CN103466867A - 一种污水处理一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理一体机，包括箱体，特点是箱体分为上层箱体和下层箱体，上层箱体内设置有相互隔开的除渣室、油水分离室和除油室，除渣室与油水分离室连通，油水分离室与除油室连通，下层箱体内设置有混凝沉淀室，除油室的下端与混凝沉淀室相连通，箱体上设置有与除渣室相连通的进水管，混凝沉淀室上设置有用于将处理后的污水排出的出水管。其优点在于本装置集除渣、油水分离、除油和沉淀装置于一体，结构紧凑，将污水处理的各个步骤集中在一个整体的设备中，占地面积小，处理效率高，同时各装置设置在一个箱体中，使得污水处理在一个整体的设备中进行，避免了二次污染，经其处理的污水可达到直接纳管排放的标准。

Description

一种污水处理一体机

技术领域

 本发明涉及一种污水的处理装置，尤其是涉及一种污水处理一体机。

背景技术

生活污水，尤其是餐饮废水中含有剩余污染物主要以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点。根据国家污水综合排放标准 (GB8978-1996)要求，餐饮废水在排入有污水处理厂的城市管网前，应治理达到三级标准，而多地的检测数据表明，餐饮废水中油脂、BOD5、CODCr（重铬酸盐指数）和SS（悬浮物）的含量要远高于三级标准，因此需对餐饮废水进行处理以达到国家污水综合排放标准 (GB8978-1996)。

目前常见的用于处理污水的装置，处理设备多且处理流程长，许多在经过一次处理后并不能达到可直接纳管排放的标准，需经过多次处理才能达标，且占地面积大，处理效率低，不仅不利于污水的有效及时处理，甚至会对环境造成二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高且结构紧凑的污水处理一体机，使得含油餐饮或生活污水经其处理后能达到直接排放的标准。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种污水处理一体机，包括箱体，所述的箱体分为上层箱体和下层箱体，所述的上层箱体内设置有相互隔开的除渣室、油水分离室和除油室，所述的除渣室与所述的油水分离室相连通，所述的油水分离室与所述的除油室相连通，所述的下层箱体内设置有混凝沉淀室，所述的除油室的下端与所述的混凝沉淀室相连通，所述的箱体上设置有与所述的除渣室相连通的进水管，所述的混凝沉淀室上设置有用于将处理后的污水排出的出水管。

所述的除油室包括从左到右依次设置的第一除油腔室、第二除油腔室和第一整流腔室，所述的第一除油腔室与所述的油水分离室相连通，所述的第二除油腔室与所述的第一整流腔室通过横向均布设置的过水管相连通，所述的第一整流腔室的下端与所述的混凝沉淀室相连通；所述的第一除油腔室内设置有射流器，所述的射流器铰接在所述的第一除油腔室的底部的右下角；所述的第二除油腔室的顶壁上设置有超声发射装置。在第一除油腔室的底部的右下角铰接有射流器，该射流器产生大量细小的气泡，气泡与污水高效混凝，由于细小气泡的附着，使得油脂更容易漂浮于水面，提高了除油效率，同时可根据具体情况对射流器的喷射角度进行调整，提高了悬浮油脂与微小气泡的结合率，进而使得油脂的去除率得到提高；在第二除油腔室的顶壁内设置超声发射装置，该超声发射装置提供超声能量使得油水更好地得以分离，同时超声发射装置在发射超声波时会产生一定的热量，使得第二除油腔室的温度得到控制，油脂在环境温度较低的情况下也不易凝结，增加了油脂分子的动能，使油脂分子与细微气泡更好地结合在一起，提高了油脂的去除率，另外具有一定温度的污水进入到沉淀工序中，可减少沉淀工序中混凝剂和助凝剂的用量；第二除油腔室中的污水通过第一整流腔室的整流进入到混凝沉淀室中，使得污水有序地进入到混凝沉淀室中，保证了处理效率。

