动,吸油带转动过程中吸附集油室顶部的油液,当吸油带附着油液进入集油槽时,凭借吸油带与集油槽接触,吸油带上的油液被刮入集油槽内;经集油室处理后的含油污水从斜板底部的通口进入所述导流室,通过导流室内的导流板对污水进行导流、缓冲,经导流室导流后的含油污水进入过滤处理腔,由过滤处理器进行过滤处理,经过滤处理器处理后的污水进入排污腔,由污水排放装置将污水排放。
[0016] 本发明结构设计合理,空间排布较为紧凑,体积小,且污水处理效果好,自动化程度高,适合作为餐饮污水处理设备使用,或同类产品的结构改进。
附图说明
[0017] 图1是本发明的内部结构示意图,图中作了 A-A剖视和B-B剖视。
[0018] 图2是图1的俯视内部结构示意图。
[0019] 图3是图1的A-A剖视结构示意图,图中箭头为吸油带运动方法。
[0020] 图4是图1的B-B剖视结构示意图。
[0021] 图5是本发明的内部改进结构示意图。
[0022] 附图序号及名称:1、箱体,101、进水管,2、除渣腔,201、通水口,3、加热装置,4、吸油带,5、排气管,6、气浮装置,7、集油室,8、导流室,9、斜板,901、通口,10、导流板,11、第一挡板,12、三通管件,13、过滤处理腔,14、过滤处理器,1401、框体,1402、过滤填料,15、污水提升泵,16、排污腔,17、滚轮,18、电机,19、集油槽,20、集油桶,21、第二挡板。
具体实施方式
[0023] 现结合附图,对本发明作进一步描述。
[0024] 如图1〜5所示,该自动型餐饮污水处理设备包括箱体1、除渣装置、加药装置、除油装置、过滤处理器14、污水提升泵15。箱体内由隔板分隔形成除渣腔2、油水分离腔、过滤处理腔13、排污腔16,各腔室之间通过通水管相通,且除渣腔、油水分离腔底部均设计为倒锥形,并外接排渣管。
[0025] 除渣装置是由电机控制转动的格栅,其安装于除渣腔内进水管101进水口下方,用于拦截进水中各种大颗粒固态杂质,如饭粒、骨头、果皮等,从而有效的清除污物,分离的污物随带格栅的滚动被排放至餐饮污水处理器设备外部的残渣桶内,实现自动除渣。
[0026] 加药装置安装于除渣腔与油水分离腔相通的管路上,通过向加药装置内添加药剂,使药剂与进入油水分离腔的含油污水充分混合,加速含油污水中有机悬浮物的加速凝结。为了使加药装置实现自动化操作,该加药装置设计为带有水流计量装置,即根据水流量实现自动加药。
[0027] 油水分离腔内设有一斜板9,通过该斜板将油水分离腔分隔形成两个腔室,其中位于斜板上板面的腔室为导流室8,位于斜板下板面的腔室为集油室7,导流室与集油室之间通过斜板底部开有的通口 901相通,且该斜板下板面靠近通口部位设有一块竖直的第一挡板11,该挡板与集油室底部之间留有间距。在集油室顶部集油的位置安装除油装置,除油装置由电机18、滚轮17、吸油带4构成,滚轮包括主动轮和从动轮,主动轮传动连接电机,吸油带套于主动轮与从动轮上。在集油室顶部与除油装置相邻的位置设有集油槽19,集油槽的槽口部位与吸油带的带面相抵,起到刮油的作用。设备外部设有与集油槽管道连接的集油桶20,通过集油桶收集油液。集油室内位于集油室与所述除渣腔相通的通水口下部设置气浮装置6,在该气浮装置的上部设有连接集油室内壁且对通水口水流倾斜向上引导的第二档板21,该第二档板底部与通水口之间设有间距。在导流室内设有连接斜板上板面的导流板10,导流板左侧与斜板上板面之间形成导流通道。
[0028] 过滤处理腔、排污腔由隔板在箱体末端分隔形成,且过滤处理腔、排污腔与油水分离腔相邻设置。过滤处理腔一侧与油水分离腔的导流室相通,另一侧与排污腔相通。过滤处理腔内设有过滤处理器,过滤处理器由框体1401连接过滤填料1402构成。排污腔内安装污水提升泵,污水提升泵连接出水管。
[0029] 结合以上具体结构,对本发明的工作原理作如下阐述:
[0030] 含油污水经进水管流入除渣腔,由除渣装置除去含油污水中大颗粒杂物,随着除渣装置中格栅的滚动,杂物被排出至设备外的残渣桶内。残渣桶集满后,可更换残渣桶。
[0031] 经除渣后的含油污水流入加药装置所在的管路。在水流的作用下,加药装置内的药剂与污水充分混合,促使污水中的有机悬浮物加速凝结。
