CN105347432A - 全自动高效滤油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动高效滤油设备，该设备包括自动滤油装置和滤油池体，滤油池体的上方分别安装有进口加药装置、进口搅拌装置、出口加药装置和出口搅拌装置，自动滤油装置安装在滤油池体的上端口处；滤油池体的上方一端设有分别与进口加药装置及进口搅拌装置相连的第一搅拌池，且滤油池体的上方另一端设有分别与出口加药装置及出口搅拌装置相连的第二搅拌池；废水进入第一搅拌池内与药水进行搅拌后形成混合液体溢出进入滤油池体内，混合液体经过自动滤油装置进行滤油处理，滤油处理后的液体进入第二搅拌池进行加药水搅拌后排水。本发明该结构处理后的废水含油量会大大减少，使废水的处理变得更加高效可靠，安全节能无污染。

Description

全自动高效滤油设备

技术领域

本发明涉及滤油技术领域，尤其涉及一种全自动高效滤油设备。

背景技术

污水综合排放标准规定一切排放单位动植物油的排放标准为：

一级排放标准10mg/L

二级排放标准15mg/L

三级排放标准100mg/L

现阶段气浮处理工艺一般仅可达到三级排放标准，对有较高排放要求一级标准和二级标准还很难达到。而且传统的传统气浮机在水处理过程中，不能有效去除废水中混入的油性杂质从而不能达标排放的问题，为了满足不同群体的需求，达到较高排放标准的要求，特组织项目组进行攻坚工作，设计出本专利技术，配合传统的气浮设备可有效降低处理后废水中动植物的含量，由此来满足市场的需求。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种废水的处理效果更好、安全节能无污染及工作效率高的全自动高效滤油设备。

为实现上述目的，本发明提供一种全自动高效滤油设备，包括自动滤油装置和滤油池体，所述滤油池体的上方分别安装有进口加药装置、进口搅拌装置、出口加药装置和出口搅拌装置，自动滤油装置安装在滤油池体的上端口处；所述滤油池体的上方一端设有分别与进口加药装置及进口搅拌装置相连的第一搅拌池，且滤油池体的上方另一端设有分别与出口加药装置及出口搅拌装置相连的第二搅拌池；废水进入第一搅拌池内与药水进行搅拌后形成混合液体溢出进入滤油池体内，混合液体经过自动滤油装置进行滤油处理，滤油处理后的液体进入第二搅拌池进行加药水搅拌后排水。

其中，所述滤油池体内设有三道对废水进行自沉降净化处理的隔板，第一道隔板和第三道隔板的顶端均固定在滤油池体的上方，且其底端均悬空；第二道隔板的底端固定在滤油池体的下方，且其顶端悬空；所述第一搅拌池的出口端与第一道隔板之间、第一道隔板与第二道隔板之间、第二道隔板与第三道隔板之间及第三道隔板与第二搅拌池的进口端均形成水流通道。

其中，所述自动滤油装置包括旋转滤筒、滤油电机和滤油减速机，所述滤油电机依次通过滤油减速机和滤油联轴器与旋转滤筒驱动连接；且旋转滤筒安装在滤油池体的上端口位置，其两末端由带座轴承支撑；所述滤油池体上固定有凸出其上端口且与旋转滤筒挤压接触的刮油板，所述旋转滤筒上的悬浮物通过刮油板刮除；所述刮油板的下方设置有将悬浮物收集并进行导流的导油槽。

其中，所述进口搅拌装置包括进口旋转电机、进口减速机和进口旋转叶片；所述进口旋转电机依次通过进口减速机和进口联轴器与进口旋转叶片的一端驱动连接，且所述进口旋转叶片的另一端置于第一搅拌池内。

其中，所述进口加药装置包括进口药罐箱、进口药罐盖和进口电磁阀；所述进口药罐箱与进口药罐盖固定连接后围合成一容纳药水的腔体，该腔体内的药水通过进口输液管与第一搅拌池相通，所述进口输液管通过进口电磁阀将药水输入第一搅拌池内，且所述进口输液管的端部靠近进口联轴器位置分布；所述进口药罐箱上设有方便观察腔体内药液是否充足的进口液位观察窗。