所述的超声发射装置包括多个超声波发射组件，多个所述的超声波发射组件均布设置在所述的第二除油腔室的顶壁内，相邻所述的超声波发射组件之间的间距为20cm；所述的超声波发射组件包括超声波发射单元，所述的超声波发射单元为实心的圆台状。采用实心的圆台状的超声波发射单元，可将发射的超声波集中在超声波发射单元中面积较大的下端面，进而作用给第二除油腔室的顶壁，超声波作用集中以提高除油效果。

所述的第二除油腔室的上部设置有集油槽，所述的集油槽与所述的第二除油腔室通过竖向设置的油渣收集管密封连通，所述的集油槽上设置有排油管，所述的排油管与油渣收集池相连通将集油槽中收集的油渣排入到可移动储油罐中。在第二除油腔室的上部设置集油槽，上浮的油脂通过竖向设置的油渣收集管进入到集油槽中，使得流入到沉淀工序中的污水含有更少的油脂。

所述的油水分离室包括从左到右依次设置的一级油水分离腔室和二级油水分离腔室，所述的一级油水分离腔室与所述的除渣室相连通，所述的二级油水分离腔室与所述的第一除油腔室相连通，所述的一级油水分离腔室和二级油水分离腔室内分别设置有油水分离器，所述的二级油水分离器的上部设置有溢流槽，所述的溢流槽内设置有水循环系统，所述的水循环系统包括溢流管和溢流放空管，所述的二级油水分离腔室与所述的溢流槽通过多根所述的溢流管密封连接，多根所述的溢流管均布竖向设置，所述的溢流放空管与污水收集池相连通将溢流的污水排入污水收集池中。通过一级油水分离腔室和二级油水分离腔室对含油餐饮污水进行两级油水分离处理，使得油水分离更加彻底，提高处理效率；同时根据餐饮污水排水不连续的特点，在溢流槽内设置水循环系统，在排水高峰期时多余的水量会通过溢流管从二级油水分离腔室中流入溢流槽，并通过溢流放空管将溢流的污水排入污水收集池中，保证整个处理系统不受水量变化的冲击，从而保证处理效率。

所述的混凝沉淀室包括从右到左依次设置的混凝腔室、絮凝腔室、第二整流腔室、沉淀腔室和出水腔室，所述的混凝腔室与所述的第一整流腔室的下端相连通，所述的沉淀腔室与所述的出水腔室之间设置有溢流堰，所述的出水管设置在所述的出水腔室的侧部；所述的沉淀腔室的内部设置有蜂窝斜管，所述的蜂窝斜管的管径中心线与所述的水平面的夹角为60°，所述的沉淀腔室的底端的左下角竖向设置有用于将沉淀排出的排泥管。在沉淀腔室中设置蜂窝斜管，蜂窝斜管的层流状态好，使得颗粒沉降不收紊流的影响，大大增加了沉淀腔室的水力负荷和颗粒的沉淀效果，保证了出水水质，同时相较于平流式沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3—5倍，减少了设备的占地面积。

所述的混凝腔室的底端设置有第一搅拌机和盛装有混凝剂的第一滴式加药罐，所述的第一搅拌机的搅拌棒伸入到所述的混凝腔室的内部，所述的第一滴式加药罐的加药口伸入到所述的混凝腔室的内部；所述的絮凝腔室的底端设置有第二搅拌机和盛装有助凝剂的第二滴式加药罐，所述的第二搅拌机的搅拌棒伸入到所述的絮凝腔室的内部，所述的第二滴式加药罐的加药口伸入到所述的絮凝腔室的内部。经除油工艺处理的污水在混凝腔室通过第一搅拌机和混凝剂的共同作用下可去除污水中部分不溶性的有机物和无机物（如大颗粒蛋白质、不溶性淀粉等），已部分去除不溶性物质的污水进入到絮凝腔室中，在第二搅拌机和助凝剂的作用下，使得不溶性的有机物和无机物得到更好地沉降，确保最终的出水水质。