[0032] 经过药剂处理后的含油污水首先进入了油水分离腔的集油室。在气浮装置释放大量气泡的作用下,污水中密度接近于水的表面亲水性微细悬浮物、漂浮油、乳化油小油珠沿着斜板的水流方向不断地碰撞集聚变大,最后浮于污水上层。再通过除油装置,由吸油带将油液输送至集油槽内,集油槽通过管道将油液输送至设备外部的集油桶,实现油水分离和集油操作。
[0033] 经集油室处理后,含油污水从斜板底部的通口流入导流室中,经导流室的导流板导流、减速后,含油污水进入过滤处理腔,由过滤处理器对水流进行过滤处理。经过滤处理器处理后,污水流入排污腔,由排污腔内的污水提升泵将污水提升至指定位置纳入城市管道进行达标排放。
[0034] 以上结构和原理阐述旨在说明本发明的技术手段,并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本申请作显而易见的改进,例如:增加油水分离腔内导流板的数目,改变斜板的角度,增加过滤处理器的数量等,皆应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动型餐饮污水处理设备,该设备包括设有除渣腔(2)、油水分离腔、排污腔(16)的箱体(I),以及安装于箱体内对应腔室的除渣装置、除油装置、污水排放装置,除渣腔连接进水管(101),排污腔的污水排放装置连接出水管;其特征在于: 所述油水分离腔内由斜板(9)分隔形成两个腔室,其中位于斜板下板面的腔室为集油室(7),位于斜板上板面的腔室为导流室(8),斜板底部设有导通集油室、导流室的通口(901); 所述集油室的上端设置由电机(18)、滚轮(17)、吸油带(4)所构成的除油装置,以及与吸油带接触起刮油作用的集油槽(19),所述导流室设有与所述斜板连接的导流板(10),导流板一侧与斜板之间形成导流通道; 所述箱体(I)内设有与所述油水分离腔、排污腔(16)相邻的过滤处理腔(13),过滤处理腔与所述导流室、排污腔相通,过滤处理腔内设置由框体(1401)连接过滤填料(1402)构成的过滤处理器(14); 所述集油室(7)内位于集油室与所述除渣腔(2)相通的通水口(201)下部设置气浮装置(6),位于该气浮装置的上部设有连接集油室内壁且对通水口水流倾斜向上引导的第二档板(21),该第二档板底部与通水口之间设有间距;所述斜板下板面与所述通口相邻的位置连接竖直的第一挡板(11)。
2.根据权利要求1所述自动型餐饮污水处理设备,其特征在于所述除渣装置是由电机控制转动的格栅,箱体(I)外侧设有收纳除渣装置内残渣的残渣桶;所述箱体(I)内位于除渣腔(2)与油水分离腔之间的通路上设有加药装置,加药装置内设有水流计量装置。
3.根据权利要求1所述自动型餐饮污水处理设备,其特征在于所述污水排放装置为污水提升泵(15),所述排污腔(16)内设有监测水位并控制污水提升泵工作的液位控制器。
4.根据权利要求1所述自动型餐饮污水处理设备,其特征在于所述箱体(I)内的除渣腔⑵底部,以及油水分离腔底部呈倒锥形,且外接排渣管。
5.根据权利要求1所述自动型餐饮污水处理设备,其特征在于所述箱体(I)内设有内端连通所述除渣腔(2)、油水分离腔、过滤处理腔(13),并外端露出箱体的排气管(5)。
6.根据权利要求1所述自动型餐饮污水处理设备,其特征在于所述集油室(7)内设有加热装置⑶。
7.根据权利要求1所述自动型餐饮污水处理设备,其特征在于所述集油室(7)、过滤处理腔(13)、排污腔(16)各自设有视窗和人工清污口。
8.—种如权利要求1所述自动型餐饮污水处理设备的处理方法:首先含油污水由箱体(I)的进水管(101)进入箱体内的除渣腔(2),由除渣装置除去污水中的大颗粒杂质,经除渣后的含油污水流入油水分离腔的集油室(7),依靠油水分离腔内的斜板(9)作用,使浮油沿斜板面上升至集油室的顶部,通过开启所述除油装置,除油装置的电机(18)带动滚轮(17)、吸油带(4)转动,吸油带转动过程中吸附集油室顶部的油液,当吸油带附着油液进入集油槽时,凭借吸油带与集油槽接触,吸油带上的油液被刮入集油槽(19)内;经集油室处理后的含油污水从斜板底部的通口(901)进入所述导流室(8),通过导流室内的导流板对污水进行导流、缓冲,经导流室导流后的含油污水进入过滤处理腔(13),由过滤处理器(14)进行过滤处理,经过滤处理器处理后的污水进入排污腔(16),由污水排放装置将污水排放。
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