其中，所述出口搅拌装置包括出口旋转电机、出口减速机和出口旋转叶片；所述出口旋转电机依次通过出口减速机和出口联轴器与出口旋转叶片的一端驱动连接，且所述出口旋转叶片的另一端置于第二搅拌池内。

其中，所述出口加药装置包括出口药罐箱、出口药罐盖和出口电磁阀；所述出口药罐箱与出口药罐盖固定连接后围合成一容纳药水的腔体，该腔体内的药水通过出口输液管与第一搅拌池相通，所述出口输液管通过出口电磁阀将药水输入第二搅拌池内，且所述出口输液管的端部靠近出口联轴器位置分布；所述出口药罐箱上设有方便观察腔体内药液是否充足的出口液位观察窗。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的全自动高效滤油设备，需要处理的废水首先进入到第一搅拌池，进口加药装置自动加入设定量的药水且进口搅拌装置开启将药水和废水进行混合，混合均匀后由第一搅拌池溢出进入滤油池体内；滤油池体的混合液体通过自动滤油装置进行滤油处理，处理后的液体进入第二搅拌池，出口加药装置向第二搅拌池内定量加入药水，由出口搅拌装置搅拌均匀后输出，进入后期的气浮等处理设备。该结构处理后的废水含油量会大大减少，使废水的处理变得更加高效可靠，安全节能无污染，为气浮处理增加了前处理工艺，在不拆除不破坏原有处理设施的情况下完美提升处理效率，达到较高的排放标准。

附图说明

图1为本发明的全自动高效滤油设备的结构图；

图2为本发明的工作流程示意图；

图3为本发明的进口搅拌装置的结构图；

图4为本发明的进口加药装置的结构图；

图5为本发明的自动滤油装置的结构图；

图6为图5中滤油的流程示意图。

主要元件符号说明如下：

10、自动滤油装置11、滤油池体

12、进口加药装置13、进口搅拌装置

14、出口加药装置15、出口搅拌装置

16、第一搅拌池17、第二搅拌池

18、排空阀19、悬浮物

20、混合液体101、旋转滤筒

102、滤油电机103、滤油减速机

104、滤油联轴器105、带座轴承

106、刮油板107、导油槽

111、第一道隔板112、第二道隔板

113、第三道隔板121、进口药罐箱

122、进口药罐盖123、进口电磁阀

124、进口输液管125、进口液位观察窗

131、进口旋转电机132、进口减速机

133、进口旋转叶片134、进口联轴器。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-2，本发明提供的全自动高效滤油设备，包括自动滤油装置10和滤油池体11，滤油池体11的上方分别安装有进口加药装置12、进口搅拌装置13、出口加药装置14和出口搅拌装置15，自动滤油装置10安装在滤油池体11的上端口处；滤油池体11的上方一端设有分别与进口加药装置12及进口搅拌装置13相连的第一搅拌池16，且滤油池体11的上方另一端设有分别与出口加药装置14及出口搅拌装置15相连的第二搅拌池17；废水进入第一搅拌池16内与药水进行搅拌后形成混合液体溢出进入滤油池体11内，混合液体经过自动滤油装置10进行滤油处理，滤油处理后的液体进入第二搅拌池17进行加药水搅拌后排水。在滤油池体11的底端设对其内混合液体进行排空的排空阀。

相较于现有技术的情况，本发明提供的全自动高效滤油设备，需要处理的废水首先进入到第一搅拌池16，进口加药装置12自动加入设定量的药水且进口搅拌装置13开启将药水和废水进行混合，混合均匀后由第一搅拌池16溢出进入滤油池体内；滤油池体11的混合液体通过自动滤油装置10进行滤油处理，处理后的液体进入第二搅拌池17，出口加药装置14向第二搅拌池17内定量加入药水，由出口搅拌装置15搅拌均匀后输出，进入后期的气浮等处理设备。该结构处理后的废水含油量会大大减少，使废水的处理变得更加高效可靠，安全节能无污染，为气浮处理增加了前处理工艺，在不拆除不破坏原有处理设施的情况下完美提升处理效率，达到较高的排放标准。