所述的混凝剂为浓度为10%的聚合氯化铝溶液，所述的助凝剂为浓度为0.5%的聚丙烯酰胺溶液。

所述的除渣室内竖向设置有多排用于隔渣的格栅，所述的进水管设置在所述的除渣室的侧部。通过除渣室中的格栅将含油餐饮污水中的大颗粒物如菜叶、骨渣等进行阻隔，通过人工提升移除，便于下一道工序的处理。

相邻所述的格栅之间的间距为5mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本装置集除渣、油水分离、除油和沉淀装置于一体，结构紧凑，将污水处理的各个步骤集中在一个整体的设备中，占地面积小，处理效率高，同时各装置设置在一个箱体中，使得污水处理在一个整体的设备中进行，避免了二次污染，经其处理的污水可达到直接纳管排放的标准。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种污水处理一体机，包括箱体1，箱体1分为上层箱体11和下层箱体12，上层箱体11内设置有相互隔开的除渣室2、油水分离室3和除油室4，除渣室2与油水分离室3相连通，油水分离室3与除油室4相连通，下层箱体12内设置有混凝沉淀室5，除油室4的下端与混凝沉淀室5相连通，箱体1上设置有与除渣室2相连通的进水管21，混凝沉淀室5上设置有用于将处理后的污水排出的出水管55。

在此具体实施例中，除油室4包括从左到右依次设置的第一除油腔室41、第二除油腔室42和第一整流腔室43，第一除油腔室41与油水分离室3相连通，第二除油腔室42与第一整流腔室43通过横向均布设置的过水管431相连通，第一整流腔室43的下端与混凝沉淀室5相连通；第一除油腔室41内设置有射流器6，射流器6铰接在第一除油腔室41的底部的右下角；第二除油腔室42的顶壁内设置有超声发射装置7。在第一除油腔室41的底部的右下角铰接有射流器6，该射流器6产生大量细小的气泡，气泡与污水高效混凝，由于细小气泡的附着，使得油脂更容易漂浮于水面，提高了除油效率，同时可根据具体情况对射流器6的喷射角度进行调整，提高了悬浮油脂与微小气泡的结合率，进而使得油脂的去除率得到提高；在第二除油腔室42的顶壁上设置超声发射装置，该超声发射装置提供超声能量使得油水更好地得以分离，同时超声发射装置在发射超声波时会产生一定的热量，使得第二除油腔室42的温度得到控制，油脂在环境温度较低的情况下也不易凝结，增加了油脂分子的动能，使油脂分子与细微气泡更好地结合在一起，提高了油脂的去除率，另外具有一定温度的污水进入到沉淀工序中，可减少沉淀工序中混凝剂和助凝剂的用量；第二除油腔室42中的污水通过第一整流腔室43的整流进入到混凝沉淀室5中，使得污水有序地进入到混凝沉淀室5中，保证了处理效率。

在此具体实施例中，超声发射装置包括多个超声波发射组件7，多个超声波发射组件7均布设置在第二除油腔室42的顶壁内，相邻的超声波发射组件7之间的间距为20cm；超声波发射组件7包括超声波发射单元71，超声波发射单元71为实心的圆台状。采用实心的圆台状的超声波发射单元71，可将发射的超声波集中在超声波发射单元71中面积较大的下端面，进而作用给第二除油腔室42的顶壁，超声波作用集中以提高除油效果。

在此具体实施例中，第二除油腔室42的上部设置有集油槽8，集油槽8与第二除油腔室42通过竖向设置的油渣收集管81密封连通，集油槽8上设置有排油管82，排油管82与油渣收集池相连通将集油槽8中收集的油渣排入到可移动储油罐中。在第二除油腔室42的上部设置集油槽8，上浮的油脂通过竖向设置的油渣收集管81进入到集油槽8中，使得流入到沉淀工序中的污水含有更少的油脂。

在此具体实施例中，油水分离室3包括从左到右依次设置的一级油水分离腔室31和二级油水分离腔室32，一级油水分离腔室31与除渣室2相连通，二级油水分离腔室32与第一除油腔室41相连通，一级油水分离腔室31和二级油水分离腔室32内分别设置有油水分离器，二级油水分离器32的上部设置有溢流槽9，溢流槽9内设置有水循环系统，水循环系统包括溢流管91和溢流放空管92，二级油水分离腔室32与溢流槽9通过多根溢流管91密封连接，多根溢流管91均布竖向设置，溢流放空管92与污水收集池相连通将溢流的污水排入污水收集池中。通过一级油水分离腔室31和二级油水分离腔室32对含油餐饮污水进行两级油水分离处理，使得油水分离更加彻底，提高处理效率；同时根据餐饮污水排水不连续的特点，在溢流槽9内设置水循环系统，在排水高峰期时多余的水量会通过溢流管91从二级油水分离腔室32中流入溢流槽9，并通过溢流放空管92将溢流的污水排入污水收集池中，保证整个处理系统不受水量变化的冲击，从而保证处理效率。

在此具体实施例中，混凝沉淀室5包括从右到左依次设置的混凝腔室51、絮凝腔室52、第二整流腔室56、沉淀腔室53和出水腔室54，混凝腔室51与第一整流腔室43的下端相连通，沉淀腔室53与出水腔室54之间设置有溢流堰10，出水管55设置在出水腔室54的侧部；沉淀腔室53的内部设置有蜂窝斜管531，蜂窝斜管531的管径中心线与水平面的夹角α为60°，沉淀腔室53的底端的左下角竖向设置有用于将沉淀排出的排泥管532。在沉淀腔室53中设置蜂窝斜管531，蜂窝斜管531的层流状态好，使得颗粒沉降不收紊流的影响，大大增加了沉淀腔室53的水力负荷和颗粒的沉淀效果，保证了出水水质，同时相较于平流式沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3—5倍，减少了设备的占地面积。

在此具体实施例中，混凝腔室51的底端设置有第一搅拌机511和盛装有混凝剂的第一滴式加药罐512，第一搅拌机511的搅拌棒伸入到混凝腔室51的内部，第一滴式加药罐512的加药口伸入到混凝腔室51的内部；絮凝腔室52的底端设置有第二搅拌机521和盛装有助凝剂的第二滴式加药罐522，第二搅拌机521的搅拌棒伸入到絮凝腔室52的内部，第二滴式加药罐521的加药口伸入到絮凝腔室52的内部。经除油工艺处理的污水在混凝腔室51通过第一搅拌机511和混凝剂的共同作用下可去除污水中部分不溶性的有机物和无机物（如大颗粒蛋白质、不溶性淀粉等），已部分去除不溶性物质的污水进入到絮凝腔室52中，在第二搅拌机521和助凝剂的作用下，使得不溶性的有机物和无机物得到更好地沉降，确保最终的出水水质。

在此具体实施例中，混凝剂为浓度为10%的聚合氯化铝溶液，助凝剂为浓度为0.5%的聚丙烯酰胺溶液。

在此具体实施例中，除渣室2内竖向设置有多排用于隔渣的格栅22，进水管21设置在除渣室2的侧部。通过除渣室2中的格栅22将含油餐饮污水中的大颗粒物如菜叶、骨渣等进行阻隔，通过人工提升移除，便于下一道工序的处理。