在本实施例中，滤油池体11内设有三道对废水进行自沉降净化处理的隔板，第一道隔板111和第三道隔板113的顶端均固定在滤油池体11的上方，且其底端均悬空；第二道隔板112的底端固定在滤油池体11的下方，且其顶端悬空；第一搅拌池16的出口端与第一道隔板111之间、第一道隔板112与第二道隔板113之间、第二道隔板112与第三道隔板113之间及第三道隔板113与第二搅拌池17的进口端均形成水流通道。通过隔板处理使得滤油池体11的混合液体的清洁度更高。

请进一步参阅图5-6，自动滤油装,10包括旋转滤筒101、滤油电机102和滤油减速机103，滤油电机102依次通过滤油减速机103和滤油联轴器104与旋转滤筒101驱动连接；且旋转滤筒101安装在滤油池体11的上端口位置，其两末端由带座轴承支撑105；滤油池体11上固定有凸出其上端口且与旋转滤筒101挤压接触的刮油板106，旋转滤筒101上的悬浮物通过刮油板106刮除；刮油板106的下方设置有将悬浮物19收集并进行导流的导油槽107。使用时，旋转滤筒101的三分之一部分被淹没在混合液体20之中，旋转滤筒在滤油电机的带动下，沿顺时针方向缓慢转动，将混合液体的浮油浮渣等悬浮物19有效的粘结在旋转滤筒表面，随旋转滤筒一起旋转。刮油板采用硬质硅胶板制作，具有良好的韧性，且凸出池体上端口25mm左右，旋转滤筒旋转过程中与刮油板挤压接触，从而刮掉粘结在滤筒表面的浮油等悬浮物19，实现除油的效果。导油槽107将刮除下的悬浮物19收集并导流，使整个除油过程可连续工作。

请进一步参阅图3，进口搅拌装置13包括进口旋转电机131、进口减速机132和进口旋转叶片133；进口旋转电机131依次通过进口减速机132和进口联轴器134与进口旋转叶片133的一端驱动连接，且进口旋转叶片133的另一端置于第一搅拌池16内。请进一步参阅图4，进口加药装置12包括进口药罐箱121、进口药罐盖122和进口电磁阀123；进口药罐箱121与进口药罐盖122固定连接后围合成一容纳药水的腔体，该腔体内的药水通过进口输液管124与第一搅拌池16相通，进口输液管124通过进口电磁阀123将药水输入第一搅拌池16内，且进口输液管124的端部靠近进口联轴器134位置分布；进口药罐箱121上设有方便观察腔体内药液是否充足的进口液位观察窗125。第一搅拌池和第二搅拌池与滤油池体焊接并密封处理，两个搅拌池端口均低于滤油池体上端口25mm。进口加药装置通过进口电磁阀将设定量的药品通过进口输液管输入第一搅拌池内，进口输液管端部靠近进口联轴器位置，以便药品在第一搅拌池内更好得扩散。搅拌均匀的混合液体通过第一搅拌池的出口端溢出至滤油池体内，进行后续的除油操作。进口加药装置药罐箱设计进口液位观察窗，方便观察药罐箱内的药液是否充足，也可升级为由液位传感器控制的自动补液装置。

在本实施例中，出口搅拌装置包括出口旋转电机、出口减速机和出口旋转叶片；出口旋转电机依次通过出口减速机和出口联轴器与出口旋转叶片的一端驱动连接，且出口旋转叶片的另一端置于第二搅拌池内。出口加药装置包括出口药罐箱、出口药罐盖和出口电磁阀；出口药罐箱与出口药罐盖固定连接后围合成一容纳药水的腔体，该腔体内的药水通过出口输液管与第一搅拌池相通，出口输液管通过出口电磁阀将药水输入第二搅拌池内，且出口输液管的端部靠近出口联轴器位置分布；出口药罐箱上设有方便观察腔体内药液是否充足的出口液位观察窗。该出口搅拌装置和出口加药装置的工作原理是和进口搅拌装置及进口加药装置的结构和工作原理是一样的，因此不进行详细描述。