在此具体实施例中，相邻的格栅22之间的间距为5mm。

在此具体实施例中，格栅22采用不锈钢材料，提高了设备的使用寿命。

本装置在处理含有餐饮污水时的工作流程为：

（1）含油餐饮污水通过进水管21进入到除渣室2中，除渣室2中的格栅23将污水中的大颗粒物质（如菜叶、骨渣等）除去；

（2）经过除渣处理的污水进入到一级油水分离腔室31中，通过一级油水分离腔室31中的油水分离器对污水进行一级油水分离处理，通过一级油水分离处理的污水进入到二级油水分离腔室32中，通过二级油水分离腔室32中的油水分离器对污水进行二级油水分离处理，污水经过两级油水分离处理后，80%的油被去除；同时根据餐饮污水排水不连续的特点，在二级油水分离腔室32的上部设置溢流槽9，在溢流槽9内设置水循环系统，在排水高峰期时多余的水量会通过溢流管91从二级油水分离腔室中流入溢流槽9，并通过溢流放空管92将溢流的污水排入污水收集池中，以减小水量对气浮和沉淀工艺的冲击，同时从油水分离室3中分离出来的油能随着溢流的污水通过水循环系统排入污水收集池中，保证处理效率；

（3）经过油水分离处理的污水进入到第一除油腔室41中，第一除油腔室41中的射流器6产生大量细小的气泡，气泡与污水高效混凝，由于细小气泡的附着，使得油脂更容易漂浮于水面，经一级除油处理的污水进入到第二除油腔室42中，通过第二除油腔室42顶壁内设置多个的超声波发射组件7发出的超声波使得油水更好地得到分离，同时超声波发射组件7在发射超声波时会产生一定的热量，使得第二除油腔室42的温度得到控制，油脂在环境温度较低的情况下也不易凝结，增加了油脂分子的动能，使油脂分子与细微气泡更好地结合在一起，污水经过两级除油处理后，95%以上的油脂被去除；另外在第二除油腔室42的上部设置集油槽8，上浮的油脂通过竖向设置的油渣收集管81进入到集油槽8中，使得流入到沉淀工序中的污水含有更少的油脂，集油槽8中的油渣通过排油管82排入到可移动储油罐中；

（4）经过除油处理的污水通过过水管431进入到第一整流腔室43中进行整流，使得有序地进入到混凝腔室51中，在混凝腔室51通过第一搅拌机511和混凝剂（浓度为10%的聚合氯化铝溶液）的共同作用下将污水中部分不溶性的有机物和无机物（如大颗粒蛋白质、不溶性淀粉等）除去，已部分去除不溶性物质的污水进入到絮凝腔室52中，在第二搅拌机521和助凝剂（浓度为0.5%的聚丙烯酰胺溶液）的共同作用下，使得不溶性的有机物和无机物得到更好地沉降，因前序工艺对污水的隔油除油效果显著，同时污水经过超声波作用带有一定的温度，使得混凝剂和助凝剂的用量大大减少，经过上述处理的污水经过第二整流腔室56的整流进入到沉淀腔室53，通过沉淀腔室53中设置的蜂窝斜管531将颗粒沉淀下来，沉淀从排泥管532中排出；

（5）经过沉淀处理的污水通过溢流堰10进入到出水腔室54中，通过出水口55对污水进行排放，经上述工艺处理的污水可达到直接排放标准。

本装置在处理普通生活污水时的工作流程与处理含有餐饮污水时的工作流程基本相同，在此工作过程中，油水分离室3仅起到整流的作用，污水进入到除油室4中，通过超声波发射组件7对污水进行净化处理，同时超声波发射组件7发出的超声波使得进入到混凝沉淀室5的污水具有一定的温度，可大大减少沉淀工序中混凝剂和助凝剂的使用量。

Claims (10)

1.一种污水处理一体机，包括箱体，其特征在于所述的箱体分为上层箱体和下层箱体，所述的上层箱体内设置有相互隔开的除渣室、油水分离室和除油室，所述的除渣室与所述的油水分离室相连通，所述的油水分离室与所述的除油室相连通，所述的下层箱体内设置有混凝沉淀室，所述的除油室的下端与所述的混凝沉淀室相连通，所述的箱体上设置有与所述的除渣室相连通的进水管，所述的混凝沉淀室上设置有用于将处理后的污水排出的出水管。

2.如权利要求1所述的一种污水处理一体机，其特征在于所述的除油室包括从左到右依次设置的第一除油腔室、第二除油腔室和第一整流腔室，所述的第一除油腔室与所述的油水分离室相连通，所述的第二除油腔室与所述的第一整流腔室通过横向均布设置的过水管相连通，所述的第一整流腔室的下端与所述的混凝沉淀室相连通；所述的第一除油腔室内设置有射流器，所述的射流器铰接在所述的第一除油腔室的底部的右下角；所述的第二除油腔室的顶壁内设置有超声发射装置。

3.如权利要求2所述的一种污水处理一体机，其特征在于所述的超声发射装置包括多个超声波发射组件，多个所述的超声波发射组件均布设置在所述的第二除油腔室的顶壁内，相邻所述的超声波发射组件之间的间距为20cm；所述的超声波发射组件包括超声波发射单元，所述的超声波发射单元为实心的圆台状。

4.如权利要求2所述的一种污水处理一体机，其特征在于所述的第二除油腔室的上部设置有集油槽，所述的集油槽与所述的第二除油腔室通过竖向设置的油渣收集管密封连通，所述的集油槽上设置有排油管，所述的排油管与油渣收集池相连通将集油槽中收集的油渣排入到可移动储油罐中。

5.如权利要求2或3或4所述的一种污水处理一体机，其特征在于所述的油水分离室包括从左到右依次设置的一级油水分离腔室和二级油水分离腔室，所述的一级油水分离腔室与所述的除渣室相连通，所述的二级油水分离腔室与所述的第一除油腔室相连通，所述的一级油水分离腔室和二级油水分离腔室内分别设置有油水分离器，所述的二级油水分离器的上部设置有溢流槽，所述的溢流槽内设置有水循环系统，所述的水循环系统包括溢流管和溢流放空管，所述的二级油水分离腔室与所述的溢流槽通过多根所述的溢流管密封连接，多根所述的溢流管均布竖向设置，所述的溢流放空管与污水收集池相连通将溢流的污水排入污水收集池中。

6.如权利要求5所述的一种污水处理一体机，其特征在于所述的混凝沉淀室包括从右到左依次设置的混凝腔室、絮凝腔室、第二整流腔室、沉淀腔室和出水腔室，所述的混凝腔室与所述的第一整流腔室的下端相连通，所述的沉淀腔室与所述的出水腔室之间设置有溢流堰，所述的出水管设置在所述的出水腔室的侧部；所述的沉淀腔室的内部设置有蜂窝斜管，所述的蜂窝斜管的管径中心线与所述的水平面的夹角为60°，所述的沉淀腔室的底端的左下角竖向设置有用于将沉淀排出的排泥管。

7.如权利要6所述的一种污水处理一体机，其特征在于所述的混凝腔室的底端设置有第一搅拌机和盛装有混凝剂的第一滴式加药罐，所述的第一搅拌机的搅拌棒伸入到所述的混凝腔室的内部，所述的第一滴式加药罐的加药口伸入到所述的混凝腔室的内部；所述的絮凝腔室的底端设置有第二搅拌机和盛装有助凝剂的第二滴式加药罐，所述的第二搅拌机的搅拌棒伸入到所述的絮凝腔室的内部，所述的第二滴式加药罐的加药口伸入到所述的絮凝腔室的内部。

8.如权利要求7所述的一种污水处理一体机，其特征在于所述的混凝剂为浓度为10%的聚合氯化铝溶液，所述的助凝剂为浓度为0.5%的聚丙烯酰胺溶液。

9.如权利要求1或7所述的一种污水处理一体机，其特征在于所述的除渣室内竖向设置有多排用于隔渣的格栅，所述的进水管设置在所述的除渣室的侧部。

10.如权利要求9所述的一种污水处理一体机，其特征在于相邻所述的格栅之间的间距为5mm。

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