本发明的工作原理为：废水由进水口进入后首先到达第一搅拌池，进口加药装置自动加入设定量的药水絮凝剂等，进口旋转叶片开启将药水和废水进行混合，混合均匀后由搅拌池溢出进入滤油池体内。滤油池体内三道隔板对废水进行自沉降净化处理。药水和废水的混合液体经过自动滤油装置进行滤油处理，处理后的液体进入出水口的对第二搅拌池，出口加药装置向第二搅拌池内定量加入药水混凝剂等，由出口搅拌装置搅拌均匀后输出，进入后期的气浮等处理设备。经过本滤油池的废水，含油量会大大减少，配合气浮等设施可以满足二级或一级排放标准的要求。本发明主要针对传统气浮机在水处理过程中，不能有效去除废水中混入的油性杂质从而不能达标排放的问题，设计研发的前处理装置，也可单独使用来处理浮渣浮油等。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动高效滤油设备，其特征在于，包括自动滤油装置和滤油池体，所述滤油池体的上方分别安装有进口加药装置、进口搅拌装置、出口加药装置和出口搅拌装置，自动滤油装置安装在滤油池体的上端口处；所述滤油池体的上方一端设有分别与进口加药装置及进口搅拌装置相连的第一搅拌池，且滤油池体的上方另一端设有分别与出口加药装置及出口搅拌装置相连的第二搅拌池；废水进入第一搅拌池内与药水进行搅拌后形成混合液体溢出进入滤油池体内，混合液体经过自动滤油装置进行滤油处理，滤油处理后的液体进入第二搅拌池进行加药水搅拌后排水。

2.根据权利要求1所述的全自动高效滤油设备，其特征在于，所述滤油池体内设有三道对废水进行自沉降净化处理的隔板，第一道隔板和第三道隔板的顶端均固定在滤油池体的上方，且其底端均悬空；第二道隔板的底端固定在滤油池体的下方，且其顶端悬空；所述第一搅拌池的出口端与第一道隔板之间、第一道隔板与第二道隔板之间、第二道隔板与第三道隔板之间及第三道隔板与第二搅拌池的进口端均形成水流通道。

3.根据权利要求1所述的全自动高效滤油设备，其特征在于，所述自动滤油装置包括旋转滤筒、滤油电机和滤油减速机，所述滤油电机依次通过滤油减速机和滤油联轴器与旋转滤筒驱动连接；且旋转滤筒安装在滤油池体的上端口位置，其两末端由带座轴承支撑；所述滤油池体上固定有凸出其上端口且与旋转滤筒挤压接触的刮油板，所述旋转滤筒上的悬浮物通过刮油板刮除；所述刮油板的下方设置有将悬浮物收集并进行导流的导油槽。

4.根据权利要求1所述的全自动高效滤油设备，其特征在于，所述进口搅拌装置包括进口旋转电机、进口减速机和进口旋转叶片；所述进口旋转电机依次通过进口减速机和进口联轴器与进口旋转叶片的一端驱动连接，且所述进口旋转叶片的另一端置于第一搅拌池内。

5.根据权利要求4所述的全自动高效滤油设备，其特征在于，所述进口加药装置包括进口药罐箱、进口药罐盖和进口电磁阀；所述进口药罐箱与进口药罐盖固定连接后围合成一容纳药水的腔体，该腔体内的药水通过进口输液管与第一搅拌池相通，所述进口输液管通过进口电磁阀将药水输入第一搅拌池内，且所述进口输液管的端部靠近进口联轴器位置分布；所述进口药罐箱上设有方便观察腔体内药液是否充足的进口液位观察窗。

6.根据权利要求1所述的全自动高效滤油设备，其特征在于，所述出口搅拌装置包括出口旋转电机、出口减速机和出口旋转叶片；所述出口旋转电机依次通过出口减速机和出口联轴器与出口旋转叶片的一端驱动连接，且所述出口旋转叶片的另一端置于第二搅拌池内。

7.根据权利要求6所述的全自动高效滤油设备，其特征在于，所述出口加药装置包括出口药罐箱、出口药罐盖和出口电磁阀；所述出口药罐箱与出口药罐盖固定连接后围合成一容纳药水的腔体，该腔体内的药水通过出口输液管与第一搅拌池相通，所述出口输液管通过出口电磁阀将药水输入第二搅拌池内，且所述出口输液管的端部靠近出口联轴器位置分布；所述出口药罐箱上设有方便观察腔体内药液是否充足的出口液位观察窗。